装饰装修施工质量控制措施

装饰装修施工质量控制措施

一、样板引路的实施

对主要装修项目均做样板，确定质量标准。以所确定的样板带路，根据施工工艺、操作规程要求组织施工，对工程不同的装饰部位和要求，作好各自的施工工艺和实施细则。由专业工长作技术交底，明确做法提出质量要求。按样板标准和操作工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能的要求。

二、过程中的工序控制

装饰施工过程的工序控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。

（一）施工操作质量控制。

包括装饰工序活动条件和效果两个方面的质量控制。

1、确定装饰工程各分项工程质量控制范围；

2、主动控制装饰工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；

3、及时检验装饰工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；

4、设置装饰工序质量控制点。

（二）设置装饰质量控制点

对技术要求高、施工难度大的某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。

（三）质量检查

包括操作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括： 1、装饰材料质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，并按要求抽样复查；

2、施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；

3、装饰工程分项工程的检查验收；

4、成品保护质量检查。

（四）成品保护

1、合理安排施工顺序，防止后续工作损坏已完成产品；

2、采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；

3、加强成品保护的检查工作。

（五）施工过程中的旁站监督

装饰工程的敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来困难和昂贵。对这一类工序要予以特别的控制。

旁站监督的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患。因此，旁站是全天候、全过程的现场监督。

三、楼地面工程质量控制措施

（一）水泥砂浆楼地面的质量控制（设备用房及有水房间、室外部分）

1、为泥砂浆楼地面，施工中必须要抓好砂夹卵石垫层的铺设，还要保证C30细石钢筋砼刚性层和找平层平整，牢实干净。有防水层的，还要做好防水层。

2、做水泥砂浆楼地面时，要用同一批大厂425#水泥，安定性及强度要符合要求，严格控制水灰比。在正式施工前先要冲洗干净基层，然后打巴出柱，控制好平整度，接着刷水灰比为0.4的净水泥浆一道，随刷随铺20厚1：2水泥豆石面层。在初凝前，用手铁板抹平。用硬靠尺检查平整度，在接近终凝时，再用手铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实，光滑、无抹纹。再做完后的次日，铺上粉煤灰，浇水养护七天。在所有的门边用3mm厚玻璃条与其它地面隔断。

（二）地砖楼地面的质量控制 地砖楼地面施工，首先抓好基层清理，保证找平层平整，表面粗糙，牢实干净。铺贴面层时，先分块弹线，合理编排，拼缝严密，铺底灰用干硬性砂浆，平整度控制采用拉线法，边铺边进行砸串、拨缝，勾缝补平，铺贴块材分间分段进行，底浆终凝后进行及时养护，使之与基层结合牢固，表面平整，色泽一致，接缝均匀，边角顺直，无缺棱掉角，面层洁净清晰，完整美观，达到感观好的质量效果，又能满足使用功能要求。

（三）防止室内楼地面在门口处不规则开裂的措施

在地面施工时，沿内墙面两侧设两道与门口同长的3mm厚、10mm宽的玻璃条，这样，地面发生变形或收缩时，就不会出现不规则裂缝，而沿玻璃条形成不是很细小的规则裂缝，不影响观感。

（四）室内卫生间等有水房间地坪坡度的质量控制

1、卫生间等有水房间找平层施工时，其楼地面标高应比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。

2、水管工安装地漏时，注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。

3、加强土建施工和管道安装施工的配合，认真进行施工交底，做到一次留设及安装正确。

（五）整体面层的允许偏差 整体面层的允许偏差和检验方法（mm）

项次 项目 允许偏差

检验方法

水泥砼面层 水泥砂浆面层 普通水磨石面层 高级水磨石面层 水泥钢（铁）屑面层 防油程渗砼和不发火防爆）面层

1 表面平整 5 4 3 2 4 5 用2m靠尺和契形塞尺检查

2 贴脚线上口平直 4 4 3 3 4 4 拉5m线和用钢尺检查

3 缝格平直 3 3 3 2 3 3

四、内墙天棚抹灰工程质量控制措施

（一）墙面天棚抹灰质量控制措施

墙面抹灰常见的通病有：大面平整度差，阳角掉角现象普遍，阴角不够方正与顺直，脱层、空鼓、爆灰和裂缝等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进：

序号 质量通病 原因 防止方法 预防

1 防脱层 脱层主要是由于底层灰层过干 防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。 在墙面刷(或喷)界面剂，在做界面剂前如墙面太干可以先喷水。砂浆的强度与砖的强度应适应，一般采用M5的混合砂浆。在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm，初凝后进行第2次抹灰。抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护 2 防空鼓 主要原因是基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚等 抹灰前应将基层清扫干净，并提前2至3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。

3 防爆灰 主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土 施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛选后方能使用

4 防裂缝 主要原因是抹灰层过厚 如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥砂浆出现以上情况，都应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。

5 阴阳角处理 在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。在阳角处采用2次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效果理想

（二）抹灰面平整度和垂直度的控制

检查墙面平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2～1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧要割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

（三）室内抹灰阴阳角处理措施

1、阴阳角处理：在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。

2、在阳角处2次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效果理想。 （四）乳胶漆墙面及天棚饰面的质量控制

本工程内墙面、天棚均有乳胶漆饰面，乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。

1、控制起泡

乳胶漆在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度，在涂刷前在底腻子层上刷一遍建筑胶水。在返工修复时，将起泡脱皮处清理干净，先刷建筑胶水后再进行修补。

2、控制反碱掉粉

如发现反碱掉粉，返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面稍稠些。

3、控制流坠

施工中必须调好乳胶漆的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。

4、防止透底

选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。

（五）内墙面花岗石、瓷砖质量控制

1、保证项目

（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2、基本项目

（1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

（2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

（3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 （4）流水坡向正确，滴水线顺直。

3、成品保护

（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

（2）认真贯彻合理的施工顺序，水、电、通风、设备安装等工种）的活应做在前面，防止损坏面砖。

（3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4、注意不要碰撞墙面。

5、应注意的质量问题

（1）空鼓、脱落

因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

（2）墙面不平

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

（3）分格缝不匀、不直

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。