洗煤厂精煤脱水系统改造工程施工组织设计[精编版]东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程（土建部分）施工组织设计建设单位：冀中能源股份有限公司东庞矿施工单位：河北林和建筑安装有限公司工程名称：东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程编制时间：2014年1月目录第一章工程概况第二章施工部署及总平面布置第三章主要施工方案及技术组织措施第四章主要施工机械和劳动力安排计划第五章确保工程质量的技术组织措施第六章确保安全生产的技术组织措施第七章确保文明施工的技术组织措施第八章确保施工进度的技术组织措施第九章确保降低成本的技术组织措施第十章项目管理机构配备情况第十一章特殊季节施工措施第十二章施工现场环境措施附图附表：1、计划投入的主要施工机械设备表2、劳动力计划表3、施工进度计划表4、施工平面布置图第一章工程概况1.1 工程总体概述2.2 工程概况本工程为东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程（土建）。
主要施工项目为楼板开洞、钢梁制作安装、钢平台制作安装、原混凝土梁加固、原有洞口封堵及新做设备基础。
楼板开洞应对原结构及本设计图纸核对无误后且具有可靠安全保障及结构实时监测措施时方可施工。
剔凿必须采用无损伤施工，严禁使用可能对原结构有破坏作用的开凿机械。
增加钢梁、混凝土梁及原混凝土梁加固应与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，植筋成孔时应采用振动较轻的机械，且应避开原结构钢筋。
新增混凝土梁及加固原混凝土梁采用灌浆料浇筑，强度等级不小于C30。
在加固过程中若发现原结构隐蔽部位有严重缺陷时，应立即停止施工。
新增预埋件、预埋螺栓化学植入楼板内；新增预埋螺栓与钢梁焊接，钢梁在对应螺栓位置设10mm厚钢板加劲肋。
钢构件均喷砂除锈，喷涂无机富锌防锈漆两道环氧云铁一道。
-0.2mm层新增加圆盘给料机基础，混凝土等级为C25，预埋12M30螺栓；4.6m层②～③轴刮板输送机楼板开洞、新增H型钢钢梁及预埋、预埋螺栓，新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，与楼板结合处将楼板打磨平整刷结构胶；新增预埋件化学植入楼板内；新增预埋螺栓与钢梁焊接，钢梁在对应螺栓位置设10mm厚钢板加劲肋。
4.6m层⑤～⑥轴压滤机入料泵将原有泵基础移位并新建泵基础、新增H型钢钢梁、预埋螺栓，基础混凝土采用C25，高出楼板面150mm；新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，与楼板结合处将楼板打磨平整刷结构胶；新增预埋螺栓与钢梁焊接，钢梁在对应螺栓位置设10mm厚钢板加劲肋。
8.8m层②～③轴压滤机楼板开洞、新增混凝土梁、加固原混凝土梁及新增钢平台，新增及加固原混凝土梁均与旧混凝土交接面凿毛、灌浆料浇筑，箍筋化学锚入板内，梁顶标高8.68m；新增钢平台为6mm厚花纹钢板，平台梁、柱及其他支撑杆件均使用边长60mm 方钢管，壁厚6mm。
8.8m层⑩～○11轴精煤离心机楼板开洞、新增型钢钢梁及拆除部分楼板新建钢结构楼板，新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，与楼板结合处将楼板打磨平整刷结构胶。
13.1m层⑩～○11轴煤泥离心机楼板开洞、原洞口封堵、原混凝土梁上注入螺栓、新增型钢钢梁及预埋件，原洞口封堵采用C30钢筋混凝土，钢筋与原洞口型钢钢及新增钢梁对焊；新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，与楼板结合处将楼板打磨平整刷结构胶；新增预埋件化学植入楼板内。
21.6m层⑩～○11轴原有钢梁上预留螺栓孔、新增型钢钢梁、拆除部分楼板新建钢结构楼板，新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接。
改造中，拆除设备原址需恢复到与周围建筑相一致，改造区域内新增非标件的外表油漆颜色必须与厂房内周围设备颜色相一致。
本次改造工程是在边生产过程中进行的，在改造与生产发生冲突时，改造需给生产让路。
第二章施工部署及总平面布置2.1施工总目标2.1.1 质量目标：达到国家验收规范标准，即合格。
2.1.2 安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，一般轻伤事故频率控制在千分之三以内。
2.1.3 文明施工：广泛深入的开展施工现场安全达标和文明施工活动，保证现场全部达标，项目安全员要及时发现现场存在的安全隐患，并进行整改，保证整改率达到100%，达到文明工地要求。
2.1.4 环境目标：噪声达标排放，固体废弃物排放达标，建筑及生活垃圾外运必须由有资质单位进行外运，防止运输过程中遗洒。
最大限度的节约能源消耗，生产生活污水排放必须经过处理后排入市政管道，施工场地扬尘符合要求。
2.2 工程重点、难点2.2.1 施工中的冬季施工措施。
2.2.2 钢构件的制作、运输、安装。
2.2.3预埋件、螺栓的化学植入。
2.2.4可靠的安全防护。
2.2.5本次改造工程是在边生产过程中进行的，在改造与生产发生冲突时，改造需给生产让路。
2.2.6本工程场地小、建筑面积大，工期短，要求投入的人力、周转工具较大，对施工安排、部署尤为重要。
2.3 施工方案根据建设单位提供的施工图，在保证工程质量的前提下，确保整个工程在30日历天竣工。
施工时要估算冬季施工对工程进度的影响。
因此，除组建强有力的项目经理部与项目施工队组、增大施工机械投入、配足思想技术素质较高的劳动力之外，必须确定合理施工方案，用以指导全局，组织施工。
方案要点如下：2.3.1整个工程由一个项目经理部统一负责调度、管理，施工班组负责全面实施。
2.3.2现场常备16T吊车1台，与吊车租赁公司保持联系，确保其它吊车能够随叫随到。
2.3.3安全与进度发生工作矛盾时，服从于“安全”；进度与质量发生工作矛盾时，服从于“质量”。
2.4施工准备2.4.1 施工技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
提出半成品、成品加工、订货计划和质量要求，并且明确进场时间。
2.4.2 物资的准备根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
开工前，备足工程材料的30%，并对工程所需材料的70%货源按计划落实。
2.4.3 劳动力等组织准备成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
2.5 施工总体部署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况，本工程流水法施工。
即：在楼板开洞的同时开始对钢梁、钢平台加工制作，钢梁采取分批分段施工。
2.5.1 任务安排结构梁加固及钢梁、钢平台制作安装由专业队伍施工。
2.5.2 施工布署本工程施工包括施工准备、楼板开洞、结构梁加固、钢梁、钢平台制作安装四个阶段。
①施工准备阶段施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
②楼板开洞、结构梁加固阶段组织好分层分段流水施工。
③钢梁、钢平台制作安装阶段加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等，均组织好流水施工。
2.6 总平面布置本工程为东庞矿选煤厂主厂房改造工程（土建部分），施工过程中不能影响生产，故场地狭小，为保证文明施工，将主要材料及成品区放于主厂房南侧，钢构件制作在外面加工，运至施工现场后安装，具体布置见施工平面布置图。
第三章主要施工方案及技术组织措施本工程为洗煤厂主厂房改造工程，楼板开洞及钢梁安装较大，又是在边生产过程中进行的，在改造与生产发生冲突时，改造需给生产让路，相对来说难度较大。
3.1施工准备工作3.1.1 清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。
3.1.2 机具检查，包括吊装机具的起重量，起吊高度，索具及传动是否损坏，动转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。
3.1.3 钢构件检查，工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序，架空堆放。
3.1.4 钢构件安装前应根据基础验收资料的各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高各轴线控制点，测量标高基准点复测，并把复测的误差数据标在基础表面上。
3.1.5 据构件量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。
3.1.6 所有构件必须按图示、标上代号、种类，钢柱还要在基础支承面上标上代号，以便对号入座。
3.1.7对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。
3.2 楼板开洞3.2.1开洞方法开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用云石机切割方法。
考虑到拆除物不能损坏下层地面，地面需铺设钢板。
3.2.2工艺流程开洞地面清理→下层地面（设备）保护→支架搭设→铺设防护层→放线定位→切割机大面切割→局部人工凿打→场地清理→支护围栏（1）开洞地面清理事先清理需开洞5m范围内地面上材料，并清理干净。
（2）地面（设备）保护地面保护：由于主厂房所有地面已施工完毕，上层地面开洞掉落物极易对下层地面造成破坏，故先在洞口下方比洞口每边各宽2m区域内下层地面上铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层。
设备保护：利用搭设的满堂支架，在其内满铺竹跳板，作为设备保护层，以防止屋面板开洞及浇筑时掉落物对设备的破坏和污染。
（3）支架搭设在开洞前均需搭设脚手架对需要拆除的地面进行支护，为此脚手架搭设必需做到规范、稳固可靠。
立杆纵横间距1.00m，水平杆步距1.50m。
