裁切裁裁裁裁裁玻璃深加工生产工艺流程：
一、中空玻璃生产工艺图
二、钢化玻璃生产工艺图
三、夹层玻璃（含防弹玻璃）生产工艺图
四、丝网印刷玻璃生产工艺图
五、玻璃数码喷绘工艺流程
六、玻璃激光雕刻工艺流程
打孔 钢化 磨边 清洗
中空玻成品检入库
磨边 打孔 清洗 钢化玻成品检入库
防火玻磨边
打孔 清洗 钢化
防弹玻夹层玻成品检入库
磨边
打孔 清洗 丝网印钢化 成品检入库
磨边 清洗
打孔
钢化 成品检入库 成品检入库 钢化 数码喷磨边 清洗
打孔 激光雕
1 第一章：
第二章1、深加工玻璃的概念
玻璃的二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。
2、什么是玻璃的研磨抛光？
机械研磨 ：使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面作相对运动下，将玻璃的不平处磨去，但玻璃表面变毛。
特点：粗颗粒磨料——快——毛面较粗糙，故用多级磨料。
抛光 ：用抛光盘加入抛光液，对玻璃表面作相对运动，得到光滑表面的玻璃。
影响玻璃研磨的主要因素有哪些？
玻璃研磨过程标志研磨速度和研磨质量的是磨除量（单位时间内被磨除的玻璃数量）和研磨玻璃的凹陷深度。磨除量大——效率高，凹陷层深度小——质量好。
（1）磨料性质与粒度
（2）磨料悬浮液的浓度和给料量
（3）研磨盘转速和压力
（4）磨盘材料
影响玻璃抛光的因素：
（1）抛光材料的性质、浓度和给料量
（2）抛光盘的转速和压力
（3）周围空间温度和玻璃温度
（4）抛光悬浮液的性质
（5）抛光盘材质
磨料悬浮液中加水的目的？
水的作用：①分散磨料；②带走研磨下来的玻璃碎屑；③冷却摩擦产生的热；④以及促进玻璃表面水解成硅胶薄膜。
3、什么是酸抛光？
定义：利用HF对研磨过的硅酸盐玻璃毛表面的作用，使原有表层硅氧膜破坏，生成新的表面，使用后生成的盐类用H2SO4溶去，再用水冲洗去，如此反复多次，玻璃表面层层剥离，翻新，从而获得光洁、明亮的新表面，此过程称为酸抛光。
硫酸在酸抛光中的作用是什么？
加H2SO4目的：
（1）溶解由HF与玻璃表面作用后生成的不溶于水的各种氟化物和氟硅酸盐，并使玻璃表面各处受到均匀侵蚀。
（2）H2SO4沸点高，不易挥发。
（3）生成更容易溶于水的氟硫酸盐。
影响酸抛光的主要工艺因素是什么？
（1）玻璃的化学组成 ：铅玻璃 > 钠钙玻璃 > 硬质玻璃
（2）酸浴配比和温度 ：HF中加入H2SO4，浓度为6mol/L~12mol/L 达到最佳腐蚀能力； 50~60℃
玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施
序言
安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。
安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。
目 录
1.手动液压车危险源评估与分析
2.叉车危险源评估与分析
3.磨边危险源评估与分析
4.镀膜危险源评估与分析
5.钢化危险源评估与分析
6.下片危险源评估与分析
6.装箱危险源评估与分析
7.安全管理教育
（1）中层管理人员的安全教育
（2）各班组长的安全教育
（3）全员的安全教育
12.事故应急救援预案
第一章 手动液压车危险源评估
1.叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。
2.用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。
3.用液压车时，切记不可拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。
4.用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的“L”架，必须用绳子把玻璃捆绑好。
5.在液压车拉玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。
6.路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。
典型案例：
14年11月甲班磨边人员在拉“L”型架子过地沟时，由于速度过快，液压车行进过程中突然受阻，导致“L”架突然倾倒，致使一操作工手指部被砸夹伤。
15年4月丙班叉车工在拉运几片钢化玻璃时，未绑绳子且一人操作，行进过程中造成玻璃倾倒，匆忙中用手去接，造成手臂受伤。
玻璃深加工中小企业安全生产管理
摘要：该文通过对玻璃深加工中小企业这些安全现状和存在问题的分析，结合笔者多年从事生产及安全管理的经验，提出一些粗浅的安全生产管理建议。
关键词：玻璃深加工；安全；现状；措施
引言
玻璃深加工行业，主要是通过对玻璃进行切裁、磨边、钢化、夹层及中空等一系列的生产过程，制成满足各种功能需求的安全玻璃产品。在深加工生产过程中，玻璃容易破损的特性及锋利的边口对从业人员造成割伤是玻璃企业面临最多的安全问题，同时生产过程中设备操作、产品装架、堆垛及玻璃搬运等方面也存在大量对从业人员造成伤害的安全隐患和威胁，可能造成人员伤亡，并导致企业财产损失。据不完全统计，中国玻璃深加工企业数量近万家，规模以上企业较少，多数均为规模不大的中小企业，规模企业不仅设备先进，自动化程度较高，且管理部门齐备，制度健全，安全管理控制较为完善有效，安全事故及伤害也能得到有效控制。而大量的中小企业装备及技术水平较低，管理水平不高，在安全生产管理方面和规模企业更是不可同日而语，一些中小企业安全制度不健全，安全管理薄弱，没有专职安全管理人员，从业人员安全意识薄弱、安全素养不高、安全防护不到位等普遍性问题，都容易引发各种各样的安全事故和伤害，严重危害从业人员身心健康，给企业造成经济负担和压力，也对社会和谐造成不良的影响和危害，做好玻璃深加工中小企业安全生产管理工作任重道远。 1政府应急管理部门的监督管理情况
随着中国经济发展水平的不断提高，和谐社会构建的不断深入，特别是近几年国家对安全生产的日益重视，相关安全法律法规及规范不断健全，各级应急管理部门不断强化安全管理责任，加强安全监管和对责任主体的追究力度，使我国安全管理水平有了较大的改善和提升，安全事故发生率大幅下降。作为安全生产管理人员，我们深刻的感受到这几年国家对于安全管理的重视。
2中小企业安全管理的现状
2.1中小企业安全管理总体现状
总体来看，随着各级政府应急管理部门不断加大对安全生产的监督管理，很多深加工企业对安全生产都不同程度的重视起来，建立了必要的一些安全规章和制度，也配备了所需的安全设施，并采取了相应的安全管理手段和方法，安全生产工作有了较大的改善，安全事故及隐患不断减少，但部分企业安全生产管理现状仍然不容乐观，制度建立和设施配置、安全培训及监督管理等方面与实际安全生产管理要求还有一定的差距和不足。如一些企业场地较小，现场较为混乱，各种产品堆放见缝插针，安全通道严重不足，让人无从下脚，操作人员在这样的环境中作业，容易发生磕碰受伤，作业空间不足，也可能引发其他安全事故，安全通道不畅，发生事故时安全疏散也会受阻；一些企业不重视安全管理，特别是生产管理人员意识不够，忽视安全管理。
