1.25 楼地面工程质量控制程序

一、楼地面工程质量保证措施1、水泥砂浆地面质量保证措施（1）水泥砂浆应用机械搅拌，拌合要均匀，搅拌时间不应小于2min。

水泥标号不低于425号，砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

（2）当水泥面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂进行抹平压光工作。

（3）当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。

施工工艺是：基层处理好、表面洒水湿润，涂刷107胶水一道，满刮腻子2~5遍，厚度控制在0.7~1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、消除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。

（4）做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完房间不行进入，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。

铺地砖时，水泥浆结合层与防滑砖铺贴同时振作，随刷随铺不得刷过大的面积，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。

2、楼地面铺贴地砖、花岗岩、大理石质量保证措施（1）地砖、花岗岩、大理石的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和国家标准规定。

板块表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（2）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。

（3）地砖、花岗岩、铺大理石时，纵横向要拉线，踢脚板上口也要拉线，板块行列直线度允许偏差2mm，踢脚板上口平直允许偏差1mm。

铺贴时，用2m标尺和水平尺随时检查大理石表面平整度，平整度允许偏差1mm。

（4）地砖、花岗岩、铺大理石贴不平、出现高低差：对地砖未进行预先挑选，薄厚不致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

（5）缝线不直不匀：操作前应挑选，长度相同的用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的地砖拨顺直。

地面工程质量控制点一、基层处理基层处理是地面工程的基础，直接关系到后续施工的质量。

在基层处理阶段，需要重点关注以下几个方面：1、平整度基层表面的平整度必须符合设计要求。

使用 2m 靠尺和塞尺进行检查，偏差不应超过规定值。

对于不平整的基层，应进行打磨、修补或重新施工。

2、强度基层的强度应满足设计要求。

可以通过回弹仪等工具进行检测，如果基层强度不足，可能会导致地面开裂、下沉等问题。

3、清洁度基层表面应干净、无杂物、无油污、无灰尘等。

施工前应彻底清理基层，确保粘结牢固。

4、含水率基层的含水率应控制在合理范围内。

对于混凝土基层，一般要求含水率不超过 6%；对于木质基层，含水率不超过 12%。

过高的含水率会影响粘结效果和地面的干燥时间。

二、材料选择地面工程所使用的材料质量直接影响到地面的性能和使用寿命。

在选择材料时，应注意以下几点：1、品牌和质量选择知名品牌、信誉好的产品，确保材料质量可靠。

查看产品的质量检测报告、合格证书等相关文件。

2、性能指标根据地面的使用要求和环境条件，选择具有相应性能指标的材料。

例如，对于有防水要求的地面，应选择防水性能好的材料；对于人流量大的区域，应选择耐磨性能好的材料。

3、环保性选择环保型材料，确保室内空气质量符合国家标准。

避免使用含有有害物质的材料，如甲醛、苯等。

三、施工工艺1、地面铺设（1）地砖铺设在铺设地砖前，应先进行预排砖，确保砖缝均匀、美观。

使用干硬性水泥砂浆作为粘结层，厚度应均匀一致。

地砖铺设时，应轻轻敲击，使其与粘结层紧密结合，同时注意调整砖的平整度和水平度。

铺完后，应及时清理砖缝中的杂物，并进行勾缝处理。

（2）木地板铺设木地板铺设前，应对基层进行防潮处理。

铺设时，应注意地板的拼接方式和方向，确保拼接紧密、平整。

使用专用的地板钉或胶水进行固定，避免地板松动。

2、地面找坡对于有排水要求的地面，如卫生间、阳台等，应进行找坡处理。

找坡坡度应符合设计要求，确保排水顺畅。

使用水准仪等工具进行测量，控制找坡的平整度。

地面工程质量管理制度第一章总则第一条为规范和完善地面工程质量管理，提高地面工程质量，保障地面工程施工的顺利进行，制定本制度。

第二条本制度适用于地面工程的施工单位和相关管理人员，负责地面工程质量管理工作的具体实施。

第三条地面工程质量管理制度的制定依据是相关的国家标准和法律法规。

第四条地面工程施工单位应当根据本制度的要求，建立健全自己的地面工程质量管理体系。

第五条地面工程质量管理制度的主要任务是对地面工程质量进行监督、检查和控制，保障地面工程的质量得到保证。

第二章质量管理组织第六条地面工程质量管理组织应当设立专门的质量管理部门，负责地面工程的质量管理工作。

第七条质量管理部门的主要职责是对地面工程中施工过程和施工质量进行检查和监督，及时发现和纠正存在的问题。

第八条质量管理部门应当制定完善的质量管理规章制度，明确工作职责及工作流程。

第九条质量管理部门应当不定期进行内部审核，及时发现地面工程施工中存在的问题，并提出改进建议。

第十条质量管理部门应当及时记录、报告地面工程施工中出现的质量问题，及时处理和整改。

第三章质量管理措施第十一条地面工程施工中应当建立健全的质量管理体系，明确各责任部门及人员的职责和任务。

第十二条地面工程施工单位应当按照国家标准和法律法规的要求，制定相应的质量控制措施，确保地面工程质量得到保证。

第十三条地面工程施工单位应当对施工材料进行质量检验，确保材料的质量符合标准要求。

第十四条地面工程施工单位应当加强对施工人员的质量教育和培训，提高员工的技术水平和质量意识。

第十五条地面工程施工单位应当制定并实施质量检查计划，不定期进行现场监督检查，确保施工质量达到要求。

第四章质量管理监督第十六条地面工程施工单位应当配备专门的质量监督人员，负责对施工过程和质量进行监督检查。

第十七条质量监督人员应当具备相关的技术知识和专业背景，全面了解地面工程施工的要求和标准。

第十八条质量监督人员应当及时发现地面工程施工中存在的问题，并提出整改意见。

楼地面工程的施工方案及质量保证措施楼地面工程的施工方案及质量保证措施1、施工准备按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点，楼地面基层清理干净。

细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。

2、施工机具除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150 钢管，长度1200-1500mm 左右，两端设转动拉环。

抹光机：进口抹光机，工作方式分为两种。

一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。

3、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护4、施工工艺找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。

横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。

刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm 左右。

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000 m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。

1、楼地面质量控制（1）基层处理①基层表面应毛化处理平整，施工前必须将基层表面的泥土、污垢、油渍等清理干净。

②穿楼面管道、地漏、管道井、烟道周边封堵密实，蓄水结构检查；③找平层施工完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。

（2）质量控制要点①混凝土（细石混凝土）施工前，应分别在墙体（完成面）上弹出1m控制线，毛地面上做好灰饼。

②地面灰饼间距应≤1500mm，门洞边、阴角位置必须做好灰饼。

浇筑前应测量灰饼厚度，确保地坪厚度符合设计要求。

③在浇筑地坪前，应在湿润的地面上铺刷素水泥浆一道，随刷随铺。

④地面混凝土浇捣作业时，需用振捣器具振捣密实，至面层表面泛浆为止；振捣密实后在初凝前应完成面层抹平工作，需揉搓均匀，初凝后终凝前抹压面层完成收光或表面拉毛处理。

⑤浇捣完成后，如水量过大，面层出现泌水现象，可在表面均匀铺撇一层干水泥或1:1水泥砂拌合料，待表面水分吸干后即可抹平压光。

⑥地坪施工间隔可设置在房间洞口位置，浇筑施工时应用模板进行临时封堵。

⑦压光收头完成后24h内浇水养护，常温条件下连续养护时间不应小于7d，养护期间应严禁上人。

⑧面层浇筑完成后应将墙体阴角及墙角位置的浮浆、沉渣清理干净，并按设计要求进行踢脚线施工，踢脚线上口平直，出墙面厚度一致。

（3）卫生间地坪质量控制①1:3水泥砂浆找平/找坡，最薄处不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%左右。

②找平层/找坡层干燥后，阴角设置R角圆弧，在管道根部、地漏、阴角等部位施工防水附加层。

③防水附加层完成后，施工地面及墙面1.5厚JS防水层，防水于墙面上翻300mm，淋浴区及浴缸周边墙面上翻1800mm，门洞口地坪外延伸200mm。

④淋浴房设置混凝土门槛，JS包门槛涂刷，形成整体防水层。

⑤穿楼板管道、地漏、烟道根部必须按节点做法要求封堵密实，闭水验收。

⑥找平层/找坡层表面平整，不得有酥松、起砂和空鼓。

⑦JS防水附加层检查，JS防水于墙面上翻高度弹线控制。

地面与楼面工程质量控制方案一、引言二、前期准备1.编制详细的工程设计方案：设计方案应充分考虑地面与楼面的承重能力、防水防潮性能、防火性能等要求，确保符合相关标准和规范。

2.选择合格的施工队伍：施工队伍应具备丰富的经验和专业的技术力量，且应具有相应的建筑资质和信誉。

三、材料选用与检验1.地面与楼面材料的选用：应选择符合相关标准的材料，如混凝土、放线砖等。

材料供应商应提供合格证明，并在施工前进行抽样验收。

2.材料检验：在施工前，应对材料进行抽样检验，检验内容包括材料的强度、密度、吸水性等。

3.材料验收标准：对于混凝土材料，应符合国家标准GB175-2024《普通混凝土用水泥》、GB1184-2004《普通混凝土用矿渣粉》等相关标准；对于放线砖材料，应符合国家标准GB/T601-2024《放线砖》。

四、施工工艺与控制1.施工前应进行基础处理：地面与楼面施工前，应对基础进行处理，确保其平整、坚固、无裂缝。

2.施工工艺应符合规范：地面与楼面施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行施工，如采用均匀压实、密实度检测等工艺。

3.施工设备的选择与使用：应选择适合的设备进行施工，确保施工的平整度和均匀性。

并保证设备的正常运行和安全使用。

4.施工过程中的质量检验与控制：在施工过程中，应设置合理的质量检查点，进行现场质量检验，如强度检验、平整度检测等。

五、施工后验收与保养1.施工后的验收：施工完工后，应进行验收，主要包括对施工质量、安全性、外观质量等方面进行检查。

对于达到验收标准的地面与楼面工程，方可投入使用；不达标的地面与楼面工程，应及时整改。

2.施工后的保养：施工完工后，应按照相关规范进行保养，包括对地面与楼面的清洁、维护、补漏等，在一定时间内进行定期检查和维修。

六、质量责任与追溯1.质量责任划分：在施工过程中，应明确各方的责任，并设立专人负责质量控制工作。

建立健全的质量管理体系。

2.质量问题的追溯：出现质量问题时，应及时进行调查与处理，追溯问题根源，找出责任方，并采取相应措施解决问题，以确保类似问题的再次发生。

楼地面工程的施工方案及质量保证措施1、施工准备按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点，楼地面基层清理干净。

细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。

2、施工机具除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。

抹光机：进口抹光机，工作方式分为两种。

一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。

3、工艺流程找标高、弹面层水平线-基层处理-洒水湿润-抹灰饼-抹标筋-刷素水泥-浇筑素混凝土-抹面层、收光-养护4、施工工艺找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。

横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。

刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4〜0.5 （水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

素混凝土搅拌:素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000 m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。

楼地面工程质量控制要点（第一版）楼地面工程质量控制要点一、适用范围：适用于各项目公司在建工程的楼地面工程质量管理与控制。

二、工程施工工艺操作控制要点：一）、工艺流程细石混凝土楼地面工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→贴灰饼→冲筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层搓毛（地下室面层1:1干性水泥砂搓毛）→养护水泥砂浆楼地面基层处理→找标高（找坡）、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平找坡→养护。

楼梯间（踏步）工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→安放护角钢筋→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护二）工艺操作控制要点1、细石混凝土楼地面1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

1.4 贴灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

1.5冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

1.7 浇筑细石混凝土：面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，地下室部分再撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm 筛）或金刚砂或表面硬化剂，再用长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。