交底提要
交底内容：
设备出口的管道支架的安装
设备出口的管道支架安装图(不保温) 设备出口的管道支架安装图(保温) 9
D
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5
6
2
3
4
19
D
76
5
4
3
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符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板(D具体参数见下表)
此种管道支架形式适用于水泵、板式换热器等设备的管道进、出口。
审核人交底人接受交底人
技术交底编号暖通-01
工程名称
施工单位
A、空调系统的管道全部保温：管道支、吊架应设在保温层外部，并在管道与支吊架
之间设木托，厚度应与保温层厚度相同。
B、系统通水试验与系统调试，必须符合设计和施工验收规范的要求。
C、质量标准：
a.立管垂直度每米允许偏差不大于3mm，水平干管坡度0.002-0.005，做到横平竖直焊
口厚度不得低于母材要求：焊口与丝扣做好防腐处理，麻头清理干净，管道安装不得
有塌腰的现象，坡度均匀，保温表面平整，无漏保温处，吊杆垂直。
b.立管穿楼板、水平管穿墙必须加装刚性套管，空调机组配管必须加装支架，安装要牢
固符合规范要求。
（3）管道安装通则
A、焊接钢管、镀锌钢管不可热煨弯。
B、管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内。
C、管道支架安装：
管道支吊架距焊口距离不得小于50mm；悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆
动固定支架；管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层
厚度。
1.空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托
外径与保温层相平齐。
2.吊杆垂直，横竖成线。
1.空调管道固定支架。
2.门形吊架固定牢固。
3.木托与管道相匹配。
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技术交底编号暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
D 、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵等设备接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其相连接的管道应设置独立吊架。 E 、冷凝水管道坡度：0.01，坐标、标高必须符合设计要求。
F 、水管穿墙及楼板均应架套管，穿楼板的套管上部高出地面20mm ，有防水要求处的套管上部高出地面50mm ，下部与楼板平。套管内壁刷两道防锈漆。
G 、在空调水管最高点设自动跑风，最低点设放水。
H 、压力管道的强度及严密性试验
当管道的工作压力≥0.1Mpa 时，应进行压力管道的强度及严密性试验；当管道的工作压力<0.1Mpa 时，应进行无压力管道严密性试验。
水压试验时环境温度宜≮5℃。当<5℃时，应采取防冻措施，试验完毕后及时放水。 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。
管道水压试验的试验压力（MPa ）﹤ 管材种类 工作压力P 试验压力 钢管 P 1.5P
水压升至试验压力后，保持恒压10min ，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
1.成排管道安装。
2.成排管道安装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。
3.吊架间距应满足最小管道规定要求。
4.吊架顺直固定牢固。
1.立管管道支架安装。
2.管道支架采用型钢与扁钢制作。
3.支架应成排固定牢固。
审核人
交底人 接受交底人
技术交底
编号 暖通-01
工程名称
施工单位
给排水工程施工技术交底施工单位：中铁二十五局集团有限公司编号:
DN80mm ，排气阀的井径 1200mm 。排泥泄水阀：在管道低洼处设置排泥泄水阀。排泥阀 DN75mm , SZ45T-10闸阀，阀门井井径 1200mm 。排泥湿井井径①800。6）给水干管上每 2、排水工程设计 1）排水体制：采用雨、污分流制。 2）排水方向 根据详细规划和现状水系及道路纵坡，排水方向如下: a 、雨水排水方向： ①红星路?车站路，根据道路纵断面及雨水规划总图，该段汇水面积: 西向东排入车站路雨水管。 ②车站路?通济门路，根据道路纵断面及雨水规划总图，该段汇水面积: 由西向东近期排至文星门路雨水管，远期排入通济门路雨水管。 b 、污水排水方向： 根据污水规划总图： 红星路?通济门路，根据道路纵断面及污水规划总图，由西向东近期排至文星门路污 水管，远期排入通济门路污水管。 3）雨水量计算: 暴雨强度公式参考附近城市长沙地区的暴强度公式: 1392.1(1 0.551 gT) q (t 12.548严2 (升 / 公顷 *秒) 设计重现期：P=3年 径流系数：（）=0.6 设计降雨历时：t=t1+t2 t1:地面集水时间，取 10min t2 :管内流行时间（min ） 4）污水量计算: Q= qNKz/86400 式中 ――污水排水量（） 5 ）排气阀：在管道隆起点、以及缓坡段每隔约 1000m 左右设置排气阀。排气阀直径 隔不大于120m 设置室外地上式消火栓，规格: SS100/65-1.6。 4.2公顷，由 15.5公顷,
开挖及回填断面图如下： ?H為型打锻宅卵薛埶騒 给、雨、污水开挖回填断面图 沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求； 管道一侧的工作面宽度 注：槽底需设排水沟时，a应适当增加； 2管道有现场施工的外防水层时，a宜取800mm; 3采用机械回填管道侧面时，a需满足机械作业的宽度要求。 管线开槽后必须会同业主、审计、监理验槽，沟槽经验收合格后即可进行砂垫层、混凝土垫层部分基础施工。 给水管素土基础，需进行夯实，污水管槽砂石基础，由人工铺设，振密实，中粗砂含 水量不大于砂重的10%。砂石基础铺设作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在10mm 以内，压实系数不低于90%，以满足管道的安装要求，雨水管120°混凝土基础，需进行 振捣。当现场状况不符合设计要求时，及时进行现场处理；遇有地下水时，应采用可靠的降水措施，地下水将至管底0.5m以下。 2、管道安装： 1)、安装前管床处理
暖通施工技术交底
技术（安全）交底记录
技术（安全）交底记录
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交底内容： 一、材料设备要求 1、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。 2、设备外观应完好无损，附件应齐全。 3、风机盘管机组吊筋使用φ8圆钢制作，新风机组吊筋使用φ8圆钢制作。 二、施工条件 施工现场应具备满足施工的水源、电源，建筑外围结构已完工。 三、施工工艺流程 确定标高——吊筋制作——设备检查试验——放线——钻孔——吊装 四、施工工艺 1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。 2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格。 3、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。 4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。供、回水管与风机盘管机组，采用软接头。 5、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 6、风管及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。 五、质量标准及保证措施 1、安装过程中保证同一房间内的风机盘管机组排列整齐，美观。具体吊装位置应与样板间内吊装位置一致。 2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口。 六、成品保护措施 施工过程中加强责任心，注意保护。吊装完毕的风机盘管要有防护措施。 七、安全施工措施及注意事项 1、开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。 2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。 3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。 4、施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。 项目专业技术负责人：交底人：接受人： 技术（安全）交底记录
给排水工程技术交底 一. 工程概况: 本工程有给水、排水系统。给水管为PVC给水管道，排水管为柔性铸铁排水管。 1．材料要求: 1）钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2）阀门的规格型号应符合设计要求，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 3）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 4）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 2．地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 3. 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4. 立管安装应在主体结构完成后进行。 二、施工方法: （一）给水管道 1．工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗。 2．给水塑料管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。 3．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是
3 安全生产目标管理 3.1目标制定 3.1.1 项目法人应建立安全生产目标管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。 项目法人应根据本工程安全生产实际，组织制定项目安全生产总体目标和年度目标。 3.1.2 参见各单位应根据项目安全生产总体目标和年度目标，制定所承担项目的安全生产总体目标和年度目标。 3.1.3 安全生产目标应主要包括下列内容： 1 生产安全事故控制目标； 2 安全生产投入目标； 3 安全生产教育培训目标； 4 安全生产事故隐患排查治理目标； 5 重大危险源监控目标； 6 应急管理目标； 7 文明施工管理目标； 8 人员、机械、设备、交通、消防、环境和职业健康等方面的安全管理控制指标等。 3.1.4 安全生产目标应尽可能量化，便于考核。目标制定应考虑下列因素： 1 国家的有关法律、法规、规章、制度和标准的规定及合同约定； 2 水利行业安全生产监督管理里部门的要求； 3 实力行业的技术水平和项目特点； 4、采用的工艺和设施设备状况等。 3.15 安全生产目标应经单位主要负责人审批，并以文件的形式发布 3.2 目标实施 3.2.1 各参见单位应制订安全生产目标管理计划，其内容包括： 安全生产目标值、保证措施、完成时间、责任人等。安全生产目标应逐级分解到各个管理层、职能部门及相关人员。保证措施应力求量化，便于实施与考核。 3.2.2 项目法人的安全生产目标管理计划，应报项目主管部门备案。 3.2.3 施工单位的安全生产目标管理计划，硬景监理单位审核，项目法人同意，并由项目法人与施工单位签订安全生产目标责任书。 3.2.4 勘察、设计等其他参与工程建设的单位的安全生产目标管理计
（一）、材料要求 1、供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 3、热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。 4、管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1）、管材和管件的外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 （2）、管材的端面应垂直于管材的轴线。 （3）、管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 （4）、管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。
Ⅴ、（5）、管材和管件的物理力学性能见表。 同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
（二）、主要机械工具 1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 （三）、作业条件 1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 3、室标高线已测放完成。 （四）、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 2、测量放线 （1）、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 （2）、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 3、预制加工 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。 热熔连接深度及时间
暖通空调施工技术 交底
技术（安全）交底记录 工程名称施工单位 分项工程名称防腐与刷漆交底日期 交底内容： 一、材料要求 １、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。 ２、稀释剂采用醇酸稀料稀释。 二、作业条件 １、有码放管材、设备进行操作的场地。 ２、施工环境温度在５℃以上，且通风良好。气温在５℃以下施工要采取冬施措施。 三、操作工艺 １、工艺流程： 管道及角钢、槽钢等除锈→管道及角钢、槽钢等防腐刷油 ２、清理、除锈 先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。 ３、管道防腐刷油 （1）保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。 （2）用于制作支、吊架的角钢、槽钢等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：一至四层为白色调和漆，其余为中灰色调和漆，且漆的稠度要适宜。（４）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 四、质量标准 管道、金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 五、成品保护 １、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 ２、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。 ３、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。 六、应注意的质量问题 项目专业技术负责人：交底人：接受人：
技术（安全）交底记录 工程名称施工单位 分项工程名称防腐与刷漆交底日期 交底内容： 七、安全措施及注意事项 １、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。 ２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。 ３、施工中临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设，有得将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，所有用电设备各个金属外壳必须接零。 ４、推行安全生产与职工收入挂勾的政策，施工队每月进行一次考评，工程处每季进行一次考评。 八、现场管理与文明施工 现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品，做到文明施工。
水利水电工程资料填写与组卷范例 内容提要 本书依据《水利工程建设项目设项目档案管理规定》，结合最新水利水电工程施工验收规范编写而成，全书共八章，包括水利水电工程建设项目、水利水电工程基建文件、水利水电工程资料组卷与归档，水利水电工程施工资料编制、水利水电工程施工安全资料编制、水利水电工程检验批质量验收记录填写范例、单元工程质量评定表及水利水电工程监理资料，并对水利水电过程中涉及的基础知识和资料表格的使用分别作出了解释和说明。 本书助于水利水电工程施工企业管理人员、技术员、质量员及资料员了解和掌握工作中出现的各类资料表格，对水利水电工程监理人员也提供了相关的帮助。 2 目录 第一章水利水电工程建设项目 第一节水利水电工程建设项目概述 一、基本建设的内容与组成 二、工程基本建设程序 第二节工程资料编制 一、工程资料分类 二、工程资料编制要求 三、工程资料管理规定 四、各单位资料管理职责
第二章水利水电工程基建文件 第一节基建文件的内容 一、基建文件编制要求 二、基建文件的审核 第二节工程项目建议书 一、项目建议书的作用 二、项目建议书的编制 三、项目建议书的审核 第三节可行性研究报告 一、可行性研究的依据 二、可行性研究报告的内容 三、可行性研究报告的审批 第三章水利水电工程资料组卷与归档第一节水利水电工程资料组卷 一、工程资料的载体 二、工程资料组卷 三、案卷的编写与装订 第二节水利水电工程档案的建立 一、工程档案封面 二、工程资料总目录 三、工程档案卷内目录与备案 四、工程竣工图
第三节水利水电工程档案验收 一、档案自检报告 二、档案专项验收 第四章水利水电工程施工资料编制第一节水利水电工程施工管理资料 一、进场组织材料 二、现场见证取样及送检资料 三、工程质量事故报告 第二节水利水电工程施工技术资料 一、施工技术方案申报 二、施工技术交底记录 三、图纸会审 四、设计变更通知单 五、工程洽商记录 第三节水利水电工程施工物资资料 一、工程物资分类 二、工程物资分级管理 三、工程物资资料编制 第四节水利水电工程施工记录 一、施工测量记录 二、地基基础检查记录 三、混凝土检查记录
华邦广场3#、4#楼 给 排 水 施 工 技 术 交 底 编制人: 审核人: 批准人:
河北新大地建设工程有限公司 华邦广场3#、4#楼项目部 2016年4月1日 1.给排水工程概况 本工程为华邦广场3#、4#楼工程，总建筑面积约为89000.m2，位于灵寿县北环路，给排水工程包括给水系统、排水系统。 1.1给水系统 水源为市政给水管网直接供水至各用水点。 1.2排水系统 室内排水污废分流,室外排水污废合流,收集后排入市政污水管网。 1.3施工技术关键： a.筏门管件等在施工前进行检验、试验，确保无次品、无泄漏； b.管道配管及工序间成品相互保护； 2.施工准备 施工道路、办公设施、生活设施、库房由项目经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。 2.1技术准备 认真熟悉图纸根据施工方案决定的施工方法配合图纸会审等相关内容做好准备工作. 2.2现场准备
2.2.1现场应安排好适当的工作场所、工作棚。 2.2.2职工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。 2.3机具准备 机具应在施工人员进场之后施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。 3、施工方法 3.1给水系统（PP-R管道安装）： 3.1.1 作业条件 （1）干管、立管安装在结构完成后进行。 （2）支管安装在墙体砌筑完成后，墙体未装修前进行。 3.1.2工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗 3.1.3管道安装 （1）建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下： a、室内地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设； b、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行；严禁在回填土之前或未经夯实的土壤中进行敷设； c、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体；土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺设100mm后的砂垫层； d、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接
资料编号表C2-1 工程名称医疗综合楼等14项（昌平区回龙观西 城区旧城保护定向安置房配套医院建设 工程项目） 交底日期2016年6月8日 施工单位中国新兴建设开发总公司分项工程名称暖通专业预留预埋技术交底交底提要柔性穿墙防水套管、普通钢套管、风管穿人防密闭墙管、孔洞预留预埋 交底内容： 一、施工准备： 1.技术准备: （1）开工前组织专业施工人员认真阅读图纸，发现有问题及时反馈并形成报告，与设计人员沟通。（2）认真学习规范要求，将本工程涉及的各规范进行对照，严格按照规范组织施工。确定穿墙穿楼板的水管、风管、桥架等结构件上的孔洞尺寸、标高根据各专业留洞图，确定方洞、圆洞的标高尺寸以及轴线位置。针对尺寸较大的方洞需采取加固措施。 （3）组织预留预埋施工协调会，确定预留孔洞与预埋件的责任划分，原则上大于300*300的孔洞预留由结构施工方负责，小孔洞与预埋件由专业施工方负责，但暖通专业施工方应核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。制定预留预埋检查与交接的具体措施，并确定责任人。 2.套管制作要求: 本工程套管均按各对应图集制作与安装，共五大类套管：○1穿外墙柔性防水型套管；○2穿人防围护结构防护密闭套管E型；○3其它穿剪力墙、内隔墙、梁、楼板一般钢套管；○4风管穿密闭墙密闭穿墙管及防火墙防护套管；○5UPVC预留洞模具； （1）套管的管径和材质选用： DN＜200的管道采用大2号的套管； DN≥200的管道采用大1号的套管；套管材质采用钢质管道；对于空调水系统管道，套管大保温层厚度20-30mm，套管可用厚度为1.6mm的镀锌钢板或内径适用的钢管制作；对于通风管道，防护套管的内径应比管道保温层外径大100mm，采用钢板厚度不应小于 1.6mm；预埋的刚性密闭穿墙管的直径与所连接的管道直径相一致。 （2）套管长度要求： ○1一次结构墙体，应参照土建结构图纸剪力墙的横向尺寸，其尺寸即为相应管道套管的水平尺寸。 ○2二次结构砌筑墙体其套管长度则按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度。 审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
给排水管道设备安装技术交底 一、工程概况： 聊城市第二人民医院外科病房楼，由山东省建筑设计院设计，主体11层，局部12层，建筑面积14443m2，框架结构;位置在聊城市第二人民医院内。安装工程包括电气、给排水和空调三个分部工程，工程量大，且专业复杂。 给排水工程分部主要由给水系统、热水系统、排水系统、消火栓水系统、喷淋灭火水系统及供养吸引管道等几部分组成。 二、质量要求： 合格率100%；优良率90% 三、工程工期： 2001年11月25日～2003年6月3日，580天 四、技术依据： 1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001 2、《建筑安装工人安全技术操作规程》 3、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 7、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-99 8、《聊城市建筑业安全文明监督暂行规定》》 9、设计图纸及有关图纸答疑记录 10、其它有关技术规范、标准 五、施工人员安排 ①现场任何时间都保证在岗的：管道工，1人；壮工，1人。 ②可随时调到现场参加施工的：电焊工2人；管道工，5人；壮工，2人；机
③现场施工任务最多时需用人数：电焊工3人；管道工，7人；壮工，3人；机械工，3人；油漆工，4人；钳工，4人。 六、施工机具、计量装置计划 ①电焊机, 1台；②台钻，1台；③电锤，2台；④电动套丝机，1台；⑤钻孔机，1台；⑥切割机，1台；⑦磨光机，2台；⑧台虎钳，1台。 ①磁力线坠，1个；②金属卷尺（5米）， 2个；③水平尺，2个；④压力表，1块；⑤千分尺，1个。 七、施工程序 1.给水、热水系统 安装准备→孔洞予留→埋地给水干管安装→套管吊装→管道予制→给水立管安装→给水支管安装→系统试压、冲洗 2.排水系统 安装准备→孔洞予留→埋地排水管安装→管道予制→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通水、通球试验→系统闭水试验 3.雨水系统 安装准备→孔洞予留→埋地雨水管安装→管道予制→雨水立管安装→雨水斗安装→灌水、通水试验→系统闭水试验 4.卫生器具安装 安装准备→卫生器具及配件检验→配件予装→卫生器具安装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→盛水试验 八、工艺要求 （一）.给水、热水及雨水系统管道（热镀钢管部分）安装： 给水、热水系统±0.00以下，埋地和地沟内部分管道和雨水管道材质为热镀钢管，丝扣连接。穿现浇楼板时，予留好孔洞。埋地管按图示要求标高安装，并用二道沥青漆防腐。给水、热水系统要按图纸要求试验压力进行试压，不渗不漏，不得超过10%为合格，镀管丝扣连接，要求螺纹加工精确规整，不得有麻丝，并对外露丝扣及镀层破坏处用防锈漆防腐。试压：冷水试夺1.0Mpa，10分钟内压力降≯0.05Mpa，且无渗漏为合格。 PP-R管安装前要做好充足准备：技能培训；学习图纸；技术交底学习。要严
室内给排水安装技术交底 一.施工准备 （一）作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管 线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其 洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装 牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达 到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线， 暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防 坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二）材料要求 1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其 规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁， 不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应 造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。 室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采 用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来 水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应 检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、 紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类 应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件 无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直 径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝 钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、 光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件
建筑给排水施工技术交底 供水系统施工技术交底 材料要求 供水系统所选用的管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门 的检验合格证，有关部门的检测报告。 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识,包装上应标有批 号、数量、生产日期和检验代号。 热(电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电)熔焊接机进行热熔 连接。 管材和管件的外观质量应符合下列规定: 管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 管材的端面应垂直于管材的轴线。 管件应完整,无缺损,无变形,合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动,金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 管材规格用Ｄ。表示其公称外径,管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差 见表。
Ⅴ、管材和管件的物理力学性能见表。
镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符 合有关规定。 同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的 产品。 主要机械工具 机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 工具:断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳 子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 作业条件 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 土建已提供施工作业面;预留的孔洞、沟槽已预检合格。 室内标高线已测放完成。 施工工艺 工艺流程 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 测量放线 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头）,应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 预制加工 管材切割前,必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热 熔连接深度线,连接深度应符合规定。 热熔连接深度及时间
技术(安全)交底记录 技术(安全)交底记录
技术(安全)交底记录
分项工程名称风机盘管、新风机组安装交底日期 交底内容: 一、材料设备要求 1、设备必须具备图纸、产品合格证书,安装使用说明书。 2、设备外观应完好无损,附件应齐全。 3、风机盘管机组吊筋使用φ8圆钢制作,新风机组吊筋使用φ8圆钢制作。 二、施工条件 施工现场应具备满足施工得水源、电源,建筑外围结构已完工。 三、施工工艺流程 确定标高——吊筋制作——设备检查试验——放线——钻孔——吊装 四、施工工艺 1、设备安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设、监理、施工单位得代表组成。 2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力得1、5 倍,不漏为合格。 3、卧式风机盘管应由支、吊架固定,并应便于拆卸与维修。 4、设备得进出口应封闭良好,随机得零部件,应齐全无缺损。供、回水管与风机盘管机组,采用软接头。 5、排水坡度应正确,冷凝水应畅通地流到指定位置,供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 6、风管及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。 五、质量标准及保证措施 1、安装过程中保证同一房间内得风机盘管机组排列整齐,美观。具体吊装位置应与样板间内吊装位置一致。 2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口。 六、成品保护措施 施工过程中加强责任心,注意保护。吊装完毕得风机盘管要有防护措施。 七、安全施工措施及注意事项 1、开展班前安全活动会,消除不安全因素,保证安全施工。 2、进入施工现场人员需戴安全帽,高空作业时系安全带。 3、施工现场有坑洞得地方加盖板或护栏,并有明显得安全标志。 4、施工用得机具必须经过检查安全可靠,对于吊装得吊具,绳索等应进行试吊,确认安全可靠后方可进行吊装。 项目专业技术负责人: 交底人: 接受人: 技术(安全)交底记录 工程名称施工单位 分项工程名称风机盘管、新风机组安装交底日期
暖通施工技术措施 作者: hvac(苦树) 暖通工程施工技术措施 （一）风管制作 1、组织有关人员熟悉图纸，对现场施工人员进行安全技术交底。 2、在现场与施工图纸对照，绘制草图。根据工程进度组织材料分批购进，加工顺序依先上后下，先大后小的原则。 3、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。 4、工艺流程 5、咬口形式采用单咬口或转角咬口，如右图所示： 咬口宽度表 钢板厚度平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下6—8 6—7 0.7—1．0 8—10 7—8 6、制作风管及配件的钢板厚度见下表的规定 长边尺寸或直径（mm）园形风管中低压矩形风管 80～320 0.5 0.5 340～450 0.6 0.6 480～630 0.8 670～1000 0.8 7、风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。 8、法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米。法兰与调节阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。 9、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，排列原则，正法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面和平面应保证互成90度。 10、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。 11、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9毫米。翻边应平整，不得有孔洞。 12、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法进行调整。 13、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施，确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同规格。 14、风管与管件按实测尺寸制作，按系统部位编号，防止运输和安装时发生差错。另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸调整。 （二）风管安装 1、现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统，水平运输用自制的双轮小车，垂直运输用电梯，运输中注意成品保护。 2、检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管截面每边尺寸大100毫米。
技术交底记录 年月日 工程名称分部工程模板工程 交底内容： 模板工程 模板施工是砼施工的重要组成部分，其形状、尺寸和位置的控制以及保证有足够的稳定性、刚度、强度，是砼成型及外观质量的保证，也是施工安全的重要因素。 一、材料选用 本工程模板主要采用胶合板或木模板，胶合板选用九合板，单侧贴存塑腊，厚1.8cm，平面规格为91.5cm×183cm。 竖围檩为传力围檩，采用5cm×10cm，间距为45cm，横围檩为调节和受力围檩，采用10cm×10cm方木，间距为75cm。模板拉条采用Φ16圆钢筋，每要拉条端头都要接螺栓进行调节，每根拉条覆盖范围控制在 1.0m2以内，单根承受拉力为500kg，拉条不应弯曲，焊接点要牢固。 模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度为 18%至23%。 模板的设计、制作和安装应使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。 模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠地维护原样，不移位，不变形。 模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每 块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。 二、模板的制作 所有的模板均在场内制作、现场安装。木模板均应刨光处理，刨后厚度与胶合 板保持一致。模板制作的形状、尺寸要严格按照设计图纸，接缝要严密，表面 要光滑。 技术 交底人接底人 负责人
技术交底记录 年月日 工程名称分部工程模板工程 交底内容： 模板使用之后和浇筑砼之前要清洗干净，边角缺损要修补完整，模板在安装前要涂上一层脱模剂，以利拆除，但涂上的脱模剂要凉干后方可使用，以 免油渍污染影响砼和钢筋的质量。 交底内容： 模板制作标准见下表：模板制作的允许偏差 序号偏差名称允许偏差（mm） 一木模1 小型模板：长和宽±3 2 大型模板（长、宽>3m）长和高±5 3 模板表面平整度、相邻两板高差 1 4 局部不平整度（用2m直尺检查） 5 5 面板缝隙 2 二钢板1 模板长和宽±2 2 连接配件的孔眼位置±1 3 模板面局部不平整度（用2米直尺 检查） 2 三、模板安装 模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾 复。 模板之间的接缝必须平整密实，建筑物分层施工时，应逐层校下下层偏差，模板下端不应有“错台”现象。 模板及支架上严禁禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。 技术 负责人 交底人接底人
暖通施工技术交底记录 1?工程名称：27区社区卫生服务中心 2.施工单位：金川集团公司工程建设有限公司装饰分公司 3.交底部位：室内采暖系统安装 4.交底内容： (1)本工程所有采暖系统管道DN < 50为焊接钢管，DN > 65为无缝钢管；DN < 32为丝接，DN > 40为焊接。所有散热器采用铜铝复合散热器。 (2)焊接钢管及管件的规格种类、阀门的规格型号、散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。 (3)作业条件： 干管安装：结构顶板已施工清理完毕。坐标、标高线已施放并校核完毕。立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 卫生间的墙体已经放线并验收完毕。轻质墙体已砌筑完成。 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 散热器安装必须在地面完成后进行。散热器安装地点不得堆放施工材料 或其它障碍物品 (4)工艺流程： 安装准备-预制加工-卡架安装-干管安装-立管安装- 支管安装-试压-冲洗-防腐-保温-调试 (5)管道安装坡度：根据施工图设计要求供回水管敷设坡度为0.002。 (6)进场散热器
组对后在安装前进行水压试验，试验压力为0.8MPa , 在2?3min压力不降且不渗不漏。 (7)散热器支管长度超过1.5m，在支管上安装管卡。 (8)管道、金属支架防腐和涂漆附着良好，无脱皮、气泡、流淌和漏涂缺陷。 (9)整套系统安装完毕后进行水压试验，试验压力0.8MPa,试压按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行，系统试验合格后，对 系统进行冲洗并清扫除除污器，直至排水不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不混浊为合格。 (10 )散热器背面与墙内表面距离允许偏差 3 mm，与窗中心线或设计 定位尺寸允许偏差20 mm，散热器垂直度允许偏差3 mm。 (11 )管道安装横管道纵、横方向弯曲每1m管径w 100 mm 允许偏 差1 mm ,管径＞100 mm 允许偏差1.5 mm ;全长5m以上管径w 100 mm 允许偏差* 13 mm，管径＞100 mm 允许偏差* 25mm。 (12)立管垂直度每1m允许偏差2 mm ;全长5m允许偏差* 10mm。 5.应注意的质量问题 (1 )管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。 (2)立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
排水管道施工 技 术 交 底 交底人： 复核人： 接收人： 日期：
交底接收签字表 序号接收人职务（工种）时间备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
排水管道施工技术交底 一、项目简述 二、排水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→沟槽回填→闭水试验→雨水口、支管、检查井井盖及井座施工 1、测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 2、沟槽开挖和支护 根据本项目所处地地质情况，采用机械开挖，开挖之前，既有道路结构层先采用破碎锤破除；土方开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，挖除的土石采用运输车运至指定的弃土场，沟槽要保持干燥，修整好底面，立即进行基础施工，根据设计图纸，当深度不同时，采用以下方法进行施工： ⑴基坑开挖深度H＜2m段，不需要采用支护措施，直接采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动基槽，开挖前应探明地下管线情况，在核实现状排水设施标高与设计相符后方可动工。开
挖必须严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。详见开挖断面图、开挖沟槽宽度表B值表及沟槽开挖放坡系数K取值。 开挖沟槽宽度表B值（单位：mm） 管径（mm） 覆土（m） 1.5＜H≤4.0 4.0＜H≤5.0 300 1350 400 1550 500 1650 600 1750 800 1950 2000 1000 2250 沟槽开挖放坡系数K取值 土壤类别放坡起点 （m） 人工挖土 机械挖土 坑内作业坑上作业 一、二类土 1.2 0.5 0.33 0.75 三类土 1.5 0.33 0.25 0.67 四类土 2 0.25 0.1 0.33 雨水沟槽开挖断面图（埋地双平壁钢塑复合管，用于覆土厚度1.5≤H≤4.0m）
室内给水管道安装技术交底 一、工程概况 青海某大学建筑面积1800㎡,分为两部分,一部份为十一层;另一部份为一层,其生活给水系统采用无缝钢管与镀锌钢管,生活热水系统采用铜管。 二、施工准备 1、材料检验 (1)镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管件及管件均应有出厂合格证。 (2)铜管检验合格,表面内壁均应光洁,不得有疵孔、裂纹等缺陷。 (3)水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。 (4)阀门的规格、型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹,阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 2、机具准备 (1)机械:套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 (2)工具:套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 (3)其她:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3、作业条件 (1)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸与套管规格符合要求,坐标、标高正确。 (2)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固,位置正确。 (3)立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清理干净,并有防坠落的安装措施。 三、操作工艺 1、安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐与保温→管道冲洗 2、安装准备 认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参瞧有关专业设计设备图与装修建筑图,核对各种管道与坐标、标高就是否就是交叉,管道排列所有空间就是否合理。有问题及明与设计与有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 3、预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。 4、干管安装 (1)给水镀锌管安装。安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵供试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完与管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2～3扣,安装完后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。 (2)热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器并按规定做好预拉伸,侍管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身好坡度,翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。 5、立管安装
水利水电工程竣工资料整理要求 一、档案管理要求 1、资料装订时应采取三孔一线的装订方法，孔距7cm。注意装订时装订线不得将字迹压住。 2、资料用纸统一为A4纸，装订厚度一般在0.5-1.5cm，最厚不得超过2cm。若超过2cm，可分多本装订，但需标出能够说明该资料是一体的标志。 3、各类资料必须有封面，并加盖印章，且附有相应的目录，并 在页面底部（中间）注明页码。 4、施工单位应负责向建设单位提交竣工资料原件一份，复印件二份，同时应加盖印章。进行资料移交时，施工单位应提供完整的资料清单供建设单位查阅。 A、施工单位资料 （1）开工资料 ①开工令； ②开工申请； ③施工组织设计，施工计划、方案、措施（含施工单位相应的报验资料）； ④进场设备报验单； ⑤进场人员报验单（含项目经理或总工的变更请示及函复）； ⑥施工放样报验单； ⑦工程技术要求与图纸会审纪要、技术交底（包括设计交底）；
⑧材料检验报告（含出厂合格证、质量复验报告）。 （2）综合资料 ①施工单位营业执照，资质； ②停工报告、停工令、返工处理报告、复工令； ③事故处理资料； ④设计变更； ⑤工程建设有关会议记录； ⑥竣工报告、竣工验收报告（申验请示）； ⑦成立项目经理部的通知及一些萁它资料（如各种通知等）； （3）、第*分部单元工程质量评定及报验回复：单元工程质量评定、工程报验单回复、施工自检原始记录表（按分部）可合订一本； （4）施工日志：单本装订； （5）质量评定资料：装订顺序为项目划分报告，单位、分部； （6）分部工程收签证：分部工程收资料，单本装订； （7）工程计量资料、工程结算资料：含增加收、核减的各类报告，单本装订； （8）施工管理工作报告：附件：施工大事记，可合订一本； （9）声像材料（照片、录音带、录像带、光盘、软盘等）； （10）竣工图：单本装订； （11）移交资料清单（三份，盖章，签字）见附表 B、监理资料 （1）监理合同单本装订（建设单位提供）；
施工技术交底记录 编号： 工程名称文昌铜鼓 岭国际生 态旅游区 市政工程 彩虹大道 云梯段 施工 单位 二十三冶 建设集团 有限公司 工序名称排水工程 污水管施 工 交底 日期 年月日 交底内容： 1. 本工程污水管材的选用：高密度聚乙烯中空壁缠绕结构管（HDPE），环刚度大于8kN/m2。 （1）高密度聚乙烯管（HDPE）当土壤承载力为80~100Kpa和非岩石时，采用原状土作为基础；当土壤承载力为50~70Kpa时，采用经夯实后的原状土作为基础，夯实密度应达到95%；当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作沟底基础时，应挖除后做人工基础，基础厚度应为0.3~0.5倍管径，且不得小于150mm。
2. 管道接口：污水管道HDPE管采用热熔接口。。 3. 管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填。 4. 管道基础垫层（10mm~20mm厚中粗砂）施工，应做到夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。 5. 在管道下管前应检查和修整沟（槽）底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。 6. 根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥，切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带，确认起吊机械性能良好后，方可进行起吊下管。