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地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
地下室防水混凝土施工方案一、方案概述地下室的防水施工至关重要，它涉及到地下室的安全、使用寿命以及使用环境的干燥和舒适度。
本方案将介绍地下室防水混凝土的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工质量控制。
二、施工准备1.地下室平整度检查：在混凝土施工前，需要对地下室进行平整度检查，确保地面平整度符合要求。
2.基底处理：如果地下室地面存在不平整、浮灰或空鼓等问题，应先进行处理。
可以通过打磨、镘刀切割等方式将不平整表面去除，并清理干净，以确保混凝土施工接触基底牢固。
3.防水材料准备：选择合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
根据地下室使用环境和预算确定防水材料的类型和厚度。
4.施工方案制定：根据地下室的特点，制定合理的施工方案，包括层厚、施工工艺和施工过程的控制。
三、施工过程1.混凝土搅拌：按照混凝土设计强度要求进行搅拌。
注意控制水灰比，以及混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和密实性。
2.混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑到地下室地面上，并利用抹平板或抹光机进行抹平，确保混凝土表面平整。
3.防水层施工：按照施工方案选择合适的防水材料进行施工。
可以选择防水涂料进行滚涂或喷涂，也可以选择防水卷材进行铺贴。
注意施工时防水材料的厚度和覆盖面积，确保完全覆盖地下室地面。
4.防水连接处理：在地下室的墙地交界处、柱子周围等重要部位，要进行防水连接处理，以保证防水层的连续性。
可以使用防水带、玻璃丝布等材料进行连接处理。
5.防水层养护：施工完成后，对防水层进行养护，确保防水材料完全固化和密实。
养护时间一般为7至14天，具体根据防水材料的要求确定。
四、施工质量控制1.施工过程的记录：对混凝土搅拌过程、浇筑过程、防水层施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、材料使用量等。
这有助于施工质量的追踪和问题的排查。
2.施工现场的质量控制：在施工过程中，定期进行质量检查，包括混凝土坍落度测试、地面平整度检查和防水层的厚度和覆盖面积检测等。
地下室混凝土施工方案
地下室施工是建筑工程中重要的一环，混凝土是主要的建筑材料之一。
本文将
介绍地下室混凝土施工的方案和流程。
1. 施工前准备
在进行混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是检查地下室的基础
和支撑结构是否符合设计要求。
其次是准备混凝土原材料和施工设备，确保质量和数量满足需求。
2. 模板安装
在混凝土浇筑之前，需要安装模板来固定混凝土的形状和尺寸。
模板应该牢固、平整，确保混凝土浇筑后形成的结构符合设计要求。
3. 钢筋加工与安装
钢筋是混凝土的主要加固材料，需要按照设计要求进行加工和安装。
钢筋应该
布置合理，保证混凝土的受力性能。
4. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是地下室施工的关键环节。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的坍落
度和密实性，采取适当的振捣措施，确保混凝土的质量。
5. 养护
混凝土浇筑后需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的
强度发展和耐久性。
6. 检查与验收
施工完成后需要进行验收，检查混凝土结构是否符合设计要求和相关标准。
如
发现问题，需要及时修复和整改。
总的来说，地下室混凝土施工需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保施
工质量和安全。
只有这样，地下室才能发挥其应有的功能和使用寿命。
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
地下室砼浇灌施工方案一.依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002二、施工预备1 、技术预备（1）．图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。
图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，把握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。
（2）．按照设计混凝土强度等级（C45P8）、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时刻，托付有资质的济南金銮专业试验室完成混凝土配合比设计。
预拌混凝土应有出厂合格证。
（3）.在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度打算、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。
（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。
（5）．确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
（6）．已完成钢筋预理件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并通过验收合格。
并进行标高、轴线、模板的技术复核。
（7）．施工前作好试块的留置打算和制作预备工作。
（8）．进行测量放线，测出浇筑部位结构标高操纵点，并标示在相应位置，用以操纵浇筑高度。
2. 要紧机具混凝土输送泵和布料机、插人式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝上坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。
3、作业条件（1）．进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。
（2按照原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。
（3）．C45P8的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。
地下室混凝土模板施工方案一、施工准备熟悉图纸：确保所有参与施工的技术人员、工人对地下室的结构图纸有充分的了解，明确模板的尺寸、形状、位置及支撑要求。
现场勘查：对施工现场进行勘查，确保施工现场平整、无障碍物，并根据实际情况制定详细的施工计划。
安全技术交底：向所有施工人员明确安全技术要求和操作规程，确保施工安全。
二、材料准备模板材料：根据图纸要求准备足够数量和规格的模板，确保其质量满足设计要求。
支撑材料：准备充足的支撑材料，如钢管、扣件、木方等，确保支撑系统的稳定性和安全性。
连接件：准备足够的连接件，如螺丝、钉子等，以确保模板之间的连接牢固。
三、施工人员培训模板安装培训：对参与模板安装的工人进行技术培训，确保其熟悉模板的安装方法和注意事项。
安全培训：对所有施工人员进行安全培训，提高其安全意识，确保施工过程中的安全。
四、模板安装基础处理：确保基础平整、无杂物，并根据需要铺设防潮材料。
模板拼装：按照图纸要求，将模板拼装成整体，确保尺寸准确、连接牢固。
五、支撑架设支撑设计：根据模板的尺寸和重量，设计合理的支撑方案，确保支撑系统稳定可靠。
支撑架设：按照设计方案，进行支撑架设，确保模板的位置和稳定性。
六、模板调整水平调整：使用水平尺等工具，对模板的水平度进行调整，确保混凝土浇筑后的平整度。
垂直调整：使用经纬仪等工具，对模板的垂直度进行调整，确保结构的垂直精度。
七、模板拆除拆模时间：根据混凝土的硬化情况，确定合理的拆模时间，避免过早或过晚拆模。
拆模顺序：按照先支后拆、后支先拆的原则，进行模板的拆除工作。
八、质量验收尺寸验收：对浇筑后的混凝土结构进行尺寸验收，确保符合设计要求。
外观验收：对混凝土结构的外观进行检查，确保无裂缝、麻面等缺陷。
九、成品保护防水保护：对地下室混凝土结构进行防水处理，防止渗水问题。
防护措施：对已完成的结构采取防护措施，防止外力损坏或污染。
十、安全技术措施安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，提醒施工人员注意安全。
地下室基础底板混凝土施工方案一、施工前准备1.确定地下室底板的设计和施工要求，包括混凝土强度等级、板厚、钢筋配筋等。
2.检查地下室基坑的清理工作是否完成，确保地下室底板施工区域干净、无杂物。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、运输车辆等。
二、模板安装1.根据设计要求选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.用合适的方法将模板安装在地下室墙体上，并使用支撑材料进行支撑，确保模板的平整度和稳定性。
3.安装防渗漏板，以防止混凝土渗漏到地下室。
三、钢筋安装1.根据设计图纸要求，进行钢筋的预埋。
2.清理钢筋表面的锈蚀物和杂物，确保其与混凝土充分粘结。
3.根据设计要求和配筋图纸，将钢筋按照正确的位置、间距和数量进行固定。
四、混凝土搅拌与运输1.准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和水，并按设计配比进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土装入运输车辆，并及时运输到地下室底板施工区域。
五、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，确保模板表面干净平整，没有积水。
2.在混凝土浇筑区域的边缘设置挡板，以防止混凝土溢出。
3.从最低端开始，按照设计要求，将混凝土均匀浇注到底板区域，并用振动器进行振捣，确保混凝土充分密实和均匀。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保持混凝土的强度和耐久性。
2.在浇筑后的24小时内，用防水膜覆盖底板，以防止水分的蒸发。
3.在浇筑后的7天内，每天进行充分的养护，如喷水、覆盖湿布等，以保持混凝土的湿润。
七、模板拆除1.混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除工作。
通常在浇筑后的7天后进行。
2.拆除模板时，要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
八、验收和整理1.施工完成后，进行地下室底板的验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.清理施工现场，清除废弃材料和设备，保持施工区域的整洁。
以上是地下室基础底板混凝土施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保地下室底板的安全和稳定性。
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文地下室底板混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程为地下室底板混凝土浇筑工程，位于市中心繁华地段，建筑面积为XXXX平方米，建筑高度为XX米。
该工程地下室底板采用筏板基础，厚度为XXcm，混凝土强度等级为C30。
为确保工程施工质量和安全，制定本专项施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）编制混凝土浇筑方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）确定混凝土配合比，并进行试配，确保混凝土质量。
（3）编制混凝土浇筑计划，明确浇筑部位、强度等级、浇筑量等信息。
2、材料准备（1）选用质量合格的混凝土原材料，如水泥、砂、石子等。
（2）确保混凝土外加剂、掺合料等辅助材料质量合格。
（3）准备好足够的混凝土运输车辆和泵送设备。
3、人员准备（1）确定施工管理人员和施工人员，明确各自职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、清洁。
（2）准备好足够的照明、排水设施和安全防护设施。
三、施工方案1、施工流程（1）清理基层，做好垫层。
（2）测量放线，确定浇筑位置。
（3）绑扎钢筋，固定模板。
（4）设置浇筑顺序，进行混凝土浇筑。
（5）养护混凝土，拆除模板。
2、施工技术要点（1）严格按照设计要求进行模板安装，确保模板稳定性、刚度和承载力满足要求。
（2）按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、位置正确。
（3）按照浇筑方案确定的顺序进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（4）及时处理泌水现象，防止混凝土出现裂缝。
（5）加强混凝土养护，确保混凝土强度和稳定性。
3、施工质量控制措施（1）选用质量合格的混凝土原材料，确保混凝土质量。
（2）按照设计要求进行施工，确保施工符合规范要求。
（3）加强质量检查，对不合格的部位及时进行处理。
（4）做好质量记录，确保质量可追溯。
4、施工安全保障措施（1）设置安全警示标志，防止施工人员误操作。
（2）确保施工现场安全通道畅通，方便人员疏散。
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，我们在进行地下室混凝土施工时，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
下面，我们将就地下室混凝土施工方案进行详细介绍。
首先，我们要在进行混凝土施工前做好充分的准备工作。
这包括对地下室的基础进行检查和修复，确保基础的平整和牢固。
同时，要对混凝土原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
另外，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。
在进行混凝土浇筑前，我们需要制定详细的施工方案和浇筑计划。
根据地下室的结构和设计要求，确定混凝土的配合比和浇筑方式。
同时，要根据地下室的尺寸和形状，确定浇筑的顺序和方法，确保混凝土能够均匀地填充到每个角落。
在混凝土浇筑过程中，我们要严格控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土能够均匀地铺设在地下室的每个区域。
同时，要及时对浇筑的混凝土进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和坚固性。
另外，在混凝土施工过程中，我们还需要对混凝土的温度和湿度进行监测和控制，以防止混凝土出现裂缝和变形。
在混凝土初凝后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。
总的来说，地下室混凝土施工是一项复杂而重要的工程，需要我们充分的准备和严格的操作。
只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土的施工质量和建筑物的安全稳定。
希望本文介绍的地下室混凝土施工方案能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
地下室混凝土浇筑施工方案doc.完整版地下室混凝土浇筑施工方案一：前言本施工方案针对地下室混凝土浇筑工程进行详细规划和说明，旨在确保施工过程安全、高效，保证工程质量。
二：工程概况1. 工程名称：地下室混凝土浇筑工程2. 工程地点：xx市xx区xx街道3. 工程概要：本工程涉及地下室混凝土浇筑，包括浇筑材料、施工工艺等。
三：施工准备1. 施工人员：组建施工团队，包括工长、技术人员、操作人员等。
2. 施工机械设备：准备混凝土搅拌机、输送泵、扬臂车等必要的机械设备。
3. 施工材料：准备混凝土、钢筋、脱模剂、模板等施工所需材料。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括工序、施工流程等。
四：施工流程1. 地下室基础准备：清理基坑、检查基底平整度等。
2. 排布钢筋：按照设计图纸要求，进行钢筋的布置和焊接。
3. 水泥砂浆垫层：在基底上铺设一层水泥砂浆垫层，用于防止地面水分渗透。
4. 模板安装：按照设计要求安装好模板，确保模板的牢固和准确性。
5. 浇筑混凝土：将预先配好的混凝土倒入模板内，注意控制浇筑速度和均匀性。
6. 养护：对已浇筑的混凝土进行适当的养护，包括喷水养护、覆盖养护等。
五：安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场必须设立明显的警示标志和安全警戒区域。
3. 施工过程中需注意安全操作，防止事故的发生。
附件：1. 施工图纸及说明书2. 混凝土配合比表3. 钢筋布置图4. 混凝土搅拌机操作手册法律名词及注释：1. 基底：地下室施工中的基础部分，为承载地下室结构提供支撑和稳定。
2. 水泥砂浆垫层：地下室施工中，用于防止地面水分渗透的一层材料，通常由水泥和砂浆混合制成。
3. 模板：地下室施工中，用于围住混凝土并使其取得所需形状和尺寸的装置。
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------地下室混凝土浇筑施工方案一：简介本施工方案为地下室混凝土浇筑工程提供全面的规划和指导，确保施工过程安全、高效，最大程度地保证工程质量。
地下室混凝土施工方案一、编制依据1、岱山C片区保障房21地块工程施工图纸及合同；2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、国家和江苏省南京市现行安全管理规定及其它相关法律法规；5、通州建总集团有限公司质量保证手册、程序文件及有关企业标准。
二、工程概况岱山C片区保障房21地块工程，本工程地点位于南京市雨花台区，西善桥街道岱山北路以南，岱山中路以西。
本工程地上部分为住宅为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，其他为框架剪力墙结构，地下部分为框架及钢筋混凝土框支剪力墙结构，基础形式为筏板基础（平板式）。
地下室结构概况见表2-1地下室结构概况表表2-1序号项目内容1基础底板厚度(mm)5502框架柱断面(mm)矩形柱（b×h）600×600、700×6003墙体厚度(mm)500、400、300、2004顶板厚度(mm)200、250、300砼强度等级：地下室的底板、基础梁、外墙、水池及地下室顶板采用C35P6；单建部分墙柱采用C35，楼梯梁、板、立柱的混凝土强度同所在楼层现浇板，构造柱、圈梁、过梁采用C25。
具体详见各部分的结构设计图纸。
基础垫层采用150mm厚C15素砼。
三、施工准备1)技术准备(1)认真熟悉图纸，根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底。
(2)进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检查评定标准。
2)材料准备(1)根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，与厂家签订供货合同，确保工程施工的顺利进行。
(2)浇筑混凝土前，模板支设完并经验收合格，人员、施工机具、临时用电线路等已充分准备。
3)施工机具准备机具名称型号规格数量机具名称型号规格数量砼输送泵(地泵)HBT804台混凝土抹面机MG8003台汽车泵HBT602台混凝土罐车30辆平板振捣器HZ2-510台混凝土抹光机DMG8003台振捣棒HZ6X-5025根振捣棒HZ6X-3010根四、主要施工方法及技术措施1、混凝土材料与配合比1)原材料的选用本工程商品混凝土供应站的混凝土原材料，将严格按质检站及检测中心要求，商品混凝土供应站采购所有原材料及外加剂质量必须有可靠保证。
主要材料必须采用具有ISO9001质量管理体系认证的生产企业的产品。
(1)水泥：在满足强度和耐久性等要求、及保证大体积混凝土连续作业材料供应要求的前提下本工程选(42.5R普通硅酸盐水泥)。
使混凝土施工质量得到保证。
(2)粗骨料：采用不含有机杂质、含泥量小于1%且符合筛分曲线、级配良好的青石机碎石，颗粒采用5—31.5粒径，以降低水泥用量和水化热量，减少用水量，使混凝土凝结收缩，泌水及干缩等随之降低。
因为本工程采用泵送混凝土，为提高混凝土的可泵性，石子最大粒径不超过30mm。
(3)细骨料：因采用泵送混凝土选用细度模量M0=2.6—3.8，含泥量不大于3%的中砂。
控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为为15%--30%,0.15mm筛孔的通过率为5%--10%。
(4)粉煤灰：为减少水泥用量，改善混凝土的和易性，减少泌水和干缩程度，可掺入水泥用量20%左右的Ⅱ级粉煤灰取代水泥。
其烧失量＜5%，SO3应＜3%，细度＜8%，并应对水泥无不良反应。
(5)外加剂：泵送剂、膨胀剂(HEA)。
外加剂是保证混凝土质量的关键，所以外加剂厂家必须提前选定并送检，复试合格后方可使用。
为提高混凝土的可泵性本工程选用HL-4(A)型泵送剂；且为了提高地下室抗裂性能，在地下室混凝土中掺入10%的UEA膨胀剂；C40混凝土配制中为保证高标号混凝土配制的质量及获得良好和易性，掺入了水泥用量30%的矿粉。
在冬施期间为提高混凝土抗冻及早强性能掺入防冻剂。
2)配合比设计与选用混凝土拌和料应具有良好的施工和易性和适当的坍落度，以保证运输、浇筑、振捣等所有工序顺利进行，而得到均匀密实，质量优良的制品。
(1)混凝土配合比单（最终按搅拌站的配合比为准）(2)配合比的设计步骤按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)执行。
先通过试验室初步确定混凝土的配合比，再通过现场试用进行调整，得出以上配合比。
(3)本工程用于基础底板和地下室外墙的混凝土配合比混凝土中的最大碱含量不得大于3.0kg/m3。
根据本工程特点和输送的性能，确定适当的坍落度，另外根据季节情况，随时调整混凝土坍落度。
(4)混凝土浇筑，采用泵送混凝土对混凝土的配合比搅拌质量和进入泵机料斗的混凝土性质较普通混凝土有更严格的工艺要求，除满足一般流动性、强度、耐久性、经济等要求外，还必须满足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性、和合适的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路输送中断。
2、混凝土泵送施工技术1)泵送混凝土施工计算本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送机械主要采用一台HBT80拖泵、一台HBT60型汽车式混凝土输送泵作为备用，HBT60泵理论输出排量60m3/h，理论输出压力均为12.5Mpa,功率均为90KW。
在进行配管时，需要设锥形管、弯管、软管，这些与直管会增加流动阻力，造成较大的压力损失，由于是地下室的施工，且泵送距离不超过100m，所以不用计算泵送能够达到的距离。
2)泵管选择及布置(1)根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量，选择φ125A型输送管，配以锥形管、弯头，橡胶软管。
(2)对泵管的要求①泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，配管按照“走近路、少转弯”的原则，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少泵送时的负荷，有利于顺利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量。
泵管接头应严密，有足够的强度。
输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。
②在同一条管线中，应采用相同管径的输送管；同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。
管线布置应横平竖直，垂直管应在同一垂直线上。
③楼板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超过80m。
由于楼面上水平管是临时性的，且泵送压力较小，因此仅简单用木块垫起即可，不必采用其他固定措施。
④泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
⑤垂直立管下端的弯管不得作为上部立管的支撑，而应设置坚固的钢支撑，承受垂直管重及混凝土流动的脉冲作用，并应保证弯头易于拆除，方便清理堵管故障。
3)混凝土的泵送(1)混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止料径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。
(2)混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。
因此必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。
(3)混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。
混凝土泵启动后，先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵和管中无杂物后，再泵送水泥浆或1:2水泥砂浆、或混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一起。
(4)开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送。
泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，使泵满负荷工作，提高机械效率，减少活塞磨损。
水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水，以免造成水量不足而引起水温升高，甚至造成机械故障。
(5)混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送混凝土从搅拌至浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。
当中断泵送期间也可利用料斗内的料，每隔4—5min进行4个行程的正、反泵。
以防止混凝土拌合物结块或沉淀而造成堵管事故。
(6)冬施期泵送混凝土时可采取以下措施：①混凝土掺加复合外加剂；②控制混凝土入模温度；③必要时输送管道采用高效绝热材料保温。
(7)泵送完毕，应及时将混凝土泵及输送管道清洗干净，以利于下次使用顺利泵送。
清洗时应反泵抽吸，将输送管内的混凝土吸净，并对输送管道用压力水冲洗。
3、混凝土施工1)混凝土施工工艺流程：2)作业准备(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝部位剔除薄弱层。
(2)预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。
(3)混凝土振捣器、铁锹、灰槽等准备就绪。
(4)混凝土的要求：抗外加剂混凝土的配合比，应符合下列规定：a、水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；b泵送混凝土的砂率宜40%左右，不宜超过45%；c灰砂比宜为1:1.5~1:2.5；d水灰比不得大于0.55；(5)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：①搅拌机喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；②暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；③混凝土泵进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。
④泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过初凝时间(根据水泥试验报告时间)或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土,用水冲出的混凝土严禁用在永久性建筑结构上。
3)混凝土浇筑与振捣的一般要求(1)混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
(2)混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1.25倍（插入式振捣器）。
现场一般采用φ50和φ30的振捣棒，用φ50棒振捣厚度为40cm。
要根据混凝土的用量来控制分层浇筑的连续性，为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度。
夜间施工要有足够的照明，用安全电压手把灯，死角的地方用手电照明，保证浇筑厚度的准确。
浇筑混凝土时，洞口两侧混凝土高度要保持一致。
(3)浇筑时混凝土振捣每一振点延续时间为15—30S，振捣上一层混凝土时振动器应插入下一层混凝土50mm，以保证各层之间连接。
(4)振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口30cm，从两侧同时振捣，防止洞口变形，倾落混凝土时不要集中，应分散下料，混凝土倾落的自由高度不应超过1.5m。
振捣时，要掌握快插慢拔的原则，每一振点的振捣时间控制在30至40秒内，时间不能过长或过短，避免漏振和过振。
（漏振会产生蜂窝、麻面，密度不够等。
过振会产生混凝土离析现象，影响混凝土的强度）。
振点的间距要均匀一致，每一振点以表面显现浮浆和不再沉落为止。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
