机械加工工艺规范卡片实例

编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号笠名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工9 粗磨1 38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢中 120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液锥套心轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件顶尖工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗磨外圆①至①,R a1.25。

76 2425.20 24 0.2 1编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工10 铳38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢(P120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X5030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗铳齿条800 40.19 0.4 5.5 12 精铳齿条1600 80.38 0.4 1.2 1标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒工步号1 粗磨①至①，带磨槽内肩面，磨60。

如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。

铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。

（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。

2。

参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。

取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。

该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。

按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。

产品名称输出轴零件名称 输出轴 共 1页第 1 页产品型号 零件图号湖北工业大学机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第 9页车间工序号工序名称材料牌号12钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称〒止 工步号 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm装夹 机动 辅助钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8Z55085013. 31. 00.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第10页车间工序号工序名称材料牌号13铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61351夫具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称-rrH. 口、 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时inr/minm/minmm/rmm机动 辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵 105 61 0.49 0.07 横 100 3精铣键糟16-501225153. 8纵 125 210.4260.06横130设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）。

机械加工工艺过程卡片零件图号零件名称泵体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类铝合金每毛坯件数件数备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时准终单件010 选料铸件铸造020 铣加工工件上表面，保证工件上下表面厚度为94.5mm。

粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。

030 铣加工工件下表面，保证工件上下表面厚度为93mm。

粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。

040 铣加工工件前表面，保证工件前后表面厚度为92.5mm。

粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。

050 铣加工工件后表面，保证工件前后表面厚度为91mm。

粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。

060 铣、钻、扩、铰精铣上端面，深20，R13圆弧，加工4×φ11的通孔，2×φ7深22的定位销孔，宽4mm深3mm的封油槽机加数控加工中心Φ6.8钻头、Φ10.5钻头、Φ7mm绞刀、，夹具为通用夹具、量具为游标卡尺、R尺。

070 铣、钻、铰精铣下端面、钻2—M8×1.25深22mm螺纹孔、宽4mm深3mm的封油槽机加数控加工中心Φ6.8mm钻头，夹具为通用夹具、量具为游标卡尺。

080 铣、钻、扩精铣后端面钻、扩、铰、后平面上4—M8×1.25深22mm的螺纹孔和一个φ20的出油孔机加数控加工中心Φ3.2钻头Φ6.8mm钻头、Φ20钻头，夹具为通用夹具、量具为游标卡尺。

090 铣、钻、扩精铣前端面钻、扩、铰、前平面上4—M8×1.25深22mm的螺纹孔和一个φ24的出油孔机加数控加工中心Φ3.2钻头Φ6.8mm钻头、Φ20钻头，夹具为通用夹具、量具为游标卡尺100 检验110 入库机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵体共 6 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铝合金114×90mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控加工中心XH0825 1夹具编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01粗铣工件表面，工件上下表面厚度达93mm，前后厚度达91mmΦ50mm面铣刀1300 0.5 0.1502精铣工件表面，工件上下表面厚度达92mm，前后厚度为90Φ50mm面铣刀1600 0.6 0.10设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵体共 6 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铝合金114×90mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控加工中心XH0825 1夹具编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻底面和前后面M8的螺纹底孔Φ6.5mmΦ6.5mm钻头800 0.5 2.0 4.0 102 攻M8的螺纹M8螺纹丝锥500 0.4 1.0 2.0 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵体共 6 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铝合金114×90mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控加工中心Xh0825 1编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 铣宽4mm深3mm的封油槽，R13的凹槽Φ4立铣刀600 0.5 0.5 2.0 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵体共 6 页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铝合金114×90mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控加工中心XH0825 1编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻—扩Φ44的内孔Φ5钻头，Φ42钻头600 0.5 0.5 2.0 102 铰Φ44的内孔Φ44铰刀150 0.2 0.1 1.0设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称泵体共 6 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铝合金114×90mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控加工中心XH0825 1编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助01 钻—扩底座上4×φ11孔。