经典8D改善报告
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8D品质改善报告
概述
该报告旨在总结我们的品质改善计划,采用8D方法,以解决我们在生产过程中遇到的质量问题。
问题描述
我们生产的某个产品存在质量问题,经过分析,主要问题是XXXX。
解决方案
采用8D方法,我们采取以下步骤来解决问题:
1. D1:成立团队
我们成立了一个由XXX,XXX等人组成的团队来解决问题。
2. D2:描述问题
我们仔细描述了问题的性质、频率、影响等。
同时,我们建立了一个数据收集系统以跟踪和管理数据。
3. D3:暂时措施
我们采取了暂时措施来控制问题。
例如XXX
4. D4:根本原因分析
我们使用了5WHY 和鱼骨图来分析问题的根本原因,并确定了XXX。
5. D5:纠正措施
我们采用了以下纠正措施来解决问题:XXX。
同时,我们提供了培训和沟通措施来保持改善效果。
6. D6:验证
我们验证了纠正措施的有效性,通过测量和监控系统。
7. D7:标准化
我们在生产过程中实施标准化程序以确保不再出现该问题。
8. D8:维护成果
我们建立了一个监控系统,以确保纠正措施的有效性并执行标准化程序。
结论
8D方法是一个非常有用的工具,在我们的生产过程中发现问题并解决问题。
本次改善计划的实施,使我们的生产更加顺畅,质量得到了提升。
8D 改善报告(制程)表单编号(Table No):BZC-RDQ-017B/0(8D Corrective Action Report) NO :责任单位(Relative Dept.)发出日期(Issue Date)检验数量(Inspection Quantity)异常类别(Abnormity Classify) □ 材料 Material □ 制程 In-Process □ 成品 Finished Good s □ 其它 Other发出单位(Issue Dept.)回复日期 (Response Date)不 良 数(Defective Quantity)料号(P/N)LOT NO不良率/DPPM(Defective Rate/DPPM)1-D 主导人(Team Leader): 组员(Team Members):2-D 问题描述(Problem Described):审核 (Checked By): 承办 (Made By):3-D 临时对策(Temporary Disposal):审核 (Checked By): 承办 (Made By):4-D 原因分析(Root Causes):审核 (Checked By): 承办 (Made By):5-D 改善对策(Corrective Actions):审核 (Checked By): 承办 (Made By):6-D 效果验证(Effect Verification):审核 (Checked By): 承办 (Made By): 7-D 防止再发生对策(Preventive Actions):审核 (Checked By): 承办 (Made By):8-D 品管确认(QA Verification:):审核(Checked By): 承办(Made By):对策回复日期(Disposal Response Date): 判断(Rate): □接收(Accept) □拒绝(Reject) 如拒绝,再次对策日期: 从改善批次追踪3批成品的品质状况 检验日期(Inspection Date ) 数量/判断(Quantity/ Rate )。
仓库8d报告改善的案例现实中的80改善报告案例(出租屋被水淹了)案例:以下通过一件发生在我们身边的平常小事,来说明SD报告(纠正/预防措施)的写法。
事由:出租屋内,一日早晨,小王正在水龙边洗脸准备上班,刚洗完脸,突然家中打来电话,于是把脸帕一挂就去屋内接电话,接完电话就去上班。
下午下班回家时发现家中全部被水淹了。
铺在地上的草席和被子全都漂在水中。
D1(第一步):成立改善小组:马上叫上住在隔壁的几个同事,组成事故处理小组。
小组成员:张三、李四、王五。
D2(第二步):问题描述。
王五家中被水淹,家中所有摆放在地上的物品都浸在水中(不良率100%)。
如:草席、被子和书本等。
D3(第三步):暂时围堵行动(即应急对策或叫临时对策)。
1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。
负责人:张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。
负责人:李四D4(第四步)---根本原因分析:1、早晨洗完脸时,接听家中突然打来的电话,然后忘记关水,造成水淹小屋。
2、下水道出口太小,而且都采用网格式的盖子盖住。
昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上,致使下水道出水很慢,长时间积累后,大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人:王五审核:王五妻子D5(第五步)---制订永久对策(即长期对策)。
1、把下水道出口上的网格式盖子去掉,以便加大出水口,不会造成被水淹的情况。
责任人:王五预计完成时间:2007-10-12D6(第六步)—-实施/确认PCA。
1、经过王五实际操作,把下水道出口加大后,小片蔬菜叶不会再梗在出水口处,堵住废水往外流。
并且即使把水龙头打开到最大,水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
产品脱落8D客诉改善报告一、问题描述:根据客户反馈,我司产品存在脱落问题,严重影响了产品的使用效果和安全性。
客户主要反馈产品脱落问题集中在以下几个方面:1.安装固定部件的粘性不够,导致使用一段时间后易脱落;2.部分产品的连接结构不牢固,容易松动;3.部分产品的包装不符合运输运输标准,导致在运输过程中发生脱落现象。
二、原因分析:1.供应商问题:部分供应商提供的胶粘剂粘性不足,无法满足产品的安装固定要求。
2.生产管理问题:生产过程中存在部分工艺漏洞,无法保证产品连接的稳固性。
3.包装问题:部分产品的包装不符合运输规范,无法有效保护产品免受外部冲击和脱落。
三、短期措施:1.暂时更换新的胶粘剂供应商,并与供应商进行沟通,要求提供符合产品要求的胶粘剂。
2.对于已生产的产品,建立产品回溯机制,对已发出的产品进行查看,如有问题及时通知客户并进行产品更新。
3.针对包装问题,立即进行包装规范的修订,确保包装能够对产品进行有效保护。
四、长期措施:1.供应商管理方面,严格筛选供应商,确保合作供应商的产品质量和交货周期符合要求,并建立长期合作关系。
2.生产管理方面,优化工艺,提高产品连接结构的稳固性,确保产品质量达到标准要求,可通过引入自动化设备来提高生产效率和产品质量。
3.包装方面,建立完善的包装标准和规范化流程,确保产品在运输过程中不发生脱落现象。
五、改善效果评估:1.经过短期措施的执行,已与新的胶粘剂供应商建立合作关系,并更新了产品库存中的存在问题的产品,有效避免了后续客户反馈的问题。
2.发出的新产品经过改善后的包装规范,运输过程中的脱落现象显著减少,客户投诉数量明显下降。
3.将长期措施的执行与改进周期相结合,持续监测供应商和生产过程,及时纠正问题,确保产品质量和客户满意度。
六、结论:通过8D改善措施的执行,我们有效解决了产品脱落问题,提高了产品的质量稳定性和客户满意度。
在今后的生产过程中,我们将继续加强供应商管理、生产管理和包装规范化工作,不断提升产品质量,为客户提供更好的产品和服务。
故障改善8D报告模板
1. 前言
本报告旨在记录故障改善过程中的8D方法,并提供一个模板,以便团队成员可以按照规定的结构和内容进行报告。
2. 故障描述
请简要描述故障的性质、表现和影响,包括相关的时间和地点。
3. 影响分析
在此部分,分析故障对产品、过程和客户等方面的影响。
并描
述故障可能引起的潜在风险和损失。
4. 紧急控制措施
该部分记录在故障发生后立即采取的紧急控制措施,以尽量减
少故障带来的影响。
5. 根本原因分析
在这个部分,详细分析故障的根本原因,并列出和解释根本原因的潜在因素。
这有助于确保我们不仅治疗表面症状,而是根除根本原因。
6. 指定和验证对策
具体描述和解释为解决根本原因而采取的对策。
在实施对策之前,请确保对策合理有效,并进行验证来确保有效性。
7. 长期控制措施
描述和解释为了防止故障再次发生而采取的长期控制措施。
这应该是一种可持续的措施,以确保类似的故障不会再次发生。
8. 效果验证
在此部分,验证所采取措施的有效性。
包括收集数据、进行统计分析等方法,以评估改进效果。
9. 结论
总结报告中的主要发现、措施和验证结果。
提供个人见解和建议,以供将来类似情况时参考。
参考文献
- [参考文献1]
- [参考文献2]
- [参考文献3]
以上是故障改善8D报告的模板,希望对你有帮助。
品质8d报告(优秀10篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如总结报告、心得体会、应急预案、会议记录、条据书信、合同协议、规章制度、教学资料、作文大全、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, insights, emergency plans, meeting minutes, evidence letters, contract agreements, rules and regulations, teaching materials, essay summaries, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!品质8d报告(优秀10篇)8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。
8D改善报告范文一、引言8D改善法是一种全面系统的质量改进方法,通过八个步骤的循环反馈和持续改进,帮助企业解决问题和提高效率。
本报告将介绍我在执行8D改善过程中所遇到的问题和改进措施。
二、背景在上个季度的质量分析中,我所负责的产品出现了较高的不合格率。
经过深入调查和分析,我确定了问题的性质和原因,并采取了8D改善法来解决这些问题。
三、8D改善步骤1.成立团队:我组建了一个由各部门的专家组成的改善小组,包括生产、质量、工程等部门的成员。
2.描述问题:我们仔细分析了问题的性质、出现的频率和影响范围,并制定了一个详细的问题描述。
3.立即行动:我们采取了紧急措施,包括停机检查,对原材料和生产设备进行全面检测和整理等,以防止问题进一步扩大。
4.确定根本原因:通过对问题的原因进行深入调查和分析,我们确认了生产设备的故障和操作员的技术技能不足是导致问题的根本原因。
5.提出纠正措施:我们采取了多个纠正措施,包括修复设备,提高操作员的培训和技能水平,实施严格的工艺控制等。
6.核实效果:我们对纠正措施进行了实施和监控,并定期进行效果核实,确保问题得到解决和改进。
7.预防措施:为了预防类似问题的再次发生,我们对相关流程和设备进行了改进和优化,并增加了更严格的质量控制措施。
8.应用经验:我们总结了改善过程中的经验教训,并将其应用到其他产品和工艺中,以促进整个企业的质量改进。
四、改善效果通过以上的改善措施,我们有效地降低了不合格率,并提高了产品的质量和交付能力。
原本每天都有几批次不合格产品,现在已经几乎没有不合格产品的产生了。
此外,员工的工作效率也有了明显的提升,避免了因处理不合格产品而浪费的时间和资源。
五、改善经验在执行8D改善过程中,我们总结了以下几点经验,希望能对其他企业的改善工作有所帮助:1.团队合作:组建一个多部门的改善小组,充分利用每个成员的专业知识和经验,共同解决问题。
2.快速行动:问题一旦发现,应立即采取紧急措施,避免问题进一步扩大或恶化。
8D Report 8D 报告
Supplier:供应商
8D-Number Supplier:
供应商8D 编号
GZ-15-251GZ-15-251
Step
步骤D0D1D2D3D4.1 and D4.2D5.1 and D5.2D6.1 and D6.2D7
D8Target Date:计划完成日期11月11日11月12日11月11日24 Hours 小时11月13日7Days 天11月13日
60 Days 天
Completion Date:实际完成日期
11月11日
11月11日
11月11日
24 Hours 小时
11月12日
4Days 天
14-Nov-15
D0
Webasto Plant:
工厂
有限公司
Part Name:零件名称Part-No.(Customer):
客户零件号Part-No. (Webasto):
WRS 零件号Release-No.:图纸批准编号Release-Date: 图纸批准日期
LID 3400
2012/12/19
Webasto's Customer
stock
伟巴斯特客户库存
Webasto's in house stock
伟巴斯特库存
Field
售后(质量担保期内)
In Transportation
运输途中
Supplier Stock 供应商库存
/
5200
/
/
5131
D1
Department 部门
2e@
Actual:实际完成时间Actual:实际完成时间
有限公司
8D-Start date:8D 开始日期
Report Last Update Dat :8D 更新日期
Complaint No. from Customer : 客户投诉编号
2015/11/10
2015/12/18
Repeated Claim:
重复抱怨
Awareness 情况了解
Sketch/ Picture 图片简介
Vehicle:车型
Model:平台
KSA
Initial Problem Description from Webasto:初步问题描述
Total no. of affected bad parts: 可疑品数量和范围
Webasto Spezification :伟巴斯特图纸要求
Tracibility Code (Lot Number / Date Code /Batch - no. / Order no.) 追溯代码(批号/日期代码/批次/订单号)
J51019310
Team (Name, Dept., Tel.- No., E-Mail)团队信息(姓名,部门,电话,人数)
Name:姓名
Telephone 电话E-Mail 邮件
XX XX:1355155552122@ XX:157********ei@
XXX
XX:130767184XX:186********A@ XX :16875185
XX
Containment Implementation requested by:
限定临时遏制措施完成时间
2015年11月15日2015年11月13日Countermeasure Implementation requested by:
限定纠正措施完成时间
2015年11月25日
2015年11月20日
Problem Timetable
问题时间表
Team Leader:组长
Team Members:组员
Champion :高层领导11/11日客户联络电路板外壳表面缺料(如右图描述)
Close 8D 关闭8D 报告
Task Progress.
Indicate target and completion
dates.任务进度。
标明计划和实际完成日期。
Action: 行动措施Awareness 情况了解
Implementation of corrective action 执行纠正措施
Lessons Learned
经验累积
Team 团队信息
Problem Description 问题描述
Preliminary Containment 临时遏制措施
Root Cause 根本原因分析
品质管理课 / 生产课Choosing of Corrective
Actions 选择纠正措施
WRS Line Reject WRS 生产线投诉Customer Line Complaints 客户生产线投诉Yes 是No 否
WRS Incoming complaint WRS 进料检验投诉
Customer Warranty Complaints 客户售后投诉。