齿轮油液加注机预防维护规程表

生产设备润滑、维护保养规程槽式给料机润滑、维护规程1、对设备润滑部位要按点检表定期检查、润滑，经常检查蜗轮减速机润滑油油位是否在油针指示刻线上。

2、设备运行两小时，轴承温升不得大于35℃，最高温度不大于65℃，各转动零件转动灵活，传动平稳，无噪音。

3、经常检查紧固件有无松动、脱落、断裂现象。

4、注意发现机器发生的振动、噪音等情况，给予调整、修理。

5、经常检查导轨、托滚、确定完好，无杂物。

1、经常检查设备有无异常振动和噪音，如果发现，应及时处理。

2、经常检查各紧固件有无松动、断裂现象，如果发现，应及时处理。

3、所有配合部分无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常响声。

4、颚板一端磨损后，可掉头使用。

5、破碎机使用一段时间，应将紧定衬套重新拧紧。

6、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命7、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50％-70%左右，每3－6个月更换一次，换油时应对轴承的滚道进行清洗。

8、设备装配检修，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。

1、设备运行观察各部分的运行情况，不得有异常的振动和噪音。

2、设备在运行中不得进行调整。

3、设备运行过程中应经常检查各润滑点温升是否正常，减速机运转时，最大油温不得超过90℃。

4、设备不得超负荷运转。

5、定期检查料斗的螺栓并进行坚固。

6、每三个月对头部轮缘、尾部轮缘、链子、链环钩、料斗进行检查，并注意其磨损情况，及时更换。

7、停车前，应先关闭槽式给料机、鄂式破碎机，待料斗内物料完全排出后，方可停机。

超细摆式磨机润滑、维护规程1、定期检查磨机和分级轮皮带松紧程度、破损情况，必要时更换。

2、定期检查润滑油质及油位高低，检查减速机输油管是否畅通及时补加或更换新油。

3、定期检查分级机的润滑情况，缺油补加。

4、定期检查鼓风机润滑情况。

缺油补加。

5、磨辊，铜套，铲刀，磨环，轴承等易损件磨损到一定程度后必须及时更换。

否则会影响正常运行，降低产量。

齿轮油加注器使用说明书齿轮油加注器: 外形设计新颖美观，操作机构人体学设计，使用轻巧省力，搬移方便。

根据实际使用情况，可配置带丝杆的施压装置，使用更加方便，运用自如。

高档型设计、大流量。

是加注机油、齿轮油的好帮手。

适用于工业﹑农业，建筑业等工程机械设备的制造﹑维修，保养等。

使用该泵可以在场外流动地向各种机械设备或车辆润滑点以及集中润滑系统提供润滑油及各种油品。

齿轮油加注器操作说明1)在使用本机前，应清除罐内杂物。

拧开闷盖及锁紧螺母，使用压缩空气把罐内杂物排除。

2)锁紧闷盖及接头总座上的锁紧螺母，检测罐体的气密性。

3)检测罐体无泄漏后，拧开闷盖，将稀油从闷盖的加油口加入，加油时油量最多加到标贴上限位置。

拧紧闷盖，关闭出油球阀，接上压缩空气，观察压力表，当指针达到0。

6-0。

7Mpa 范围内时，关闭进气球阀，停止充气。

4)打开加油球阀，将加油嘴对准要加油的部位，开启加油枪即可进行加油作业。

齿轮油加注器的工作原理齿轮油加注器完全气动控制，调节方便、定量准确。

齿轮油加注器的用户可以很方便地调节100毫升到2000毫升的加注量。

也可以根据用户的要求定制2000毫升以上加注量。

该齿轮油加注器可以直接从200L的油桶中将齿轮油抽出。

齿轮油加注器适用于空压机厂给空压机定量加油，也适用于汽车车桥制造厂，车桥厂，车桥桥箱定量加油，减速机制造厂给减速机定量加油。

齿轮油加注器还适用于润滑油厂分装润滑油。

齿轮油加注器是利用压缩空气作为动力，推动柱塞泵往复运动，进行润滑油输送和加注的。

和传统手工加油方法相比，极大地提高了工作效率，降低了人工成本。

使用时将大桶油料放置在移动重型小推车上，通过软管盘与计量显示加油枪连接，也可和预设定量枪连接输出定量油料，其计量准确，操作简便，也可用于他类似流体如齿轮油，防冻液，皂液等流体的移动加注。

技术参数：罐体容量：20L，压力比：45:1，输出量：30cc，油管长度：2米，气源压力： 4-8Kg/cm2，黄油输出压力：180-360Kg/cm2，输出油量：800克/分钟。

设备润滑维护操作规程一.目的为确保设备正常运转，提高设备使用效率,降低经济成本,建立该管理规程，便于科学、规范管理。

二．适用范围公司所有需要润滑的设备、阀门、螺栓等.三。

引用标准《劳动安全卫生国家标准》四.技术要求4。

1岗位操作工和维修工必须熟悉所负责设备的性能、各润滑部位及润滑方法，经常认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷（缺油、无油、油变质或漏油等）。

发现渗漏要及时处理或请维修工修理。

4.2 适用的工器具要检查好，使用得当。

4。

3 加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。

4.4 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。

4.5 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。

4.6 需要停车加油的，需通知当班岗位操作工配合作业。

4.7 工作完毕,应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。

4.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。

4.9设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏而污染原料、半成品、成品或包装容器。

4。

10润滑剂的选择原则:4。

10。

1运动速度:运动速度高，形成油膜的作用强，应采用低粘度润滑油。

运动速度低，承受负荷大，应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。

4.10。

2运动负荷：负荷或压力大，宜选用粘度大的润滑油，负荷愈小,选用润滑油的粘度愈小。

冲击振动负荷及往复与间歇运动对油膜的形成不利,应选粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。

4.10.3工作温度：高温的条件下应选粘度较大闪点高、油性好、氧化安定性强的润滑油。

低温的条件下工作，应选粘度较小，凝固点低的润滑油。

温度变化大，应选粘度温度变化较小的润滑油.4。

10.4工作环境：有水的工作环境，应选抗湿能力强的润滑脂。

有尘屑工作环境选抗腐蚀性好的润滑油。

由于设备外部润滑油易流失,应选粘度大的润滑油.4。

11设备润滑油管理实行“五定”原则：定点：确定每台设备的润滑部位或润滑点，按既定的润滑部位注油，不得遗漏。

加油、修机、保全、保养工安全操作规程范文工安操作规程第一章总则第一条为保障工人的生命安全和身体健康，确保工作环境的安全性和卫生性，规范工作操作行为，制定本工安操作规程。

第二条本规程适用于所有从事加油、修机、保全和保养工作的工人，必须严格遵守。

第三条各部门应加强对工安操作规程的宣传和培训，提高工人的安全意识和操作技能。

第四条本规程违反者，将按照有关程序进行处理，并承担相应的法律责任。

第二章加油操作规程第五条加油时必须确保车辆的引擎已经熄火，并关闭所有电器设备。

第六条加油人员必须佩戴防护手套和防护短靴，以防止溅油或触电等安全事故的发生。

第七条车辆加油时，必须停放在室外通风良好的区域，严禁在密闭空间内加油。

第八条加油人员必须用专用的加油装置进行加油，禁止使用自制的或非标准的加油工具。

第九条加油人员必须掌握安全操作技巧，避免溢油、滴油或喷油现象的发生。

第十条加油人员应当及时清理溢油、滴油或喷油的地面，防止滑倒和燃爆等意外事故的发生。

第十一条加油作业完毕后，必须关闭加油装置，清理工作区域，并确保安全后方可离开。

第三章修机操作规程第十二条修机作业前，必须切断电源，并确保设备处于停止工作状态。

第十三条修机人员应当佩戴绝缘手套和绝缘靴，以防触电事故的发生。

第十四条修机人员应当对设备进行全面的检查，发现异常情况应及时报告，并采取相应的措施。

第十五条修机人员应当用专用工具进行维修，禁止使用不合格或损坏的工具。

第十六条修机作业期间，应注意设备的稳定和平稳，防止设备倾倒或滑移等危险情况的发生。

第十七条修机作业完毕后，必须及时清理工作区域，并确保设备处于正常工作状态。

第四章保全操作规程第十八条保全人员必须严格按照规定的巡逻路线进行巡逻，不得有疏忽、违规或漏巡情况。

第十九条保全人员应当佩戴防护装备，如防护服、安全帽和护目镜等，以防意外伤害的发生。

第二十条保全人员在巡逻过程中，应注意观察周围环境，发现异常情况应及时报告并采取相应的措施。

润滑油定量加注介绍设备概述润滑油定量加注机,主要用于发动机油、变速箱油、中后桥齿轮油以及翻转液压油等流体的加注。

设备采用进口电动齿轮泵，克服了普通加注机污染油品，安全性能差，渗漏，使用寿命短，污染工作环境等固有的缺陷。

具有使用安全、可靠性高、对油品无污染，无渗漏，计量精度高的特点。

加注枪上设有操作按钮，操作时，操作人员将枪头放入加注口，按加注按钮，设备自动定量加注机油，加注到设定量后，自动停止；即保证工人一次操作自动完成加注过程。

设备主要具有以下特点：●采用日本NIPPON电动齿轮泵加注。

加注的速度快，可靠耐用。

●PLC控制，系统采用PLC控制，显示器显示过程变量及人机交互信息。

●加注量面板直接预设(可设10个档位)。

●油罐内设有四点液位开关，自动控制补油状态。

●温度控制方便，加热效率高。

●加注枪采用美国GRACO防滴漏嘴，加注过程无泄漏。

●故障保护功能，根据设备状态设备具有自动报警功能。

●加注枪上可远程控制加注的开始和结束。

设备的基本工作流程如下：◇发动机随托盘进入工位；◇操作工将加注枪插入缸盖罩盖的加油口，启动加油按钮；◇机油机自动加机油，到达设定加注量后自动停止；◇加油机工作的同时，操作工进行其它操作；◇加油结束后加油机提示操作工收回加油枪；◇发动机手动放行。

一、各部分的技术参数详细描述1设备技术参数描述1、电源：380±15％，频率：50±3％Hz，三相五线制。

2、供气压力：0．4—0．6Mpa，用气量100L／min。

3、设备外型尺寸：850×800×18504、设备工作噪音小于76DB。

5、加注速度不小于20升／分，加注量设定范围0—999．9L。

6、加注精度：±0．5％7、补油方式：采用手动／自动补油方式。

8、加注量可预置：10档。

9、加热温度20一50℃。

1.设备使用环境温度：-20℃一40℃，湿度≤90％。

11、加注油管长：按照现场实际情况配置。

加油、修机、保全、保养工安全操作规程范文1. 背景介绍在工业生产过程中，加油、修机、保全和保养工作是不可避免的。

然而，由于涉及到机械设备和液体化学品等危险因素，这些工作对工人的安全要求非常高。

为了保障工人的身体健康和工作安全，制定一套详细的操作规程是必要的。

2. 加油操作规程2.1 加油前的准备工作- 检查储油罐或储油桶是否完好无损，存在漏油风险的容器必须及时更换；- 确保加油区域通风良好；- 准备好合适的加油工具和人身防护装备。

2.2 加油操作步骤- 将机械设备停止运行，并切断电源；- 用擦拭布清洁加油口和周围区域；- 使用防护手套、护目镜和防护口罩等必要的个人防护装备；- 使用合适的加油工具，将油箱容器倾斜并缓慢地注入；- 加油过程中，禁止同时进行其他工作；- 加油完成后，将注油工具清洗干净，并妥善保管；3. 修机操作规程3.1 修机前的准备工作- 确保机械设备停止运行，并切断电源；- 预先了解机械设备的结构和工作原理；- 准备好所需的工具和备用零件；- 确保修机区域整洁，并移除可能影响修机工作的杂物。

3.2 修机操作步骤- 对设备进行必要的检查，确定问题所在；- 使用合适的工具，拆卸和更换损坏的零件；- 在进行拆卸、更换和装配操作时，严格按照设备说明书和操作规范进行；- 操作时，应保持专注，禁止边修边聊、边修边吃等其他不必要的行为；- 完成修机后，对设备进行功能测试和安全检查；- 清理修机区域，妥善处理废弃物。

4. 保全操作规程4.1 保全前的准备工作- 确保机械设备停止运行，并切断电源；- 预先了解设备的保全要求和操作要点；- 准备好所需的保全工具和设备。

4.2 保全操作步骤- 仔细检查设备的各个部位，发现异常情况及时上报；- 对设备进行润滑和清洁，确保设备的正常运行；- 对设备电气部分进行检查，排除可能导致电气故障和火灾的隐患；- 定期清理设备周围的杂物和积尘，防止其对设备正常运行的影响。

加油、修机、保全、保养工安全操作规程模版工安操作规程模版第一章概述第一节目的与依据本操作规程的目的是为了保障员工的人身安全和健康，确保工作场所的安全和可靠性。

本规程的编制依据国家相关法律法规以及公司相关规章制度。

第二节适用范围本操作规程适用于公司内所有员工，包括加油、修机、保全、保养等工种人员。

所有员工都必须遵守本规程的要求，确保操作过程中的安全。

第二章安全操作要求第一节加油操作1. 加油操作人员必须持有合法的驾驶证，并经过培训合格。

2. 加油操作前必须确认车辆已熄火，并将车辆停放在指定的加油区域。

3. 进行加油操作时，必须使用防静电油枪，并且确保开关处于关闭状态。

4. 加油操作人员必须确保油品和车辆的匹配性，不得将错误的油品加入车辆。

5. 加油操作人员必须确保加油过程中无烟火源，并保持加油区域的清洁和整洁。

6. 加油操作完成后，必须关闭油枪开关，并将油枪放回指定位置。

7. 加油操作人员必须在加油过程中保持警惕，确保安全，不得与他人交谈或分心他事。

第二节修机操作1. 修机操作人员必须熟悉所修机器的结构和工作原理，并经过相关培训达到合格标准。

2. 修机操作前必须确认机器已停机，并进行断电处理，确保安全。

3. 修机操作人员必须使用适当的工具和设备，禁止使用损坏或不合格的工具。

4. 修机操作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，确保安全和通风。

5. 修机操作人员必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等，并在必要时使用防护措施。

6. 对于复杂的修机操作，必须由经验丰富的技术人员或者专业人员进行指导和监督。

第三节保全操作1. 保全操作人员必须熟悉所保护区域的布局和特点，并有相关安全培训经验。

2. 保全操作人员必须定期巡逻和检查所保护区域的安全设备和设施，并及时发现和处理问题。

3. 保全操作人员必须保持警惕和注意力集中，不得因为疲劳或其他因素影响工作质量。

4. 保全操作人员必须熟悉公司的保安制度和应急预案，并根据实际情况进行操作。

GRACE AH0105轮边齿轮油全自动真空加注机操作规程成都西屋科技发展有限公司一、GRACE AH0105轮边油真空加注机加注过程控制二、操作规程说明、使用注意事项2.1操作说明开机过程a)检查真空泵油液位是否正常，流体管路有无泄漏，并做出相应处理；b)打开总电源、总气源，检查气路有无泄漏，并做出相应处理；c)检查设备各气压表参数是否符合使用要求；d)打开真空泵电源、控制电源，复位操作；e)调出设备本次车型使用参数；f)空操作一次，检查设备是否有真空报警；无则做出相应处理；g)设备进行上车加注使用。

关机过程a）关闭控制电源、真空泵电源；b）关闭总电源、总气源。

2.2使用注意事项(1) 空气压力进口空气压力：不小于：-------------0.6Mpa;否则会造成气阀动作不可靠。

(2) 补气压力0.1～0.2Mpa不能超过0.2Mpa，否则会造成暴杯。

(3) 补油压力补油泵进气压力：0.3Mpa。

(4) 加油压力溢流阀压力：不大于0.4Mpa.(5) 开机前的检查事项：①总电源、总气源是否打开；②管路、气路是否连接完好；③各处螺丝、螺帽是否锁紧；(6) 关机后的检查事项：①总电源、总气源是否关闭；(7) 定期（30天）检查事项：①压缩空气管路是否松动，并锁紧；②真空管路是否松动，并锁紧；③加注管路是否松动，并锁紧；④控制电路端子螺丝是否松动，并锁紧；⑤真空泵油是否不在正常范围内，应调整至正常范围内；真空油是否乳化,换油。

⑥清洗管路过滤器。

三、检查、维护、保养及故障与排除3.1检查、维护、保养（1）加注枪：①紧固螺丝是否松动，并锁紧；②动作是否正常；③外部是否泄漏；（2）隔膜泵：①紧固螺丝是否松动，并锁紧；②工作是否正常；③外部是否泄漏；（3）真空泵：①真空泵油是否不在正常范围内，并加至正常范围内。

真空油是否乳化,换油.②紧固螺丝是否松动，并锁紧；③外部是否泄漏；（4）电磁阀、气动阀：①配线是否损伤；②动作是否正常；③是否过热。

齿轮油加注机操作规程齿轮油加注机（以下简称加注机）是用来给齿轮传动装置添加润滑油的设备，为确保加注机的安全和正常运行，以下是齿轮油加注机操作规程：一、操作前准备：1. 操作人员需熟悉加注机的结构、性能和操作方法，并掌握相关安全知识。

2. 各种操作设备、工器具应放置整齐、固定牢固。

3. 确保加注机有足够的润滑油，检查润滑油的品质和贮存情况。

二、安全措施：1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 操作人员禁止穿着松散的衣物，避免被运转设备绞入。

3. 禁止操作人员在加注机旁吸烟或使用明火。

4. 使用加注机时，应确保插头正常接地、电源与设备匹配。

三、操作步骤：1. 启动加注机前，检查电源线、油管等连接是否牢固，无漏油现象。

2. 打开加注机的油箱盖，并检查油箱内的润滑油量，确保在油位线之上。

3. 将加注机的润滑油出口连接至齿轮传动装置的油管接口。

4. 开始加注前，将加注机的开关调至最低档位，打开电源，确保加注机正常运行。

5. 确保加注机工作台面的空间足够以容纳齿轮传动装置和润滑油。

6. 将齿轮传动装置清洁并置于加注机工作台面上，确保其稳定无误。

7. 将加注机的开关调至合适档位，控制润滑油的加注速度。

8. 开始加注润滑油时，应均匀地倾倒润滑油以防止气泡进入装置内。

9. 加注完成后，关闭加注机的电源，停止运转，并断开油管。

10. 清理加注机的工作台面和附属设备，确保清洁卫生。

四、操作注意事项：1. 加注润滑油时，应根据设备的需求，选择适当的润滑油种类和品质。

2. 润滑油加注量过多或过少都会影响设备的运行效果和使用寿命，操作人员应根据设备要求调整加注量。

3. 在加注润滑油的过程中，需注意操作人员的安全，避免操作不当导致的事故发生。

4. 操作过程中发现润滑油有异常情况（如异味、变质等），应立即停止加注，并联系相关负责人进行处理。

5. 加注机停止使用时，应及时关闭电源，并进行日常检修和保养。