各系列不锈钢的成分、组织及力学性能(全)

常用不锈钢种化学成分及性能对照SUS304(不銹鋼)：用途最多之不銹鋼種，因含有 Ni 故比 Cr 鋼較富耐蝕性耐熱性，且具低溫強度，故機械特性非常好，加工硬化性非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強度佳，較沒彈性，常使用厚度 0.4T ~ 1.0T之間。

故目前在Notebook常被廣泛運用在需結構強度之Bracket ,運用上必須指定級數,以期達到設計之需求.一般最好取3/4H為宜.若是須引伸抽型,若運用於LCD bracket ,一般最好取1/2H為宜. 參考價格: 98NT$/Kg --0.5T , 130NT$/Kg--0.3T ,195NT$/Kg--0.2T .SUS301(不銹鋼)：Cr (鉻) 成分比 SUS304 低，耐蝕性較差，但冷間加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途廣大，因彈性佳，故目前在Notebook常被廣泛運用在防EMI上，做彈性接觸部份，但常用厚度在 0.4T ~ 0.07T 之間。

運用上必須指定級數,以期達到設計之需求(例如彈力,強度).並須注意301材料有金屬結晶性方向性,越高級數者越是硬且脆,若成型上不注意,易造成隅角及側壁裂紋. 參考價格: 142NT$/Kg --0.5T , 183NT$/Kg--0.3T , 180NT$/Kg--0.2T . 285NT$/Kg --0.1T .SUS 301 與 SUS 304 材質硬度比較SUS 301 H 材質硬度硬度硬度硬度SUS 301 H HV 480°±20° SUS 304 H HV380°±20° SUS 430 HV 200°SUS 301 3/4H HV 380°±20° SUS 304 3/4H HV300°±20°SUS 301 1/2H HV 300°±20° SUS 304 1/2H HV260°±20° SUS304 HV200°±20°材質性能SUS 301 : 適合用彈性用途,含碳量高,硬度高,不易彈性疲乏.延展性不好,不易抽伸.SUS 304 : 不適合用彈性用途,含碳量低硬度低(軟).SUS 430 : 材料含雜質較多(不純),導致硬度不穩定.備註:1.若兩著硬度接近如(SUS 301 3/4H跟SUS304 H) 雖然硬度相同,但是用在彈性的產品上SUS 304 H 較易產生彈性疲乏.2.材料厚度影響硬度公差(越厚公差越大).二. 不锈钢抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。

不锈钢的分类、主要成分及机械工艺性能比较不锈钢按主要化学组成可分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，如耐硝酸(硝酸级)不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力不锈钢、高强度不锈钢等。

按钢的功能特点分类，如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢，超塑性不锈钢等。

通常以金相组织进行分类。

按金相组织分类为：铁素体F型不锈钢、马氏体M型不锈钢、奥氏体A型不锈钢、奥氏体-铁素体A-F型双相不锈钢、奥氏体-马氏体A-M型双相不锈钢和沉淀硬化PH型不锈钢。

以下是具体的不锈钢的分类、主要成分及机械工艺性能比较：分类大概成分%淬火性耐蚀性加工性可焊接性磁性C Cr Ni铁素体系0.35以下 16-27 - 无佳尚佳尚可有马氏体系 1.20以下 11-15 - 自硬性可可不可有奥氏体系 0.25以下 16以上 7以上无优优优无以上分类仅是按钢的基体组织分的，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外，还有马氏体—铁素体，奥氏体—铁素体，奥氏体—马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及具有马氏体—碳化物组织的沉淀硬化不锈钢。

2-1.铁素体钢含铬大于14%的低碳铬不锈钢，含铬大干27%的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。

这类钢在淬火(固溶)状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。

属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用2-2.铁素体—马氏体钢这类钢在高温时为y+a(或δ)两相状态，快冷时发生y-M转变，铁素体仍被保留，常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。

STAINLESS STEEL（不锈钢）种类不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。

另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

1、铁素体不锈钢：含铬12％～30％。

其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

2、奥氏体不锈钢：含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。

综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。

0Cr19Ni9钢的wC＜0.08%，钢号中标记为“0”。

这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。

这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。

奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。

在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。

有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。

304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。

304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。

304含铬19%，含镍9%。

316：对应中国的牌号0Cr17Ni12Mo2316L：对应中国的牌号00Cr17Ni14Mo2316L钢是316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗腐蚀性更好。

316和317不锈钢是含钼不锈钢种。

317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。

316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。

316L不锈钢的最大碳含量0.03, 可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。

耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。

而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。

316不锈钢具有良好的焊接性能。

可采用所有标准的焊接方法进行焊接。

焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。

为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。

如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。

304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。

较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。

302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。

不锈钢成分不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。

不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。

不锈钢自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史。

不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。

不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。

按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。

目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。

一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等，或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。

不锈钢一般用于防腐蚀性的环境,以及医疗器械和生活用品根据GB/T 221《钢铁产品牌号表示方法》的规定，采用汉语拼音字母,化学元素符号及阿拉伯数字组合的方法表示。

碳含量：一般在牌号的头部用一位阿拉伯数字表示平均含碳量（以千分之几计）；平均含碳量小于千分之一的用“0”表示；含碳量不大于0.03%的用“00”表示。

合金元素含量：平均合金含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金元素含量为1.50%-2.49%，2.50%-3.49%……22.50%-23.49%……时，相应的标明2，3……23……。

专门用途的不锈钢，在牌号头部加上该钢用途的代号。

举例：0Cr18Ni9，Y1Cr17（易切钢）。

牌号类型用途1Cr18Ni9Ti 奥氏体型使用最广泛，适用于食品、化工、医药、原子能工业0Cr25Ni20 奥氏体型炉用材料，汽车排气净化装置用材料1Cr18Ni9 奥氏体型经冷加工有高的强度，建筑用装饰部件0Cr18Ni9 奥氏体型作为不锈耐热钢使用最广泛、食品用设备，一般化工设备，原子能工业用00Cr19Ni10 奥氏体型用于抗晶间腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器、建材、耐热零件及热处理有困难的零件0Cr17Ni12Mo2 奥氏体型适用于在海水和其它介质中，主要作耐点蚀材料，照相、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母00Cr17Ni14Mo2 奥氏体型为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品1Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性0Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型同上0Cr18Ni10Ti 奥氏体型添加Ti提高耐晶间腐蚀，不推荐作装饰部件0Cr16Ni14 奥氏体型无磁不锈钢，作电子原件0-1Cr20Ni14Si2 奥氏体型具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在600-800℃有析出相的脆化倾向，适用于制作承受应力的各种炉用构件1Cr17Ni7 奥氏体型适用于高强度构件，火车客车车厢用材料00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体型+铁素体耐应力腐蚀破裂性能良好，具有较高的强度，适用于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业，制造热交换器、冷凝器等0Cr17(Ti) 铁素体型用于洗衣机内桶冲压件，装饰用00Cr12Ti 铁素体型用于汽车消音器管，装饰用0Cr13Al 铁素体型从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮材料，淬火用部件，复合钢材1Cr17 铁素体型耐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰用，重油燃烧部件，用于家庭用具，家用电器部件0Cr13 铁素体型作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽轮叶片，结构架，螺栓，螺帽等1Cr13 马氏体型具有良好的耐蚀性，机械加工性，用作一般用途、刀刃机械零件、石油精炼装置、螺栓、螺母、泵杆、餐具等2Cr13 马氏体型淬火状态下硬度高，耐蚀性良好，作汽轮机叶片，餐具（刀）一，经过近百年的研制和开发已形成一个有300多个牌号的系列化的钢种。

00Cr17Ni14Mo2不锈钢 (316L不锈钢 )SUS316（L）- 00Cr17Ni14Mo2添加了Mo(2～3%)达到优秀的耐孔蚀和耐腐蚀性，高温Creep强度优秀特性及实用用途：化学成分：（单位：wt%)机械性能：SUS304不锈钢-0Cr18Ni9不锈钢材质性能及用途介绍作为AUSTENITE系的基本钢种耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能优秀，热处理后不发生硬化，几乎没有磁性304 牌号来自于ASTM/AISI，对应于国标0Cr18Ni9，最为奥氏体型不锈耐热钢使用最为广泛。

国标中规定如下：屈服强度min 205MPa抗拉强度min 520MPa延伸率min 40％断面收缩率min 60根据我的经验，对所有奥氏体钢都没有明确的冲击要求，如果一定要做（我做过），可在－196摄氏度（用液氮）进行冲击AKV，验收标准一般是27J。

特性及实用用途：化学成分：（单位：wt%)机械性能：SUS317L不锈钢-00Cr19Ni13Mo3不锈钢材质性能介绍化学成分：（单位：wt％）机械性能：SUS 430不锈钢钢种介绍1、概要含有17% Cr, 在高温以混合相(α+γ)形式存在，1000OC以下是α单相的BCC结构。

广泛使用的铁素体系不锈钢。

2、特点1）深冲性能优秀，类似于304钢；2）对氧化性酸有很强的耐腐蚀性，对碱液及大部分有机酸和无机酸也有一定的耐腐蚀能力；耐应力腐蚀开裂能力强于304钢种；3）热膨胀系数低于304钢种，耐氧化能力高，适合于耐热设备；4）冷轧产品外观光亮度好，漂亮；5)和304比较,价格便宜,作为304钢种的替代钢种。

2、适用范围主要用作在温和的大气中高抛光装饰用途，如燃气灶表面, 家电部件, 餐具, 建筑内装饰用，洗涤槽, 洗衣机内桶等。

6、热处理熔点：1425~15100C；退火：780~8500C。

7、使用状态1）退火状态：NO.1，2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror,以及各种其他表面处理状态8、使用注意事项- 相对304，拉伸性能、焊接性能较差；- 由于是铁素体不锈钢，强度相对较低，加工硬化能力也低，选择使用时应该注意；-拉伸加工后表面会出现轧钢方向条状缺陷（ridging），给抛光作业带来很大的困难。

不锈钢的性能与组织目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。

对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。

这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。

实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和。

1)．各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用1-1.铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。

迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。

铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。

这种变化可以从以下方面得到说明：①铬使铁基固溶体的电极电位提高②铬吸收铁的电子使铁钝化钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。

构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。

1-2. 碳在不锈钢中的两重性碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。

碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。

所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。

认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。

例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3~4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12~14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量。

最全不锈钢知识，别再问我301、302、304哪个是好钢！导读不锈钢是机加⼯作中接触到的最常见的钢制材料之⼀，了解不锈钢知识，有助于我们更好的掌握不锈钢的加⼯和选型。

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空⽓、蒸汽、⽔等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；⽽将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

不锈钢指耐空⽓、蒸汽、⽔等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，⼜称不锈耐酸钢。

实际应⽤中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，⽽将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。

由于两者在化学成分上的差异，前者不⼀定耐化学介质腐蚀，⽽后者则⼀般均具有不锈性。

不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合⾦元素。

常见分类：通常按⾦相组织分为：通常，按照⾦相组织，把普通的不锈钢分为三类:奥⽒体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马⽒体型不锈钢。

在这三类基本⾦相组织基础上，为了特定需求与⽬的，⼜衍⽣出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的⾼合⾦钢。

1、奥⽒体型不锈钢。

基体以⾯⼼⽴⽅晶体结构的奥⽒体组织(CY相)为主，⽆磁性，主要通过冷加⼯使其强化(并可能导致⼀定的磁性)的不锈钢。

美国钢铁协会以200和300系列的数字标⽰，如304。

2、铁素体型不锈钢。

基体以体⼼⽴⽅晶体结构的铁素体组织((a相)为主，有磁性，⼀般不能通过热处理硬化，但冷加⼯可使其轻微强化的不锈钢。

美国钢铁协会以430和446为标⽰。

3、马⽒体型不锈钢。

基体为马⽒体组织(体⼼⽴⽅或⽴⽅)，有磁性，通过热处理可调整其⼒学性能的不锈钢。

美国钢铁协会以410, 420以及440数字标⽰。

马⽒体在⾼温下具有奥⽒体组织，当以适当的速度冷却⾄室温时，奥⽒体组织能够转变为马⽒体(即淬硬)。

4、奥⽒体⼀铁素体(双相)型不锈钢。

基体兼有奥⽒体和铁素体两相组织，其中较少相基体的含量⼀般⼤于15%，有磁性，可通过冷加⼯使其强化的不锈钢，329是典型的双相不锈钢。

各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途不锈钢不锈钢是含铬量大于10.5%（质量分数）、具有不锈性和耐酸性的铁基合金的统称。

在无污染的大气、水蒸气和淡水等较弱腐蚀性介质中不锈钢和耐腐蚀的钢称为不锈钢；在副食性弱的酸、碱、盐等环境中具有耐腐蚀性的钢称为耐酸钢。

对不锈钢的年不锈性和耐腐蚀性起关键作用的合金元素铬。

随着含铬量的的增加，其不锈钢和耐蚀性也随之增加，当含铬量增至某一定值时，其耐腐蚀性即趋稳定。

不锈钢以其组织结构为分类依据，分为：奥氏体不型、铁素体型、马氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化不锈钢五类。

虽然不锈钢的组织结构是有钢中的镍当量和铬当良的比例控制的，但不同合金元素对不锈钢的组织结构及力性能个有不同的影响。

1 各类不锈钢的特点及常用不锈钢的性能用途1.1 各类不锈钢的特点Ⅰ.奥氏体型不锈钢奥氏体型不锈钢的组织结构是面心立方晶体，无磁性，不能通过热处理强化，只能用冷加工强化手段提高其强度。

奥氏体型不锈钢具有耐蚀性，常温及低温下的塑性、韧性良好，易成形，焊接性良好，在工业中应用最为广泛。

其产量约占不锈钢产量的70%。

其产品有板材、棒材、钢管、钢带、钢丝及锻件等。

根据奥氏体的基体类型，可将奥氏体型不锈钢分为铬镍奥氏体不锈钢两大系列奥氏体不锈钢的牌号很多，但大量生产和使用得最多的是0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2及相应的改进型牌号。

产量约占整个不锈钢产量的50%Ⅱ.铁素体型不锈钢铁素体型不锈钢是含铬量W Cr=10.5%~30%、含碳量W c≤0.20%、组织以铁素体不锈钢为主的铁铬合金。

钢的组织结构为体心立方晶体，有磁性。

这类钢既不能通过热处理进行硬化，也不能通过冷加工进行强化在各类不锈钢中，铁素体型不锈钢的热导率最高、线胀系数较小，导热性和膨胀特性与普通碳钢类似，耐蚀性随钢中含铬量的增加而提高铁素体型不锈钢具有良好的强度及了冷加成形性能，但在温室及低温下的韧性差，塑脆性转变温度高，并有缺口敏感性与奥氏体型不锈钢相比，其高温强度不良；在低温下和大截面尺寸条件下，其韧性低根据钢中含铬量的高低，铁素体型不锈钢分为低铬、中铬和高铬三类Ⅲ.马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢可通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整。

不锈钢材质[编辑本段]概述通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。

不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。

这种不锈性和耐蚀性是相对的。

试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。

不锈钢的分类方法很多。

按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。

由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

、[编辑本段]种类奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。

奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。

如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。

高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。

由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

不锈钢化学成分标准不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，通常用于制作厨具、建筑材料、化工设备等。

不锈钢的耐腐蚀性能与其化学成分密切相关，因此不锈钢的化学成分标准对于其性能和应用具有重要意义。

不锈钢的主要化学成分包括铁、铬、镍、锰等元素。

其中，铬是不锈钢的主要合金元素，其含量通常在10.5%以上。

铬能够形成一层致密的氧化膜，阻止氧气和水的进一步腐蚀，从而赋予不锈钢良好的耐腐蚀性能。

除了铬外，镍也是不锈钢中常见的合金元素，能够提高不锈钢的耐腐蚀性能，并赋予其良好的塑性和焊接性能。

此外，锰、硅等元素也常常存在于不锈钢中，它们能够提高不锈钢的强度和硬度，改善其加工性能。

此外，钼、钛、铌等元素的加入也能够改善不锈钢的耐腐蚀性能，使其在特定环境下具有更好的抗腐蚀性能。

不同类型的不锈钢其化学成分也有所不同。

常见的不锈钢种类包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢等。

每种不锈钢都有其特定的化学成分标准，以确保其具有良好的性能和适用于特定的使用环境。

在实际应用中，不锈钢的化学成分标准对于材料的选择、加工和使用具有重要意义。

在选材时，需要根据不同的使用环境和要求选择合适的不锈钢材料，以确保其具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。

在加工过程中，需要根据不同的化学成分和性能要求选择合适的加工工艺和工艺参数，以确保不锈钢材料具有良好的加工性能和表面质量。

在使用过程中，需要根据不同的化学成分和性能要求选择合适的使用条件和维护方法，以确保不锈钢材料具有良好的耐久性和稳定性。

总之，不锈钢的化学成分标准对于其性能和应用具有重要意义。

了解不锈钢的化学成分标准，可以帮助我们更好地选择、加工和使用不锈钢材料，确保其具有良好的性能和适用于特定的使用环境。

440B不‎锈钢440B不‎锈钢名称：马氏体型不‎锈钢标准：AISI、ASTM型号：440BUNS编号‎：S4400‎3●440B特‎性及应用：440B不‎锈钢较44‎0A钢硬度‎高，较440C‎钢韧性高。

440B不‎锈钢用于刃‎具、量具和轴承‎、阀门。

适合做刺刀‎的刃材。

●440B化‎学成分①：碳 C：0.75~0.95锰 Mn：≤1.00硅 Si：≤1.00铬 Cr：16.0~18.0镍 N i②：—磷 P：≤0.04硫 S：≤0.03钼 Mo：≤0.75注：①单一的数值‎除另有注明‎者外，均为最高值‎；②用于某些制‎管工艺时，有些型号奥‎氏体不锈钢‎的含镍量必‎须稍高于表‎内所示数值‎；③随意；④最高含Ta‎量为0.10%；⑤最高含量为‎0.75%；⑥最高含量为‎0.70%牌号： 440B不‎锈钢●特性及适用‎范围：用于制造不‎锈切片、机械刃具及‎剪切工具、手术刀片、高耐磨设备零件等。

●化学成份：碳 C ：0.85～0.95硅 Si：≤0.80锰 Mn：≤0.80硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：17.00～19.00镍 Ni：允许含有≤0.60钒 V ：0.07～0.12钼 Mo：1.00～1.30●力学性能：硬度：退火,≤269HB‎;淬火回火,≥55HV●热处理规范‎及金相组织‎：热处理规范‎：1)退火,800～920℃缓冷;2)淬火,1050～1075℃油冷;3)回火,100～200℃空冷。

金相组织：组织特征为‎马氏体型。

440B不‎锈钢特性应‎用硬化状态下‎，韧性高作刃‎具、阀门交货状态：一般以热处‎理状态交货‎，其热处理种‎类在合同中‎注明；未注明者，按不热处理‎状态交货。

440B的‎应用440B不‎锈钢较44‎0A钢硬度‎高，较440C‎钢韧性高。

440B不‎锈钢用于刃‎具、量具和轴承‎、阀门。

适合做刺刀‎的刃材。

中国GB/T5216‎:8Cr17‎美国AST‎M:440B日本JIS‎:SUS44‎0B退火/℃:800～920缓冷‎淬火/℃:1010～1070油‎冷回火/℃:100～180快冷‎退火后的硬‎度值HBS‎≤255;HBR≥56440B不‎锈钢化学成‎分牌号化学成分(质量分数)(％)③允许含有不‎大于O.60％镍④可以加入不‎大于0.75％钼C Si Mn P S Ni Cr M0440B0.75～0.95≤1.00≤1.00≤O.035≤O.030③16.00～18.00④日本不锈钢‎S U S44‎0B1.特性描述：440B 不锈钢较440A‎钢硬度高，较440C‎钢韧性高。