建筑工程专科实习报告

百度文库郑州大学远程教育学院建筑工程技术（专科）毕业实习报告姓名年级学号供职单位联系电话Email提交日期 2017年1月20日钢筋混凝土专项施工方案一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20022、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-20083、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-20114、《大体积混凝土施工规范》（G B50496—2009）5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 中国建筑工业出版社；6、《滑动模板工程技术规范》 GB50204—20057、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—20058、《建筑施工高处作业安全规范》 JGJ80—919、《建筑施工手册》第五版编写组中国建筑工业出版社；10、其他相关资料二、工程概况某商场地下停车场为直径24m的圆形筒体结构，底板厚1500㎜，壁厚800㎜，池深20m，顶板厚度2000㎜，全埋于地下，顶板上覆土1000㎜，筒体侧壁留有车辆进入孔洞、人工和电梯井孔，顶板上留有部分排气孔和采光孔。

顶板所用混凝土强度为C35，混凝土材料配合比：级水泥-276kg、矿粉S95-67kg\粉煤灰C类II级灰-63kg、水-205kg、中砂-738kg、5～25㎜碎石-1019kg、ZWL-A-V 型外加剂、膨胀剂-33kg，混凝土塌落度160±20㎜，砂率38%。

三、施工准备. 技术准备3.1.1. 认真熟悉图纸，提出材料计划，编制钢筋加工料表。

进行分级技术交底，包括设计图纸交底、施工方案交底、分项工程技术交底。

3.1.2. 定位放线：进行建筑物平面控制网及高程控制网的测设，根据平面控制网测设各轴线控制桩，经监理、施工单位双方复查无误后，再放出配煤仓的轴线控制桩。

. 现场施工准备3.2.1. 清理现场，搞好场地平整，按施工总平面布置图的位置搭设临时设施；做好临时道路的铺垫压实工作。

3.2.2. 根据建设单位指定的水源、电源布置供水供电线路。

3.2.3现场设塔吊一台，进行材料的水平及垂直运输。

. 资源的准备根据施工机械需用量计划落实施工机械的准备工作，并按计划组织好进场安装工作。

进行材料订货工作，并按计划组织材料进场及材料复检工作。

按劳动力需用计划组织人员按时进场。

四、施工总平面布置施工临设、施工道路、临时水、电线路的布置等详见施工总平面布置图。

五、主要施工方法基础底板施工基础施工流程测量放线→底板垫层/底板外围胎膜→底板防水→底板钢筋绑扎→水电予埋预留→墙板插筋定位→外墙吊模→砼浇筑。

5.1.1垫层施工基础垫层一般采用C15混凝土，垫层厚度根据设计图纸确定。

垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。

5.1.2胎模施工底板外侧采用水泥标准砖，水泥砂浆240厚砌筑砖胎模，砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满。

5.1.3 底板防水底板防水施工在完成垫层和胎膜后，不间歇时间，每段安排20～30人。

在防水完成并验收合格后，即进行50厚混凝土保护层浇筑，采用汽车泵泵送。

地下室外墙与底板转角防水节点大样5.1.4基础底板钢筋工程1、钢材与特种作业要求（1）钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，进场后分类堆放，挂牌编号。

（2）焊接接头与机械连接接头操作者需持证上岗，并按规定先做试验，合格后方能投入正式施工。

（3）机械连接、对焊接头依据规范随机取样、送检。

2、钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）（1）钢筋竖向连接框架柱、墙d≥20均采用机械连接。

剪力墙(包括暗柱)14≤d<20电渣压力焊埋弧焊(对焊)；d<14绑扎或绑扎加焊。

（2）钢筋水平方向连接d≥20均采用机械连接。

14≤d≤20闪光对焊(优先采用)绑扎(或绑扎加焊)。

d<14绑扎或绑扎加焊无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。

直螺纹套筒连接3、钢筋下料加工钢筋采用集中制作下料成型，现场绑扎方式。

4、钢筋绑扎顺序（1）承台底板钢筋绑扎顺序局部加深底板筋绑扎承台底筋绑扎底板底筋绑扎设底板马凳水电预埋承台、底板面筋绑扎墙、柱插筋支架墙、柱插筋5、操作要点及注意事项（1）作好钢筋绑扎前的准备工作1）熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。

2）按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。

3）核对成型钢筋。

按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。

4）准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。

5）清扫垫层，划(弹)线。

划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。

有圆、弧形平面，设计有效射形钢筋时应弹45°或30°线。

划(弹)线宜用墨线。

划(弹)线完毕后应进行复核。

6）同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。

（2）承台与底板钢筋绑扎安装1）有桩基时，应将锚固筋按设计要求板到位置。

2）底板下有梁时，先绑扎梁底筋,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型,然后安装。

3）用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。

4）进行下层钢筋绑扎。

双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。

绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。

一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90°，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。

以避免松扣和位移。

钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。

5）在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出砼面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。

6）绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。

7）摆放钢筋马凳，底板钢筋网片支架立柱和横梁均采用6#槽钢，间距均为2000，钢筋斜撑呈琵琶撑型状，全部支架角钢和斜撑钢筋的接触面均电焊牢固，支架立柱支承点焊在底板底层钢筋上。

8）底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。

其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。

接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。

采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。

本工程采用绑扎接头, 上下层马凳用Φ18＠1000。

6、质量检验钢筋绑扎安装后，应先“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应符合规范规定，并填写隐蔽工程记录。

7、保证钢筋施工质量措施（1）钢筋翻样钢筋翻样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。

（2）强化交底，强化过程控制钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。

（3）墙、柱钢筋位置控制墙、柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。

墙、柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋垫块采用细石砼浇筑，且应预插18号扎筋丝。

（4）钢筋保护层控制底板钢筋保护层采用100×100×50细石砼预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。

柱头、墙头钢筋保护位置控制采取点焊固定。

（5）浇筑混凝土钢筋保护钢筋现场加工采用切断机进行切断，加工好的直螺纹接头套上保护帽。

浇注混凝土时采用裹塑料薄膜的办法，对墙、柱钢筋进行防污染保护。

1.外墙竖向钢筋5.1.5模板施工与保证措施(1) 底板外壁施工缝止水带采用胶合板(18厚)组拼，50×100木方背肋，Φ48钢管固定，Φ12＠450紧固。

(2)局部加深支模5.1.6底板混凝土浇筑（1）强化技术交底，落实管理制度，配齐、配足操作人员1)召开技术交底会，落实任务，落实责任，定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。

2)设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。

（2）砼底板浇筑工艺顺序浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行，采用48m汽车泵进行浇筑。

（3）底板砼浇捣1)砼振捣----Ф48振捣器机械振捣①每个班次一台泵车配4人专职振捣底板，止水带砼设1人专职振捣，1人专职振捣拔管处砼。

振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。

②采取6小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15min)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。

③振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

每点振捣时间20--30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。

分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。

高低差吊模，止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣(局部加深吊模底板模、按＠500间距打气眼以利砼浇筑)。

底板混凝土浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完成。

底板混凝土宜采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法。

上层振捣棒下层振捣棒上层钢筋网片下层钢筋网片240防水导墙垫层排水沟底板混凝土宜采用1：6斜坡分层推进的浇注方法上层下层筒仓主体结构施工5.2.1 滑模施工准备1.供给系统滑模施工时浇筑混凝土、提升、绑扎钢筋、浇筑混凝土相互交替进行，为了使滑模施工不产生施工冷缝，第一次浇混凝土至第二次开始浇混凝土的间隔时间必须控制在初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保的供给（否则应掺加缓凝剂以延长初凝时间）。

滑模施工必须保证的混凝土供应强度满足浇筑要求，因此、本工程采取从拌和站购入商品的方式。

另外采用混凝土泵输送入仓的方式保证滑模施工的连续性，这样不但能满足供给速度要求，还能确保出模强度及外观质量一致。

2.模板系统提升架为“开字形”，立柱采用[14×2786槽钢，上模梁为双拼L50×5角钢，下模梁（安装千斤顶）为双拼[12槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提升架规格为1060×2786（宽×高）。

每仓提升架采用32榀沿周长径向均布，两榀提升架间距（弧长），提升架之间由[10槽钢加固圈梁（内外各两道）连接成整体。

操作平台构造：提升架内设置挑三角架，三角架外端设[8#槽钢连成整体并加设防护栏杆，上铺平台板，形成内外柔性的操作平台，为了加强平面内径向控制，每对称一组提升架间设置一根Φ16钢筋拉结。