平刨机安全操作规程

平刨机（手压刨）安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

刨大面时，手应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。

严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进。

厚度在l5mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1．5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

六、被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。

遇木搓：节疤要缓慢送料。

严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应
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嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于l0mm。

紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

十、机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动档板。

禁止拆除安全档版进行刨削。

严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。

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压刨、平刨机械安全操作规程范文一、操作前准备工作1. 确保压刨、平刨机械在使用前已经进行了检查和维护，确保所有零部件都处于良好的工作状态。

2. 检查刨刀是否牢固安装在刨轴上，并且没有松动的情况。

3. 检查压刨、平刨机械的电源是否正常并接地良好。

4. 检查刨刀、送料辊等部位是否有杂物或者损坏的情况，如有必须清理或更换。

二、操作时的个人防护1. 需要佩戴适当的防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。

2. 穿戴适当的工作服，避免裸露皮肤，以防止被机械部件夹到或者划伤。

3. 不要戴任何可以被机械卷入的首饰或物品，以免发生意外情况。

三、操作时的注意事项1. 在操作前，必须确定刨刀、送料辊等部位没有任何人员或者杂物，以免发生意外伤害。

2. 在操作过程中要保持清醒和专注，不要有分心或者疏忽的情况发生。

3. 在操作过程中，不得将手或者其他身体部位放入机械的工作区域，以免被机械卷入或夹伤。

4. 在操作过程中，不得在机械上进行维修或调整工作，如有需要必须停机后进行。

四、紧急停机1. 在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机检查。

2. 在出现刨刀、送料辊卡住或者其他故障时，不得使用手或其他物品强行解决问题。

3. 发生紧急情况时，应按下急停按钮，尽快切断电源，并通过相关保养人员解决问题。

五、结束工作1. 工作结束后，必须关闭电源，并将机械进行清洁和维护。

2. 将机械上的残留物和杂物清理干净，防止影响到下一次的工作。

3. 在机械维护过程中，必须保持机械的平稳和稳定，防止倾倒或者受损的情况发生。

六、事故处理1. 如在操作过程中发生事故，必须立即停止操作，并通知相关负责人进行处理。

2. 在事故处理过程中，必须保护好现场，防止二次事故的发生。

3. 在事故处理过程中，必须充分听取各方面的意见，确保事故能够得到及时和恰当的处理和解决。

七、定期检查和维护1. 需要制定定期检查和维护计划，并按计划进行。

2. 在定期检查和维护过程中，必须确保机械的各个部位都得到检查和维护，以确保机械的正常运行和使用。

平刨机及压刨机安全操作维护规程平刨机和压刨机是一种常用的木工加工设备，在木工加工行业中应用广泛。

然而，由于其工作原理和操作方式的特殊性，操作人员在使用这些设备时必须要严格遵守相关的安全操作维护规程，以确保工作的安全性和高效性。

本文将介绍关于平刨机和压刨机的一些基本安全操作维护规程。

一、安全操作维护规程1.1 操作前准备1) 在使用平刨机或压刨机之前，应对设备进行外观检查，确保设备表面干净，器具完好。

同时，还要检查设备的保护装置是否齐全，工作台面是否稳定。

2) 在操作前，操作人员应穿戴好工作服和工作鞋，戴上安全帽、护目镜和耳塞等防护设备，以保证自身的安全。

1.2 操作过程中的注意事项1) 在使用平刨机或压刨机时，操作人员应将木材均匀放置在工作台面上，以确保木材有稳定的支撑。

2) 操作人员应该正确调整工作台面和压力辊，以适应所加工木材的尺寸和形状。

3) 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分散注意力进行其他事情。

4) 在操作刨机时，操作人员不得戴薄手套，以免手套被卷进刨机中，造成事故。

5) 在操作前，应先关闭电源开关，等到设备完全停止后再进行清理、维护和更换刀具等工作。

1.3 操作后的维护保养1) 设备使用结束后，应立即关闭电源开关，拔掉电源插头，清理刨床和压力辊上的木屑，以免影响设备的正常工作。

2) 定期对平刨机和压刨机进行检查和保养，及时更换刀具，确保其工作性能和安全性。

3) 平刨机和压刨机的电路及控制系统由专业电工维护，不得私自更改电路连接和控制设备。

4) 如果设备出现故障或异常情况时，应立即停止使用，并请专业维修人员进行维修处理。

二、注意事项1. 操作平刨机和压刨机时，必须严格按照使用说明书中的操作规程进行操作，不得擅自进行操作。

2. 不得将手伸入平刨机和压刨机的工作区域，以免造成手部伤害和意外事故。

3. 在操作过程中，应注意保持操作区域的整洁，不得堆放木材或其他杂物，以免影响操作和导致意外伤害。

压刨、平刨机械安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉压刨、平刨机械的结构、原理、使用方法和安全操作规程，并参加过相关的安全培训。

2. 在操作前，对压刨、平刨机械进行检查，确保其各项安全设备完好无损。

3. 工作区域应保持整洁干净，无杂物。

4. 操作人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。

5. 操作人员禁止穿着过宽松、过长的衣物，长发应束起或戴头巾。

6. 提前准备好所需的辅助工具和器具，以及要刨平的材料。

二、机械的安全操作1. 严禁在机械运行过程中进行任何维修和保养工作，必须先停机、切断电源后方可进行。

2. 在开机前，应检查机械的开关、刨刀、导轨、电源等是否正常，确认无异常后方可启动机械。

3. 启动机械后，操作人员应站在安全位置，远离机械的刨刀和导轨，防止发生意外伤害。

4. 禁止在机械运行中用手或其他物体接触刨刀和导轨，以免发生意外伤害。

5. 在机械运行中，应保持工作区域的通风畅通，避免过度堆积切屑和灰尘。

6. 当机械出现异常情况时（如异常噪音、振动或异味等），应立即停机检查，不得擅自继续使用。

7. 禁止将不符合规格或质量要求的材料放入机械进行刨平。

8. 刨平后的材料应及时清理，并及时清理机械内部的切屑和灰尘，以保持机械的正常运行。

9. 在停机或休息期间，应将机械的电源切断，并将刨刀和导轨等易造成意外伤害的部位进行封锁和标识。

三、紧急情况的处理1. 当发生火灾、电气故障或其他紧急情况时，应立即切断机械电源，并向相关部门和管理人员报告。

2. 在紧急情况发生时，应按照应急预案进行相应的疏散和救援工作，确保操作人员的人身安全。

四、机械的维护保养1. 机械的日常维护保养工作应由专人负责，操作人员不得私自拆卸和维修机械。

2. 每天开机前和关机后，应对机械进行检查和清洁，确保各部件的正常运行。

3. 定期对机械进行润滑和防护，确保其各部件的寿命和安全性能。

4. 各类保养记录和维修记录应及时、完整地进行记录，以便于后续的管理和追溯。

平刨安全操作规程平面刨（手压刨）1、刨料时，应保持身体平稳，用双手操作。

刨大面时，手应在木料上面；刨小料时，手指不得低于料高一半。

不得手在料后推料。

2、当被刨木料的厚度小于30Innb或长度小于400≡n时，应采用压板或推棍推进。

厚度小于15πιπι,或长度小于250mm的木料，不得在平刨上加工。

3、刨旧料前，应将料上的钉子、泥砂清除干净。

被创木料如有破裂或硬节等缺陷，应处理后再施刨。

遇木槎、节疤应缓慢送料。

不得将手按在节疤上强行送料。

4、刀片、刀片螺钉的厚度和重量应一致，刀架与夹板应吻合贴紧，刀片焊缝超出刀头或有裂缝的刀具不应使用。

刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内，并离刀背不得小于10mm。

刀片紧固力应符合使用说明书的规定。

5、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板。

压刨床（单面和多面）1、作业时，不得一次刨削两块不同材质或规格的木料，被刨木料的厚度不得超过使用说明书的规定。

2、操作者应站在进料的一侧。

送料时应先进大头。

接料人员应在被刨料离开料较后接料。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在IOmm~30mm之间。

不得使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量宜为2mm~5πιπι<>遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

5、刨料的长度不得小于前后压辐之间距离。

厚度小于IOmm的薄板应垫托板作业。

6、压刨床的逆止爪装置应灵敏有效。

进料齿根及托料光辐应调整水平，上下距离应保持一致，齿辐应低于工件表面Imm~2mm,光辐应高出台面0.3mm-O.8mm。

工作台面不得歪斜和高低不平。

7、刨削过程中，遇木料走横或卡住时，应先停机，再放低台面，取出木料，排除故障。

8、安装刀片时，刀片、刀片螺钉的厚度和重量应一致，刀架与夹板应吻合贴紧，刀片焊缝超出刀头或有裂缝的刀具不应使用。

刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内，并离刀背不得小于IOInn1。

木工平刨机安全操作规程
（1）平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

（2）刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm。

禁止手在料后推送。

严禁戴手套操作。

（3）刨削量每次一般不得超过 1.5cm。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

（4）刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。

厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。

（5）遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。

（6）换刀片必须拉闸断电上锁。

禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。

（7）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。

（8）做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。

平刨机及压刨机安全操作维护规程范文第一章总则第一条为了保证平刨机及压刨机的安全使用，减少事故发生，保障操作人员的人身安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用平刨机及压刨机的单位和个人。

第三条平刨机及压刨机的安全操作维护，应遵循“安全第一，预防为主，综合管理”的原则。

第四条平刨机及压刨机操作人员应具备下列条件：（一）具有相应的职业资格证书；（二）经过专业培训，掌握基本的操作技能；（三）熟悉平刨机及压刨机的结构和工作原理；（四）具备良好的工作态度和职业道德。

第五条平刨机及压刨机的维护人员应定期进行设备的检修和维护，保持设备的良好状态。

第六条平刨机及压刨机操作人员在使用设备前，应进行必要的安全培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。

第二章平刨机的安全操作维护规程第一条平刨机的安全操作（一）操作人员应穿戴好工作服，并佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

靠，并保证设备周围的通道畅通无阻。

（三）刨削刀片不能直接用手触摸，应使用专用工具进行调整和更换。

（四）操作时，应保持手和身体的安全距离，切勿伸手或身体靠近刨削机构。

（五）操作时，应保持专注，切忌分心、喧哗和交谈。

（六）操作完毕，应将设备关停，切断电源，并进行设备的清洁和保养。

第二条平刨机的安全维护（一）定期对设备进行维护检修，包括刀轴、导轨、皮带传动等部位的润滑保养。

（二）定期对刨削刀片进行清洗和修整，确保刀片的锋利度和平衡性。

（三）检查和更换设备的安全装置，保证装置的灵活可靠。

（四）定期检查设备的电气线路，确保电气设备的安全性。

第三章压刨机的安全操作维护规程第一条压刨机的安全操作（一）操作人员应穿戴好工作服，并佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

靠，确保设备周围无杂物和障碍物。

（三）操作前，应将工件固定好，确保工件稳定无移动。

（四）操作时，应保持手和身体的安全距离，切勿伸手或身体靠近刨削机构。

（五）操作时，应按照工作要求和操作规程进行，不能随意操作或变动刨削参数。

压刨、平刨机械安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉压刨、平刨机械的结构、原理、使用方法和安全操作规程，并参加过相关的安全培训。

2. 在操作前，对压刨、平刨机械进行检查，确保其各项安全设备完好无损。

3. 工作区域应保持整洁干净，无杂物。

4. 操作人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。

5. 操作人员禁止穿着过宽松、过长的衣物，长发应束起或戴头巾。

6. 提前准备好所需的辅助工具和器具，以及要刨平的材料。

二、机械的安全操作1. 严禁在机械运行过程中进行任何维修和保养工作，必须先停机、切断电源后方可进行。

2. 在开机前，应检查机械的开关、刨刀、导轨、电源等是否正常，确认无异常后方可启动机械。

3. 启动机械后，操作人员应站在安全位置，远离机械的刨刀和导轨，防止发生意外伤害。

4. 禁止在机械运行中用手或其他物体接触刨刀和导轨，以免发生意外伤害。

5. 在机械运行中，应保持工作区域的通风畅通，避免过度堆积切屑和灰尘。

6. 当机械出现异常情况时（如异常噪音、振动或异味等），应立即停机检查，不得擅自继续使用。

7. 禁止将不符合规格或质量要求的材料放入机械进行刨平。

8. 刨平后的材料应及时清理，并及时清理机械内部的切屑和灰尘，以保持机械的正常运行。

9. 在停机或休息期间，应将机械的电源切断，并将刨刀和导轨等易造成意外伤害的部位进行封锁和标识。

三、紧急情况的处理1. 当发生火灾、电气故障或其他紧急情况时，应立即切断机械电源，并向相关部门和管理人员报告。

2. 在紧急情况发生时，应按照应急预案进行相应的疏散和救援工作，确保操作人员的人身安全。

四、机械的维护保养1. 机械的日常维护保养工作应由专人负责，操作人员不得私自拆卸和维修机械。

2. 每天开机前和关机后，应对机械进行检查和清洁，确保各部件的正常运行。

3. 定期对机械进行润滑和防护，确保其各部件的寿命和安全性能。

4. 各类保养记录和维修记录应及时、完整地进行记录，以便于后续的管理和追溯。

平刨机（手压刨）安全操作规程
一、 平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、 刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手
应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨
口 50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、 被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于400mm,应用压板或压棍 推
进。厚度在l5mm,长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、 每次刨削量不得超过1. 5mm,被刨的木料必须紧贴靠山，进料速 度
保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方 回料。
五、 被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口 200mm
后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、 被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料
前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓：节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
七、 活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁 在
运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、 换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧， 合
金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内， 槽端离
刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得
过松或过紧 十、机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动档板。禁止
拆除安 全档版进行刨削。严禁带手套操作。
十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时 注意
周围环境，防止碰伤人和物。

平刨机安全操作规程
Ting Bao was revised on January 6, 20021
平刨机安全操作规程
一、 开机前必须检查确认机械各装置齐全完好有效。
二、 严禁戴手套操作。
三、 刀片、刀架、夹板的规格、安装须符合规范。
四、 刨料时应双手按在料的上面，手指与刨口须保持安全距
离。禁止用手在木料后推送跨越刨口。
五、 每次刨削量不得过多，送料速度要均匀，不得强行推送。
六、 厚度小于1.5cm或长度小于30cm木料不得用平刨机加
工。
七、 换刀片时应切断电源或卸掉皮带。
八、 工作结束后应及时清理刨屑。