锅炉安全技术监察规程XXX版学习

TSGG0001XX《锅炉安全技术监察规程》释义一、增加了锅炉设备级不从危害性及失效模式动身，突出本质安全思想，对锅炉进行分级。

锅炉最危险的失效方式是爆炸，锅炉爆炸有承压部件爆炸和炉膛爆炸。

锅炉爆炸开释的能量与锅炉介质参数和容量紧密相关，锅炉介质参数和容量越大，爆炸造成的缺失和危害越大。

锅炉设备共分为A、B、C、D四个级不。

二、规定了专门情形处理渠道为促进锅炉科学技术进步，对采纳新结构、新工艺、新材料、新技术等情形，制定了安全的解决途径。

鼓舞创新，但创新是有风险的，新规程明确规定，对此类咨询题应当由专家组成的特种设备安全技术委员会进行评审，既可突出专家的作用，又可回避风险。

三、增加了大型电站锅炉用材料近些年由于电站锅炉的迅速进展，原规程所列材料差不多远远不能满足大型电站锅炉用材料的需求。

本次修订结合我国锅炉设计、制造、运行和检验等方面的实际体会积存，经锅炉制造单位、电力单位、检验机构和科研单位等方面充分协商，在参考国外材料标准及应用的基础上，大力增加大型电站锅炉用材料，并规定了这些材料的适用范畴。

四、简化了材料验收程序和内容随着我国锅炉用材料，专门是常规用材料制造水平的提高，从材料的制造源头提高了锅炉用材料的质量。

因此，本规程修订时增加了对B级及以下锅炉的碳素钢材料，满足一定的要求后，不再强制要求进行入厂后的理化和无损检测复验。

同时参照国际通行的做法，增加了材料使用单位人员在材料制作单位源地验收后，不强制要求进行入厂后的理化和无损检测复验，如此在质量得到保证的前提下能够大大地减少制造成本。

五、加强了立式锅炉技术要求考虑到近些年立式锅炉爆炸事故，本次修订针对容易发生事故的部位，专门是立式锅炉下脚圈与锅壳的连接部位，做出采纳氩弧焊打底的规定，以保证此薄弱部位的焊接质量。

同时为检修方便，下部必须开设3个及以上的手孔。

六、大量减少产品焊接试板考虑到目前我国焊接水平专门是常规用材料的焊接质量已大幅提高，并依照多年来实际焊接试验检验进展咨询题的概率极小的情形，本次修订大量减少碳素钢材料的产品焊接试板。

第二部分条文释义说明：在本释义中，按照新版的《锅炉安全技术监察规程》（以下简称本规程或《锅规》的条文顺序对规程内容加以逐条释义，并对新版《锅规》条文均加线框。

为阅读方便，将1996年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称《蒸规》）、1991年颁布1997年修订的《热水锅炉安全技术监察规程》（以下简称《水规》）、1993年版《有机热载体锅炉安全技术监察规程》（以下简称《有机规》）、2000年版《小型和常压热水锅炉安全监察规定》（以下简称《小型规》）对比列出。

第一章总则一、本章结构及主要变化本章共有9节，由“1.1目的”、“1. 2适用范围”、“1.3不适用范围”、“1. 4锅炉设备级别”、“1.5进出口锅炉制造及使用”、“ 1. 6特殊情况的处理”、“1. 7监督管理”、“1.8与技术标准、管理制度的关系”、“1.9章节关系说明”组成。

本章的主要变化为：●增加了锅炉设备级别划分的内容；●调整了采用新结构、新工艺、新材料、新技术等情况的处理方式。

二、条款说明与解释原条款：《蒸规》第1条、《水规》第1条、《有机规》第1条、《小型规》第一条.。

《蒸规》第1条为了确保锅炉安全运行，保护人身安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。

《水规》第1条为了保证热水锅炉安全经济运行，促进国民经济的发展，保护人身安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，特制定本规程。

《有机规》第1条为了提高有机热载体锅炉设计、制造、使用等方面安全技术管理水平，保证有机热载体锅炉安全运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的要求，制定本规程《小型规》第一条为加强小型和常压热水锅炉的安全监察和管理，确保安全运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和国务院赋予质量技术监督行政部门的职能，制订本规定◆条款解释：本条款明确了制定本规程的目的和依据。

本条款对《蒸规》第1条、《水规》第1条、《有机规》第1条、《小型规》第一条规定的修改，将“确保锅炉安全运行”改为“加强锅炉安全监察，防止和减少事故”，将“保护人身安全”改为“保障人民群众生命和财产安全”，增加了促进经济发展的要求。

锅炉安全技术监察规程锅炉是工业生产中常用的设备，为了保障员工的安全以及生产的持续进行，需要对锅炉的安全技术进行监察和检查。

本规程旨在确保锅炉在使用过程中符合安全技术标准，并及时发现和排除安全隐患，以保障锅炉的安全运行。

二、监察范围1. 锅炉的设计、制造、安装和改造情况；2. 锅炉的使用、维护和检修情况；3. 锅炉的运行参数和安全控制系统的完好性；4. 锅炉相关设备和附件的使用情况。

三、监察内容1. 检查锅炉的运行参数是否符合设计要求，如水位、压力、温度等；2. 检查锅炉的安全附件和设备是否完好有效，如安全阀、压力表、水位计、燃烧器等；3. 检查锅炉的运行状态和燃烧情况，确保燃烧充分、烟气排放达标；4. 检查锅炉的清洁情况，清理锅炉的灰渣和污垢。

四、监察方法1. 定期检查：按照规定时间对锅炉进行定期检查，如每月、每季度或每年；2. 不定期检查：在特殊情况下，对锅炉进行不定期检查，如发生事故、大修后等；3. 抽样检查：对多台锅炉中的几台进行抽样检查，以代表全部锅炉的安全情况。

五、监察记录每次监察都应进行记录，包括监察的时间、地点、监察人员、监察内容和发现的问题等，并及时通知相关部门进行整改，确保问题得到及时解决。

六、监察报告监察结束后，应向管理部门提交监察报告，报告内容应包括监察的情况、发现的问题、整改措施和整改结果等。

七、安全责任锅炉安全是企业的重要责任，各部门应对锅炉的安全负有监管责任，确保锅炉的安全技术符合要求，预防事故的发生。

同时，锅炉操作人员也应加强安全意识，严格按照操作规程进行操作，确保锅炉的安全运行。

八、监察结果根据监察情况，对于存在严重安全隐患的锅炉，应停止使用并及时整改；对于一般性问题，应制定整改计划，并跟踪整改情况。

同时，对于锅炉安全技术监察不合格的情况，应当进行通报批评，并追究相关人员的责任。

以上为锅炉安全技术监察规程，希望能够帮助企业科学健康地进行锅炉安全监察工作，确保锅炉的安全运行。

锅炉安全技术监督条例总则1.1目的是为了加强锅炉安全监督，预防和减少事故发生，保护人民生命财产安全，促进经济发展，本条例是根据《中华人民共和国安全监督条例》的有关规定制定的。

特殊装备”。

1.2适用范围本规程适用于《特种设备安全监督管理规定》范围内的定压蒸汽锅炉，压力热水锅炉，有机载热锅炉，以及烟道类型和烟道（余热）联合使用。

以余热（废物）利用为主要目的的锅炉。

1.2.1锅炉主体由转鼓，加热面，集管和连接管，熔炉，燃烧设备和空气预热器（包括烟道和风道），框架（包括平台和梯子），炉架和除渣设备组成。

1.2.2锅炉范围内的管道（1）电站锅炉，包括锅炉主体，主给水管，主蒸汽管，再热蒸汽管，排污管和锅炉启动系统。

（二）公用锅炉以外的锅炉，分为带汽（水，油）缸的锅炉和不带汽（水，油）缸的锅炉；带有蒸汽（水和油）缸的锅炉在第一焊缝内包括锅炉本体，锅炉给水（油）阀出口和压力管（包括蒸汽（水，油）缸出口）1.2.3锅炉安全配件和仪器，包括安全阀，压力测量装置，水（液）位测量和控制装置，温度测量装置，排污和排放装置等安全附件，以及安全保护装置和相关仪器。

1.2.4锅炉辅助设备和系统锅炉燃烧设备的辅助设备和系统包括燃烧，蒸汽水，水处理等设备和系统。

1.3不适用范围本规范不适用于下列设备：（1）设计正常水位水量小于30 L的蒸汽锅炉；（二）额定出口压力小于0.1MPa或额定火力小于0.1MW的热水锅炉；（3）热交换装置，满足设备的冷却要求和工艺流程。

1.4锅炉设备等级1.4.1锅炉是指额定工作压力P（表压，下同）3.8mpa的锅炉，包括：（1）超临界锅炉，p22.1mpa锅炉；（2）亚临界锅炉，16.7mpap <22.1mpa; （3）超高压锅炉，13.7mpap <16.7mpa; （4）高压锅炉，9.8mpap <13.7mpa; （5）5.3mpap <9.8MPa的亚高压锅炉; （6）中压锅炉，3.8MPaP ＜5.3MPa。

锅炉安全技术监察规程培训学习一、锅炉安全技术监察的概念和原则1.概念：锅炉安全技术监察是指对锅炉的安全技术进行监督和管理，以确保锅炉在运行过程中不发生事故，保证生产和生活的安全。

2.原则：锅炉安全技术监察的原则主要包括预防为主、安全第一、综合治理、科学管理的原则。

预防为主是指通过前期的检查和维护工作，预防锅炉事故的发生；安全第一是强调锅炉安全问题的重要性，将安全放在首要位置；综合治理是指要综合考虑锅炉安全的各个方面，从源头上进行治理；科学管理是指运用科学的方法和手段对锅炉进行管理和监察。

二、锅炉安全技术监察的内容和要求1.内容：锅炉安全技术监察的内容主要包括锅炉设备和附件的检查、调试和运行监测、安全防护设施的维护和检查、锅炉操作人员的培训和管理等方面。

2.要求：在进行锅炉安全技术监察时，要求各个方面的工作都符合国家相关规定和标准，确保锅炉的安全运行。

对于锅炉设备和附件的检查，要求进行定期的维护和保养，发现问题及时处理；对于运行过程中的监测，要求进行实时的监测，并及时调整参数；对于安全防护设施的维护和检查，要求保证设施的完好性和有效性；对于锅炉操作人员的培训和管理，要求进行有效的培训和监督，确保操作人员技术水平。

三、锅炉安全技术监察的工作流程和方法1.工作流程：锅炉安全技术监察的工作流程主要包括计划、实施、监督和整改四个阶段。

首先是制定监察计划，确定监察的范围和内容；然后是实施监察，按照计划对锅炉进行检查和维护；接着是监督，对实施情况进行监督和检查；最后是整改，对发现的问题进行整改和处理。

2.方法：锅炉安全技术监察的方法主要包括定期检查、随机抽查、日常监测和定期培训等。

定期检查是指每隔一定周期对锅炉进行检查和维护；随机抽查是指不定期对锅炉进行抽查，发现问题进行处理；日常监测是指对锅炉运行过程中的参数进行实时监测；定期培训是指对锅炉操作人员进行定期的技术培训。

四、锅炉安全技术监察的注意事项和应对措施1.注意事项：锅炉安全技术监察时要注意不仅要关注设备本身，还要关注锅炉操作人员的技术水平和安全意识，以及周围环境的影响。

tsg112020锅炉安全技术监察规程第一章总则。

第二条锅炉安全技术监察是指对锅炉的设计、制造、安装、改造、维修和使用过程中的安全技术措施执行情况，以及锅炉的安全状态和安全运行情况进行监督和检查的活动。

第三条国务院锅炉安全监督管理部门和省、自治区、直辖市锅炉安全监督管理部门，是本行业的监督管理部门，具有锅炉安全技术监察职责。

第四条锅炉安全技术监察应当根据需要采取抽查、检查、取样、试验、测量等方法，确保监察工作的科学性和全面性。

第二章监察对象。

第五条锅炉安全技术监察的对象包括以下范畴：（一）锅炉设计、制造、安装、改造、维修单位；（二）锅炉使用单位，包括工业企业、民用建筑、船舶等；（三）锅炉检验检测机构。

第六条被监察对象应当配合检查和提供必要的资料和信息。

监察机构和监察人员在监察工作中，应当遵守国家法律法规、行业标准、技术规范和保守商业机密的规定，对被监察对象的商业机密和保密信息应当严格保守。

第三章监督检查。

第七条国务院锅炉安全监督管理部门和省、自治区、直辖市锅炉安全监督管理部门依照职责分工，对锅炉安全技术执行情况、锅炉安全事故处理情况进行监督检查。

第八条国务院锅炉安全监督管理部门对全国范围内的锅炉重点单位、锅炉制造厂家、锅炉检验检测机构等进行监督检查。

省、自治区、直辖市锅炉安全监督管理部门对本行政区域内的锅炉使用单位和锅炉检验检测机构进行监督检查。

第九条监督检查应当遵循尽量少扰民、尽量少占用被监察对象时间、尽量少干扰正常生产经营等原则。

第十条监督检查应当制定监察计划，采取定点、定期的方式进行，尽量避免无计划的突击检查。

第十一条监督检查应当通知被监察对象，所涉及的内容、时间、地点、人员等应当明确指出，涉及到商业机密的内容，应当用保密方式通知。

第十二条监督检查应当与被监察对象签订检查协议，协议内容应当包括检查的具体要求、应当提供的资料和信息、接受检查的时间和地点、检查结果的通报和处理等。

第十三条监督检查应当注重实际效果。

(4)制造单位应当建立焊工技术档案,并且对施焊的实际工艺参数和焊缝质量以及焊工遵守工艺纪律情况进行检查4.3.2 焊接工艺评定焊接工艺评定应当符合JB/T4708《承压设备焊接工艺评定》的要求,并且满足本条要求4.3.2.1 焊接工艺评定范围锅炉产品焊接前,施焊单位应当对下列焊接接头进行焊接工艺评定:(1)受压元件之间的对接焊接接头;(2)受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或者角接接头4.3.2.2 试件(试样)附加要求(1)A级锅炉锅筒的纵向及集箱的纵向焊缝,当板厚大于20米米、小于或等于70米米时,应当从焊接工艺评定试件(试板)上沿焊缝纵向切取全焊缝金属拉力试样一个;当板厚大于70米米时,应当取全焊缝金属拉力试样2个.试验方法和取样位置可以按照GB/T 2652《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》执行.(2)A级锅炉锅筒,合金钢材料集箱类部件和管道,如果双面焊壁厚大于或者等于12米米(单面焊壁厚大于或者等于16米米)应当做焊缝熔敷金属及热影响区夏比V型缺口室温冲击试验;(3)焊接试件的材料为合金钢时,A级锅炉锅筒的对接焊缝,工作压力大于或者等于9.8米Pa或者壁温大于450℃的集箱类部件、管道的对接焊缝,A级锅炉锅筒、集箱类部件上的管接头的角焊缝,在焊接工艺评定时应当进行金相检验4.3.2.3 试验结果评定附加要求(1)全焊缝金属拉力试样的试验结果应当满足母材规定的抗拉强度R米或者屈服强度Rp0.2;(2)金相检验发现有裂缝、疏松、过烧和超标的异常组织之一者,即为不合格;仅因有超标的异常组织而不合格者,允许检查试件再热处理一次,然后取双倍试样复验(合格后仍须复验力学性能),全部试样复验合格后才为合格4.3.2.3 焊接工艺评定文件(1)施焊单位应当按照产品焊接要求和焊接工艺评定标准编制用于评定的焊接工艺指导书(PWPS),经过焊接工艺评定试验合格,形成焊接工艺评定报告(PQR),制订焊接工艺规程(WPS)后才能进行焊接;(2)焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应当经过制造单位焊接责任工程师审核,技术负责人批准后存入技术档案,保存至该工艺评定失效为止,焊接工艺评定试样至少应当保存5年4.3.3 焊接作业4.3.3.1 基本要求(1)受压元件焊接作业应当在不受风、雨、雪等影响的场所进行,采用气体保护焊施焊时应当避免外界气流干扰,当环境温度低于0℃时应当有预热措施;(2)焊件装配时不得强力对正,焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才能进行焊接.4.3.3.2 氩弧焊打底下列部位应当采用氩弧焊打底:(1)立式锅壳锅炉下脚圈与锅壳的连接焊缝;(2)有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝;(3)油田注汽(水、油)锅炉管子的对接焊缝.(4)A级高压以上锅炉,锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝,受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝,结构允许时应当采用氩弧焊打底4.3.3.3 受压元件对接(1)锅筒(锅壳)纵、环缝两边的钢板中心线应当对齐,锅筒(锅壳)环缝两侧的钢板不等厚时,一般应当采用中心线对齐,也允许一侧的边缘对齐;(2)名义壁厚不同的两元件或者钢板对接时,两侧中任何一侧的名义边缘厚度差值若超过本规程4.3.4.4规定的边缘偏差值,则厚板的边缘应当削至与薄板边缘平齐,削出的斜面应当平滑,并且斜率不大于1:3,必要时,焊缝的宽度可以计算在斜面内,参见图4-1;(a)纵缝(b)环缝δ—名义边缘偏差；t1—薄板厚度；t2—厚板厚度；L—削薄的长度。

锅炉安全技术监察规程一、前言。

锅炉是工业生产中常用的热能设备，其安全性直接关系到生产和人员的安全。

为了保障锅炉的安全运行，制定并执行锅炉安全技术监察规程是至关重要的。

本文将详细介绍锅炉安全技术监察规程的内容和要求，以期提高锅炉安全监察的效果，确保锅炉安全运行。

二、监察内容。

1. 锅炉设备的基本情况监察。

在进行锅炉安全技术监察时，首先要对锅炉设备的基本情况进行监察。

包括锅炉的型号、规格、制造厂家、安装地点等信息的核实，以及锅炉的安全附件、安全阀、水位计、压力表等设备的完好情况的检查。

2. 锅炉安全附件的监察。

锅炉的安全附件是保障锅炉安全运行的重要组成部分，需要进行定期的监察和检查。

包括安全阀的启闭灵活可靠、水位计的准确可靠、压力表的灵敏准确等内容的监察。

3. 锅炉燃烧系统的监察。

燃烧系统是锅炉正常运行的关键，需要对燃烧系统的燃烧效果、燃烧稳定性、燃烧设备的运行情况等进行监察，确保燃烧系统的安全可靠。

4. 锅炉水处理系统的监察。

锅炉水处理系统是保证锅炉水质符合要求的重要保障，需要对水处理设备的运行情况、水质监测结果等进行监察，确保水质符合要求。

5. 锅炉安全运行记录的监察。

锅炉的安全运行记录是锅炉安全监察的重要依据，需要对锅炉的运行记录、维护记录、故障记录等进行监察，及时发现并解决问题，确保锅炉的安全运行。

三、监察要求。

1. 严格按照规程进行监察。

锅炉安全技术监察人员在进行监察时，要严格按照规程的要求进行监察，不得随意变更监察内容和要求，确保监察的准确性和有效性。

2. 及时发现并解决问题。

在进行监察时，如发现锅炉存在安全隐患或问题，要及时向相关部门报告并提出解决方案，确保问题得到及时解决，不得因疏忽大意而导致事故的发生。

3. 做好监察记录。

监察人员在进行监察时，要做好监察记录，包括监察内容、监察结果、存在的问题、解决方案等，确保监察工作的全面性和可追溯性。

四、结语。

锅炉安全技术监察规程是保障锅炉安全运行的重要保障，只有严格执行监察规程，及时发现并解决问题，才能确保锅炉的安全运行。

锅炉安全技术监察规程最新版一、点火运行(一) 点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，防止爆炸。

1. 对新安装的或大修后的管道，应先用压缩空气进行吹扫。

清除管道内的积水和杂物。

空气在管道内的流速应达到30~50米/秒，压力不应超过0.2~0.3MPa。

连续吹扫时间一般为30分钟。

原则上已从吹扫口出来的气体达到纯净为止。

2. 用惰性气体(如氮气、二氧化碳、蒸汽等)吹扫。

总管道吹扫时，应先关闭炉前的干、支管道的阀门。

吹扫时间一般不少于5分钟，在吹扫出口(即放散管处)取样分析，其含氧量不超过1%为合格。

总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道的阀门和放散阀，但必须严密关闭燃烧器前的切断阀，防止煤气进入炉膛和烟道，然后对干管和支管进行吹扫。

吹扫时间一般不少于15秒，合格标准与上述相同。

3. 惰性气体吹扫管道内空气合格后，在以煤气将系统内的惰性气体置换干净，要求与上一条相同。

4. 燃气系统吹扫结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。

此时，可用测气仪器检查调压站和锅炉四周，特别要注意锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。

(二)、点火1、检查人孔门、看火门、防爆门等门盖内耐火混凝土无脱落，隔热良好，门盖关闭严密。

2、确认煤气阀都处于关闭状态。

3、初次启动时可先开启引风机，保持炉膛负压-60~-80pa然后用小火把(蜡烛)靠近接缝处进行检查，如发现泄漏，及时消除。

4、开启鼓、引风机进行炉膛吹扫，约10分钟后关小鼓、引风机挡板，保持炉膛负压-20~-40pa(应注意进入炉膛的风力不把火把吹灭)。

5、通过就进点火孔，将燃着的火把(或点火器)送至点火烧嘴处，微开转炉煤气主阀使之着火，并进行烘炉。

6、点火烧嘴点燃后，再用点火烧嘴引燃煤气燃烧器。

7、注意必须先有火(或打开)再开气，不允许先开气后点火，一次点不着绝对不允许接着再点，必须关闭煤气阀，待炉膛进行再次吹扫后方可重新点火。