铝箔轧制过程中板形控制方法的探讨

机械加工与制造M achining and manufacturing铝板带冷轧机紧边板形控制的技术及策略孙连勇（中铝瑞闽股份有限公司，福州　３６４０００）摘 要：分析了铝板带冷轧机轧制过程中紧边产生原因；研究热油喷射及电磁感应加热的作用原理、结构位置，对两种边部加热方式的效果及经济对比。

关键词：紧边板形控制；热油喷射加热；电磁感应加热中图分类号：ＴＧ３３９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）０５－００４０－２Technology and strategy of shape control of aluminum strip cold millSUN Lian-yong（Ｃｈｉｎａｌｃｏ　Ｒｕｉｍｉｎ　Ｃｏ　Ｌｔｄ，　Ｆｕｚｈｏｕ　３５００１５，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　ｃａｕｓｅｓ　ｏｆ　ｔｉｇｈｔ　ｅｄｇｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｓｔｒｉｐ　ｃｏｌｄ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｍｉｌｌ　ａｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ．　Ｔｈｅ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｈｏｔ　ｏｉｌ　ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ　ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ　ｈｅａｔｉｎｇ　ａｒｅ　ｓｔｕｄｉｅｄ．Keywords: Ｔｉｇｈｔ　ｅｄｇｅ　ｓｈａｐｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ；　Ｈｏｔ　ｏｉｌ　ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　ｈｅａｔｉｎｇ；　Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ　ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ　ｈｅａｔｉｎｇ随着铝板带加工业高速发展，铝板带质量要求也日趋严格，板形是铝板带最重要的判定标准之一。

目前对铝板带边部板形控制有热油喷射加热及电磁感应加热两种常见措施。

现对两种措施从工作原理、板形控制效果及经济方面进行比较，从而实现提高控制板形精度、改善带材板形的目的。

1 铝板带紧边板形原因分析铝板带轧制速度快，最高轧制速度达到1200m/min；轧件变形程度大，特别是3104合金产品压下率达到50%，加工硬化明显。

铝板带箔轧机板形控制研究及应用铝板带箔轧机板形控制研究及应用随着现代工业的发展，铝合金材料的需求越来越大。

其中，铝板是一种常用的铝合金材料，广泛应用于航空航天、电子设备、交通运输等领域。

在铝板的生产过程中，铝板带箔轧机起着关键的作用，通过控制板形来保证铝板的质量。

因此，研究铝板带箔轧机板形控制技术具有重要的理论意义和实际应用价值。

铝板带箔轧机板形控制是指在铝板的连续轧制过程中，通过对轧制力的调整和压下辊调整技术，实现铝板平整度的控制。

板形的控制对于提高铝板的成品率、减少生产成本、保证产品质量具有重要意义。

现代铝板带箔轧机通过采用先进的装置和控制系统，实现对板形的精确监测和调整，提高了生产效率和产品质量。

首先，对铝板带箔轧机的板形控制技术进行研究可以帮助我们更好地了解其工作原理和特点。

铝板带箔轧机主要由上下辊和压下辊组成，通过调整辊缝和辊缝形状来控制轧制力，从而实现板形的调整。

研究表明，辊缝形状的设计和调整对于板形的控制非常关键。

合理的辊缝形状能够减小轧制过程中的应力集中，并保证板材在轧制过程中的均匀受力，从而有效地控制板形。

其次，铝板带箔轧机板形控制技术的应用可以提高铝板的生产效率和产品质量。

通过改变轧机辊缝的形状和大小，可以调整轧制过程中的应力分布和板材的变形情况，从而优化板形控制过程。

此外，采用先进的板形监测和调整系统，可以实时监测板材的变形情况，并自动调整辊缝，以保证板形的稳定性和一致性。

这种自动化的板形控制系统不仅提高了生产效率，还可以减少人为因素对板形控制的影响，提高产品质量。

值得注意的是，铝板带箔轧机板形控制技术在实际应用中也面临一些挑战和难题。

例如，在板形控制过程中，板带轧机的温度变化会导致板材的热变形，进而影响板形的控制。

因此，研究铝板的热变形规律，设计合理的冷却系统，以及优化轧机的温度控制系统对于铝板的板形控制技术至关重要。

另外，板形控制技术还需要考虑板材的厚度、硬度和材料的循环变化等因素，以适应不同工艺条件下的生产需求。

铝板带箔轧机板形控制系统动态过程控制异常处理方法探讨作者：王修亮来源：《科学与财富》2015年第19期摘要：随着我国铝加工行业的转型升级，更加关注于铝加工产品的厚度控制精度和板形控制能力，在铝板带箔轧机控制领域引进了SIEMENS、ABB板形控制系统。

本文针对SIEMENS板形控制系统在动态过程控制中出现的一此问题进行了较为深入的研究和总结，希望对我们以后在使用和调试铝板带箔轧机板形控制系统时有所帮忙。

关键词：铝板带箔轧机、动态过程、板形控制一、铝板带箔轧机箔材动态轧制过程板形控制异常状态现象描述：某铝加工厂铝板带箔轧机引进了SIEMENS板形检测控制系统，采用的SIEMENS板形辊共26个压力检测环，某规格产品箔材覆盖SIEMENS板形辊第4#-23#环，在箔材动态轧制过程SIEMENS板型辊第15个压力环检测值明显偏大（I.U值偏大），SIEMENS板型辊第24#-26#压力检测环在轧制过程中检测压力明显异常（注：由于板型辊第24#-26#环辊面上没有受到铝板带箔压力的作用，正常状态时RAW值应3300左右）。

如图1所示：二、铝板带箔轧机箔材动态轧制过程板形控制异常状态处理过程：1、验证L1级AFC控制系统的有效性，按照AFC控制系统控制原理，当SIEMENS板形辊压力环检测压力大于设定目标值时，AFC控制系统应控制减小对应板形辊环域的冷却喷射量以使工作辊相应的环域热膨胀，对应环域的铝板箔材会有微量变薄的趋势，从而使铝板箔材板形I_Unit接近于目标值。

但这次板型辊第15个环压力环检测值明显偏大，板形已严重超出控制目标 I_Unit值，冷却喷射量已调整到极限为零，不能再进行调控，这种现象说明AFC控制系统的控制是正确的，只是当冷却喷射量调控到极限值后还是不能改善铝板带箔处于板形辊第15环的板形。

如图2所示2、验证板形控制系统冷却喷射控制的有效性，通过强制手动控制第1-26组冷却喷射阀，一一验证了1-26组冷却喷射阀控制的有效性。

箔材板形控制的探索作者：李晓龙来源：《环球市场信息导报》2014年第09期在双零铝箔生产过程中，为了使成品的板型达到用户的使用要求，需要对铝箔板型进行在线调整，并保证表面质量。

该文从铝箔板型在线调整因素出发，通过轧辊膨胀，辊缝、温度控制、冷却液喷射及张力、速度等工艺参数，从而保证了板型质量，能够满足用户使用要求。

本文结合目前箔材生产现状，对箔材板形不良的原因进行了探讨，并从影响板形不良的因素中找出控制板形的方法。

从而采取相应的措施，生产出板面平直合格的箔材产品。

而目前生产的箔材板形平整度较差，经常出现中间松、二肋松的现象，用户在使用过程中容易起皱、报废。

引发质量抗议，造成质量退货。

因此，必须对生产过程中箔材板形的控制手段进行研究，找出影响板形的主要因素并加以控制。

1铝箔轧制的特点在粗轧道次中铝箔轧制与铝合金板材轧制具有一定的共通性，但随着厚度的减薄，轧制压力不再起主要作用，在箔材厚度轧至0.05mm以下后，上下工作辊在空载运转时已经互相压靠，铝箔咬入后，轧件两边的辊面仍处于部分或全部压靠状态，轧辊发生严重的弹性压扁。

此时调整轧制力不能有效改变铝箔的厚度，只能调整铝箔的平整度。

箔材轧制主要依靠速度和张力来调节铝箔厚度，其中速度调节效果尤为显著。

这是因为速度的增加使铝箔与轧辊接触弧上的工艺润滑剂的卷入量增加，润滑状态改善，摩擦系数变小，出口厚度减小。

2箔材板形不良产生的原因轧制过程中轧件轧件在轧辊的作用下发生纵向伸长和横向伸长。

如果轧制时沿宽度方向上各部分的压下量不一样，压下量大的部分纵向延伸就大，压下量小的部分纵向延伸较小。

轻微的内应力就很容易造成箔材产生板形不良的缺陷，如果来料中间或二肋偏厚，就会在轧制过程中产生中间松或二肋松的现象。

严重时，产生中间波浪、二肋波浪等缺陷。

因此对来料的板形有严格的要求。

3轧制过程中影响板形的因素轧机加上载荷后，辊缝会发生变化，操作手应通过有效地控制和调节加载辊缝，来控制板形。

箔材与薄带材冷轧过程中板性控制的研究摘要：在对箔材与薄带材进行冷轧过程中，其中板形控制是十分重要的。

本文以铝合金箔材与薄带材板形控制技术研究为背景，主要着重就箔材与薄带材冷轧的特点进行阐述，以及分析出影响并且探讨了箔材与薄带材冷轧板形控制的方法。

希望笔者以下所阐述的内容，能够给与箔材与薄带材冷轧有关的人员能够带来些许帮助。

关键字：箔材；冷轧；薄带材；板性控制一、前言：箔材与薄带材是当前国民经济发展与人们生活中重要的产品，其被广泛运用到包装、医药、家电以及建筑等行业。

而在对箔材与薄带材冷轧过程中，产品的宽厚比会很大，特别是箔材轧制，其宽厚比达到了350000左右，导致其板形问题十分严重，极大的影响到产品质量的提高，从而影响到市场市场竞争力。

并且箔材与薄带材冷轧工艺基本一样，都是在常温下运用旋转的轧辊与轧件间所形成的摩擦力来将轧件拖入到辊缝，使其受到压缩，进而产生塑性变形的过程。

然而，因为箔材轧制过程中轧件会更薄，工作辊直径也更小，轧制过程中工作辊产生的弹性变形也会很明显，并且也十分复杂。

因此，对于箔材与薄带材在冷轧过程中板形控制的研究是十分有必要的。

二、箔材与薄带材冷轧的特点箔材生产是板带材冷轧工艺的延续，并且其主要的工艺特点与冷轧带材很相似。

但是箔材的的厚度极薄，对横断面上的变形不均会很敏感，金属固有的缺陷，例如含氢量、非金属夹杂物等的影响也是极为明显的。

在轧制过程中，不但轧辊两端被压紧，并且在铝带、箔材以外的辊身部门也会被接触到。

并且当箔材厚度少于某一厚度时，上、下工作辊便会在轧机空藏转动时就会有着压靠的现象出现，并且这是工作辊的弹性压缩量也会大于箔材的厚度，从而极大的增大辊制压力，最后只能是增大轧辊弹性压力，而后轧制压力会逐渐减小严重的还会失去箔材厚度的产生的作用，之后张力和轧制速度对压下量的影响也会增大很多，因此，使得张力和速度调节变成调控铝箱厚度的重要途径。

冷轧带材变形抗击力度强，在变形的加工硬化现象的出现下，会进一步增强带材的变形抗击力度。

铝材轧制过程中常见问题的解决方法技术工作总结——铝材轧制过程中常见问题的解决方法铝原料轧制过程中的质量控制技术对现行的的生产型企业来讲是十分重要的。

我们现在所采用的原料轧制技术是沿用上世纪七十年代中期上海铝材厂传授下来的成熟的轧制技术（当时这种技术属国内比较先进的生产技术），从铝锭和角料进炉开始到成品铝带出厂，系列铝加工轧制技术均能够得到充分运用和发挥，通过三十多年来的生产实践和运用，在不更换现有生产设备的情况下，改良轧制过程中的工艺技术，发现和解决生产中常见问题十分关键。

按照现时确定的轧制原料工工序，应包含熔炼、浇铸、热轧、冷通及精轧。

1熔炼方面我公司所熔炼的原料是铝锭加角料，在原料的进炉前，我认为必须对角料进行检验，主要是检查角料中的包杂情况进行抽检，其次是对角料中是否含水份情况进行一一巡视，决不能向炉膛内投进一块含有水分的角料块，经过多年来的问题排查发现，角料含水是造成后道产品气泡等质量问题的原因之一。

实践中，我认识到在熔炼过程中，必须注意的是除气、排渣问题，如果除气、排渣处理不好，产品到了后道，或者成品到用户以后，就会出现后续产品有气泡、亮点、白丝等诸多质量问题。

我采用的解决的方法是通过空心管向铝液中吹入氮气，这样处理得比较好的话，气泡、亮点、白丝等质量问题就会消除。

为了提高出水率，在铝液达到一定温度后，继续向铝液中投放一定数量的角料块，在温度允许的前提下，角料会在铝液中迅速融化成铝液，既省时有省料，还没有烧损，是一个提高经济效益的好方法，但是，要重视的问题就是，同样要做好除气排渣的工作，否则会出现产品起皮现象。

熔炼方面按照技术要求去做，产品质量问题就会随之消灭。

2浇铸方面铝液经过一定时间的静止后，就可以浇铸。

此时的模具一定要经过安全检查，按照操作规程操作，将模具倾斜到一定角度，铝液慢慢的向模具内倒入，不可太快。

太快易造成铝液中夹杂的气体不能排出，引起坯块密度小于2.7×103Kg/m3（结构疏松），其强度低于sb＝80～100MPa，轧制后尤其是到了后续加工制品时会出现各种质量等问题。

13冶金冶炼M etallurgical smelting铝板带箔轧机板形控制研究分析张 辉中色科技股份有限公司，河南　洛阳　４７１０３９摘 要：当前，我国作为世界上最大的金属铝消耗国，在铝及铝合金产品生产技术上取得了一系列的突破。

但我国在高水准、大宽幅、超薄铝型材产品等方面的制造水平，依然与发达国家存在很大的差距，现有的生产水平及能力也难以社会生产需求。

基于国内市场对高质量板带箔材料的需求和现实情况，宽幅、高速系列轧机的成为国内众多铝制品设备厂追求的方向。

铝加工产品厚度控制精度和板形控制能力作为设备的核心指标之一，受到许多技术工作者的关注，对此本文通过对板形控制技术相关内容进行研究，旨在为相关企业技术升级改进提供参考建议。

关键词：铝产品；轧机组；板形控制中图分类号：ＴＧ３３３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０１－００１３－３Study and analysis on shape control of Aluminum strip Rolling MillZHANG HuiＣｈｉｎａ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ　４７１０３９，ＣｈｉｎａAbstract: Ａｔ　ｐｒｅｓｅｎｔ，　ｏｕｒ　ｃｏｕｎｔｒｙ，　ａｓ　ｔｈｅ　ｌａｒｇｅｓｔ　ｃｏｎｓｕｍｅｒ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｍｅｔａｌｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｗｏｒｌｄ，　ｈａｓ　ｍａｄｅ　ａ　ｓｅｒｉｅｓ　ｏｆ　ｂｒｅａｋｔｈｒｏｕｇｈｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｎｄ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ．　Ｈｏｗｅｖｅｒ，　ｉｔ　ｉｓ　ｎｏｔｅｗｏｒｔｈｙ　ｔｈａｔ　ｏｕｒ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　ｌｅｖｅｌ　ｏｆ　ｈｉｇｈ　ｌｅｖｅｌ，　ｗｉｄｅ　ｗｉｄｔｈ，　ｕｌｔｒａ－ｔｈｉｎ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ａｎｄ　ｏｔｈｅｒ　ａｓｐｅｃｔｓ　ｓｔｉｌｌ　ｈａｓ　ａ　ｂｉｇ　ｇａｐ　ｗｉｔｈ　ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ　ｃｏｕｎｔｒｉｅｓ，　ａｎｄ　ｅｘｉｓｔｉｎｇ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｌｅｖｅｌ　ａｎｄ　ｃａｐａｃｉｔｙ　ａｒｅ　ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ　ｔｏ　ｓｏｃｉａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｄｅｍａｎｄ．　Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｄｅｍａｎｄ　ａｎｄ　ｒｅａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｈｉｇｈ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｐｌａｔｅ　ａｎｄ　ｆｏｉｌ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｉｎ　ｄｏｍｅｓｔｉｃ　ｍａｒｋｅｔ，　ｗｉｄｅ　ｗｉｄｔｈ　ａｎｄ　ｈｉｇｈ　ｓｐｅｅｄ　ｓｅｒｉｅｓ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ｍｉｌｌｓ　ｈａｖｅ　ｂｅｃｏｍｅ　ｔｈｅ　ｐｕｒｓｕｉｔ　ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍａｎｙ　ｄｏｍｅｓｔｉｃ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｆａｃｔｏｒｉｅｓ．　Ａｓ　ｏｎｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｒｅ　ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ　ｏｆ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，　ｔｈｅ　ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ　ａｎｄ　ｓｈａｐｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｈａｖｅ　ａｔｔｒａｃｔｅｄ　ｔｈｅ　ａｔｔｅｎｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍａｎｙ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｗｏｒｋｅｒｓ．　Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，　ｔｈｅ　ｒｅｌｅｖａｎｔ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　ｓｈａｐｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｗａｓ　ｓｔｕｄｉｅｄ，　ａｉｍｉｎｇ　ａｔ　ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ　ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｕｐｇｒａｄｉｎｇ　ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｒｅｌａｔｅｄ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ；　Ｒｏｌｌｉｎｇ　ｍｉｌｌ；　Ｓｈａｐｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ收稿日期：２０２３－１１作者简介：张辉，男，生于１９８２年，汉族，安徽临泉人，本科，工程师，研究方向：铜和铝板带箔轧机的设计。

铝箔轧制过程中板形控制方法的探讨陈久霞,费三成,张启芳(丹东伟豪铝业有限公司,辽宁丹东118000)摘要:阐述铝箔轧制中板形缺陷产生的原因和板形控制原理及其方法。

关键词:铝箔;轧制;板形;分段冷却;弯辊中图分类号:TG 33515+8 文献标识码:B 文章编号:1005-4898(2007)06-0031-04收稿日期:2007-08-27作者简介:陈久霞(1967-),女,辽宁朝阳人,大学文化,工程师,从事铝箔加工质量管理。

随着铝箔产品尤其是电解电容器用铝箔向更薄、精度更高的趋势发展,客户对电解电容器用铝箔的板形/平直度的要求更加严格。

板形缺陷轻则会造成客户投诉、退货,重则失掉客户,失掉市场。

可见,在铝箔轧制过程中,板形控制是十分重要的。

1 箔材板形缺陷的产生箔材平直度的好坏取决于轧件宽度方向上各点纵向延伸是否相等,当发生不均匀变形时,变形体内的应力分布也呈不均匀分布,导致附加应力产生,变形结束后留在变形体内形成残余应力。

当变形体内残余应力间的相互作用不能抵消,且超过箔材维持箔面刚性平衡的应力水平时,轧制中的铝箔将发生形状失稳,箔面的平直度遭到破坏,出现诸如中间波浪、两边波浪、单边波浪、或二肋波浪、局部波浪等形状缺陷。

2 影响板形的因素影响铝箔板形的主要因素有:(1)坯料;(2)轧辊凸度及轧辊表面粗糙度;(3)工艺润滑及冷却;(4)液压弯辊;(5)压下量、轧制速度及张力。

下面分别加以分析与探讨。

(1)坯料铝箔的板形坯料板形与横向厚差有十分密切的关系,在轧制区内很短的时间内固体铝的流动性有限,铝坯料的不良板形往往会遗传给成品;而坯料的横向厚差不均也会严重影响箔轧产品板形,尤其是热轧坯料,因热轧过程中控制宽展,造成热轧板、带材横向边部厚于中部,产生凹形断面、楔形断面(见图1),如果热轧辊冷却不好时也有凸形断面的情况。

凹形断面的坯料,极易造成箔材两边波浪;楔形断面的坯料极易造成箔材单边波浪;凹形和楔形断面的坯料对箔材板形害处最大。