高、低压开关柜安装作业指导书.

高低压电器元件安装作业指导书1.目的对高低压电器元件安装工序进行控制，确保装配质量满足规定要求。

2.适用范围适用用于低压成套开关设备的安装工序，高压柜TPS6K的安装工序。

3.职责工艺设备部制定《高低压电器元件安装作业指导书》。

生产部负责电器元件的安装工序作业的控制和执行，工艺设备部开展工艺纪律的检查监督执行情况以及工艺制作的检查。

4.准备工作（1）按技术清单领取原辅材料、标准件、零部件及元器件并核对型号、数量等。

（2）按低压柜总装图选取相应低压柜，并将低压柜至于低压装配区，并将元器件分类放置在操作区域内，放置整齐，标识清楚。

（3）检查元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器元器件应验证其CCC标志，发现问题及时更换。

（4）组装前应擦净元器件上的灰尘及油污，检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。

（5）轻拿轻放，使用专用工位器具，避免磕碰伤。

（6）拆除元件包装时，要收好元件的使用说明书、合格证以及元件上拆下的附件（紧固件、熔芯、开关盖、操作手柄、灭弧罩）5.安装梁、安装板的调整（1）根据总装图以及元器件安装孔孔距、元器件大小确认安装梁与安装梁之间的距离。

（2）改梁时，采用专用气动改锥以及自攻钉进行紧固（适用于HGD、HGJ、GCK、MNS等柜型）、在GGD柜型中安装梁之间采用M8*25固定螺栓进行固定。

（3）在改梁时，预防工件上的毛刺和边沿划伤手及手臂。

（4）在进行紧固时防止扳手以及固定梁滑落，砸伤他人。

（5）如安装梁和安装板上缺少个别固定孔，要使用电钻对其进行开孔。

使用电钻时，要遵守手持电动工具的相关规程。

6.万能式断路器的安装✧抽屉式断路器的安装（1）抽出手柄，并将手柄六角头完全插入抽屉座手柄孔内。

逆时针转动手柄，直至位置指示器转至“分离”位置，并能听到抽屉座内两侧发出“咔嗒”两声即可。

拉出断路器本体，取出断路器本体。

注：在取出断路器本体过程中，断路器应处在分闸状态。

1. 危险辩识1.1搬运及安装过程中小心砸伤、压伤人；1.2安装小组负责人根据开关柜重量，现场施工环境，制定简易吊装方案，吊装时避免交叉作业；1.3设备安装时必须选择合适的吊装点，掌握平衡，小心轻放，作业人员服从统一指挥，避免造成设备的损坏。

2．物资到货检查2.1开关柜到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查，收集装箱单；2.2检查开关柜外观有无损坏，附件有无缺损，不符合项进行记录；3．安装物资准备物资：验收合格的开关柜、槽钢、扁铁、铜铝排、电焊机、氧割、薄垫片、连接螺栓、∮20钢管五根长度﹥开关柜底边、撬棍4根、制作简易室内吊装架、1T手板葫芦一个、8T吊车一部。

4．安装步骤4.1配电柜基础安装4.1.1项目负责人根据配电房基建完工情况及物资到货后，组织维修人员开始安装开关柜基础，按设计图纸施工，一般采用100槽钢、50角铁和60扁铁等材料；4.1.2槽钢校直后焊接，易在内侧施焊，接头处焊好后应用手砂轮打磨，保证平整；4.1.3运用水平仪测量水平度，通过垫片进行调校，使基础水平相差小于2MM；4.1.4槽钢基础底部用镀锌扁铁与室外接地体贴面焊接，基础完成后进行除锈防腐处理。

4.2开关柜转移到配电室4.2.1项目负责人联系吊车就位，观察周围环境，确定吊装地点；4.2.2安排人员拆卸包装，栓挂吊绳，指定专人负责对吊车进行联络指挥；4.2.3吊装过程中应小心轻放，防止将面板上的元器件损坏，擦伤等，室内人员利用钢管、撬棍等平移开关柜到基础上按图纸序号落位；4.3配电柜的安装4.3.1首先以进线柜为基准柜，进线有母排的，应找准中心点位置，利用薄垫片将开关柜调到水平，并与地面保持垂直，垂直度允许偏差不大于1.5‰，其余开关柜利用连接螺栓与进线柜逐个连接，柜间接缝不大于2㎜；4.3.2 开关柜柜体组装完成后，在每面柜体内侧的对角点焊接两处固定；4.3.3 项目负责人组织安装人员安装主母线铜排、铝排，同一配电室内母线相色排列一致，主母线、分支母线与设备间的连接应可靠，连接表面涂上导电膏，坚固螺栓采用镀锌产品，均带有两个平垫及一个弹垫，拧紧后至少露出2-3圈丝扣，连接螺栓不超出30㎜，10KV高压柜的相间及对地保证大于150㎜的安全距离；4.3.4母线安装完成，装母线夹时应考虑涡流的影响，凡能形成涡流的连接部分采用绝缘处理，对于穿墙套管及其安装固定板应采用非铁磁材料或开缝防涡流处理；4.3.5低压柜零母线用80×8铜母线与变压器地排可靠连接。

开关柜组装作业指导书编制：程道军批准：2010年2月17日1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。

2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。

3 内容：3.1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如：高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。

2、设备和工具2.1设备：母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。

2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪，力矩扳手等。

3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。

3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。

不符合要求的不得安装表1 IP防护等级定义3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。

3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。

检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。

3.1.4门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1.0㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1.5㎜，大于1000㎜为2.0㎜。

3.1.5壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。

3.1.6壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。

3.1.7 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。

3.2 元器件装配工艺及要求3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。

目次
1 适用范围 (3)
2 规范性引用文件 (3)
3 技术术语 (3)
4 作业准备 (3)
5 作业流程 (5)
6 安全风险及预控措施 (7)
7 作业项目、方法及标准 (7)
8 回顾与改进 (8)
附录A (9)
低压开关安装（更换）作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于电网公司网区管辖范围内停电安装、更换杆变变压器低压侧低压刀闸、空气开关，或更换箱式变压器低压侧空气开关作业工作。

2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。

本书出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB50254－1996 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50258－1996 电气装置安装工程 1kV及以下配线工程施工及验收规范
GB26859-2011 电业安全工作规程（电力线路部分）
Q/GXD 102.201-2010配电电气工作票技术标准
DL/T 601-1996 架空绝缘配电线路设计技术规程
3 技术术语
无
4 作业准备
表1：安全防护用品及安全标识
表3：消耗性材料
5 作业流程
作业流程图
6 安全风险及预控措施
本作业指导书由电网公司生技部负责每年组织一次总结回顾，并进行改进或修订。

附录A。

开关柜组装作业指导书编制：程道军批准：2010年2月17日1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。

2 适用围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。

3 容：3.1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如：高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。

2、设备和工具2.1设备：母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。

2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪，力矩扳手等。

3、装配规3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。

3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。

不符合要求的不得安装3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。

3.1.3 门应能在大于90°角灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。

检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过 1.5㎜。

3.1.4门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1.0㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1.5㎜，大于1000㎜为2.0㎜。

3.1.5壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。

3.1.6壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。

3.1.7 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。

3.2 元器件装配工艺及要求3.2.1 产品选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定围的代用。

山东德州20MWp分布式光伏发电项目高低压盘柜安装作业指导书编写：审核：批准：山东德州20MWp分布式光伏发电项目部1高低压盘柜安装作业指导书为确保高低压盘柜安装施工质量，高标准的完成施工作业，避免出现重大返工事件，特编制高低压盘柜安装作业指导书。

1. 施工程序2. 盘、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损原件拆下单独包装运输。

当产品有特殊要求时，应复合产品技术文件的规定。

3. 盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设备和电气原件，应按规定存放。

4. 设备和器材到达现场后，应在规定期限内验收检查，并应符合下列要求。

（1） 包装及密封良好。

（2） 开箱检查型号，规格复合设计要求，设备无损伤，备品、备件齐全。

（3） 产品的技术文件齐全。

（4） 按规范要求外观检查合格。

5. 设备安装前建筑工程应具备下列条件 （1） 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

（2） 结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。

（3） 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。

（4） 门窗安装完毕。

（5） 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能在进行施工的装饰工作全 部完成。

6. 基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面10mm ，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地。

基础型钢安装的允许偏差应符合下列要求。

项目允许偏差mm/mmm/全长 不直度 ＜1 ＜5 水平度 ＜1 ＜5 位置误差及不平行度＜5施工准备配电室交接盘柜出库盘柜基础施工盘柜安装盘柜共检7.盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差、盘柜间接缝的允许偏差值应符合下表要求。

项目允许偏差垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5垂直偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5 盘间接缝＜28.在盘柜吊装前，我公司首先会选择合适的吊装方案，然后再在现场进行吊装作业。

1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。

2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。

3 内容:3.1 开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如:高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。

2、设备和工具2.1 设备:母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。

2.2 工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。

3、装配规范3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。

3.1.1 整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求,见表1。

不符合要求的不得安装表1 IP 防护等级定义IP 0 1 2 3 4 5 6 7 8 I 无≤Ф50mm 手背≤Ф12.5mm 手指≤Ф2.5mm 工具≤Ф1.0mm 金属线防尘,金属线尘密II 无垂直滴水15°淋水溅水喷水猛喷水短时浸水长时浸水3.1.2 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。

3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。

检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过1.5 ㎜。

3.1.4 门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.0 ㎜,大于1000 ㎜为 1.5 ㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.5 ㎜,大于1000 ㎜为2.0 ㎜。

3.1.5 壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。

3.1.6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。

x x x x谢谢作业指导书受控状态版本号 B发放号发布日期2021年11月15日Xxxxxxxx许向峰卢郑波朱吕正作业指导书目录上下压成套开关设备生产流程图XX-01-01-2021注：从元器件安装到调试为关键工序母线加工工艺规程XX-01-02-20211、本守那么适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。

2、设备工具剪板机(或母线切断机) 冲床、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m 卷尺、1m钢尺、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。

3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否那么应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度22。

3.2电阻率〔20℃时〕22/米。

3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。

3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。

母线外表的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。

4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。

5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。

5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。

6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。

6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。

表1 (单位：毫米)6.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)7、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。

7.2母线的弯曲应符合以下要求见表4。

7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。

7.2.2 反复弯曲只允许有一次。

7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。

8.4 母线搭接连接时，其接触局部的长度应等于或大于母线的宽度，假设图纸无规定时，应参照附表5的要求。

高低压开关柜组装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII开关柜组装作业指导书编制：程道军批准：2010年2月17日1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。

2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。

3 内容：3.1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如：高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。

2、设备和工具2.1设备：母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。

2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪，力矩扳手等。

3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。

3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。

不符合要求的不得安装表1 IP防护等级定义3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。

3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。

检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。

3.1.4门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1.0㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1.5㎜，大于1000㎜为2.0㎜。

3.1.5壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。

3.1.6壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。

3.1.7 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。

元器件安装工艺电器元件装配工艺一、装配前准备工作:(1)装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。

(2)检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。

(3)组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污二、装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。

（1）维修容易，能够较方便地更换元器件。

（2）满足电器元件产品说明书的要求。

例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。

（3）保证一、二次线的制作和安装距离。

（4）同一批次相同产品的装配应一致。

（5）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。

（6）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。

螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。

紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧（7）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。

（8）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

（9）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。

（10）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。

（11）各种防护板应安装到位。

一次制做工艺母线加工及安装1．下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。

2．弯制矩形母线应尽量减少弯曲。

母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。

（1）平弯母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。