铝箔轧制过程中的防火措施示范文本

浅谈铝箔轧机着火原因及预防措施
张体阳
【期刊名称】《有色金属加工》
【年(卷),期】2010(039)003
【摘要】本文分析了铝箔轧机着火的具体原因,并提出了预防措施.
【总页数】2页(P25-26)
【作者】张体阳
【作者单位】洛阳有色金属加工设计研究院,河南,洛阳,471039
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.5
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铝箔轧机排烟装置防火措施探讨随着我国铝加工业的发展, 我国已成为铝加工业大国。

截至2002 年底, 中国保有的铝箔企业93家, 总生产能力493. 4 kt a, 产量估计可达到325 kt a;有现代化4 辊铝箔轧机66 台, 还有生产厚箔及单零箔的4 辊万能冷轧机39 台。

这些铝箔轧机的工艺润滑冷却油采用的基础油通常是窄馏分的煤油, 其闪点较低, 在65 ~ 104 之间。

基础油总量超过90% 。

高速轧机轧辊表面温度在60~ 90 之间, 在基础油的闪点附近。

油温通常在30~ 50 , 轧制时有大量油蒸汽存在。

油蒸汽浓度在常压下达到爆炸极限范围时, 常因机械故障、电气线路、断带、静电和意外因素等原因, 而发生爆炸和燃烧。

高速铝箔轧机的着火一定程度上是不可杜绝的, 可以说, 我们几乎找不到一台没有发生过火情的高速铝箔轧机。

设计者和使用者都已认识到高速铝箔轧机属于重要的防火设备, 在轧机现场都配备有完善的CO2自动灭火系统。

从铝箔轧机生产实践来看, 轧机本体的灭火较为可靠, 而铝箔轧机排烟装置防火措施则还有不如人意的地方。

在实际生产中多个生产厂家发生了排烟装置起火的情况。

下面就铝箔轧机排烟装置, 灭火措施, 起火原因及改进措施等方面进行论述。

1 铝箔轧机排烟装置介绍铝箔轧机排烟装置的作用是用于将高速轧制时所产生的油蒸气排走并经过净化, 然后排放到大气中。

其主要组成部分如图1 所示。

部件1 为空气屏幕式排烟罩, 其作用是防止排烟罩下面的油蒸气向外扩散, 收集油蒸气, 同时可使足够的新鲜空气进入, 以防止油蒸气浓度达到爆炸极限范围而引起着火或爆炸; 部件2、4、8 为防火调节阀, 其主要作用是在冷轧机着火时关闭, 从而隔断火源, 同时可以兼具调节风量的作用; 部件3、5 为烟道; 部件6 为油雾净化器,其作用是净化从轧机区来的油蒸气, 回收油蒸气中的含油, 防止污染环境; 部件7 为防爆离心引风机。

随着冷轧轧机在轧制过程中防火问题的逐步深入和人们安全意识的提高，有色金属板生产过程中火灾频率大幅降低。

尽管如此，轧机的火情还是有色金属加工业难以避免的问题。

因此，认真做好针对每次事故的成因分析，对于深入理解和改善对冷轧轧机灭火技术和管控规范至关重要。

我们知道冷轧机在高速运行中发生火灾事故必须具备三个条件：1.可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；2.助燃物，即空气中的氧气；3.火源，如摩擦、电火花、静电、明火等。

缺少其中某一个条件都不会燃烧火。

高速冷轧机在运行中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速运转的冷轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温，究其原因，主要有两方面。

一、铝板带冷轧机火灾原因1.轧机着火的机理问题，说到轧机的着火机理，我们应当知道起火的三要素：氧、可燃物、着火点。

在密闭式铝轧机系统里这些元素都很充足，首先来看氧，因为所有设备都暴露在空气中，氧气很充分；其次是可燃物，铝轧机的轧制油主要成分燃点不大于60°的煤油，在轧辊高速运转中，由于旋转被溅了出来，形成细微的油粒飞扬，呈雾状包裹整个轧机系统，尤其是辊缝，这就促成了一个巨大的可燃物场；最后是着火点，就更不用提了，铝冷轧机本来就是高速运转的设备，必然存在个别部位温度较高，特别是润滑不到位的部分及铝板直接接触的轧辊。

铝轧机也容易产生断带，很容易点燃油气，引起火情，控制不当就会酿成恶性火灾，影响生产。

2.被动的着火机理部分：润滑，液压泵站部分内在生产过程中使用的润滑油、液压油，通过储存容器、泵和管道进行储存和输送，如果储存容器、泵、管道或其他部分泄漏，特别是液压油，由于泄漏时油的压力较高，泄漏量较多时，遇到火源被引燃（火源有多重可能：电器及电缆老化产生的火花、焊渣、烟火引燃的棉纱等），如果扑救不及时或者扑救方法不当，就可能酿成恶性火灾，尽管这些泵站不是生产的主系统，但它们都是生产线上不可缺的配套辅助设备，火灾危险性很大，一旦发生火灾，若未能控制初期的火情，必将殃及生产主机、轧机等。

轧机火灾的预防与灭火系统设计作者：王艺显单位：上海载恩实业有限公司随着改革开放以来，国内有色金属冶炼、加工行业得到蓬勃发展，目前中国已经成为有色金属加工大国。

目前中国已经在不锈钢、铝、铜等加工产量上面跃居世界第一。

目前国内有色金属轧机装机水平和自动化程度不断提高，产品质量和生产能力也有了很大提高，但是生产过程中着火仍然是避免不了的，载恩消防致力于工业设备消防，为有色金属企业的安装生产保驾护航。

浅谈轧机着火原因：由于轧制油为易燃液体，易挥发，闪点低，再加上有色金属（不锈钢、铝、铜、钛等）在轧制过程中塑性变形产生大量的热，使得轧机油被高度雾化，轧制速度越快，所产生的油雾越多，如果不能及时排出或遇到明火、火花，油雾会被瞬间燃爆，酿成事故。

轧机产生明火、火花的原因主要有：1、断带起火有色金属（不锈钢、铝、铜、钛等）在高速轧制过程中，由于某些原因发生断带，板带和设备之间会产生激烈摩擦，产生火花，进而引发火灾，根据我司现场情况了解，断带起火在所有因素中比例很高。

2、设备局部高温在设备轧制过程中，工作辊、支撑辊，机前机后各导辊等各辊系处于高速运转状态，如果轴承座因为润滑不充分或轴承座损坏或安装不当产生大量的摩擦热，产生火花，引发火灾，一般火灾会首先在辊缝和传动侧引发，进而导致整个设备爆燃。

3、静电轧机在轧制过程中会产生大量碎片，碎片散落在轧机底部的集油槽中；轧制油在循环、转注、喷射、流动中与输油管道、滤网、空气等接触冲刷，摩擦，使得板带、管壁、箱壁及漂浮在油面上的碎片失去电子而带正电荷，而油流和油气带负电荷，形成静电电荷积累。

当静电电荷达到一定强度时，就会形成自激导电，进而引发火灾。

如果基础油或者添加剂选择不当，轧制中会产生大量的油泥沉积在轧机本体和集油槽中，油泥和铝箔，铜箔，不锈钢碎片形成静电都会导致火灾发生。

4、其他原因在设备检修过程中也极易因故障而造成着火，因此在设备检修时要注意一下几点：1、加强设备巡视制度，增强员工的责任心，避免不必要的火情发生；2、加强轧机配套消防设备的维护与保养，确保消防设备安全可靠性；3、加强员工培训，让员工可以在发现火情的第一时间内能够启动灭火设备，熟练使用现场灭火设备。

铝箔火灾危险性分析报告概述：铝箔是一种常见的金属材料，在家庭和工业中广泛使用。

然而，由于其特殊的化学性质和物理特点，铝箔在火灾中可能产生严重的危险。

本文就铝箔火灾的危险性进行了深入分析，并提出了相关防范措施。

背景：随着经济和科技的发展，长期以来，人们对铝箔被广泛应用在各行各业都颇有赞誉。

无论是在日常生活中食品包装领域还是在建筑、石化等工业领域中，铝箔都发挥着不可替代的作用。

然而，一旦遭受到火灾威胁时，它所具备的某些特性会使得其变成一个极为容易引发火灾及放大火势的危险因素。

危险性原因分析：1. 熔点低：与其他常见金属相比，铝箔具有较低的熔点（约660摄氏度），这意味着当周围温度达到甚至稍高于该温度时，铝箔就有可能熔化并形成液态金属，进而加速火势蔓延。

此外，一旦铝箔融化，它会变得非常粘稠，在火场中难以消散。

2. 火势放大：铝箔具有良好的导电性和导热性能。

当火势接触到铝箔时，它很容易被加热，并迅速将热量传递给周围环境，加剧了火势的扩散和增强。

这可能导致无法控制的大规模火灾，并对人身财产造成严重威胁。

3. 与其他物质反应：在特定情况下，铝箔还可能与其他物质反应，产生更高程度的危险。

例如，在与酸、氧化剂以及可燃物质（如某些塑料）发生接触后，铝箔可能引发激烈放热反应，并产生毒性气体。

防范措施：1. 避免直接接触明火：由于铝箔在高温下易熔化和迅速传播火焰，因此避免让铝箔直接接触明火是预防火灾的重要一步。

在炊事时，将铝箔与明火保持一定距离，并确保火源受到有效遮挡，以减少与铝箔接触的风险。

2. 存放和处理时注意安全：在存放金属箔或使用剪刀等工具对其进行加工时，务必小心操作，避免导致损伤或破损。

因为一旦金属箔被划破、撕裂或产生尖锐边缘，它易于引发火花并成为潜在的火灾点。

此外，应妥善安装可靠的防护设施来规避任何潜在危险情况。

3. 合理贮存和运输：铝箔应远离易燃品、氧化剂等物质，并妥善存储于防火库房内。

同时，在运输过程中也需要采取各种措施确保其不会受到物理损坏或暴露于高温环境中。

金属铝粉火灾应急预案范文一、火灾预案1. 火灾发生时，第一时间应立即通知现场消防队和安全人员。

2. 火灾发生时，应立即关闭附近的阀门和开关，切断火灾的供应来源。

3. 在逃生过程中，应佩戴防护口罩和手套，避免呼吸有害气体和接触热金属。

4. 火灾发生时，应迅速撤离人员并按照现场指挥人员的指示有序撤离现场，避免踩踏和挤压造成二次伤害。

5. 在撤离过程中，应尽量使用楼梯而非电梯，并避免使用有烟区域的通道。

6. 火灾发生时，应及时启动现场灭火设备，进行初期灭火作业，避免火势蔓延。

7. 在消防队员未到达现场之前，应采取有效措施遏制火势蔓延，如用水冷却燃烧物质等。

8. 火灾发生时，应妥善保护附近的危险化学品和易燃易爆物品，防止次生灾害的发生。

二、应急处置1. 火灾发生时，应迅速启动应急预案，通知相关部门和人员参与处置工作。

2. 火灾发生时，应及时向消防队员提供现场情况和火灾燃烧物质的具体信息，以便他们做出正确的处置决策。

3. 在火灾扑救过程中，应密切配合消防队员的指挥，确保灭火作业的顺利进行。

4. 灭火后，应检查现场是否存在隐患，消除可能引发次生灾害的风险。

5. 灭火后，应对受损设备和场地进行维修和清理，恢复正常生产秩序。

三、事故调查和分析1. 火灾发生后，应立即展开事故调查，分析火灾的原因和成因，提出改进和预防措施。

2. 事故调查和分析工作应严格按照相关标准和程序进行，确保调查结果的客观和准确。

3. 事故调查小组应核实事故现场的各项数据和情况，以获取信息支持调查分析工作。

4. 事故调查小组应听取相关人员的陈述和意见，并与其交流讨论火灾的可能原因和控制措施。

5. 完成事故调查和分析后，应及时向相关部门汇报调查结果，并提出改进和预防意见，以规避未来类似事故的发生。

文件编号：GD/FS-2341（解决方案范本系列）铝箔轧制过程中的防火措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________铝箔轧制过程中的防火措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。

缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。

高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。

主要措施如下：１、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到最大值。

２、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。

油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。

３．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。

轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。

铝箔轧制过程中的防火措施铝箔是一种广泛应用于包装、航空航天和建筑等领域的轻质、柔软、可塑性强的材料。

在铝箔生产的过程中，由于铝箔的化学性质和特殊的制造工艺，易引发火灾事故，因此要采取一系列的防火措施，来确保生产安全，保障操作人员的生命财产安全。

铝箔的制造过程铝箔的制造过程主要分为以下几步：1.铸造：铝锭经过冶炼、合金化以后，被铸造成铝板。

2.加热：将铝板加热至一定温度，使其可塑性增强，准备进入轧制过程。

3.轧制：铝板经过冷轧、热轧和取向轧制等多道工艺，成为所需的铝箔产品。

4.退火：经过轧制后的铝箔，需要进行退火，以改善其性能和表面质量。

5.铣切：将退火后的铝箔进行铣切加工，以满足客户的不同要求。

6.包装：将铝箔包装好，存放于库房中，待发货。

铝箔轧制过程中的火灾危险在铝箔的制造过程中，由于铝箔的高可燃性和薄壁结构，易被点燃并瞬间燃烧，严重危及人员的生命财产安全。

尤其是在轧制过程中，因为轧辊与铝箔之间的摩擦热、电火花和摩擦火花等因素引起的火灾危险性更大。

铝箔轧制过程中的防火措施为避免铝箔轧制过程中的火灾事故发生，需要采取以下措施：1. 轧制区域应设置监控设备制定完善的监控计划，设置相应的火焰、烟雾、温度等监测设备，保证当轧机出现异常状态时，能及时报警并采取相应措施。

2. 设立防火墙铝箔轧制区域应设立防火墙，防止轧辊间火花扩散。

3. 安装灭火设施铝箔的生产车间应根据不同区域的特点设置不同的灭火设施。

例如，轧制及检查区域应设置CO2灭火装置，库房应设置消火栓和灭火器。

4. 做好轧机的维护工作轧机的每种操作都有其特定维护工作，做好轧机的维护工作，可事先检测出机器的故障并进行修理和保养，减少机器引发火灾的可能性。

5. 加强员工的安全培训制定完善的员工安全教育计划，加强员工的火灾知识和应急演示，在紧急情况下能够熟练地进行应急处理。

6. 做好现场管理工作加强现场管理工作，制定完善的操作规程，禁止在车间内吸烟，并保持工作站和现场整洁和清洁。

铝箔冷轧二氧化碳灭火系统安装要点的探讨1 概述某铝箔冷轧厂房分为粗轧和精轧两个区域，两台轧机在高速轧制过程中，工作辊与铝板带密切接触，因此需要加入轧制油进行润滑冷却。

轧制油是有基础油和添加剂组成，用于铝板带轧制的基础油是石蜡基原油在（200～350）℃的直溜分油。

这种基础油粘度低、扩散润湿性好、在轧制品后期的退火中易于除油。

但是这种基础油对金属表面的吸附性较差，因此必须注入添加剂以改善其润滑性能，即增加油膜强度，以满足铝板带高速轧制和表面精度高的要求。

但是在轧制的过程中，轧制油通过喷淋会被雾化，遇明火及电火花极易燃烧，并且轧制油燃烧后用水不能扑灭，因此，采用二氧化碳把空气排挤，令火失去氧气来熄灭，而且二氧化碳气体不会残留，对于厂房内的设备不会造成损坏，所以本铝箔冷轧厂房采用二氧化碳灭火系统。

二氧化碳灭火系统分为各自独立的高压和低压两个系统。

高压系统二氧化碳容器压力4MPa，主要作用于轧制过程中板带断带后辊缝的灭火。

低压系统二氧化碳容器压力2MPa，主要用于地下轧制油油库，轧机地下室，轧机区域，板式过滤间区域和油雾净化间区域的灭火。

两系统都是由固定在某一特定地点的二氧化碳容器、管道、喷嘴、控制系统及辅助装置等组成。

此系统在火灾发生后的规定时间内，使被保护封闭空间的二氧化碳浓度达到灭火浓度，并使其均匀充满整个被保护区的空间，将燃烧物体完全淹没在二氧化碳中以达到灭火目的。

2 施工难点2.1 施工场地：储罐间场地较小，设备安装过程相对困难；2.2 安装机具使用：储罐间无吊具，手动葫芦需要制作临时支撑点；2.3 高空作业：部分区域管道处于悬空，需要安装吊架；2.4 连接形式：灭火区域管道多为丝扣连接，保证良好密封对施工要求高，难度大；2.5 成品防护：储罐表面有镀层且储罐上安装有大量的精密仪表，很容易被电焊及碰撞伤害，在安装过程中必须将其妥善防护，成品防护较困难，一旦损坏将可能造成很大的经济损失。

3 设备的安装要点3.1 设备进场：二氧化碳储罐运至现场后，按施工图纸要求核对储罐的型号、规格，确认设备安装的具体位置；3.2 吊具选用：根据储罐的设备重量及现场实际情况，合理选择起重吊具（行车、手动葫芦）；3.3 安装过程：3.3.1 制作临时短管（大于设备底座1m，强度足够）放在储气罐安装位置，便于设备就位后调整；3.3.2 打开储气罐上方的吊点（镀锌铁皮覆盖，内有保温发泡剂），安装起重吊具；3.3.3 严格按设备吊装要求起吊设备，将储气罐放在提前准备好的临时短管上；3.3.4 拆卸吊具后，根据施工图纸，利用千斤顶调整设备位置，基本就位后，逐一取出储气罐下方的短管，最后在对设备进行微小调整；3.3.5 设备安装结束后，将原起吊点重新加保温发泡剂后密封复位，并拆除设备底座上的称重装置锁紧系统（便于配管和调试）。

铝制品生产厂的防火要求
铝制品生产厂的防火要求是什么呢，下面本店铺为大家带来相关内容介绍以供参考。

1.熔炼的防火措施
（1）燃油储罐与熔炼车间应根据现行《建筑设计防火规范》要求.保持必要的防火间距或用防火墙分隔。

（2）储罐、油泵、管道、阀门等燃油设备，需动火维修时，必须进行认真清洗，除去油垢，进行通风排除油挥发气，并用检测器进行检测，在确认没有危险后方能动火。

（3）当使用锯割方法拆除连接的管道或设备时，在施工方便的情况下，要采用边锯割边冷却的方法。

2.表面处理的防火措施
（1）采用水风管道，利用高速气流与水面撞击产生的水花，冲洗气流中的粉尘，使粉尘随时落人水风管道的水池里。

（2）降低风道中的粉尘浓度，吸收空气中的热量，提高空气中的相对湿度，达到除尘、降温、消除火源、排除静电的月的。

（3）风道要经常检查，清除污水、补充新水；挡水板下的挡板必须浸入水面下200mm，以保持水量，防止管道堵塞，定期清理沉淀池中的粉尘和纤维。

（4）没经批准，没有防范措施，严禁一切火种入内。

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（5）建筑物要宽敞高人，高度应在4m以上。

电气设备应采用封闭型或防爆型，开关等应集中封闭在固定的开关箱内。

（6）采暖通风的热风机等设备、其风量应与吸尘罩的排风量大致相等，以免铝粉尘在加热器上堆积。

抛光时产生的抛光灰要及时清除，防止堆积。

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