第一章数控机床概述-09下

第一章数控机床概论第一章数控机床概论1．简述数控机床、数控技巧的全然概念2．简述数控机床的产生过程以及数控技巧的成长趋势3．与传统机床比拟,数控机床有何特点？4．数控机床有哪几部分构成?各部分的感化是什么？5．简述数控机床的加工道理、应用范畴6．按操纵体系的特点数控机床分哪几类？7．按伺服体系的操纵道理数控机床分哪几类？8．什么是点位操纵、直线操纵、轮廓操纵数控机床？第二章运算机数控体系1．CNC体系重要由哪几部分构成？CNC装配重要由哪几部分构成？2．试述CNC装配的工作过程。

3．单微处理器构造的CNC装配与多微处理器构造的CNC装配有何差别？多微处理器构造的CNC装配有哪些全然功能模块？4．共享总线构造的CNC装配与共享储备器构造的CNC装配各有何特点？5．试分析现代CNC装配的硬件构造的特点？6．CNC装配中常用的CPU有哪几类？其特点若何？7．CNC装配中常用的储备器有哪几类？其特点若何？8．CNC装配与机床电气设备之间的接口按功能分为哪几类？各传送什么信息？9．CNC装配的I/O接口电路中常用哪些抗干扰技巧？10．CNC装配的软件构造可分为哪两类？各有何特点？11．中断型构造的软件中，各中断办事法度榜样的优先级是若何安排的？12．CNC装配常用的输入输出设备有哪些？13．CNC装配常用的通信接口有哪些？各有什么特点？14．现代CNC装配的诊断技巧有哪些成长偏向?15．CNC装配的重要技巧指标有哪些？16．简述我国应用较多的几种典范CNC装配的功能和特点？17．何谓刀具长度补偿、刀具半径补偿？其履行过程若何？18．B功能刀具半径补偿与C功能刀具半径补偿的差别在何处？19．什么叫插补？今朝应用较多的插补算法有哪些？20．试述逐点比较法插补的四个节拍，并推导第Ⅱ象限直线插补公式。

21．设欲加工第一象限直线OE、起点坐标为O（0，0），终点坐标为E（11，8），脉冲当量δ＝1，试用逐点比较法插补之并画出插补轨迹。

数控机床编程与操作课后答案第一章：数控机床概述1.什么是数控机床？简要说明其主要特点和优势。

数控机床是一种通过预先编写好的程序控制工件加工的机床。

其主要特点包括高精度、高效率、多功能性和灵活性等，其优势在于提高生产效率、降低生产成本、减少人为失误等。

2.数控机床有哪些常见的分类？简述各种分类的特点。

数控机床可以按控制系统分为数控机床和通用机床；按动力系统分为液压、气动和电动数控机床；按加工方式分为车、铣、钻、磨等数控机床；按动作坐标轴数分为二、三、四、五轴数控机床等。

不同分类的数控机床各有其适用领域和特点。

第二章：数控机床编程基础1.请简要说明G代码和M代码的作用及区别。

G代码用于定义刀具轨迹、加工速度和进给速度等；M代码用于控制辅助功能，如启动、停止、换刀、冷却等。

区别在于G代码主要控制运动轨迹，M代码主要控制机床辅助功能。

2.数控机床编程的基本步骤是什么？基本步骤包括确定加工工件及刀具类型、编写工艺卡、编制刀具路径、编写G代码等。

第三章：数控机床操作与维护1.数控机床日常操作中需要注意哪些问题？日常操作需注意严格按照操作规程操作机床、定期检查润滑、保持机床清洁、防止机床过负荷运行等。

2.数控机床维护保养的重要性是什么？维护保养可以延长机床使用寿命、保证机床精度稳定性、减少故障率、确保加工质量等，对于提高生产效率和降低成本至关重要。

结语本文简要介绍了数控机床的基本概念、编程基础、操作注意事项以及维护保养的重要性。

掌握数控机床的相关知识对于提高工件加工质量、提高生产效率具有重要意义。

希望读者通过学习和实践，能够熟练掌握数控机床编程与操作技能。

第一章数控机床概述第一节数控机床简介一、数控机床的产生1、产生的原因a、机床向自动化、专门化的方向发展，但是生产品种有限、样机的生产仍在用手工或普通机床上制造、特别是一些由曲线、曲面组成的复杂零件，仍只能借助划线和样板用手工方法来加工。

b、航空、航天技术发展、精度要求高，难加工材料（如合金），形状复杂。

2、数控机床的出现：从1949年开始研究，到1952年开发的数控铣床（MIT直线插补）。

3、结论、数控的出现：主要是为了解决那些批量不大，精度要求高，形状复杂的零件自动化生产而产生的。

二、数控机床的特点1、特点：适应性强、加工精度高、加工生产率高、良好的经济效益。

2、适用范围a、用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用夹具或需很长调整时间的零件。

b、小批量生产（100件以下）的零件。

c、轮廓形状复杂，加工精度要求高或必须用数字方法决定的复杂曲线、曲面零件。

d、要求精密复制的零件。

e、预备多次改型设计的零件。

f、铝、镗、铰、锟、攻丝及铣削工序联合进行的零件，如箱体零件。

g、价值高的零件，如飞机大梁等零件。

第二节数控机床的控制原理和组成一、数控机床的控制原理1、数控：它是一种系统，它能译解一套以某种符号形式预先记录的指令，使所控制的机床执行这些指令，然后监控执行的结果，以保持要求的精度和功能。

2、数控机床：（把机床的各种操作，操作要求和控制的尺寸都用数字的形式表示出来，把这些数字通过信息载体，通过计算机的运算，发出各种指令）用数字信息进行控制的机床。

二、数控机床的组成1、输入：数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。

2、数控装置：硬件：数控装置软件：数控装置系统软件：包括管理软件和控制软件所组成，管理软件系指零件加工程序的输入、输出、系统的显示功能和诊断，控制软件则包括译码处理、刀具补偿、插补运算、位置控制和速度控制。

3、伺服驱动系统：包括伺服控制线路、功率放大线路和伺服电机等执行装置，它接收计算机数控装置发来的各种动作命令，驱动受控设备运动。

【精品】数控机床编程与操作教案第一章：数控机床概述1.1 课程目标了解数控机床的定义、分类、特点和应用领域。

1.2 教学内容1.2.1 数控机床的定义与分类1.2.2 数控机床的特点1.2.3 数控机床的应用领域1.3 教学方法采用讲授法，结合实际案例进行分析。

1.4 教学资源多媒体课件、案例素材。

1.5 教学过程1.5.1 导入：介绍数控机床在现代制造业的重要性。

1.5.2 新课导入：讲解数控机床的定义与分类。

1.5.3 案例分析：分析数控机床在实际应用中的优势。

1.5.4 课堂互动：学生提问，教师解答。

1.5.5 总结：强调数控机床在现代制造业的作用。

第二章：数控编程基础2.1 课程目标掌握数控编程的基本概念、方法和步骤。

2.2 教学内容2.2.1 数控编程的基本概念2.2.2 数控编程的方法与步骤2.3 教学方法采用讲授法，结合实际操作进行讲解。

2.4 教学资源数控编程软件、操作设备。

2.5 教学过程2.5.1 导入：回顾上一章内容，引出数控编程的重要性。

2.5.2 新课导入：讲解数控编程的基本概念。

2.5.3 软件操作演示：展示数控编程的方法与步骤。

2.5.4 课堂互动：学生提问，教师解答。

2.5.5 总结：强调数控编程在数控机床操作中的关键作用。

第三章：数控机床操作3.1 课程目标掌握数控机床的基本操作方法和安全注意事项。

3.2 教学内容3.2.1 数控机床的基本操作方法3.2.2 数控机床的安全注意事项3.3 教学方法采用讲授法，结合实际操作进行讲解。

3.4 教学资源数控机床、操作手册。

3.5 教学过程3.5.1 导入：回顾上一章内容，引出数控机床操作的重要性。

3.5.2 新课导入：讲解数控机床的基本操作方法。

3.5.3 操作演示：展示数控机床的操作流程。

3.5.4 课堂互动：学生提问，教师解答。

3.5.5 总结：强调数控机床操作的安全注意事项。

第四章：数控编程实例分析4.1 课程目标学会分析数控编程实例，并能根据实例进行数控编程。

第一章数控机床概述数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它已开始在各个领域普及，并且它所带来的巨大效益已引起了世界各国科技与工业届的普遍重视。

20世纪40年代以来，汽车、飞机和导弹制造工业发展迅速，原来的加工设备已无法承担加工航空工业需要的复杂型面零件。

数控技术是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。

1948年，美国帕森斯(Parsons)公司在研制加工直升机叶片轮廓检验用样板的机床时，首先提岀了应用电子计算机控制机床加工样板曲线的设想。

后来与美国空军签订合同，帕森斯(Parsons)公司与麻省理工学院(MIT)伺服机构研究所合作进行研制成功。

1952年试制成功第一台三坐标立式数控铳床。

后来，乂经过改进并开展自动编程技术的研究，于1955年进入实验阶段，这对加工复杂曲面和促进美国飞机制造业的发展起了重要作用。

1938年我国开始硏制数控机床,1975年研制岀笫一台加工中心。

目前，在数控技术领域，我国同先进国家之间还存在不小的差距，但这种差距正在缩小。

数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备，如数控电火花线切割机床、数控测量机和工业机器人等。

数控机床的产生与发展科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提岀了越来越高的要求。

机械加工丄艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。

单件、小批生产占机械加工的80%左右，一种适合于产品更新换代快、品种多、质量和生产率高、成本低的自动化生产设备的应用已迫在眉睫。

而数控机床则能适应这种要求，满足目前生产需求。

1.1.1数控机床的产生与发展过程1946年诞生了世界上第一台电子计算机，它为人类进入信息社会奠定了基础。

1952年，计算机技术应用到机床上，在美国诞生了第一台数控机床。

从此, 传统机床产生了质的变化。

近半个世纪以来，数控机床经历了两大阶段和六代的发展。

1•数控(NC)阶段(1952年-1970年)早期计算机的运算速度底，这对当时的科学计算和数据处理影响还不尢但不能适应机床的实施控制要求•人们不得不采用数字逻辑电路制成一台机床专用计算机作为数控系统，这被称为硕件连接数控(HARD-WIRED NC),简称为数控(NC)o随着元器件的发展,这个阶段经历了三代，即1952年的第一代一一电子管数控机床；1939年的第二代——晶体管数控机床；1965年的第三代——集成电路数控机床。