采购订购单-公式计算

采购数量计算方法
目录：
1、采购数量计算方法
2、采购文件及协议表
3、采购月报表
销售团队管理 （工具）
采购管理工具
采购信息管理
采购数量计算方法
采购数量计算方法
说明：本文档列举了常用的采购数量计算方法，并对每种计算方法的详细计算过程及其特点进行了相关描述，可供采购管理者计算采购数量时参考使用。

1订货点法又称订购点法，订货点也称警戒点。

订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存。

直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。

精品文档精心整理采购文件及协议表
精品文档精心整理
采购月报表
月份：年月。

经济批量订货计算
例7-1某物料的年需求量为900单位，单价为45元／单位,年单位物料储存成本百分比为25％,订购成本为50元／次，提前期为10个工作日。

解：已知：D=900，C=50，P=45，s=0．25，则
例7—2光碟店卖空白光碟,每包的进货价为15元，年需求为12 844包,每周需求为
247包,每年每包光碟的持有成本为5．5元，订购提前期为2周，每次订购成本为209元，求经济订货批量EOQ。

解：已知：D=12 844,C=209,Ps=5．5,则
【例 5—8】某企业每年需耗用A材料1 200吨，材料单价为每吨1 460元，每次
订货成本为100元，单位材料的年储存成本为6元，则：
37．某企业全年需要甲零件1800件,每次订货成本500元，单
位每年储存成本10元,单价15元.
要求：根据以上资料计算甲零件的经济批量、最佳订货次数、总
成本。

（保留整数）
例7-5每年对X125的需求量为10 000单位,通常的价格是1元／单位。

年库存成本
率预计为单价的20‰订购成本为10元／次。

如果每次订购5000个，供应商提供10％1蝴扣，请问最佳订货数量是多少?
解：此时，EOQ基本模型中的两个假设已不再有效：
①所有的价格不再是稳定的和确定的。

大量采购可以打折扣。

②一个单位存货的持有成本（库存成本）由库存数量决定.这是一种间接的依存关系，
因为持有成本由产品价格决定，价格由订货数量决定,而订货数量影响到库存量。

（1）求两个价格水平下的EOQ。

超市常用采购计算公式【最新版】超市常用采购计算公式1、增长率=(本期-上期)/上期*100%经常使用的数据，是数据分析的主要环节，通过增长率可以清晰反映门店各项经营指标与同期的增比情况，便于公司对门店的运行做相关调整。

2、毛利率(倒扣率)=(销售额-销售成本)/销售额*100%毛利率是衡量商品毛利水平的指标，对门店日常经营有重要的指导作用，通过毛利率计算何以知道那些是门店高毛利商品应该做重点推广，那些是敏感商品不能断货等。

另外毛利率的高低也是衡量当地购买能力的依据。

门店食品毛利率应该15%左右，针织25-35%;杂品20-25%;洗涤15-18%3、毛利=销售额* 毛利率=销售金额-销售成本=进价-售价毛利是经营中很重要的一个指标，是门店利润来源，是我们发展的基础。

每一个人都必须关注这个指标。

毛利是考核门店经营业绩的主要依据，是对店长能力的考核。

4、平均库存=(期初库存+期末库存)/2=每日库存之和/天数平均库存可以直白的告诉门店还有多少商品，是否应该加大或减少进货数量，在经营中非常重要。

公司对门店有库存考核。

5、周转率=本期销售数量/本期平均库存*100%6、库存周转次数=本期销售额/本期平均库存库存周转次数说明商品流通是否顺畅。

通过库存周转次数计算何以降低或减少滞销商品出现，加大资金周转率。

通则规定:食品年周转次数不能小于12次，百货不能小于4次，针织不能小于6次。

7、库存周转天数= 30(365)/库存周转次库存周转天数说明一个商品从进入门店需要多常时间可以销售出去，也就是什么时间能将商品变为销售款。

如果周转天数过长有可能变为滞销商品，应该考虑变换陈列位置、加大促销力度、申请返货等等8、人均销售=销售/人数这个指标说明人员分配是否合理、劳效如何，是门店对员工考核的基本依据，可以反映员工销售能力以及员工销售热情进行的考核。

可以根据人均销售门店向人力资源部提出人员增减变动情况。

也是控制门店开支的主要依据。

物资采购管理中的计算公式1. 引言物资采购管理是企业中重要的一环，通过合理的物资采购管理可以实现库存控制、成本优化以及供应链管理的目标。

在物资采购管理中，计算公式是十分重要的工具，可以帮助企业准确地进行需求预测、库存控制以及采购量计算等工作。

本文将介绍物资采购管理中常用的几个计算公式及其应用。

2. 计算公式及应用2.1 需求预测公式需求预测是物资采购管理的重要环节，可以帮助企业准确地估计未来一段时间内所需物资的数量。

以下是几种常用的需求预测公式：2.1.1 移动平均法（Moving Average）移动平均法是一种简单但比较有效的需求预测方法。

其计算公式为：移动平均 = (过去若干期的需求总和) / (过去若干期的期数)该公式可以根据历史需求数据求得移动平均值，从而用于未来需求的估计。

2.1.2 加权移动平均法（Weighted Moving Average）加权移动平均法相比于简单移动平均法，对过去需求的数据加权，以更好地反映最近需求的变化趋势。

其计算公式为：加权移动平均 = (最近一期需求 * 权重1 + 倒数第二期需求 * 权重2 + ... + 最久远期需求 * 权重n) / (权重1 + 权重2 + ... + 权重n)其中，权重决定了每一期需求的重要性，可根据实际情况进行调整。

2.2 库存控制公式库存控制是物资采购管理中的关键环节，合理的库存控制可以避免过剩或不足的情况发生。

以下是几种常用的库存控制公式：2.2.1 定期定量法（Fixed-Order-Quantity Model）定期定量法是一种基于固定时间间隔和订购数量的库存控制方法。

其计算公式为：订购量 = 平均每期需求 + 安全库存 - 当前库存同时，需要根据理想库存量和订货提前期等因素进行调整以满足实际需求。

2.2.2 定期定金额法（Fixed-Order-Dollar-Value Model）定期定金额法是一种基于固定时间间隔和订购金额的库存控制方法。

在采购领域，存在许多常用的公式和指标，用于计算和评估采购活动和供应链管理的各个方面。

以下是一些常见的采购常用公式：
1. 采购成本(Purchase Cost)：
采购成本= 单价* 数量
2. 总成本(Total Cost)：
总成本= 采购成本+ 运输费用+ 仓储费用+ 处理费用+ 质量成本+ 损失成本+ 供应商管理成本+ 风险成本
3. 可得性(Availability)：
可得性= (有效供货时间/ 总时间) * 100
4. 交期准时率(On-time Delivery Rate)：
交期准时率= (按时交货次数/ 总采购次数) * 100
5. 库存周转率(Inventory Turnover)：
库存周转率= 采购金额/ 平均库存
6. 供应商投诉率(Vendor Complaint Rate)：
供应商投诉率= (供应商投诉数量/ 采购数量) * 100
7. 供应商绩效评估指标(Supplier Performance Metrics)：
- 交货准时率(On-time Delivery Rate)
- 质量合格率(Quality Acceptance Rate)
- 售后服务响应时间(After-sales Service Response Time)
- 供应商合作年限(Supplier Loyalty)
8. 成本节约率(Cost Savings Rate)：
成本节约率= (采购成本节约额/ 总采购成本) * 100
这些公式可以用于量化和评估采购活动的各个方面，帮助管理者做出决策和优化供应链管理。

请注意，具体的公式和指标应根据公司的需求和采购策略进行调整和定制。

采购常用公式范文采购是企业运营中一个非常重要的环节，对企业的成本、供应链和营运效率都有着直接的影响。

在采购过程中，常用的公式帮助企业评估供应商、实施合理的采购计划和控制成本。

本文将介绍一些常用的采购公式，帮助企业更好地管理采购过程。

一、供应商评估公式1.供应商满意度评估公式：满意度评估公式=（满意度评分1+满意度评分2+…+满意度评分n）/评分次数n2.供应商绩效评估公式：绩效评估公式=（及时交货率评分+产品质量评分+服务水平评分+合作态度评分）/评分次数3.供应商质量性能评估公式：质量性能评估公式=合格品数÷送货总数×100%4.供应商交货准时率公式：交货准时率公式=正确送货时间数÷总送货次数×100%二、采购计划公式1.采购额计算公式：采购额=预计销售额×预计采购量2.毛需求量计算公式：毛需求量=预计销售量+安全库存量-现有库存量3.净需求量计算公式：净需求量=毛需求量-订货量4.采购周期计算公式：采购周期=订单到货周期+订单处理周期+付款周期三、库存控制公式1.安全库存量计算公式：安全库存量=预计需求峰值×供应前置期+策略库存2.最大库存量计算公式：最大库存量=安全库存量+经济订货量3.经济订货量计算公式：经济订货量=方根下（2×平均需求量×订单处理成本/订货成本）4.平均库存量计算公式：平均库存量=（开始库存量+结束库存量）/2四、采购成本公式1.单件采购成本计算公式：单件采购成本=采购订单总成本/采购数量2.年采购成本计算公式：年采购成本=单位采购成本×年采购量3.平均库存成本计算公式：平均库存成本=平均库存量×单位库存持有成本4.所有采购成本计算公式：所有采购成本=年采购成本+平均库存成本以上是常用的采购公式，不同企业的具体情况和需求可能会有所不同，但这些公式提供了一个基本的框架，帮助企业进行供应商评估、采购计划和成本控制。

工程采购方案计算公式一、引言工程采购方案的制定是工程管理中非常重要的一环，它直接影响着工程项目的成本、质量和周期。

而工程采购的成本计算是其中的关键环节之一，正确的工程采购计算公式将有助于准确评估采购成本，为项目的顺利进行提供技术支持和帮助。

二、工程采购成本计算公式1. 采购总成本 = (采购单价 * 采购数量) + 运输费用 + 保险费用 + 进口关税 + 储存费用工程采购的总成本包括了采购物品的单价、数量以及相关的运输费用、保险费用、进口关税以及储存费用。

这些成本都需要纳入到工程采购成本的计算公式中进行考虑。

2. 单价 = 采购总成本 / 采购数量单价是指每个采购物品的成本，它是通过采购总成本除以采购数量来计算得出的。

通过计算单价，可以帮助评估不同供应商的价格差异，从而选择性价比更高的供应商进行采购。

3. 运输费用 = 运输距离 * 运输单价运输费用是指将采购物品从供应商运送到目的地所需的费用，它由运输距离乘以运输单价来计算得出。

运输费用是工程采购成本中的一个重要组成部分，它会直接影响到采购物品的总成本。

4. 保险费用 = (采购物品价值 * 保险费率) + 附加费用保险费用是指对采购物品进行保险的费用，它由采购物品的价值乘以保险费率再加上相关的附加费用来计算得出。

在工程采购中，保险费用是必不可少的，它可以保障采购物品在运输和储存过程中的安全。

5. 进口关税 = (进口税率 * CIF价值) + 杂费进口关税是指将采购物品从国外进口到国内所需支付的关税费用，它由进口税率乘以CIF 价值再加上相关的杂费来计算得出。

在进行工程采购时，如果涉及到进口物品，进口关税将是一个必须要计算和考虑的成本。

6. 储存费用 = (储存周期 * 储存单价) + 仓储费用储存费用是指采购物品在储存过程中产生的费用，它由储存周期乘以储存单价再加上相关的仓储费用来计算得出。

在工程采购中，储存费用是不可避免的成本，它需要纳入到工程采购成本中进行计算和考虑。

采购必须要精通的常用公式纸箱价格：（长+宽+2）*（宽+高+1）*单价*2 /1000纸板价格：（长+1）*（宽+1）*单价/1000保力龙：长*宽*高*单价/648000胶袋价格：长*宽*厚度*0。

262*单价/1000玻璃价格：长*宽*单价/10000（正规）（长+1）*（宽+1）*单价/10000汽泡袋价格：长*宽*2*单价/10000收缩袋价格：长*宽*3。

8*厚度*每磅单价 /22000纸箱材积预算：长*宽*高/1728（英寸）长*宽*高/35。

31（立方米）天地盖计算公式：（高*2+长+1）*（高*2+宽+1）*单价/1000刀卡计算公式：长*宽*单价/1000+0.01(打刀费）平卡计算公式：长*宽*单价/1000单价为每千平方英寸材质的价格.PE袋:長(英吋)x寬(英吋)x厚(mm)x2.63x單價(3.15/磅)/1000印刷費:30cm以下10.00/千個30cm以上200cm以下15.00/千個單面汽泡袋: 長x寬x平方單價(0.48㎡)x2雙面汽泡袋: 長x寬x平方單價(0.68㎡)x2珍珠棉袋(1mm厚): 長x寬x平方單價(0.6㎡)x2珍珠棉袋(2mm厚): 長x寬x平方單價(1.2㎡)x2收縮膜: 厚0.035mmx長x寬x3.75/2.2/1000x單價(13.0㎡)包材物料計算公式:PE袋單價計算公式: 長(英吋)x寬(英吋)x厚(mm)x2.63(密度)x單價(3.15HK/磅)/1000﹢印刷費PE袋重量計算公式: 長(英吋)x寬(英吋)x厚(mm)x2.63/2.2/1000印刷費: 30cm以下10.00HK/千個 30cm以上200cm以下15.00HK/千個例如:PE4x30x30W單價計算: 11.81x11.81x0.04x2.63x3.15/1000+0.01=0.056H K/PCS重量計算:11.81x11.81x0.04x2.63/2.2/1000=0.0066KGx3.15x2.2+0.01=0.056H K/PCS單面汽泡袋: 長x寬x平方單價(0.48㎡)x2 例如:PB30x30: 30x30x0.48x/1000 0=0.086收縮膜計算公式:厚度x長度(英吋)x寬度(英吋)x3.75/2.2/1000x單價(13.0RM B/KG)例如:PV3x28x30:0.035x28x30x3.75/2.2/1000x13=0.65絨布計算公式:直徑平方x單價(13.0RMB/平方)PCB板公式：长＊宽＊单价/拼板双面板(FR4 0.6-1.2MM)450/平方米四层板(FR4 0.8-1.2MM)850/平方米六层板(FR4 1.6MM)1350/平方米单面板(FR4 0.6-1.2MM)300/平方米积换算重量的公式长（ＭＭ）＊宽（ＭＭ）＊厚度（ＭＭ）＊比重／１０的６次方＊１０００就等于多少Ｇ了模具成本分析=材料費+彈簧費+螺絲費+邊釘費+熱處理費+小導柱費+大導柱費+標準件費+加工費五金摸具报价公式：单冲模报价(HK)=<下模板V*7.9*Price*3+线割,五金,模座>连续模报价(HK)=<下模板V*7.9*Price*4+线割,五金,模座>SUS弹片模报价=<下模板V*7.9*Price*4+线割,五金,模座>会计类销售额计算公式：税额=含税额收入/（1+税率或征收率）税额计算公式：税额=含税总收入-销售额不含税单价计算公式：不含税单价=销售数/数量。

采购常用公式表1、实际毛利额=总销售额〈售价〉–总销售成本〈进价〉=总销售额〈售价〉-（期初库存总值〈进价〉+进货总值〈进价〉+总调入〈进价〉 -总退货〈进价〉-总调出〈进价〉-期末库存总值〈进价〉）2、毛利率=（毛利额÷销售额）×100%3.毛利=进货售价-进货进价4.期末库存差异额=电脑期末库存总值–实盘期末库存总值=期初库存总值〈进价〉+进货总值〈进价〉+总调入〈进价〉-总退货〈进价〉 -总调出〈进价〉-期末库存总值〈进价〉-总销量进价总值5.期末库存差异额 =损耗额6.总损耗率=总损耗额÷总销售额7.总损耗额 = 总报废 + 偷盗 + 损耗 + 不明盘亏8.报废率= 报废额÷营业额9.应有销售额=期初库存总值（售价）+ 本期进货总值（售价）+ 总调入（售价）-总退货值（售价）- 总调出（售价）- 期末库存总值（售价）10.客单价= 销售额÷来客数11.人效= 毛利额÷从业人员数12.商品周转率= 总销售额÷[（期初库存总值〈售价〉+ 期末库存总值〈售价〉）÷2]13.交差比率=商品周转率*毛利率=(毛利/平均售价库存额)*100%14.商品周转天数= 统计期天数÷商品周转率15.部门占比= 部门销售额÷全店销售额16.总销售额 = 自营总销售额 + 自采总销售额 + 总代理总销售额 + 联营总销售额17.自营总销售额占比 = 自营总销售额 / 总销售额（等各类占比）18.期末库存总值（进价） = 自营总库存额 + 自采总库存额 + 总代理总库存额19.自营总库存额占比 = 自营总库存额 / 期末库存总值（进价）（等各类占比）20.总单品数 = 自营单品数 + 自采单品数 + 总代理单品数 + 联营单品数21.自营单品数占比 = 自营单品数 / 总单品数（等各类占比）1)与销售额相关计划毛利=售价-进价计划销售额=最初售价*数量=实际销售额+减价额(-加价额)+损失额计划毛利率=(计划毛利/售价)*100%%进价率=(进价/售价)*100%%计划毛利率+进价率=1毛利=销售额-进价额毛利率=(毛利/实际销售额)*100%%减(加)价率=(减(加)价额/实际销售额)*100%%损失率=(损失额/实际销售额)*100%%计划毛利率=(毛利率+减(加)价率+损失率)/(1+减(加)价率+损失率)期首库存金额+售价进货额=计划销售额+期末库存金额=实际销售额+减(加)价额+损失额+期末库存金额销售额=客数*客单价客单价=总销售额/客数购买率=(通过收银机的顾客数量/入店客数)*100%入店率=入店客数/路过人数*100%2)与效率相关劳动分配率=(人事费/毛利)*100%%劳动生产率=毛利/职员人数=毛利/人事费MH(人时)=工作的人数*所花费的时间商品周转率=销售额/平均售价库存额平均售价库存额=(期首售价库存+期末售价库存)/2商品周转天数=计算期间天数/商品周转率交差比率=商品周转率*毛利率=(毛利/平均售价库存额)*100%每平米销售额=实际销售额/销售场地面积(平米)3)与损益分歧点有关的变动费用与销售额成比例增长的费用(也可将变动费用仅视为销售的进价额)固定费用与销售额无关，固定的费用。

经济批量订货计算(1)-订货成本公式大家好，欢迎来到子木知识！本篇文章将介绍批量订货的计算公式。

首先，先了解订货成本有哪些计算方法，有哪些呢？今天为大家带来的是经济批量订货计算！我们先来了解一下什么是经济批量订货？顾名思义，批量订货，就是采购某一类商品。

批量订货通常都是按固定数量订货。

比如5 kg/天、10 kg/m2等。

这种订货方式只适合于企业规模较大或者需求量较大等情况。

通过计算确定订货数量是最经济的一种订货方式。

其计算方法是根据市场价格进行订货的计算公式=原材料+人工+租金+税费（包括运费、增值税)+保险费+财务费用（如应收账款、预付款、坏账准备等)+利润总额等来进行计算确定；比如原材料价格一吨是100元（按件);成本为100=10,000元或成本=(300-100)×90%=600??/这里面除了运费外其他的费用都是在订货时需要支付的费用，还有生产设备折旧费、仓储成本、人工成本等等，这些费用都需要考虑进去才可以确定！因为不同种类商品的订金不同，会有很多不同的计算公式可以供大家参考和思考！今天为大家分享一个非常实用而且非常好用的计算方法-批量订货，帮助我们更好地做采购和生产管理和经济分析！那么问题来了，大家都知道怎么做呢？那么今天我们先来说一下具体到底如何开始计算吧!?......。

看了一下我上面这个步骤写出来就比较简单了，下面慢慢来聊一聊呗!~.希望对你有帮助哦#老板说生意有难上计啦有困难找政府了~#企业管理会计#那我们该如何进行批量订货呢》??####~##image_1##下面我们来学习下批量订货计算公式。

#!##】。

.......其实和小批量订货制是一样的算法，只不过这个方法是用商品数量乘以总订价，然后加总利润，最后可以得出这个第一步，找到对应的公式，在公式之前我们需要添加一个关键字“”，这个就是我们所说的“单位数”。

公式-【数量】+【成本】。

这里面有个选项就是【计算结果】，根据需求输入该条件，如：我们输入公式:=(单价+毛利率)/(产品总价格+原材料价格）第二步，在公式里我们设置的值分别是：“单价”=产品成本×毛利率，如：销售成本为7,000×60%+毛利是6,000=91,600,则总结果是：我们看看公式里的单位都比较小，所以这里把单位设置得小一点再合适不过了，接下来依次勾选“单价”和“毛利率”即可。

采购成本计算公式可能还有些人不知道？有需要的建议收藏.从事采购管理工作20年，深知产品成本分析是整个产品成本管理的前提，根据这么多年的采购经验和采购管理课程的学习，总结以下采购成本计算公式大全，有需要的友友们可收藏备用.一. 产品成本分析分成3个层次1.价格/成本分析2.采购成本分析3.采购总成本分析备注:【价格=成本+利润】二. 价格/成本分析包括4个部份1.制造成本2.财务费用3.管理费用4.销售费用三. 采购成本分析包括4个部份1.订货成本2.物资材料成本3.存货成本4.缺货成本四. 采购总成本分析包括4个部份1.采购成本2.运输成本3.质量成本4.设备维护成本等所有成本的总和.五. 采购成本分析计算公式—11. 采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本2. 物资材料成本=数量*单价(假设不存在折扣)3.每批产品的订货成本-F(1)=X*A*B*Ka/Ke/365【注: Ka-年订货总成本,Kb-年保管费用, Kc-年停工加班费, Kd-年销售损失, Ke-年采购总额, Kf-年销售额,Kg-年产値, Kh-年存货总額、Ki-月利率, X-订货天数，Y一存货天数, Z-缺货天数, A-该批材料数量, B-单价】六. 采购成本分析计算公式-21. 物资材料成本的计算-F(2)=A*B2. 每批材料存货成本F(3)=Y*A*B+КЬ/Kh/365+Y*A*B*K¡/303.每批材料的保管费用=Y*A+B*Kb/Kh/365,占用利息=Y*A+B*Ki/30【注: Ka-年订货总成本,Kb-年保管费用, Kc-年停工加班费, Kd-年销售损失, Ke-年采购总额, Kf-年销售额,Kg-年产値, Kh-年存货总額、Ki-月利率, X-订货天数，Y一存货天数, Z-缺货天数, A-该批材料数量, B-单价】七. 采购成本分析计算公式-31.每批材料缺货成本F(4)=Z+A*B*(Kc/Kg+Kd/Kf)/3652.每批材料的天缺货成本=A*B*(Kc/Kg+Kd/Kf)/3653.采购延误导致的年缺货总成本=Kc+Ke/Kg+Kd*Ke/Kf【注: Ka-年订货总成本,Kb-年保管费用, Kc-年停工加班费, Kd-年销售损失, Ke-年采购总额, Kf-年销售额,Kg-年产値, Kh-年存货总額、Ki-月利率, X-订货天数，Y一存货天数, Z-缺货天数, A-该批材料数量, B-单价】八. 采购成本分析计算公式-41.每批材料的采购成本F=F(1)+F(2)+F(3)+F(4)2. 每批材料的采购成本F=X+A*B+Ka/Ke/365+A*B+Y*A+B*КЬ/Kh/365+Y*A*B*Ki/30 +Z+A+B*(Kc/Kg+Kd/Kf)/3653. 每批材料的采购成本F=A*B*[X*Ka/Ke/365+1+Y*Kb/Kh/365+Y*Ki/30+Z*(Kc/Kg+ Kd/Kf)/365]【注: Ka-年订货总成本,Kb-年保管费用, Kc-年停工加班费, Kd-年销售损失, Ke-年采购总额, Kf-年销售额,Kg-年产値, Kh-年存货总額、Ki-月利率, X-订货天数，Y一存货天数, Z-缺货天数, A-该批材料数量, B-单价】九. 采购总成本分析总结：1. 从公式中可以看出,如果减少X—订货天数,Y—存货天数,Z-缺货天数都是可以降低采购成本, 反之就会增加采购成本。

超市常用采购计算公式1、增长率=(本期-上期)/上期*100%经常使用的数据，是数据分析的主要环节，通过增长率可以清晰反映门店各项经营指标与同期的增比情况，便于公司对门店的运行做相关调整。

2、毛利率(倒扣率)=(销售额-销售成本)/销售额*100%毛利率是衡量商品毛利水平的指标，对门店日常经营有重要的指导作用，通过毛利率计算何以知道那些是门店高毛利商品应该做重点推广，那些是敏感商品不能断货等。

另外毛利率的高低也是衡量当地购买能力的依据。

门店食品毛利率应该15%左右，针织25-35%;杂品20-25%;洗涤15-18%3、毛利=销售额* 毛利率=销售金额-销售成本=进价-售价毛利是经营中很重要的一个指标，是门店利润来源，是我们发展的基础。

每一个人都必须关注这个指标。

毛利是考核门店经营业绩的主要依据，是对店长能力的考核。

4、平均库存=(期初库存+期末库存)/2=每日库存之和/天数平均库存可以直白的告诉门店还有多少商品，是否应该加大或减少进货数量，在经营中非常重要。

公司对门店有库存考核。

5、周转率=本期销售数量/本期平均库存*100%6、库存周转次数=本期销售额/本期平均库存库存周转次数说明商品流通是否顺畅。

通过库存周转次数计算何以降低或减少滞销商品出现，加大资金周转率。

通则规定:食品年周转次数不能小于12次，百货不能小于4次，针织不能小于6次。

7、库存周转天数= 30(365)/库存周转次库存周转天数说明一个商品从进入门店需要多常时间可以销售出去，也就是什么时间能将商品变为销售款。

如果周转天数过长有可能变为滞销商品，应该考虑变换陈列位置、加大促销力度、申请返货等等8、人均销售=销售/人数这个指标说明人员分配是否合理、劳效如何，是门店对员工考核的基本依据，可以反映员工销售能力以及员工销售热情进行的考核。

可以根据人均销售门店向人力资源部提出人员增减变动情况。

也是控制门店开支的主要依据。

9、人均毛利=毛利/人数这个指标说明员工为企业盈利能力，尽量提高这个指标。

采购师必知的计算公式采购师是目前国内最受关注的一个领域，在从事采购行业中，价格的计算非常重要，下面就为大家总结了一下采购师必知的计算公式。

纸箱价格：(长+宽+2)*(宽+高+1)*单价*2 /1000纸板价格：(长+1)*(宽+1)*单价/1000保力龙：长*宽*高*单价/648000胶袋价格：长*宽*厚度*0。

262*单价/1000玻璃价格：长*宽*单价/10000(正规) (长+1)*(宽+1)*单价/10000汽泡袋价格：长*宽*2*单价/10000收缩袋价格：长*宽*3。

8*厚度*每磅单价/22000纸箱材积预算：长*宽*高/1728(英寸)长*宽*高/35。

31(立方米)天地盖计算公式：(高*2+长+1)*(高*2+宽+1)*单价/1000刀卡计算公式：长*宽*单价/1000+0.01(打刀费)平卡计算公式：长*宽*单价/1000单价为每千平方英寸材质的价格.PE袋:長(英吋)x寬(英吋)x厚(mm)x2.63x單價(3.15/磅)/1000印刷費:30cm以下10.00/千個30cm以上200cm以下15.00/千個單面汽泡袋: 長x寬x平方單價(0.48㎡)x2雙面汽泡袋: 長x寬x平方單價(0.68㎡)x2珍珠棉袋(1mm厚): 長x寬x平方單價(0.6㎡)x2珍珠棉袋(2mm厚): 長x寬x平方單價(1.2㎡)x2收縮膜: 厚0.035mmx長x寬x3.75/2.2/1000x單價(13.0㎡)包材物料計算公式:PE袋單價計算公式: 長(英吋)x寬(英吋)x厚(mm)x2.63(密度)x單價(3.15HK/磅)/1000﹢印刷費PE袋重量計算公式: 長(英吋)x寬(英吋)x厚(mm)x2.63/2.2/1000印刷費: 30cm以下10.00HK/千個30cm以上200cm以下15.00HK/千個例如E4x30x30W單價計算: 11.81x11.81x0.04x2.63x3.15/1000+0.01=0.056HK/PCS重量計算:11.81x11.81x0.04x2.63/2.2/1000=0.0066KGx3.15x2.2+0.01=0.056HK/PCS單面汽泡袋: 長x寬x平方單價(0.48㎡)x2 例如B30x30: 30x30x0.48x/10000=0.086收縮膜計算公式:厚度x長度(英吋)x寬度(英吋)x3.75/2.2/1000x單價(13.0RMB/KG)例如V3x28x30:0.035x28x30x3.75/2.2/1000x13=0.65絨布計算公式:直徑平方x單價(13.0RMB/平方)PCB板公式：长*宽*单价/拼板双面板(FR4 0.6-1.2MM)450/平方米四层板(FR4 0.8-1.2MM)850/平方米六层板(FR4 1.6MM)1350/平方米单面板(FR4 0.6-1.2MM)300/平方米积换算重量的公式长(MM)*宽(MM)*厚度(MM)*比重/10的6次方*1000就等于多少G了模具成本分析=材料費+彈簧費+螺絲費+邊釘費+熱處理費+小導柱費+大導柱費+標準件費+加工費五金摸具报价公式：单冲模报价(HK)=<下模板V*7.9*Price*3+线割,五金,模座>连续模报价(HK)=<下模板V*7.9*Price*4+线割,五金,模座>SUS弹片模报价=<下模板V*7.9*Price*4+线割,五金,模座>会计类销售额计算公式：税额=含税额收入/(1+税率或征收率)税额计算公式：税额=含税总收入-销售额不含税单价计算公式：不含税单价=销售数/数量。

采购与供应管理总复习资料第一节采购与供应管理的概念（掌握）一、采购与供应（掌握）1、采购定义：所谓采购，是指在市场经济条件下，在商品流通过程中，各企业及个人为获取商品，对获取商品的渠道方式、质量、价格、时间等进行预测、抉择，把货币资金转化为商品的交易过程。

2、采购与供应管理：是指为了达成生产或销售计划，从适当的供应商那里，在确包质量的前提下，在适当的时间，以适当的价格，采购适当的数量的商品所采取的一系列管理活动。

二、采购与供应管理的目标（掌握）1)提供不间断的物料、供应与服务，以便使整个组织正常地运转。

2)使库存投资和损失保持最低限度。

3)保持并提高质量。

4)发现或发展有竞争力的供应商。

5)当条件允许的时候，将所购物资标准化。

6)以最低的总成本获得所需的物资和服务。

7)在企业内部和其他职能部门之间建立和谐而富有效率的工作关系。

8)以可能的、最低水平的管理费用来实现采购目标。

9)提高公司的竞争地位。

第二节采购与供应管理的作用（重点）一、采购与供应管理的作用：1)利润杠杆作用：这种采购成本减少很少比例，就可以带来很大比例销售利润增加的现象，称为利润杠杆效应。

2)资产收益率作用3)信息源作用：采购部门与市场接触可以为企业内部各部门提供丰富的、有用的信息。

4)主要包括：价格、产品的可用性、新供应源、新产品及新技术信息。

这些信息对企业中其他许多部门都具有重要的作用，可以提高其他部门的经营绩效，间接地为企业做出了重要贡献。

5)营运效率作用采购部门运作的有效性将直接反映在其他部门的运作上；而且会造成直接的、间接的成本的增加或降低。

6)对企业竞争优势的作用：如果采购部门不能够把工作做好，企业就不能提供给顾客要求的质量、合理的价格的产品或服务。

采购部门在和供应商打交道的时候，还会直接影响企业的公共关系和企业形象。

所以，采购部门不能够把工作做好，企业的竞争优势将会降低。

第三节采购按不同标准分类：（掌握）1)按采购范围分类，国内采购、国外采购；2)按采购时间分类，长期合同采购、短期合同采购；3)按采购主体分类，个人采购、企业采购、政府采购；4)按采购制度分类，集中采购、分散采购、混合采购；5)按采购输出结果分类，有形采购、无形采购；一、按采购范围分类：（掌握）（一）国内采购：指企业以本币向国内供应商采购所需物资的一种行为。

采购成本计算篇——金属重量计算公式采购成本计算篇——金属重量计算公式一、常用的一些金属材料重量计算公式：园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度园铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽×边宽×长度六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度园铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度注1：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米；注2：以上重量*材料单价为材料费，加上表面处理+每个工艺流程的工时费+包装材料+出货费+税金+利率=报价(FOB)。

采购合同的价款计算公式本合同由以下双方订立，分别为委托方（以下简称为“买方”）和供应方（以下简称为“卖方”）。

为确保双方权益的一致性和互相理解，双方同意按照以下约定执行本采购合同。

一、合同内容1. 产品描述：买方将向卖方购买以下产品（以下简称为“产品”）：（详细描述产品名称、型号、规格、数量等）2. 单位价格：双方同意以下列单位价格进行交易：（详细描述单位价格及货币单位）3. 总价款计算公式：本合同的总价款将按照以下公式计算：总价款 = 单位价格 ×数量二、付款方式1. 预付款：买方同意在签订本合同后的三个工作日内支付卖方合同总价款的__%作为预付款。

预付款支付后，应由卖方提供相应的付款证明。

2. 尾款支付：买方同意在买方收到产品之后的五个工作日内支付剩余的 __%作为尾款。

尾款支付后，应由卖方提供相应的付款证明。

三、交付方式1. 发货时间：卖方同意在双方达成合同后的 ___个工作日内将产品发货。

2. 运输方式：产品的运输方式由双方协商确定，并在本合同中载明。

3. 运费责任：运输期间的费用和风险由（买方/卖方）承担。

四、验收和索赔1. 验收标准：买方有权在收到产品后的 ___个工作日内对产品进行验收。

如果产品不符合合同约定的质量标准，买方有权要求卖方承担相应责任。

2. 索赔期限：如果买方发现产品存在质量问题，买方必须在收到产品之日起的___天内书面通知卖方，并提供相应的证据支持。

3. 索赔处理：卖方同意在接到买方索赔通知后的 ___个工作日内，对质量问题进行调查和处理。

如果问题属于卖方责任，卖方应承担修复、更换产品或退还货款的责任。

五、违约责任1. 买方违约：如果买方未按照本合同约定支付相应款项或未按时接收产品，买方应承担相应的违约责任，并支付卖方因此产生的一切损失及费用。

2. 卖方违约：如果卖方未按照本合同约定供货或未按时发货，卖方应承担相应的违约责任，并支付买方因此产生的一切损失及费用。

案例二：采购需求估算1.1 各栏位计算公式：需求数量：满足条件区间的订单或S/C上的数量需求日期：来源单据上的预交货日现可用量＝现有总数量－借出总数量＋借入总数量＋收料未验数量＋验收单数量平安存量：产品资料里的平安存量预计入：①采购单未进数量②采购建议书建议采购量与暂不采购的数量③借出未还数量预计出：①订购单未进数量②出口S/C未转Invoice的数量③借入未还数量预估缺货量＝现有可用量－需求数量－平安存量＋预计入－预计出建议采购量：在预估缺货量的根底上还要考虑产品资料里中的最低采购量和增购基数。

可分为如下情况：①预估缺货量＞０时，代表该产品库存量满足订购数量，不需要采购，此时，系统自动将预估缺货量变为０，即不缺货，那么建议采购量为０②预估缺货量＜０且｜预估缺货量｜＜该产品的最低采购量时，需要采购，此时，建议采购量＝该产品的最低采购量③预估缺货量＜０且｜预估缺货量｜＞该产品的最低采购量时，此时，建议采购量＝最低采购量＋增购基数的倍数〔直到大于预估缺货量为至〕例如：Ａ产品，最低采购量８，增购基数３，预估缺货量１５，那么Ａ产品的建议采购量＝８＋３＋３＋３＝１７；可用量：可以分为以下情况：①当预估缺货量＞０时，可用量＝预估缺货量；②当预估缺货量＜０时，可用量＝建议采购量－｜预估缺货量｜后续结果中的现有可用量＝需求订单的可用量＋平安存量；预交货日＝需求日期－产品资料设定中的平安天数；采购日期＝预交货日－产品资料设定中的采购提前期；1.2 举例例1：产品A，现有总数量20，平安存量：5，增购基数：3，最低采购量：5，增购基数：3，平安天数：3，采购提前期：3订购单：2005082401 A 10 预交货日：200508242005082402 A 15 预交货日：200508242005083001 A 10 预交货日：20050830采购建议书：2005082401 A 5 预进货日：20050824采购单：2005082201 A 10 预进货日：20050822收料单：2005082301 A 10验收单：2005082101 A 8借出：2005082301 A 10 预还日期：20050824借入：2005082201 A 5 预还日期：20050824估算如下：预交日期区间：20050824——20050824订单区间：2005082402——2005082402估算条件如下：计算：注意：估算日期区间〔即预交货日区间〕之后的单据要纳入后续结果中计算1.2.1 估算结果各栏位数值的计算需求日期：来源单〔2005082402〕上的预交货日期：20050824需求数量：满足条件区间的订单〔2005082402〕数量：15现可用量＝20－１０＋５＋２＋８＝２５注：当有登打验退单时，在计算现可用量中的收料未验数量需等于收料数量－验收数量－验退数量平安存量：５预计入：①采购单未进数量：10〔来源于2005082201的采购单〕②购建议书建议采购量与暂不采购的数量：8〔来源于2005082401的采购建议书〕〔此处以产品的最低采购量与增量基数为准，即当建议采购时数量为5，而产品最低采购量为8，那么建议采购量将为8；③借出未还数量：10〔来源于2005082301的借出单〕那么预计入合计为：１０＋８＋１０＝２８预计出：①订购单未进数量：10〔来源于2005082401的订购单〕②借入未还数量：5〔来源于2005082201的借入单〕那么预计入合计为：10+5=15；预估缺货量＝现有可用量－需求数量－平安存量＋预计入－预计出＝２５－１５－５＋２８－１５＝１８＞０根据公式可以判断不缺货，所以建议采购量为０，采购建议日期为空。