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仓库培训管理制度（集锦5篇）在经济进展日新月异的现代社会,制度日益成为人们生活中不可或缺的一部分,而制度又是人类社会的行为规范。
以下是我为大家收集整理的仓库培训管理制度，多篇可选，欢迎阅读、借鉴并下载。
仓库培训管理制度第1篇一、成品的出入库1、成品的入库成品入库时，保管员应依据该批产品下达的任务单上的生产数量，减去车间统计员所统计的次品和废品的数量后进行核对，无误后开出“成品入库单”，成品入库单上有关人员的签字要完备。
2、成品的出库成品出库时，应填写“成品发货单”并认真的列出该批产品的品名、数量，填写要规范，适时，精准，清楚，有负责人的签字要完备。
3、对以上所开出的出入库单据必需在次日上午8：30前交财务部门一份。
4、以上三条规定，将由财务部进行不定期抽查，每违反一条，违反此规定的次数，予以该仓库负责人每次5元，其它管理员每次2元的罚款从当月工资中扣除。
二、成品的月末盘存1、成品仓库每月的盘存时间定为每月最后一天。
2、成品盘存表中所列的产品名称、型号、数量肯定要完整、精准，不得遗漏，切实做到帐物相符3、成品盘存表必需于每月1日下午5：00以前交财务部，违者将按每拖延一日对该仓库负责人予以5元罚款，其它保管员每日扣2元，从当月工资中扣除。
4、财务人员对该仓库报送的数据，将进行实地抽查，每发觉一种帐实不符的产品，扣除该仓库负责人当月工资5元，其它保管员扣当月工资2元。
三、对成品仓库（计划组）的嘉奖规定：对以上各项规定，如该仓库管理人员都能正确执行，无差错发生，则月末将对该仓库负责人嘉奖100元，其它管理人员嘉奖50元。
仓库培训管理制度第2篇加强不安全废物规范化管理，进行有效的收集、入库、计量、交接、保管、统计、处置、利用，适时掌控和除去不安全废物引起的事故。
建立不安全废物产生台帐、不安全废物转移手续，每天记录不安全废物的产生量、转移量及去向，责任到人，并照实向上级部门申报。
一、操作人员谙习并把握不安全废物的特性。
仓库管理培训仓库管理是企业物流运营中的重要环节，其有效性和高效性直接影响到企业的运作效率和服务质量。
为了提升仓库管理的专业化水平和员工的综合素质，企业需要对仓库管理人员进行培训，以确保其具备良好的管理能力和操作技巧。
一、仓库管理的基本概念和重要性仓库是企业物流系统中的一个重要环节，负责物品的收货、储存、分拣、配送和库存管理等工作。
仓库管理的目标是保障物品的安全、准时和准确地供应给客户，同时最大程度地降低库存成本和运营成本。
二、仓库管理的主要内容和要求1. 物料收货：合理制定收货计划和操作流程，确保物料收货的质量和准确性；2. 物料储存：合理规划仓库空间，确保物料的分类存储、标识和整理；3. 物料分拣和配送：制定分拣和配送计划，提高分拣和配送的效率和准确性；4. 库存管理：实施合理的库存盘点和盘点调整，确保库存数据的准确性和库存水平的合理控制；5. 仓库安全：制定安全管理制度，保障仓库环境和设备的安全性，防止事故和物品损坏。
三、仓库管理培训的重点内容1. 仓库管理理论知识：通过学习仓库管理的基本理论知识，了解仓库管理的原理和方法；2. 仓库管理技能培训：包括物料收货、储存、分拣、配送和库存管理等方面的技能培训；3. 仓库管理工具和软件的应用：介绍仓库管理工具和软件的使用方法，提高工作效率和准确性；4. 仓库安全管理培训：包括仓库安全规章制度、应急处理和事故预防等方面的培训。
四、仓库管理培训的方法和途径1. 内部培训：由企业内部的资深仓库管理人员进行培训，结合实际案例讲解和操作演示；2. 外部培训：邀请专业的仓库管理培训机构进行培训，借鉴其他企业的管理经验和做法；3. 在岗培训：由培训人员现场指导和辅导，结合员工的实际工作进行培训；4. 培训资料和文献：提供仓库管理相关的培训资料和文献，供员工自主学习和参考。
五、仓库管理培训的效果评估和持续改进为了验证培训效果，企业可以采取以下措施：1. 培训后进行岗位考核，评估员工在实际工作中的运用能力；2. 定期组织培训反馈会议，听取培训人员和员工的意见和建议，进行持续改进；3. 监测仓库管理指标，比如分拣准确率、配送准时率和库存周转率等，评估培训效果。
第一章总则第一条为提高仓库人员业务水平和工作效率，确保仓库管理工作的规范化和标准化，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库工作人员，包括仓库管理员、仓管员、协调员等。
第二章培训目标第三条提高仓库人员的专业技能，确保其能够熟练掌握仓库操作流程和管理规范。
第四条增强仓库人员的责任心和安全意识，降低安全事故发生的风险。
第五条提升仓库人员的团队协作能力，促进部门之间的沟通与协调。
第三章培训内容第六条仓库操作流程：包括入库、出库、盘点、移库、调拨等环节的操作规范和注意事项。
第七条仓库管理制度：包括库存管理、货物进出制度、货物储存规范、安全事项制度等。
第八条单证管理：包括采购申请单、进货单、进料验收单、采购入库单等单据的填写和审核。
第九条安全知识：包括消防安全、用电安全、危险化学品安全、劳动保护等。
第十条团队协作与沟通技巧：包括团队建设、沟通协调、冲突解决等。
第四章培训方式第十一条新员工入职培训：对新入职的仓库人员进行系统的入职培训，包括公司文化、岗位职责、操作流程、管理制度等。
第十二条定期培训：根据工作需要，定期组织仓库人员进行业务知识和技能的培训。
第十三条在职培训：通过工作实践、案例分析、专家讲座等形式，提高仓库人员的实际操作能力和问题解决能力。
第十四条外部培训：根据需要，组织仓库人员参加外部培训，学习先进的管理理念和技术。
第五章培训考核第十五条培训考核分为理论考核和实践考核两部分。
第十六条理论考核：通过笔试、口试等形式，检验仓库人员对培训内容的掌握程度。
第十七条实践考核：通过实际操作、案例分析等形式，检验仓库人员的实际工作能力。
第十八条培训考核结果纳入员工绩效考核体系，作为评优评先、晋升调岗的重要依据。
第六章奖惩第十九条对培训表现优秀、考核成绩优异的仓库人员给予表彰和奖励。
第二十条对培训态度不端正、考核不合格的仓库人员，给予批评教育，并限期整改。
第七章附则第二十一条本制度由人力资源部负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
仓库管理员培训资料仓库管理员培训资料一、仓库管理的基本知识1、仓库管理的定义：仓库管理是指对仓库物品的入库、出库、保管和退库等操作进行计划、组织、协调和控制的过程。
2、仓库管理的基本目标：保证仓库物品的安全性、提高仓库作业效率和降低成本。
二、仓库管理员的职责1、负责仓库物品的入库、出库、保管和退库等操作的组织和协调。
2、负责仓库物品的分类、标识、保管和保养。
3、负责仓库物品的质量检验和不良品处理。
4、负责仓库管理系统的操作和维护。
5、负责仓库工作人员的管理和培训。
三、仓库管理的基本流程1、入库管理：a. 接收物品并核对物品信息。
b. 对物品进行分类、标识和登记。
c.将物品安排存放位置并上架。
d. 更新仓库管理系统中的库存信息。
2、出库管理：a. 根据出库单核对物品信息。
b. 对物品进行拣选和包装。
c. 将物品下架并安排出库。
d. 更新仓库管理系统中的库存信息。
3、库存管理：a. 定期对仓库物品进行盘点和清查。
b. 对库存物品进行分类、标识和保管。
c. 检查库存物品的质量和有效期。
d. 及时报损和处理不良品。
4、仓库清洁和安全维护：a. 负责仓库的清洁和卫生工作。
b. 定期检查仓库的安全设施和消防设备。
c. 遵守安全操作规程，确保仓库作业安全。
四、仓库管理员的技能要求1、熟练掌握仓库管理的基本知识和技能。
2、熟悉仓库作业流程和操作规范。
3、具备良好的组织和协调能力，能够高效地安排仓库作业。
4、具备分类、标识和保管物品的基本技能。
5、熟练使用仓库管理系统和相关软件。
五、仓库管理员的职业道德1、遵守国家法律法规和公司制度，不得违法违规。
2、严格遵守职业道德和职业操守，保持公正无私的态度。
3、尊重工作伙伴，建立良好的工作关系。
4、保护公司机密和客户隐私。
5、爱护公司财产，认真履行工作职责。
六、总结本培训资料介绍了仓库管理员的基本知识、职责、基本流程、技能要求和职业道德等方面的内容。
仓库管理员作为公司物流体系的重要环节，需要不断提高自身素质和能力，确保仓库作业的高效、安全和有序进行。
仓库年度计划培训内容
根据仓库年度计划，本次培训内容主要包括以下几个方面：
1. 仓库管理系统操作培训：介绍仓库管理系统的基本功能和操作流程，包括如何查看库存、入库出库操作、盘点等内容。
2. 货物分类与存储培训：讲解货物的分类方法和存储原则，包括按照特性进行分类、合理配置货物空间等内容。
3. 货物损耗与防护培训：介绍货物在仓库存储和搬运过程中容易发生的损耗情况，以及如何进行货物的防护和保护。
4. 安全操作规范培训：讲解仓库操作中的安全事项和操作规范，包括搬运工具的使用、货物堆放规范、防火与防爆知识等内容。
5. 库存管理与优化培训：介绍如何进行库存管理与优化，包括采取合理的补货策略、货物周转率的优化、避免积压库存等内容。
6. 团队协作与沟通培训：讲解团队协作和沟通的重要性，包括如何有效地与同事合作、沟通技巧和有效解决问题的方法等内容。
以上是本次仓库年度计划的培训内容，希望大家能够认真学习和掌握，提高工作能力和效率。
仓库安全教育培训仓库是企业重要的物资储存和管理场所，对仓库的安全管理非常重要。
为了保障仓库安全，提高员工的安全意识和操作技能，进行仓库安全教育培训是必要的。
本文将从仓库安全意识的培养、物品堆放和储存管理、设备使用和维护、火灾防控等方面进行详细介绍。
一、仓库安全意识的培养1. 重视安全意识的培养仓库安全是一个系统工程，安全意识是最重要的前提。
企业应重视安全意识的培养，通过各种途径向员工宣传安全意识的重要性，鼓励员工主动参与安全管理。
2. 及时排查安全隐患仓库管理时时刻刻都要关注安全隐患的排查和整改。
企业可以定期组织安全检查，发现问题及时整改，确保仓库的安全。
3. 加强培训和教育企业应定期开展仓库安全培训和教育活动，使员工掌握各项安全规章制度和操作流程，提高安全意识和操作技能。
二、物品堆放和储存管理1. 合理规划堆放区域仓库要根据物品的种类和性质，制定合理的储存方案。
重要物品应放在易于管理的区域，以便于保护和运输。
2. 注意物品标识物品的堆放区域应标明物品的名称、数量和储存日期，以便于管理和出入库信息的记录和查找。
3. 定期清理和保养仓库应定期清理堆放区域，清除杂物和积尘，确保仓库整洁、无异味。
同时，也要定期检查储物架、货架和货柜等设施的稳定性，及时进行维护和更换。
三、设备使用和维护1. 合理使用搬运设备为了提高工作效率和减轻员工劳动强度，仓库可配备适当的搬运设备，如叉车、托盘等。
但员工要按照操作规程正确使用设备，避免设备故障和不安全操作。
2. 定期检查设备状况仓库设备应定期进行检修和保养工作，确保设备处于良好工作状态，减少故障发生的可能性。
3. 做好设备维护记录仓库应设立设备维护记录，记录设备维护的时间、内容和人员，以便于及时排查设备的故障和异常情况。
四、防火措施和灭火设备配备1. 加强火灾防控知识宣传企业应定期组织员工进行火灾防控知识培训，提高员工的火灾防控意识和应急处置能力。
2. 配备合适的灭火设备仓库应配备合适的灭火设备，如灭火器、灭火器箱等，确保灭火装置的易用性和有效性。
仓库管理培训培训目的：一．提升仓库人员管理水平二．提高仓库人员工作效率培训纲要：第一部分仓库管理概论第二部分仓库管理实务第三部分安全/高效的仓库管理第四部分实际工作中的仓库管理培训内容：第一部分仓库管理概论为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。
1．什么叫仓库管理所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。
仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。
2．仓库管理的功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。
事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：①料的分类、整理、保管。
②物料的进仓、出仓管理。
③物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。
④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
3．仓库管理业务仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。
更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。
更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策4．仓管员的七条主要职责①建立仓库管理制度和作业规范；②物品的进出库管理；③根据物料流动速度，拟定合理库存标准；④物料防护及仓库安全措施；⑤定期搞好仓库的盘点工作；⑥管理库用机具及设备；⑦物品的有效期管理。
5．仓管员应具备的五点素质和技能：①熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；②熟悉产品知识，具备正确维护和保养商品的能力；③熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；④具备计算机操作能力；⑤具备仓储统计，账务处理的能力。
第二部分仓库管理实务仓库业务运作全过程：收货——验收——入库——储存——出库1、仓库货物的验收包括哪些方面？①品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
②数量明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
③品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
④凭据单据不全不收，手续不齐不办。
入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
2、物料的进出库管理(1)．物料入库交接程序订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识(2)．物料出库要求“三不”“三核”“五检查”①三不：未接单据不登帐；未经审查不备货；未经复核不出库。
②三核：即在发货时要核实凭证；核实帐卡；核对实物。
③五检查：即对单据和实物进行品名检查；规格检查；包装检查；件数检查；重量检查。
3、仓库物料的保管与储存搬运(1)．仓库储存的三个原则：①防水、防火、防压。
②定点、定位、定量。
③先进先出。
(2)．物料摆放的原则：①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出原则——防止货物因保管时间过长而发生的变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置；④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣与查找；⑤重量形状对应——便于搬运和安全作业。
(3)．常规物料的堆放方法①五五堆放法：五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层；②六号定位法：库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号；③托盘化管理：成盘，成板，成地叠放和运输；④ ABC分类法：（后面有详细介绍）(4)．仓库储存应注意事项：①危险物品应隔离存放。
②避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
④货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。
⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
⑦物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。
⑧保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。
(5)．搬运应当注意的事项有哪些？①尽量使用工具搬运，提高效率。
②减少搬运次数，减少搬运时间。
③缩短搬运距离，节省人力。
④通道不可有障碍物，以阻碍运输。
⑤应注意人身及产品安全。
⑥物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。
4、呆废料的管理(1)．什么叫呆废料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。
所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。
(2)．呆废料处理的目的有哪些？①物尽其用。
②减少资金积压。
③节省人力及费用。
④节约仓储空间。
(3)．呆料是怎样形成的？①客户取消订单或减少订单量；②市场变化造成滞销；③安全库存量不合理；④设计变更或设计错误所致；⑤账务不准；⑥采购原因等。
(4)．呆料如何处理①与其他厂换料；②退还供应商；③再加工其他材料；④报废等。
(5)．废料是怎样形成的?①对呆料姑息养奸；②防护失当造成物料报废；③未严格控制物料的保存期限；④特采意识的结果等。
5、仓库的盘点和账务管理(1)．物料盘点的步骤有哪些？①准备工作。
②盘点日期的决定。
③盘点人员的培训。
④清理仓库。
⑤盘点方法的确定。
⑥差异原因的追查。
⑦盈亏的处理。
⑧运用统计技术分析与检讨。
(2)．盘点准备工作主要包括哪些内容？①确定盘点程序与方法。
②盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。
③盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
④盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
⑤仓库的清理工作、账目的结清工作。
(3)．仓库盘点的六检查①检查物料账上数量，实物数量，标识卡上数量是否一致；②检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；③检查物料的堆放及维护情况；④检查物料有无超储积压，损坏变质；⑤检查对不合格品及呆料的处理⑥检查安全设施及消防安全情况。
(4)．仓库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？①账：仓库物资档案。
②物：仓库储存物资。
③卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。
④证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。
(5)．单据、卡、帐务管理①仓库所有单据需要按照要求登帐并当天按时完成。
②需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。
③每月的单据登帐人员需要保管好。
上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。
遗失需要追查相关责任。
④仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。
6、仓库的日常保养(1)．叉车的日常保养①检查蓄电池内电解液面的高度，并保持盖子气孔通畅，导线接头结合牢固；②检查制动器和刹车系统；③检查轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物；④检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无泄漏现象；⑤检查仪表，灯光，喇叭的工作情况；⑥检查各部位的螺丝是否牢固；⑦最后检查发动机的运转情况，并检查传动系，制动系以及液压升降系统的工作是否正常。
(2)．货架的日常保养①检查横梁与立柱的交接情况，安全栓和螺钉是否固定；②检查货物托盘是否摆放在横梁的正上方，托盘与横梁的接触是否严密；③如有局部掉漆的现象，可以先擦拭干净，再用自喷漆喷涂，晾干即可。
第三部分安全/高效的仓库管理1．一个好的仓库管理应做到哪几点？①仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。
②平面规划得当。
③储放立体化，节约储存空间。
④注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
⑤物料包装、物料标示合乎规范。
⑥物料依序整齐摆放。
⑦保持整齐、清洁，5S工作惯例化。
⑧建立完整的物料账及物料卡。
⑨当日料账，当日完成。
⑩依发料规定发料。
⑾呆废料及时处理。
⑿能做好定期盘点工作。
⒀做好生产的后勤服务。
2．仓库管理——安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：①物料处理过程中可能带来的对环境的危害。
②物料周转/储存过程中对物料本身的安全。
③物料处理可能涉及的人身安全。
3．仓库管理——高效性①我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。
②考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a 使用手推车，减少人手搬运。
b 使用大胶箱对产品运行批次转运。
C 货物储存充分利用空间。
D 缩短产品周转时间。
4．ABC分类法(1)．概念：ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：①特别重要的库存（A类）；②一般重要的库存（B类）；③不重要的库存（C类）。
(2)．特点①A类：品种少，占用资金多，采购较难；②B类：品种较多，占用资金一般；③C类：品种多，占用资金少，采购容易。
(3)．分类原则参考比例①A类：品种累计5％-15％，平均资金占用额累计百分数60％-80％；②B类：品种累计20％-30％，平均资金占用额累计百分数20％-30％；③C类：品种累计60％-80％，平均资金占用额累计百分数5％-15％。
(4)．ABC三类物品的管理方法A类：实行重点管理——①采取定期订货的方式，进行严格的检查，盘点，减少不必要的库存；②重点保管和养护A类在库物品，防止变质；③详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；④在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游的合作，加快库存周转率。
B类：采用一般管理——采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量供货方式和定期定量混合的方式。
C类：采用简单管理——①可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些；②减少这类物品的管理人员和设施；③库存检查和盘点时间可长些；④对于很快能订到的物品，甚至可以不设库存。
第四部分实际工作中的仓库管理仓库管理规范（5S）（1）整理对呆废滞料进行处理把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置把一周生产计划内要用的物品放在易取位置（2）整顿应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划物品放置要整齐，容易收发物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认仓库通道要畅通，不能堵塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取（3）清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净运输工具要定期进行清理、加油物品贮存区要通风，光线要好一些水源污染、油污管等要进行修护（4）清洁每天上下班花3分钟做5S工作随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正（5）教养员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强仓库定置定位·仓库定置定位是为了规范仓库的规划管理，使之合理、高效、安全并有章可循。
