人防工程施工方案

人防工程施工方案

一、结构施工工艺流程

底板以上结构层：放样测量→墙、柱钢筋焊接→墙、柱钢筋安装→钢筋隐蔽验收→墙、柱、梁顶板模板安装→浇筑墙、柱砼→模板验收→梁、板钢筋安装→钢筋隐蔽验收→浇筑梁、板砼→养护→上一结构层→侧壁防水层→挤塑板保护层→土方回填

底板：垫层施工→基底附加防水层施工→测量放线、弹线→底板钢筋绑扎→处理后浇带支撑、预埋、预留孔→墙、柱、梯等插筋绑扎（含导墙钢板止水带焊接）→水电风暖管道、预埋件→钢筋隐蔽验收→支撑电梯井等坑洞模板→安装防护门、防护密闭门、密闭门等门框→支撑导墙模板→模板等验收→浇筑混凝土→测温养护。

人防结构层：测量放线、弹线→绑扎、焊接柱墙钢筋→水电风暖管道、预埋件→钢筋隐蔽验收→安装防护门、防护密闭门、密闭门等门框→支撑柱墙梁板模板→模板等验收→柱墙浇筑混凝土→梁、板钢筋安装→水电风暖管道、预埋件→钢筋隐蔽验收→浇筑梁、板砼→养护→上一层非人防结构施工→侧壁防水层→挤塑板保护层→土方回填

二、人防工程结构施工

1、模具、材料的选择

梁、板、电梯内筒、集水井等模板采用18厚胶合板木模板,木方背楞采用用40×90方木，背杠和支撑加固采用Φ48×3.0mm钢管，截面较大的梁侧背杠设Φ14对拉螺杆防止涨模，不加塑料套管。

柱模板采用18厚胶合板木模板, 木方背楞采用用50×100方木，背杠和支撑采用Φ14对拉螺杆和Φ48×3.0mm钢管，对拉螺杆采用一次性螺杆，不加塑料套管。

外墙、钢筋砼内墙（包括人防门框墙、临空墙等）的模板采用18厚胶合板木模板, 木方背楞采用用50×100方木，背杠和支撑采用Φ14对拉穿墙螺杆和Φ48×3.0mm钢管，螺杆中部设置50×50×3止水片。模板内两侧的穿墙螺杆宜垫50×50×18的小木块，在拆模后剔除小木块后再烧断穿墙螺杆，并于外墙防水找平层施工前用1：2水泥砂浆补平。 模板接缝处采用宽面不干胶带粘贴，防止漏浆；后浇带和不同强度等级混凝土临时隔离采用钢筋和双层6目铁丝网相结合的措施。

2、模板及其支架

模板及其支架应符合下列规定：

1.必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

2.能可靠的承载新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；

3.保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；

4.模板的接缝不应漏浆；

5.模板及其支架在安装过程中，必须设置剪刀撑固定设施。

6.模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

（2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：

结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板 ≤2 50

2～8 75

＞8 100

梁、拱、壳 ≤8 75

＞8 100

注：设计的混凝土强度标准值系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。

7.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

3、技术参数及配套施工方案

模板的技术参数、设计计算、模板安装、拆除、质量、安全等要求参见已编制的《模板工程施工方案》。

地下室人防顶板厚350mm，砼自重荷载约9KN/m2,施工总荷载超过10KN/m2，属于危险性较大的分部分项工程范围，据住房城乡建设部令第37号我项目部将编制安全专项施工方案《人防工程模板支撑安全专项施工方案》，并于近期报监理单位审核。模板的技术参数、设计计算、模板安装、拆除、质量、安全等要求均应按《人防工程模板支撑安全专项施工方案》施工。

4、钢筋的配置

人防工程的钢筋施工时，我项目部以按图施工为原则，并结合人防院与地面院设计配筋，当两院有矛盾时采取按配筋大者施工的措施。

钢筋配置要求具体如下：

4.1受力钢筋主要为三级钢材，接头主要采用机械连接接头，直径小于16的钢筋采用绑扎连接。

4.2人防部位内外墙的竖向钢筋搭接、墙板的转角接头处配筋构造及墙板拉结筋布置、梁柱连接构造、墙体开孔、孔口配筋构造、反梁、接地等构造均按人防施工图及说明中图集施工，各构件纵向受力钢筋的锚固长度laf=1.05lad。

4.3连通口、防爆活门、防护密闭门框墙、临战封堵位置见平面图；具体作法见有关详图，门洞及空口四角均按图设置加强筋，长度1m，倾斜45°绑扎固定，根数位置按图设置。

4.4临空墙、密闭墙、内隔墙、相邻防护单元隔墙钢筋配置：除设双排双向钢筋外，两排钢筋之间设φ6间距≤500拉钩梅花形布置，同时在墙的上下两端各放2根（其中300厚的密闭墙、内隔墙上端为3根）直径为25的通长Ⅱ级钢筋，墙中的水平筋均应放置在竖向筋内侧，拉钩要钩在水平筋和竖向筋交点的外侧。

4.5人防区域内的底板、顶板上下二层钢筋网之间按梅花形布置 “S”形拉结筋，拉结筋规格间距参施工图。

4.6钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状老绣的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。

4.7被止水钢板割断的附墙柱箍筋应点焊在止水钢板上；穿墙管四周剪力墙筋应尽量绕过穿墙管，当管径较大需截断墙筋时，被穿墙管截断的剪力墙配筋应点焊在穿墙管上，设计要求设置加强筋的还应按设计要求施工。

5、钢筋使用及代换原则

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：

5.1不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

5.2钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；

5.3梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

6、钢筋制作及绑扎要点

6.1钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

（1）HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；

（2）HRB335级、HRB400级钢筋末端按人防设计需做900或1350 弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；

（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

6.2钢筋的绑扎接头应符合下列规定

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯折处；

（2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

钢筋类型 混凝土强度等级

C20 C25 高于C25

HPB235级钢筋 35d 30d 25d

HRB335级钢筋 45d 40d 35d HRB400级钢筋 55d 50d 45d

注：1.当HRB335级钢筋和HRB400级钢筋直径d大于25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中的数值增加5d。

2.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中的数值减少5d。

3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

4.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。

6.3各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

7、质量检验

7.1已绑扎安装的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱。钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定：

项目 允许偏差（mm）

网眼尺寸 焊接 ±10

绑扎 ±20

骨架的宽度、高度 ±50

骨架的长度 ±10

受力钢筋 间距 ±10

排距 ±5

箍筋、构造筋间距 焊接 ±10

绑扎 ±20

焊接预埋件 中心线位置 5

水平高差 +3、0

受力钢筋保护层 梁、柱 ±5

墙、板（拱） ±3 7.2受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。

为了满足对保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块,并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象。

7.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

项目 允许偏差（mm）

受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

弯起钢筋的弯折位置 ±20

箍筋内净尺寸 ±5

8、配套施工方案

钢筋制作、安装、质量、安全等未尽事宜参见《地下室工程施工方案》中钢筋工程施工章节中的有关内容。

9、人防工程混凝土施工技术要求

9.1人防工程-5.200m以下混凝土设计强度：垫层混凝土为C15，主楼区域承台及筏板混凝土设计强度为C35，裙房区域承台及筏板混凝土设计强度为C35，框架梁板混凝土为C35，主楼区域剪力墙混凝土为C35，裙楼区域剪力墙混凝土为C35，柱为C35，柱、梁、墙外围迎水面砼为防水砼，抗渗等级P6。后浇带混凝土中掺加微膨胀剂，强度等级比相邻结构部位高一级。

9.2工艺选择

本工程采用混凝土拖式泵1台、车载式泵1台直接布料浇筑商品混凝土，为加快施工速度，塔吊作为辅助垂直和水平运输机具。对泵送混凝土的搅拌工艺和质量，要求厂家按国家现行《预拌混凝土》（GB14902）的有关规定执行。

9.3初凝时间

由于混凝土在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多不可预见的因素（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等），为确保发生故障时有一个反应时间，避免出现冷缝，混凝土运至施工现场后的初凝时间一般应不低于6～8h，底板大体积混凝土应不低于8～10小时。 10、混凝土坍落度及入模温度

10.1混凝土坍落度总体控制在18±3cm，具体针对不同部位、不同构件在下达《混凝土浇灌令》时明确。

10.2人防工程施工时正值夏季高温季节，应争取控制砼入模温度在35℃以下，对底板大体砼的测温工作应严格按《地下室工程施工方案》中的方法实施并形成测温记录。

11、混凝土施工要点

11.1泵送混凝土施工，应符合下列规定：

（1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作；

（2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；

（3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥 砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

（4）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。

（5）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；

11.2工程口部、防护密闭段、采光井、水池、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

12、浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：

口部、防护密闭段应各制作一组试块；每浇筑100m3混凝土制作一组试块；变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；防水混凝土按500 m3制作抗渗试块。

13、施工缝的位置，应符合下列规定：

（1）施工缝应在设计中予以考虑，混凝土应连续浇筑，施工时不应随意设施工缝，除后浇带外，不允许留垂直缝；

（2）水平施工缝留在高出底板面不小于500的墙体上，墙上有孔洞时，孔部上方500mm和下部300mm以内不得留施工缝，同时不应留在剪力较大的部位。

各部位混凝土浇筑时按《地下室工程施工方案》中大体积混凝土施工方案的具体要求执行，同时按要求留设试块和进行养护。