电力电缆线路的预防性试验规程

电力设备预防性试验规程一、引言在电力系统中，各种电力设备起着至关重要的作用，如变压器、断路器、绝缘子等。

为确保电力系统运行的安全和稳定，预防性试验是不可或缺的一环。

本规程旨在规范电力设备的预防性试验工作，保障电力系统的安全运行。

二、试验范围1.变压器试验；2.断路器试验；3.绝缘子试验；4.电缆试验；5.避雷器试验；6.其他电力设备试验。

三、试验原则1.预防性试验应定期进行，以确保电力设备的正常运行；2.试验应按国家标准和行业规范进行，并做好试验记录；3.试验过程中应安全第一，确保人员和设备的安全；4.在试验中发现问题时，应及时处理并记录，并根据情况调整试验周期；5.试验结果应及时汇报，提出合理的维护建议。

四、试验内容1.变压器试验（1）外观检查：检查变压器外观是否完好，是否有损坏或渗漏现象；（2）绝缘电阻测试：使用万用表检测绝缘电阻是否符合标准；（3）油质检查：将变压器油进行化验分析，检查是否有异常情况；（4）局部放电测试：采用专业测试仪器对变压器进行局部放电测试；（5）运行试验：对变压器进行负载试验，检查其运行情况。

2.断路器试验（1）机械特性试验：检查断路器的机械特性，包括开启、关闭时间等；（2）绝缘电阻测试：使用万用表检测断路器的绝缘电阻；（3）热稳定试验：通过升高断路器温度，检查其在高温下的运行情况；（4）电气特性试验：断路器对短路电流的抗扰能力；（5）操作试验：对断路器进行多次操作测试，检查其操作是否灵活、可靠。

3.绝缘子试验（1）外观检查：检查绝缘子外观是否完好；（2）绝缘电阻测试：使用万用表检测绝缘子的绝缘电阻；（3）劈裂特性试验：检测绝缘子的劈裂特性，包括机械强度；（4）盐雾腐蚀试验：对绝缘子进行盐雾腐蚀试验，检查其抗腐蚀能力；（5）污秽闪络试验：检测绝缘子的污秽闪络特性，包括耐污性能。

4.电缆试验（1）外观检查：检查电缆外观是否完好，是否有损坏或渗漏现象；（2）绝缘电阻测试：使用万用表检测电缆的绝缘电阻；（3）局部放电测试：采用专业测试仪器对电缆进行局部放电测试；（4）绝缘电压测试：对电缆进行绝缘电压测试，检查其绝缘能力；（5）运行试验：对电缆进行负载试验，检查其运行情况。

**** ****电力公司企业标准***2020310-2017电力设备预防性试验规程2017-1-18发布2017-1-18实施***电力公司发布***2020310-2017目次前言 (1)1范围 (2)2规范性引用文件 (2)3术语和定义 (4)4总则 (6)5电力变压器及电抗器 (9)6互感器 (23)7开关设备 (33)8套管 (44)9支柱绝缘子、盘形悬式绝缘子和复合绝缘子 (46)10电力电缆线路 (48)11电容器 (53)12绝缘油和六氟化硫气体 (56)13避雷器 (60)14母线 (62)151KV以上的架空电力线路 (64)16接地装置 (65)17串补装置....................................................... 错误!未定义书签。

18旋转电机. (70)附录A(规范性附录) 绝缘子的交流耐压试验电压标准 (79)附录B(资料性附录) 污秽等级与现场污秽度 (79)附录C(资料性附录) 有效接地系统接地装置（接地网）安全性状态评估的内容、项目和要求 (80)附录D(资料性附录) 变电站钢材质接地网土壤腐蚀性评价方法 (82)附录E(规范性附录) 同步发电机和调相机定子绕组的交流试验电压、老化鉴定和硅钢片单位损耗85附录F(提示性附录) 发电机定子绕组端部手包绝缘表面电位测量的限值 (88)附录G(提示性附录) 电机定子绕组绝缘电阻值换算至运行温度时的换算系数 (89)附录H(提示性附录) 橡塑电缆内衬层和外护套破坏进水的确定方法 (89)附录I(提示性附录) 橡塑电缆附件中金属层的接地方法 (90)附录J(提示性附录) 避雷器的电导电流值和工频放电电压值 (90)前言预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。

预防性试验规程是电力系统技术监督工作的主要依据，本标准颁布之前，公司是参照南方电网有关电力设备预防性试验规程执行,随着对供电可靠性要求的提高，新设备大量涌现，带电测试、在线监测技术不断进步，为减少定期停电时间，提高设备可用率，促进状态监测（检测）技术开展，适应本公司管理与设备的实际情况，特编制本标准。

10kV电力电缆预防性试验10kV电力电缆预防性试验(who)（1）电缆主绝缘的绝缘电阻(why)（2）试验周期：新制作电缆中间头（终端头）(what)（3）试验目的：判断电缆主绝缘是否完好（a）试验接线图（b）试验实物接线图高压电力电缆试验报告(1)电力电缆测量绝缘电阻值规定:电力电缆投入运行前应测量绝缘电阻:1KV 以下的使用1KV 摇表:其值不应小于10MΩ，1KV 以上使用2.5KV 摇表: 3KV 及以下的电缆绝缘电阻值不小于200MΩ。

6~10KV 电缆的绝缘电阻值不小于400MΩ，20~35KV 电缆的绝缘电阻值不小于600MΩ，220KV 电缆的绝缘电阻值不小于4500MΩ /Km。

读测绝缘电阻值应为1 分钟后的数值。

绝缘电阻（insulation resistance）指绝缘物在规定条件下的直流电阻，是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。

绝缘电阻是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。

对于低压电气装置的交接试验，常温下电动机、配电设备和配电线路的绝缘电阻不应低于0.5MΩ(对于运行中的设备和线路，绝缘电阻不应低于1MΩ/kV)。

低压电器及其连接电缆和二次回路的绝缘电阻一般不应低于1MΩ；在比较潮湿的环境不应低于0.5MΩ；二次回路小母线的绝缘电阻不应低于10MΩ。

I类手持电动工具的绝缘电阻不应低于2MΩ。

绝缘电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。

一般材料的绝缘电阻值随环境温湿度的升高而减小。

相对而言，表面电阻(率)对环境湿度比较敏感，而体电阻(率)则对温度较为敏感。

湿度增加，表面泄漏增大，导体电导电流也会增加。

温度升高，载流子的运动速率加快，介质材料的吸收电流和电导电流会相应增加，据有关资料报道，一般介质在70℃时的电阻值仅有20℃时的10%。

因此，测量绝缘电阻时，必须指明试样与环境达到平衡的温湿度。

(2)对于旧电缆没有明确标准,主要受其环境温湿度和其它因素影响.所以不同时间的绝缘阻值都不同。

电力电缆线路的预防性试验规程对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行;对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地;新敷设的电缆线路投入运行3～12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验;试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验;对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地;耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电;除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好;凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验,加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验;对额定电压为1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验;直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流;泄漏电流值和不平衡系数最大值与最小值之比只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据;但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因;如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜或延长试验时间,确定能否继续运行;运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,可以适当延长试验周期;。

电力设备预防性试验规程PreventivetestcodeforelectricpowerequipmentDL/T596—1996中华人民共和国电力行业标准DL/T596—1996电力设备预防性试验规程Preventivetestcodeforelectricpowerequipment中华人民共和国电力工业部1996-09-25批准1997-01-01实施前言预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。

预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据，在我国已有40年的使用经验。

1985年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，适用于330kV及以下的设备，该规程在生产中发挥了重要作用，并积累了丰富的经验。

随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高，电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展，需要对1985年颁布的规程进行补充和修改。

1991年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上，对该规程进行了修订，同时把电压等级扩大到500kV，并更名为《电力设备预防性试验规程》。

本标准从1997年1月1日起实施。

本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的，以本标准为准。

本标准的附录A、附录B是标准的附录。

本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提示的附录。

本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力调度通信中心提出。

本标准起草单位：电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等。

本标准主要起草人：王乃庆、王火昆明、冯复生、凌愍、陈英、曹荣江、白健群、樊力、盛国钊、孙桂兰、孟玉婵、周慧娟等。

电力电缆线路常规预防性试验第一节测量主绝缘绝缘电阻一、试验目的检查电缆主绝缘对地绝缘状况，判定电缆主绝缘绝缘电阻值是否满足运行要求。

二、试验周期1、A（设备整体性检查、修理、更换）、B（设备局部性检修，主要组件、部件解体检查、修理、更换）级检修后。

2、新制作终端或中间接头后。

3、220kV及以下电压等级设备，自投运起2年内做首次预防性试验。

自首次预防性试验起，其后最长以6年为一个周期进行试验。

4、必要时。

三、试验步骤1、准备仪表：进行兆欧表的开路及短路试验，确定仪表良好。

2、确定电缆具备试验条件：落实安全措施，电缆两端拆除电缆头。

3、高压电缆主绝缘绝缘电阻测量：对于高压电缆，设置兆欧表2500V档位，高压测试线触碰一根电缆相芯，电缆另外两芯短接并接地，兆欧表地线接地，读取1min 兆欧表读数并记录数据。

同理，进行电缆另外两相主绝缘对地绝缘电阻测量。

4、低压电缆主绝缘绝缘电阻测量：对于低压电缆，设置兆欧表1000V档位，高压测试线触碰一根电缆相芯，电缆其它线芯短接并接地，兆欧表地线接地，读取1min 兆欧表读数并记录数据。

同理，进行电缆其它相主绝缘对地绝缘电阻测量。

5、放电：将电缆各相芯对地充分放电。

6、整理仪器：收拾整理仪表。

四、合格标准1、6/10kV及以上电缆用兆欧表2500V档位或5000V档位测量，电缆主绝缘绝缘电阻一般不小于1000MΩ。

2、0.6/1kV电缆用1000V档位测量，电缆主绝缘绝缘电阻一般不小于1000MΩ。

五、注意事项1、停电并验明无电后再进行试验。

2、主绝缘脏污时应先用干净的棉布及无水酒精清洁擦拭干净再试验。

第二节主绝缘交流耐压试验一、试验目的交流耐压试验是鉴定电缆主绝缘好坏最有效和最直接的方法，是保证电缆主绝缘能够安全稳定运行的一个重要手段。

二、试验周期1、A级检修（设备整体性检查、修理、更换）后2、新制作终端或中间接头后。

3、必要时。

三、试验步骤1、准备仪器：确定交流耐压机（50米以内短电缆）或串联谐振耐压设备（容量较大，无电缆长度限制）良好。

第六章电力电缆预防性试验电缆分类：纸（油）绝缘电缆、橡塑绝缘电缆（聚氯乙烯、交联聚乙烯、乙丙橡皮）、自容式充油电缆。

油浸纸绝缘电缆结构自容式充油电缆及XLPE电缆自容式充油电缆：最高工作电压已发展到1100kV交联聚乙烯电缆（XLPE）本条仅适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。

油纸绝缘电力电缆线路实验项目：绝缘电阻、直流耐压试验、红外检测橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电缆是塑料绝缘和橡皮绝缘的总称。

塑料绝缘电缆包括：聚氯乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯；橡皮绝缘电缆包括：乙丙橡皮绝缘电力电缆等。

实验项目：1、主绝缘的绝缘电阻2、外护套绝缘电阻3、带电测试外护层接地电流4、外护套直流耐压试验5、主绝缘交流耐压试验6、局部放电测试7、护层保护器的绝缘电阻或直流伏安特性8、接地箱、保护箱连接接触电阻和连接位置的检查9、红外检测自容式充油电缆线路实验项目：1、主绝缘直流耐压试验2、外护套和接头外护套的直流耐压试验3、压力箱供油特性、电缆油击穿电压和电缆油的tanδ4、油压示警系统信号指示及控制电缆线芯对地绝缘电阻5、电缆及附件内的电缆油击穿电压、tanδ及油中溶解气体6、护层保护器的绝缘电阻或直流伏安特性7、接地箱保、护箱连接接触电阻和连接位置的检查8、红外检测交叉互联系统实验项目：1、电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验；2、护层过电压保护器的绝缘电阻或直流伏安特性；3、互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查；一、绝缘电阻测量注意事项1）电缆电容大，充电电流大，必须经过较长时间才能得到正确的测量结果。

2）采用手动兆欧表测量，转速不得低于额定转速的80%，并且当兆欧表达到额定转速后才能接到被试设备上并记录时间。

3）兆欧表停止摇动时，应进行充分放电。

二、直流耐压试验采用直流耐压试验的原因：电力电缆具有很大的电容，现场采用大容量试验电源不现实，所以改为直流耐压试验，以显著减小试验电源的容量。

电力电缆预防性试验项目及标准
橡塑电力电缆的试验项目，应包括下列内容：一、测量绝缘电阻；
测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。

交流单芯电缆的绝缘试验标准，可按产品技术条件的规定进行。

二、直流耐压试验及泄漏电流测量；
1.直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：
橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合
下表的规定。

橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压标准
2.塑料绝缘电缆包括聚氯乙烯绝缘电缆、聚乙烯绝缘电缆及交联聚乙烯绝缘电缆。

聚氯乙烯绝缘电缆的产品型号有V V，V L V等；
聚乙烯绝缘及交联聚乙烯绝缘电
缆的产品型号有Y J V及Y J L V等。

橡皮绝缘电缆的产品型号有X Q，X L Q，X V 等
3.试验时，试验电压可分4-6阶段均匀
升压，每阶段停留1m i n，并读取泄漏
电流值。

测量时应消除杂散电流的影响。

4.电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
1.泄漏电流很不稳定；
2.泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
3.泄漏电流随试验时间延长有上升现象。

4.检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。

三、检查电缆线路的相位；
四、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；
五、交叉互联系统试验。

电力设备预防性试验规程第一章：总则第一条为了保障电力设备的安全、稳定运行，延长设备寿命，提高设备运行效率，根据国家有关规定，制定本规程。

第二条本规程适用于各类电力设备的预防性试验，包括发电机、变压器、开关设备、电缆等。

第三条电力设备的预防性试验应当遵循安全、可靠、科学的原则，充分利用现代化技术手段，确保试验的准确性和有效性。

第四条本规程制定和修订由公司技术管理部门负责，规定的实施和监督由电力设备管理部门和电力设备维护部门负责。

第五条本规程所称的电力设备预防性试验包括日常试验、定期试验、临时试验。

第二章：试验内容和周期第六条电力设备的日常试验主要包括设备外观检查、设备运行状态检查、设备周围环境检查等。

第七条发电机的定期试验周期为一年一次，内容包括绝缘电阻试验、电气参数检查、承载能力试验等。

第八条变压器的定期试验周期为两年一次，内容包括绕组电阻试验、绝缘油检查、局部放电试验等。

第九条开关设备的定期试验周期为三年一次，内容包括机械运行试验、额定电流试验、接地电阻试验等。

第十条电缆的定期试验周期为五年一次，内容包括绝缘电阻试验、局部放电试验、电缆长度测量等。

第三章：试验计划和准备工作第十一条电力设备预防性试验应当进行试验计划编制，包括试验内容、试验时间、试验人员、试验工具等。

第十二条试验前需进行试验准备工作，包括设备检修、清洁、通风、通水、松紧度检查等。

第十三条试验计划应当得到设备管理部门和维护部门的审批，经批准后方可进行试验工作。

第十四条试验过程中应当配备专业人员进行操作，严格按照试验程序进行操作，确保试验的准确性和安全性。

第四章：试验操作和记录第十五条试验操作人员应当按照标准操作程序进行操作，严格按照试验要求进行操作，确保试验的准确性和可靠性。

第十六条试验过程中应当有专人负责记录试验数据、试验结果和试验过程中出现的问题，做好相关记录。

第十七条试验结束后应当对试验数据和试验结果进行分析，形成试验报告，并交由设备管理部门和维护部门备案。

10kV电力电缆预防性试验作业指导书作业指导书：10kV电力电缆预防性试验一、试验目的本次试验的目的是对10kV电力电缆进行预防性试验，以确保电缆的安全可靠运行。

通过试验，可以检测电缆的绝缘性能、耐电压能力以及其他关键参数，及时发现潜在问题并采取相应措施，以保障电力系统的正常运行。

二、试验范围本次试验适用于10kV电力电缆，包括但不限于架空电缆、地下电缆等。

三、试验设备与工具1. 电缆预防性试验仪：用于检测电缆的绝缘电阻、介质损耗因数、局部放电等指标。

2. 高压发生器：用于提供试验所需的高压电源。

3. 电缆接头测试设备：用于检测电缆接头的绝缘性能。

4. 电缆故障测量仪：用于定位电缆故障点。

5. 电缆剥线工具、绝缘电阻测试仪、绝缘电阻表等。

四、试验步骤1. 准备工作a. 检查试验设备与工具的完好性，确保其正常使用。

b. 查阅电缆的技术资料，了解其规格参数、试验要求等。

c. 确定试验地点，并进行现场勘察，确保环境安全与通风良好。

d. 确定试验时间，避免影响正常供电。

2. 试验前准备a. 对电缆进行外观检查，检查是否有损伤、老化等情况。

b. 清理电缆表面，确保无灰尘、油污等杂质。

c. 检查电缆接头的连接情况，确保接触良好。

d. 检查接地装置的可靠性，确保接地良好。

3. 试验操作a. 连接试验设备与电缆，确保连接良好。

b. 设置试验参数，如试验电压、试验时间等，根据电缆的规格和试验要求进行调整。

c. 开始试验，记录试验过程中的数据，如电流、电压、时间等。

d. 观察试验过程中是否出现异常情况，如电流过大、放电现象等。

4. 试验结果分析a. 根据试验数据，计算电缆的绝缘电阻、介质损耗因数等指标。

b. 判断试验结果是否符合要求，如是否达到规定的绝缘电阻值、放电等级等。

c. 若试验结果不符合要求，进行故障定位，找出问题所在，并采取相应措施修复。

五、试验安全注意事项1. 试验过程中严禁触摸高压设备和电缆，以免发生触电事故。

电力电缆线路的预防性试验规程Document serial number [NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108]电力电缆线路的预防性试验规程1・1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测虽绝缘电阻时.应分别在每一相上进行。

对一相进行试验或测量时.其它两相导休、金属屛蔽或金屈套和铠装层一起接地。

1・2新敷设的电缆线路投入运行3〜12个丿J, 一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。

1・3试验结果异常•但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个丿J时间内.经连续3次以上试验.试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。

1.4对金屈屏蔽或金屈套一端接地，另一端装有护层过电圧保护器的収芯电缆主绝缘作直流耐压试验时.必须将护层过电压保护器短接•使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。

1・5耐压试验后•使导体放电时.必须通过每干伏约80k Q的限流电阻反复几次放电直至无火花后•才允许直接接地放电。

1・6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前.必须确认电缆的绝缘状况良好。

凡停电超过一星期但不满一个丿J的电缆线路，应用兆欧表测虽:该电缆导体对地绝缘电阻.如有麺问时.必须用低于常规直流耐斥试验电斥的宜流电压进行试验.加压时（0J 1mm：停电超过一个丿J但不满一年的电缆线路.必须作50$规定试验电乐值的直流耐压试验，加斥时间lmin：停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

1. 7对额定电压为0. 6/lkV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测虽导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。

1・8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后lmin以及加斥时间达到规定时测虽泄漏电流。

泄漏电流值和不平衡系数（最大值与最小值之比）只作为判断绝缘状况的参考.不作为是否能投入运行的判据。

但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化. 或泄漏电流不稳定，随试验电压的升岛或加压时间的増加而急剧上升时.应査明原因。

电力电缆交接和预防性试验补充规程1 一般规定1.1本规程适用于3kV及以上的电力电缆，3kV以下电压等级的电力电缆由各单位自行规定。

1 . 2对电缆的主绝缘测量绝缘电阻或做耐压试验时，应分别在每一相上进行，其它两相导体、电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接地（装有护层过电压保护器时，必须将护层过电压保护器短接接地）。

1 . 3除自容式充油电缆外，其它电缆在停电后投运之前必须确认电缆的绝缘状况良好，可分别采取以下试验确定：1. 3. 1停电超过1周但不满3个月，由各单位自行规定。

1. 3. 2停电超过3个月但不满1年，测量绝缘电阻（异常时按1.3.3处理）。

1. 3. 3停电超过1年的电缆必须做主绝缘耐压试验，试验电压见表3-1。

1 . 4新敷设的电缆投入运行3-12个月，一般应做一次耐压试验，以后再按正常周期试验。

注：停电不包括热备用2油浸式电力电缆油浸式电力电缆的交接和预防性试验项目、周期和标准参照GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》执行。

3橡塑绝缘电力电缆橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。

3. 1橡塑绝缘电力电缆的试验项目、周期和标准见表3-1表3-1橡塑绝缘电力电缆的试验项目、周期和标准3．2 交叉互联系统试验方法和要求交叉互联系统除进行下列定期试验外，如在交叉互联大段内发生故障，则也应对该大段进行试验。

如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障，则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。

3．2．1 电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验试验时必须将护层过电压保护器断开。

在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV,加压时间1min,不击穿。

3．2．2 非线性电阻型护层过电压保护器3．2．2．1 碳化硅电阻片将连接线拆开后,分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压,测量流过电阻片的电流值。

电力设备预防性试验规程一、引言电力设备的预防性试验是为了确保设备的安全运行和可靠性，预防设备故障和事故的发生。

本规程适用于各种类型的电力设备，包括发电、输电、配电和用电设备。

预防性试验包括定期试验、定期检查和定期维护，以确保设备在长期运行中的安全性和稳定性。

本规程的目的是规范电力设备的预防性试验内容和方法，保障设备的安全和可靠性。

二、适用范围本规程适用于各种类型的电力设备，包括但不限于发电机组、变压器、开关设备、电缆和线路设备等。

对于不同类型的设备，预防性试验的内容和方法可能有所不同，但都应符合本规程的要求。

三、试验内容1.定期试验定期试验是指按照设备的使用寿命和运行环境，制定一定的周期进行的试验。

对于发电机组、变压器等大型设备，一般采取年度试验的周期；对于开关设备、电缆和线路等较小型设备，一般采取半年或季度试验的周期。

定期试验的内容包括但不限于：（1）绝缘电阻试验：对设备的绝缘电阻进行测试，检查设备的绝缘状况是否正常；（2）局部放电试验：对设备的局部放电进行测试，检查设备的绝缘状况和放电情况；（3）绝缘油和绝缘纸的抽样检测：对变压器等设备的绝缘油和绝缘纸进行抽样检测，检查其绝缘性能；（4）机械性能试验：对设备的机械性能进行测试，检查设备的运行情况和机械状态；（5）介质损耗试验：对设备的介质损耗进行测试，检查介质的损耗情况。

2.定期检查定期检查是指对设备的运行情况进行定期检查，发现问题及时处理，保障设备的安全和可靠性。

定期检查的内容包括但不限于：（1）设备的外观检查：对设备的外观进行检查，发现设备表面的损坏、腐蚀、漏油、漏气等问题；（2）设备的电气连接检查：对设备的电气连接进行检查，发现接线端子松动、接触不良等问题；（3）设备的运行参数检查：对设备的运行参数进行检查，发现运行参数偏离正常范围的问题；（4）设备的绝缘状况检查：对设备的绝缘状况进行检查，发现绝缘破损、老化等问题。

3.定期维护定期维护是指对设备的定期维护保养，保障设备的长期安全和可靠运行。

电力设备预防性试验规程Preventive test code for electric power equipmentDL/T596—1996中华人民共和国电力行业标准DL/T596—1996电力设备预防性试验规程Preventive test code forelectric power equipment中华人民共和国电力工业部1996-09-25批准1997-01-01实施前言预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。

预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据，在我国已有40年的使用经验。

1985年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，适用于330kV及以下的设备，该规程在生产中发挥了重要作用，并积累了丰富的经验。

随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高，电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展，需要对1985年颁布的规程进行补充和修改。

1991年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上，对该规程进行了修订，同时把电压等级扩大到500kV，并更名为《电力设备预防性试验规程》。

本标准从1997年1月1日起实施。

本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的，以本标准为准。

本标准的附录A、附录B是标准的附录。

本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提示的附录。

本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力调度通信中心提出。

本标准起草单位：电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等。

本标准主要起草人：王乃庆、王火昆明、冯复生、凌愍、陈英、曹荣江、白健群、樊力、盛国钊、孙桂兰、孟玉婵、周慧娟等。

电力设备预防性试验规程最新版1. 引言电力设备预防性试验是确保电力设备安全运行和延长设备寿命的重要手段之一。

随着科学技术的不断发展和电力系统对电力设备质量要求的提高，电力设备预防性试验规程也不断更新和完善，以保证试验工作的准确性和全面性。

本文将介绍电力设备预防性试验规程的最新版。

2. 试验对象电力设备预防性试验涵盖了各种类型的电力设备，包括发电机、变压器、电缆、开关设备等。

根据不同的设备类型，试验方法和试验参数会有所不同，需要根据实际情况进行调整。

3. 试验内容3.1 发电机试验发电机试验一般包括电气性能试验、机械性能试验和设备完好性试验。

电气性能试验主要包括绝缘电阻、泄漏电流、绝缘强度等指标的测试，机械性能试验主要包括震动、噪声、温升等指标的测试，设备完好性试验主要包括绝缘状况、外观等方面的检查。

3.2 变压器试验变压器试验主要包括绝缘性能试验、负荷试验和继电保护试验。

绝缘性能试验主要包括绝缘电阻、介质损耗因数等指标的测试，负荷试验主要包括短路试验和过载试验，继电保护试验主要包括继电器动作特性、保护整定、保护功能等的测试。

3.3 电缆试验电缆试验主要包括绝缘强度、耐压试验和电气性能试验。

绝缘强度试验主要用来测试电缆的绝缘状况，耐压试验用来测试电缆在额定工作电压或额定电压下的性能，电气性能试验主要包括绝缘电阻、电容、介质损耗等指标的测试。

3.4 开关设备试验开关设备试验主要包括负荷试验、操作试验和电气性能试验。

负荷试验主要用来测试开关设备在额定负荷下的性能，操作试验主要用来测试开关设备的操作灵活性和可靠性，电气性能试验主要包括开断能力、压降、接触电阻等指标的测试。

4. 试验方法电力设备预防性试验的方法包括直流试验法、交流试验法、冲击试验法等。

根据试验对象和试验要求选择合适的试验方法，并按照标准规定的试验参数进行测试。

5. 试验结果分析根据试验的结果，对设备的各项性能指标进行分析评估。

如果试验结果符合要求，说明设备性能良好，可以正常使用；如果试验结果不符合要求，则需要进行设备维修或更换，以确保设备的安全运行。

电力设备预防性试验规程1. 前言随着电力行业的发展，电力设备的安全和可靠性越发重要，为此电力设备预防性试验成为一项必不可少的工作。

本文主要介绍电力设备预防性试验的规程，并详细阐述试验内容、试验方法、试验周期等方面。

2. 试验内容2.1 隔离开关、断路器隔离开关、断路器试验内容包括：•机械性能试验（包括机构动作特性、电气性能、接触电阻和机构运行时间等方面）；•现场试验（包括局部放电试验和热稳定性试验等方面）。

2.2 变压器变压器试验内容包括：•机械力学特性试验（包括空载试验、负载试验、短路试验和灭弧试验等方面）；•电气性能试验（包括绕组电气特性、泄漏电流等试验）；•现场试验（包括分布参数试验、接地试验等试验）。

2.3 电缆电缆试验内容包括：•机械性能试验（包括应变试验、弯曲试验等方面）；•电气性能试验（包括直流电阻测量、交流电阻、电容值等方面）；•现场试验（包括耐热试验、耐湿试验、绝缘板试验等方面）。

2.4 其他电力设备除以上三种电力设备外，其他电力设备的试验内容一般根据设备的特点和运行情况进行制定，具体由检验单位组织制定试验方案。

3. 试验方法3.1 机械性能试验机械性能试验的方法主要分为两种：静态试验和动态试验。

其中，静态试验是指对于试验物体施加一个固定的力或扭矩，来检测其机械强度和机械特性；动态试验则是指通过施加一个动力载荷来检测试验物体的动态性能和动作特性。

3.2 电气性能试验电气性能试验的主要目的是检测试验物体在电场和磁场作用下的性能，包括电阻、电容、感性等电气特性。

电气性能试验还包括机电特性的检测，例如不同负载下的电流、电压等。

3.3 现场试验现场试验主要是指对设备进行在实际工作环境下的操作和监测，包括局部放电试验、耐热、耐湿试验等。

这些试验可以模拟实际工作环境中设备的使用情况，为后期的维护保养提供有力的数据支持。

4. 试验周期按照国家标准以及行业要求，不同的电力设备试验周期不同，主要以下面五个方面为依据：•资产运行时间；•设备机械强度；•设备接触可靠性；•设备绝缘可靠性；•设备热稳定性。

电力设备预防性试验规程一、引言电力设备是电力系统的重要组成部分，其性能的稳定性和可靠性对系统的运行安全和稳定性具有重要影响。

为了保障电力设备的安全运行，预防性试验是非常必要的。

本规程旨在规范电力设备的预防性试验工作，确保设备的安全可靠运行。

二、适用范围本规程适用于各类电力设备的预防性试验工作，包括变压器、开关设备、继电保护装置、发电机、电缆等。

三、试验内容1.变压器预防性试验内容：（1）绕组电阻测量（2）变比测量（3）局部放电测量（4）油色谱分析（5）绝缘油介质损耗测试（6）绝缘电阻测试（7）油浸式绝缘变压器局部放电试验（8）气体分析（9）冷却器流量和压差测试（10）油箱、油泵、管路等检查维护2.开关设备预防性试验内容：（1）电气接点压力测试（2）主触头和固定接点的电阻测试（3）操动机构的动作特性测试（4）机械特性测试（5）绝缘破坏试验（6）密封性能测试（7）气体压力测量（8）接地刀闸刀的电阻测试（9）机械强度试验3.继电保护装置预防性试验内容：（1）整定值检查（2）运行特性试验（3）元件参数测试（4）二次回路检查（5）通信接口测试（6）继电保护设备自检功能测试（7）温度、湿度测试4.发电机预防性试验内容：（1）绕组绝缘电阻测试（2）功率检测（3）对地和相间绝缘测量（4）转子绕组直流电阻测量（5）绝缘电阻测试（6）磁通密度测试（7）定子和转子绕组匝间短路测试（8）机械运行试验5.电缆预防性试验内容：（1）电容测量（2）导体直流电阻和局部放电测量（3）绝缘电阻测量（4）介质损耗测试（5）绝缘放电特性测试（6）绝缘层厚度测量（7）外观检查（8）金属护套和屏蔽层电阻测试四、试验周期1.变压器预防性试验周期：（1）绕组电阻测量、变比测量、绝缘电阻测试、电容量测试、气体分析、局部放电测量每6年进行一次。

（2）绝缘油介质损耗测试、冷却器流量和压差测试、油箱、油泵、管路检查维护每年进行一次。

（3）油色谱分析、局部放电试验每3年进行一次。

电力电缆预防性试验方法与注意问题交联电力电缆预防性试验方法及注意的问题电力电缆在运行中不但长期承受电网电压，而且还会经常遇到各类过电压，如操作过电压、雷击过电压、故障过电压等。

预防性试验能够提早发现电力电缆的某些缺陷，它是保证电缆安全运行的重要措施之一。

假如有关部门做预防性试验时，不按《电力设备预防性试验规程》去试验，则起不到预防性试验作用，而且还会带来电力电缆隐患。

一、预防性试验项目、方法与要求根据中华人民共与国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》规定，交联聚乙烯绝缘电力电缆预防性试验需作如下试验项目。

1、电缆主绝缘绝缘电阻：用2500伏或者5000伏兆欧表测量，读取1分钟以后的数据，关于三芯电缆，当测量一根芯的绝缘电阻时，应将其余二芯与电缆外皮一起接地。

运行中的电缆要充分放电后测量，每次测量完都要使用绝缘工具进行放电，以防止电击。

绝缘电阻数值自行规定。

试验周期：重要电缆1年，通常电缆3年。

2、电缆外护套绝缘电阻：就是测量钢铠对地的绝缘电阻值，它要紧检查支埋电缆的外护套有无破旧。

使用500伏兆欧表测量。

当每千米的绝缘电阻低于0.5兆时，使用下面介绍方法推断外护套是否进水。

试验周期：重要电缆1年，通常电缆3年。

3、电缆内衬层绝缘电阻：就是测量铜屏蔽层对钢铠的绝缘电阻值，它要紧检查内衬层有无破旧，使用500伏兆欧表测量。

当每千米绝缘电阻低于0.5兆欧时，使用下面介绍方法推断内衬层是否进水。

试验周期：重要电缆1年，通常电缆3年。

电缆内衬层与外护套破坏进水的确定方法：直埋时间较长受地下水长期浸泡的电缆或者受外力破坏而又未完全破旧的电缆，其外护套绝缘电阻、内衬层绝缘电阻均有可能下降至规定值下列，因此不能仅根据绝缘电阻的降低来推断电缆是否进水，要根据不一致金属在电解质中形成原电池原理进行分析推断。

电缆的外护套破或者内衬层破旧进水后，由于水的作用（水是电解质），将在铠装层的镀锌钢带上产生对地—0.76V的电位，铜屏蔽层产生对地+0.334V电位，由此产生出0.334—(—0.76V)=1.1V的电位差。