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聚乙烯泡沫塑料研究报告聚乙烯泡沫塑料（PolyethyleneFoam，简称PEF）是一种抗压强度高、保温隔热性能优越的保护材料。
它也被广泛应用于防护、保护、保鲜、避震、减少传输损耗等领域。
本文的目的是分析聚乙烯泡沫塑料的物理性能、化学性能、表面性能、加工性能、强度性能以及不同应用场合下的适合性，为未来的应用提供参考。
一、物理性能聚乙烯泡沫塑料的通用物理性能有：密度（Density）、抗拉强度（Tensile Strength）、抗压强度（Compressive Strength）、冲击强度（Impact Strength）、耐折性（Flexural Strength）、断裂伸长率（Tear Strength）等。
聚乙烯泡沫塑料的密度一般在12-200kg/m3之间，其中，12-25kg/m3的密度被称为低密度聚乙烯泡沫塑料，25-100kg/m3的密度被称为中密度聚乙烯泡沫塑料，100-200kg/m3的密度被称为高密度聚乙烯泡沫塑料。
聚乙烯泡沫塑料的抗拉强度、抗压强度、冲击强度和耐折性一般在1.0-25.0MPa之间，而断裂伸长率则根据不同的密度，在30-200之间波动。
二、化学性能聚乙烯泡沫塑料的化学特性主要是耐温性和耐腐蚀性，它具有很高的耐热性，耐温范围达到100-125℃，耐腐蚀性也有较高的程度，能够耐受大多数水溶液体，包括酸性和碱性。
聚乙烯泡沫塑料的机械性能会随着温度的升高而降低，在高温下可能会导致其失去强度，从而影响其使用寿命。
三、表面性能聚乙烯泡沫塑料的表面性能很重要，因为它是一种复合材料，具有光滑、有光泽、防滑和阻燃等特性，它可以防止灰尘和污染物进入，也不易积灰。
四、加工性能聚乙烯泡沫塑料具有良好的加工性能，可以用多种方式进行加工，包括截剪、折弯、冲压成型、注射成型、电热成型等。
这也是为什么聚乙烯泡沫塑料被广泛应用于其他制品的原因。
五、强度性能聚乙烯泡沫塑料的强度性能良好，它的抗压强度高，能够承受20-150kPa的压力，而其抗冲击强度也可以达到50-200J/m2。
聚乙烯共混改性一摘要：聚乙烯是最重要的通用塑料之一，产量居各种塑料首位。
聚乙烯(PE)是由乙烯聚合而得的高分子化合物。
聚乙烯分子仅含有C、H两种元素，所以是非极性聚合物，具有优良的耐酸、碱以及耐极性化学物质腐蚀的性质。
聚乙烯（PE）树脂是以乙烯单体聚合而成的聚合物。
聚乙烯的分子是长链线形结构或支链结构，为典型的结晶聚合物。
在固体状态下，结晶部分与无定形部分共存。
结晶度视加工条件和原处理条件而异，一般情况下，密度越高结晶度就越大。
LDPE 结晶度通常为 55%～65%，HDPE 结晶度为 80%～90%。
PE 具有优良的机械加工性能，但其表面呈惰性和非极性，造成印刷性、染色性、亲水性、粘合性、抗静电性能及与其他极性聚合物和无机填料的相容性较差，而且其耐磨性、耐化学药品性、耐环境应力开裂性及耐热等性能不佳，限制了其应用范围。
通过改性来提高其性能，扩大其应用领域。
其来源丰富，价格便宜，电气性质和加工性质优良，广泛应用于日用品、包装、汽车、建筑以及家用电器等方面。
也作为泡沫塑料广泛用于绝热保温、包装和民用等各领域。
但是，这些材料都是一次性使用，且质轻、体积大、难降解，用后即弃于环境中，造成严重的环境污染。
因此有效合理地回收利用废旧泡沫塑料就显得日益重要。
聚乙烯的改性目标聚乙烯的下述缺点影响它的使用，是改性的主要目标。
（1）软化点低。
低压聚乙烯熔点约为Ig0'C。
高压聚乙烯熔点仅高于 0℃，因此聚乙烯的使用温度常低于10 0℃。
（2）J强度不高。
聚乙烯抗张强度一般小于30M Pa．大太低于尼龙6、尼龙66、聚甲醛等工程塑料。
（3）易发生应力开裂。
（4）耐大气老化性能差。
（5）非极性，不易染色、印刷等（6）不阻燃、极易燃烧。
⊙根据密度的不同低密度聚乙烯（LDPE）-其密度范围是0.91∽0.94g∕cm^³高密度聚乙烯（HDPE）-其密度范围是0.94∽0.99g∕cm^³中密度聚乙烯（MDPE）其密度范围是0.92∽0.95g∕cm^³⊙根据乙烯单体聚合时的压力低压聚乙烯—压力0.1∽1.5MPa 中压聚乙烯—1.5∽8 MPa 高压聚乙烯压力为150∽250MPa二、PE共混改性的机理（1）有机增韧理论：在塑料技术发展过程中，使用橡胶粒子与塑料进行共混改性即使有机粒子一弹性体作为增韧性，可以达到增韧的目的．产生出SBS等一人批新材料，已经在工业上获得广泛的应用如弹性鞋底材料、虽然获得理想的韧性却损害了复合材料宝贵的刚性和强度，劣化了加T流动性和耐热变形性，提高了成本，因而有一定的局限性。
PVC／LDPE／EVA三元共混物发泡体系的研究
曹正松;叶文仕
【期刊名称】《现代塑料加工应用》
【年(卷),期】1991(000)003
【摘要】采用模压发泡工艺研究了PVC/LDPE/EVA共混物的发泡体系,主要讨论了工艺条件、组分及用量等对发泡体性能的影响,并用扫描电镜(SEM)观察了泡孔结构的特点,制得泡沫微孔塑料的容重为0.2～0.24kg/m^3,性能良好,可用作鞋类和包装材料。
【总页数】5页(P27-31)
【作者】曹正松;叶文仕
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】O632
【相关文献】
1.PVC／LDPE／EVA三元共混发泡制取软质微孔发泡体 [J], 曹正松;叶文仕
2.乳胶／EVA／LDPE／PVC四元共混橡塑并用发泡的研究 [J], 曹正松;叶文仕
3.PVC／LDPE／EVA三元共混发泡体系的研究 [J], 曹正松;叶文仕
4.PVC／PE共混体系的研究—ELVALOY741,EVA对PVC／LLDPE共混物的增容作用 [J], 钟明强;许承威
5.LDPE／CPE／EVA三元共混发泡体系的研究 [J], 张军
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塑料包装研究报告随着现代化的发展，塑料包装成为了我们生活中不可或缺的一部分。
从蔬菜水果到日用品，从医药到化妆品，塑料包装在我们的生活中无处不在。
然而，塑料包装也面临着一些问题，如环境污染、资源浪费等。
因此，对塑料包装进行研究，寻找可持续发展的解决方案，已经成为当下的重要课题。
一、塑料包装的种类塑料包装的种类繁多，根据不同的材料、形状和用途，可以分为以下几种：1.聚乙烯(PE)包装：分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种，常用于制作瓶子、袋子等。
2.聚丙烯(PP)包装：常用于制作塑料杯、餐具、瓶盖等。
3.聚氯乙烯(PVC)包装：常用于制作塑料袋、塑料瓶等。
4.聚苯乙烯(PS)包装：常用于制作泡沫塑料盒、餐盒、杯子等。
5.聚酯(PET)包装：常用于制作瓶子、食品包装等。
二、塑料包装的优缺点1.优点：(1)轻便：塑料包装比玻璃、金属等材料更轻便，可以方便地携带和运输。
(2)防水：塑料包装具有很好的防水性能，可以保护包装物不受潮。
(3)透明：塑料包装可以制作成透明的形式，方便消费者观察包装物的情况。
(4)耐用：塑料包装可以经受长时间的使用和运输，不易破损。
(5)成本低：塑料包装的生产成本相对较低，可以降低产品的成本。
2.缺点：(1)环境污染：塑料包装需要经过长时间的分解才能被自然界降解，容易造成环境污染。
(2)资源浪费：塑料包装大多数只能使用一次，容易造成资源的浪费。
(3)安全隐患：某些塑料包装可能含有有害物质，对人体健康造成威胁。
三、塑料包装的可持续发展解决方案1.减少使用减少使用塑料包装是最有效的可持续发展解决方案之一。
可以通过以下方式实现：(1)使用环保袋替代塑料袋。
(2)购买商品时选择不使用塑料袋。
(3)使用可重复使用的保鲜盒代替塑料袋。
2.回收利用回收利用是另一种可持续发展解决方案。
可以通过以下方式实现：(1)分类回收塑料包装垃圾。
(2)将回收的塑料包装进行再加工，制成新的塑料制品。
1选题意义及国内外聚乙烯是一种质优价廉、用途广泛的通用树脂，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良等。
在电子、机械、日用品等行业中被广泛使用。
随着聚乙烯消费市场的不断扩大，在全世界塑料总量已超过12000万吨。
随着塑料产量的增加，废弃塑料数量也在不断增加，全球废弃塑料量也已达到4000多万吨。
全世界循环利用废旧塑料的数量已由1988年的90万吨增加到1998年的430万吨，到2000年为1250万吨，预计2003年将超过1500万吨。
随着人们对环境问题的日益关注,绿色化工作为一门新兴产业展示出十分广阔的发展前景。
聚乙烯作为最通用的塑料之一,与其他塑料制品一样,其废弃物的积聚已成为一大社会公害,对其进行循环利用,有十分重要的经济和社会意义。
世界各国对塑料废弃物的回收利用作为环境保护工作中要加以认真解决的重要课题。
各国根据自己的国情在不同程度上研究对策和制定有关的安全卫生及环境保护法律、法规和相关政策积极鼓励企业提高塑料回收和利用率。
废旧塑料的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施，正日益受到重视，尤其是发达国家工作起步早，已经收到明显效益。
石油储量越来越少，再生塑料也意味着石油再生。
另外，由于绝大多数塑料不可降解，日积月累，会造成严重的白色污染，破坏地球的生态环境。
而塑料回用可缓解污染问题。
国外很多国家十分重视对废旧塑料回收利用的研究工作，特别是发达国家，并开始回收利用工艺技术及设备的研究开发。
早在1988 年,美国的一些主要树脂生产商已发起成立了固体废弃物处理协会(Council for SolidWaste Solution) ,以促使塑料制品的再利用或安全掩埋。
在欧洲,回收的要求促使塑料生产商改变观念,使塑料产品从进入流通渠道开始,就考虑正常使用后的处理问题,据此,树脂生产商与下游加工厂已结成伙伴关系共同进行塑料的回收。
德国是世界上化学再生利用最早的国家，塑料再生利用超过40％；东德SVZ公司从20世纪50年代起，利用废旧塑料生产甲醇和发电，1000kg废旧塑料可生产769kg甲醇，发电1.28MWEU。
聚乙烯和聚氯乙烯在生活中的应用聚乙烯和聚氯乙烯是两种常见的塑料材料，它们在生活中有着广泛的应用。
本文将从材料的性质、生产工艺、应用领域等方面，详细介绍聚乙烯和聚氯乙烯在生活中的应用。
一、聚乙烯聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的高分子化合物，具有轻质、耐腐蚀、不易燃烧、柔韧等优良性能。
根据不同的聚合方法和条件，聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等多种类型。
1. 生产工艺聚乙烯的生产工艺主要包括石油化工法和乙烯加聚法两种。
石油化工法是利用石油等烃类化合物作为原料，在高温高压下进行化学反应，生成乙烯单体，然后通过聚合反应制得聚乙烯。
乙烯加聚法是将乙烯单体与催化剂加入反应釜中，经过聚合反应后得到聚乙烯。
2. 应用领域聚乙烯在生活中的应用非常广泛，主要包括以下几个方面。
（1）包装材料聚乙烯具有轻质、柔韧、抗撕裂、耐磨损等特点，适合用于制作各种包装材料，如塑料袋、保鲜膜、泡沫塑料等。
（2）塑料制品聚乙烯是一种重要的塑料原料，可以制成各种塑料制品，如塑料桶、塑料箱、塑料管等。
（3）农业用品聚乙烯可以制成农业用品，如农膜、灌溉管、农用水袋等，广泛应用于农业生产中。
（4）工业用品聚乙烯还可以制成各种工业用品，如化工容器、垃圾桶、防护衣等。
二、聚氯乙烯聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物，具有优良的耐腐蚀、耐热性能，同时也是一种易燃材料。
根据聚合方法和条件的不同，聚氯乙烯可分为硬质聚氯乙烯（PVC-U）和软质聚氯乙烯（PVC-P）等多种类型。
1. 生产工艺聚氯乙烯的生产工艺主要包括乙烯氯化法、氯乙烯聚合法和乙烯氯化-氯乙烯聚合法等多种方法。
其中，乙烯氯化法是最主要的生产工艺之一，其过程是将乙烯与氯气在催化剂的作用下进行氯化反应，生成氯乙烯单体，然后通过聚合反应制得聚氯乙烯。
2. 应用领域聚氯乙烯在生活中的应用也非常广泛，主要包括以下几个方面。
（1）建筑材料聚氯乙烯可以制成各种建筑材料，如管道、电线电缆、隔热材料等，广泛应用于建筑行业中。
目录LDPE/HDPE共混物泡沫塑料的配方设计研究 (1)一、研究综述 (1)二、设计的目的及意义 (5)三、设计内容 (6)3.1PE发泡塑料助剂的选用与配方设计 (6)3.11基体 (6)3.12助剂的选用 (6)3.2不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料设计制备方案 (7)3.21基体与助剂的混炼 (7)3.22制品的模压成型 (7)3.23二次发泡 (7)3.24制备步骤流程图 (8)3.3不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料性能测试 (8)3.31密度测试 (8)3.32泡孔结构 (9)3.33拉伸实验 (9)3.34冲击强度实验 (9)四、预测结论分析[11] (11)参考文献 (12)实训体会及建议 (13)LDPE/HDPE共混物泡沫塑料的配方设计研究一、研究综述摘要：本设计对不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料的配方设计、实验操作和性能测试进行了研究，并通过查资料对PE泡沫塑料的情况进行了解。
本设计以LDPE/HDPE为变量，添加固定量的EVA、AC发泡剂、DCP交联剂、氧化锌、硬脂酸锌进行模压发泡，并对其密度强度等进行测量，以获取最佳性能的LDPE/HDPE 比例。
关键词：发泡塑料 LDPE/HDPE配方研究性能测试前言：本设计所做的论题是PE发泡塑料的配制，探讨不同比例LDPE/HDPE 共混物泡沫塑料性能的影响。
PE泡沫塑料是泡沫塑料中应用较广的一种也是最早成功制得的泡沫塑料之一。
早在1941年美国杜邦公司就用氮气发泡制得了PE 泡沫塑料，经过十几年的发展，PE泡沫塑料已发展成熟，在品种及应用方面实现了多样化，开发出各种各样的产品[1]。
随着理论研究的不断深入以及发泡技术的进步，PE泡沫塑料在产量和质量方面有了显著提高，应用领域得到不断扩展。
阻燃PE泡沫塑料﹑可降解PE泡沫塑料、共混交联等改性PE泡沫塑料及PE泡沫塑料回收再利用是当前PE泡沫塑料的研究方向和发展[2]。
本文作者为做此次论题而收集并查阅了大量文献，主要是最近来有关PE发泡塑料的研究论文、期刊、书籍和发明专利等，如期刊类《高分子材料科学与工程》，书籍类《塑料助剂》等。
通过对相应文献的综合分析和归纳整理，现就对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的评述。
PE发泡塑料是聚乙烯发泡塑料，即英文的缩写为EPE，即定义为以PE为基础而内部具有无数微孔性气体的塑料制品,因此它既有聚乙烯的化学性能和泡沫塑料的一般物理性能。
PE发泡塑料有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
PE发泡塑料容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反应[3]。
PE发泡材料具有优异的物理性能，比如：具有质量轻、密度小，能防止空气对流、不易传热、能吸音，具有隔热保温、防震包装、隔音等。
它安全无毒,强韧,挠曲性好,有优异的电绝缘性,耐候性和耐化学品性,主要应用于建筑、化工管道、设备等领域的隔热保温。
泡孔尺寸减小时热导率有减小的趋势,可以减少热量损失。
PE泡沫塑料的成型方法：挤出、注射、模压、浇铸、压延。
本实验采用单一变量法设计研究了影响PE材料模压发泡质量的因素。
1.1泡沫塑料的分类1.1.1、按软硬程度分（即机械强度分）软质泡沫塑料:在23℃和RH50%条件下，弹性模量小于70MPa,富有柔韧性、压缩硬度很小、应力解除后能恢复原状，残余变形较小。
硬质泡沫塑料:弹性模量高于700MPa,无柔韧性，压缩硬度大，应力达到一定值方产生变形，解除应力后不能恢复原状。
半硬质泡沫塑料:弹性模量在70～700MPa之间，性质介于两者之间。
PE泡沫塑料一般属于软质泡沫塑料[4]。
1.1.2、按密度分密度大于0.4g/cm³，低发泡；密度等于0.1～0.4g/cm³, 中发泡；密度为0.1g/cm³以下，高发泡。
PE发泡塑料一般属于高发泡塑料[5]。
1.1.3、按气孔结构不同分开孔泡沫塑料——孔与孔是相通的，具有良好的吸音性能和缓冲性能；闭孔泡沫塑料——每一孔是独立的，具有较低的导热性能和较小的吸水性。
PE发泡塑料一般为开孔泡沫塑料[6]。
1.2泡沫塑料的发泡方法泡沫塑料发泡方法：物理发泡是指利用物理原理发泡的。
化学发泡是利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡或用原料相互反应放出的气体而发泡。
机械发泡是利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡等[7]。
1.2.1、物理发泡法物理发泡法一般最常用有惰性气体发泡法和低沸点的液体发泡法，还有些少用的溶出发泡法，交联发泡法（组合泡沫塑料），烧结发泡法。
惰性气体发泡法：利用氮气、二氧化碳等无色无臭、化学活性较弱，很难与其它元素化合的惰性气体，在较高压力下，使其溶于熔融状态聚合物或糊状复合物中，而后在减压下使溶解气体释放出而发泡[8]。
低沸点的液体发泡法：低沸点液体在高压下，压入熔态聚合物中，或掺入聚合物颗粒中，而后再减压或加热，使其在聚合物中汽化和发泡。
物理发泡法的优点：操作中毒性小；发泡剂的原料成本低；没有发泡剂留下的残渣，而对泡沫塑料性能无严重影响。
物理发泡法的缺点：某些过程所用设备投资较大。
1.2.2、机械发泡法机械发泡法又称为气体混入法，它是用强烈的机械搅拌，将空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中，然后树脂固化而将气泡均匀的分布于制品内的成型方法。
1.2.3、化学发泡法化学发泡法可分为两种情况：第一，由于化学反应产生低分子副产物而使自身发泡,比如聚氨酯泡沫塑料。
第二，在树脂中加入化学发泡剂，化学发泡剂分为有机发泡剂和无机发泡剂。
有机发泡剂主要有：偶氮类发泡剂（AC发泡剂），亚硝基类发泡剂（发泡剂H）等；无机发泡剂主要有：碳酸氢钠，亚硝酸铵等。
在树脂加工升温达到一定温度后，发泡剂分解产生气体，此气体固化于树脂中而形成泡沫塑料。
此方法的关键在于发泡剂的分解温度与树脂加工温度匹配，即分解温度应稍高于熔融温度。
本实验的发泡剂选用AC发泡剂。
热分解N2﹢CO2﹢CO﹢NH31.3发泡塑料的发泡原理气发泡沫塑料的形成：是把气体溶解在液态聚合物中形成饱和溶液，然后通过成核作用生产泡沫。
发泡剂可预先溶解在液态聚合物中，当温度升高、压力降低时，就会放出气体，形成泡沫。
其泡沫的形成大体上分三个阶段：泡沫的形成、泡沫的增长、泡沫的稳定。
1）泡沫的形成：当气体在溶液中达饱和限度而形成过饱和溶液时，气体又从溶液中逸出形成气泡，形成气泡的过程就是成核作用。
这时，除聚合物液相外，产生了新相——气相，分散在聚合物中，成为泡沫。
如果同时还存在很小的固体粒子或很小的气泡，即所谓的第二分散相，就会有利于这一过程的形成。
这种加入第二相的物质叫做“成核剂”[9]。
2）泡沫的增长：气泡形成之后，由于气泡内气体压力与半径成反比，气泡越小，内部的压力越大。
当两个大小不同的气泡接近时，由于气体从小气泡扩散到大气泡，造成气泡合并，通过成核剂的作用增加了气泡的数量，加上气泡的膨胀扩大了泡孔的直径，从而泡沫得到增长。
促使气泡增长的因素：溶解气体的增加；温度的升高；气体的膨胀；气泡的合并。
阻碍气泡增长的因素：表面张力和塑料的黏度。
降低塑料熔体的表面张力和黏度对泡沫增长有利。
但是如果熔体的黏度过低，会使泡孔壁膜减薄，使泡孔易破裂。
聚烯烃结晶度高，在未达到结晶熔融温度以前，树脂几乎不能流动，而达到熔融温度，整个聚合物的熔融黏度急剧下降，使发泡过程中产生的气泡很容易穿破泡孔壁而逃逸熔体外，难以保持，导致发泡失败。
为了改善聚烯烃类塑料的发泡缺陷，常采用共混改性，本实验用EVA共混提高熔体粘度，利于PE的发泡。
3）泡沫的稳定：泡沫物是热力学不稳定体，它不会持续很长时间，所以必须保证泡沫稳定。
稳定泡沫的方法：一是利用表面活性剂，以降低其表面张力，有利于形成细泡，减少气体的扩散作用，使泡孔稳定；二是提高塑料熔体的黏度，防止泡壁进一步减薄来稳定泡沫。
在发泡过程中，通过对物料的冷却或塑料的交联作用，都能提高塑料的熔体黏度[10]。
二、设计的目的及意义本实训的目的是通过单因素变量法研究不同比例LDPE/HDPE发泡塑料的性能，确定弹性较好、密度较小、泡孔小而密集且均匀、冲击强度和冲击强度较大的泡沫塑料及LDPE/HDPE的最佳比例。
由于LDPE多支链，玻璃化温度和熔融温度较低，当LDPE加入量越多，发泡率越高，泡沫塑料越柔软。
HDPE支链较少，玻璃化温度较高，能使泡沫塑料的强度和韧性得以加强。
通过两者共混，能加宽体系的熔融温度范围，在熔融发泡时，体系的粘度就会有不同程度的提高；而当熔融物料冷却时，又可以延缓结晶，这种特性可使发泡过程更容易进行，对于PE泡沫塑料的制取很有价值。
控制不同密度PE的共混比例，就能够获得多种性能的泡沫塑料。
据研究，LDPE/HDPE共混发泡塑料中，韧性、强度、模量等都存在一个极值。
三、设计内容3.1.PE发泡塑料助剂的选用与配方设计3.11.基体LDPE:低密度聚乙烯,熔点115~125℃。
HDPE:高密度聚乙烯,熔点132~135℃。
LDPE和HDPE结构相似，有很好的相容性。
3.12.助剂的选用AC发泡剂：偶氮二苯甲酰胺，分解温度范围为170~210℃，分解生成N2，理论发气量为193ml/g，是常用的有机发泡剂中最高的，多数作为塑料发泡剂。
DCP交联剂：过氧化二异丙苯，分解温度120一125℃常和氧化锌并用，提高PE熔体粘度，有利于PE的发泡。
EVA: 乙烯-----醋酸乙烯共聚物能与PE有较好的相容性，提高PE泡沫塑料性能和利于PE熔体的发泡，随着醋酸乙烯含量的增加，弹性增加，本设计采用含有醋酸乙烯40%的EVA。
ZnO:发泡助剂降低AC发泡剂的分解温度，也起到成核剂作用。
硬脂酸锌：发泡助剂降低AC发泡剂的分解温度，与ZnO和AC发泡剂有良好的协同作用。
3.13.配方设计本设计采用的技术方案是：将基体和助剂先共混，再模压发泡，最后再进行二次发泡成型。
所用的基体和助剂配方如下：基体（LDPE+HDPE)：100份EVA:30份AC发泡剂：10份DCP交联剂：1.3份ZnO:2.5份硬脂酸锌：1.5份本设计方案基体配方组成如下：（份）3.2不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料设计制备方案本设计的不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料配置方案包括如下步骤：（以配方1为例）3.21基体与助剂的混炼a.称取100gLDPE树脂、0g的HDPE树脂、30gEVA置于高速混合机中，使之混合均匀。
b.称取10gAC发泡剂、2.5g硬脂酸锌、1.5gZnO，置于烧杯中搅拌均匀。
另称取1.3gDCP交联剂备用。
