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工艺操作规程一、前言本规程旨在规范工艺操作流程，确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
所有相关人员必须严格按照规程执行，确保操作的准确性和一致性。
二、工艺操作流程1. 准备工作a. 确认所需原材料的种类和数量，并进行检查。
b. 准备所需工具和设备，并确保其正常运行。
c. 检查工作区域的清洁度和整洁度，并做好防护措施。
2. 操作步骤a. 根据工艺要求，按照指定比例将原材料放入容器中。
b. 按照工艺要求，进行混合、搅拌、加热等处理。
c. 监测处理过程中的温度、压力、时间等关键参数，并及时记录。
d. 根据工艺要求，进行过滤、分离、干燥等后续处理。
e. 对处理后的产品进行质量检验，确保符合规定标准。
f. 将合格产品进行包装、标识，并妥善存放。
3. 安全注意事项a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
c. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
d. 注意操作过程中的温度、压力等变化，避免发生意外事故。
e. 紧急情况下，立即停止操作并按照应急预案进行处理。
4. 设备维护a. 定期对工艺设备进行检查和保养，确保其正常运行。
b. 及时更换磨损或损坏的零部件，以确保操作的稳定性和安全性。
c. 对设备进行定期清洁，保持其良好的工作状态。
5. 工艺记录a. 在操作过程中，及时记录关键参数的数值和变化情况。
b. 记录操作过程中的异常情况和处理措施。
c. 保存好所有的操作记录，以备后续追溯和分析。
三、总结本规程详细描述了工艺操作的流程和注意事项，旨在确保操作的准确性、安全性和一致性。
所有相关人员必须严格按照规程执行，确保生产过程的高效和质量稳定。
同时，对设备的维护和记录的保存也是确保工艺操作规范的重要环节。
通过遵循规程，我们可以提高生产效率，降低操作风险，提升产品质量。
运营操作规程
《运营操作规程》
在现代商业环境中，良好的运营操作规程是确保企业高效运转的关键。
运营操作规程是指为了执行日常运营活动而制定的一系列指导方针和步骤。
它们可以帮助企业确保工作流程的标准化、规范化和优化，从而提高效率、降低成本、增加利润，并减少风险。
一份完善的运营操作规程应该包括以下几个方面：
1. 流程标准化：将所有运营活动分解为具体的步骤，明确每个步骤的责任人和时间要求。
这有助于确保所有员工都按照相同的标准进行工作，避免因为个人主观因素导致的流程不一致。
2. 资源优化：通过运营操作规程，企业可以更加有效地管理资源，确保资源的充分利用，并减少浪费。
这包括人力资源、物流资源、财务资源等方面的管理。
3. 风险控制：在运营过程中可能会涉及到各种潜在的风险，包括安全风险、质量风险、合规风险等。
一份良好的运营操作规程应该包含对这些风险的辨识、评估和控制措施，以确保运营活动的顺利进行。
4. 绩效评估：运营操作规程也应该包括对绩效的评估和监控。
通过设定明确的绩效指标和考核方法，可以帮助企业了解其运营活动的效果，并及时进行调整和改进。
总之，一份完善的运营操作规程可以帮助企业实现高效、有序的运营管理，提高工作效率，降低成本，增加利润。
因此，企业应该重视制定和执行运营操作规程，并不断对规程进行修订和完善，以适应不断变化的商业环境。
工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。
2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。
3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。
4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。
5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。
6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。
7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。
8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。
本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。
篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。
4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。
5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。
7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。
每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。
篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。
2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。
3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。
4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。
5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。
工艺规程操作规程工艺规程和操作规程是在生产、加工、制造、施工等工作中为保证质量、安全、效率等进行的规范性指导文件。
工艺规程是针对产品制造过程中的技术路线、操作要求、工艺参数等方面的规范，而操作规程是针对具体操作步骤、操作方法、注意事项等进行的规定。
下面将为您详细介绍工艺规程和操作规程的内容。
一、工艺规程工艺规程是指在产品的生产制造过程中，根据产品的特点和工艺要求来制定的一套规范性文件，主要包括以下内容：1. 工艺路线：明确产品的制造流程和工艺路线，按照先后顺序列出各个生产环节，规定各个环节的处理方式和工艺要求。
2. 工艺参数：确定生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，确保产品在制造过程中能够符合质量标准和技术要求。
3. 工艺设备：明确所需的生产设备和工具，包括所需的机器设备、仪器仪表和工具等。
同时还要规定对设备进行检查、维护和保养的要求，确保设备的正常运行。
4. 工艺材料：明确所需的原材料和辅助材料，包括材料的种类、规格、质量要求等。
同时还要规定材料的存放、保管和使用方法。
5. 工艺质量控制：确定产品质量控制的要求和方法，包括在每个工序中的质量检查项目、检验标准和方法等。
6. 安全环保要求：规定生产过程中需要遵守的安全操作规程以及环境保护要求，如防止事故发生、减少废物排放等。
7. 工艺改进要求：在工艺规程中还可以包含工艺改进的要求，鼓励员工不断提出改进意见，以提高产品的质量和生产效率。
二、操作规程操作规程是指在产品的生产制造过程中，对每个具体操作步骤进行规范和详细说明的文件，主要包括以下内容：1. 操作步骤：详细说明每个操作步骤的顺序、方法和要求，确保操作的正确性和一致性。
2. 操作要点：强调每个操作步骤中需要注意的重点和关键，确保操作的准确性和安全性。
3. 操作时间：规定每个操作步骤的时间限制，以确保生产进度的合理安排。
4. 操作人员资质要求：对每个操作步骤中所需的人员资质进行要求，确保操作的专业性和能力。
工艺规程操作规程工艺规程操作规程一、前言工艺规程是制定和实施产品生产工艺的依据和指导文件，操作规程是具体操作工艺的指导和要求。
本文将就工艺规程和操作规程进行详细的讲解。
二、工艺规程1. 定义工艺规程是根据产品的特点和生产工艺要求，制定的关于生产工艺的文件。
工艺规程的编制应遵循科学性、规范性、可行性和可维护性的原则。
2. 编制要求（1）确定产品要求：工艺规程的编制需要根据产品的特点和需求来确定需要达到的要求，包括质量要求、性能要求、外观要求等。
（2）确定生产工艺：通过对产品的分析和实验，确定适合的生产工艺。
同时，还需考虑生产工艺的稳定性、可维护性和可操作性。
（3）确定工序流程：根据生产工艺的要求，确定产品生产所需的工序流程，确保顺序合理、工序衔接、工作流畅。
（4）设定标准参数：对于每个工序，需要设定相应的标准参数，并明确要求操作人员按照标准参数进行操作。
（5）编制工艺文件：根据以上要求，编制详细的工艺文件，包括工艺路线、工艺图纸、工艺操作说明等。
3. 应用与维护（1）应用：工艺规程应在生产过程中得到有效应用，确保产品的生产符合要求，并能够满足市场和客户的需求。
（2）维护：工艺规程需要进行定期的维护和更新，以适应产品和工艺的变化。
在更新时，需要确保相关人员能够及时了解并执行新的工艺规程。
三、操作规程1. 定义操作规程是根据工艺规程的要求编制的具体操作过程的指导文件。
操作规程的编制应遵循规范性、简明性、可操作性和安全性的原则。
2. 编制要求（1）明确操作流程：对于每个工序，需要明确相关的操作流程，确保操作的顺序合理、步骤清晰。
（2）设定操作条件：根据工艺规程的要求，设定操作过程中的相关条件，包括温度、压力、时间等。
（3）制定操作指导：对于每个操作步骤，制定详细的操作指导，包括操作顺序、操作方法、注意事项等。
（4）设定人员要求：明确操作人员的资质要求和培训要求，确保操作人员具备所需的技能和知识。
（5）准备操作材料：根据操作要求，准备所需的工具、设备和材料，确保操作过程的顺利进行。
工艺操作规程
《工艺操作规程》
在制造工业中，工艺操作规程是非常重要的文件，它规定了在特定生产和加工过程中所需的操作步骤和标准。
这些规程通常由工艺工程师和生产专家编制，并由质量管理部门审核和批准。
工艺操作规程一般包括以下内容：工艺流程图，操作步骤和说明，工艺参数和标准，原材料和设备的使用要求，操作员的培训要求，安全措施和环境保护要求等。
制定和执行正确的工艺操作规程对于保证产品质量和生产效率非常重要。
它可以确保每个工序都按照统一的标准进行操作，避免了人为操作和主观判断带来的误差和质量问题。
同时，规程中的安全措施和环境保护要求也能够保障员工的健康和安全，减少生产过程中对环境的影响。
在实际操作中，员工需要严格遵守工艺操作规程的要求，确保每一道工序都符合规定。
而管理部门则需要定期对规程进行审核和更新，确保其与生产实际相匹配。
此外，员工的培训和考核也是确保规程执行的关键环节。
总之，工艺操作规程的制定和执行对于制造工业来说至关重要，它不仅影响产品质量和生产效率，还关系到员工的健康和企业的可持续发展。
因此，企业应当高度重视规程的制定和执行，确保其符合要求并且得到严格执行。
工艺操作规程发布令根据公司的要求和标准, 我们确定了以下的工艺操作规程，以确保生产过程的规范化和质量控制。
所有员工必须严格遵守以下规程，不得有任何违规行为。
对于违规行为，将根据公司规定进行相应的处理。
一、工艺操作规程1. 熟悉工艺流程和操作要求（1）在开始工作之前，必须熟悉相应的工艺流程和操作要求，并且经过相应培训和考核。
（2）在领取工作任务之前，必须仔细阅读相关文件和标准，提前做好准备工作。
2. 完善操作记录（1）进行工作之前，必须填写相关的操作记录，包括日期、操作人员、工序、批次号等信息，并经过主管或质检员审核。
（2）在进行操作过程中，必须及时记录相关数据和观察结果，并及时填写到相应的记录表中。
3. 严格执行操作要求（1）在进行操作过程中，必须严格按照工艺流程和操作要求进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
（2）在进行设备操作时，必须按照操作要求进行正确的设备设置和操作，确保设备正常运行。
4. 遵守安全操作规程（1）在进行操作之前，必须正确佩戴相关的个人防护用品，并按照安全规程执行操作。
（2）在操作过程中，必须严格遵守相关的安全要求，如防火、防爆、防污染等，并及时报告和处理安全隐患。
5. 妥善处理异常情况（1）在出现异常情况时，必须立即停止操作，及时报告相关人员，并按照公司的处理方案进行相应的处理。
（2）在处理异常情况后，必须做好相关的记录和整改工作，以避免类似问题再次发生。
6. 质量控制要求（1）在进行操作过程中，必须严格按照质量控制要求进行操作，确保产品符合质量标准。
（2）必须及时对产品进行检查和检验，并填写相应的质量记录表，确保产品的质量可追溯。
7. 设备维护和保养（1）在操作之前，必须检查设备的完好性和安全性，确保设备处于正常工作状态。
（2）在操作过程中，必须及时清理设备，做好设备的维护和保养工作，确保设备的良好运行。
二、执行和监督1. 该工艺操作规程将立即生效，并适用于公司所有员工。
工艺操作规程1. 规程目的工艺操作规程的目的是确保工艺操作按照标准化流程进行，以保证产品质量和生产效率。
本规程适用于所有涉及工艺操作的工作岗位，旨在提供明确的操作指导，以消除人为因素对产品质量和工艺稳定性的影响。
2. 适用范围本规程适用于以下情况：2.1 所有涉及生产工艺操作的工作岗位；2.2 对工艺操作程序和要求进行培训的人员。
3. 安全要求3.1 操作人员应严格按照作业安全规范进行操作，确保人身安全；3.2 使用危险物质或设备时，应佩戴个人防护装备；3.3 发现异常情况或安全隐患，应立即上报，并采取相应的紧急措施。
4. 工艺操作程序4.1 原料准备4.1.1 查阅生产指令，确认所需原料种类和数量；4.1.2 检查原料质量，确保符合生产要求；4.1.3 按照标准程序进行采购和验收。
4.2 设备准备4.2.1 根据工艺要求，准备所需设备，并进行设备清洁和消毒；4.2.2 检查设备状态，确保设备完好；4.2.3 调试设备，确保设备正常运行。
4.3 工艺操作步骤4.3.1 操作人员应依据工艺流程进行操作，严格按照要求执行每一步骤；4.3.2 操作人员应熟悉所用仪器、设备和工具的操作方法，并正确使用；4.3.3 在操作过程中，应及时记录关键参数和观察结果。
4.4 工艺操作控制4.4.1 操作人员应根据工艺要求，进行必要的工艺参数调整；4.4.2 在操作过程中，如发现异常情况（如温度过高、压力异常等），应及时报告并采取相应纠正措施；4.4.3 定期监测工艺操作的稳定性和一致性，确保产品质量稳定。
5. 操作记录和数据处理5.1 操作人员应按照规定填写操作记录表，准确记录操作步骤、参数和观察结果；5.2 操作记录应清晰、完整，不得涂改或遗漏；5.3 按照规定对操作数据进行处理和归档。
6. 废弃物处理6.1 废弃物应按照相关规定进行分类、收集和处置；6.2 严禁将废弃物随意倾倒，应按照环保要求进行处理。
7. 记录保存7.1 操作记录应按照相关规定进行保存，保存期限为XXX年；7.2 操作记录的存储应符合保密要求，并便于查阅。
企业工艺操作规程和作业指导书企业工艺操作规程和作业指导书一、工艺操作规程1.1 工艺流程概述本企业工艺流程主要包括以下几个阶段：原料准备、加工、组装、调试和检验。
每个阶段都有相应的操作步骤和注意事项，以确保产品质量和安全性。
1.2 设备清单及操作说明列出所有生产设备及辅助设备，并对每台设备的操作方法、使用注意事项及维护要求进行详细说明。
1.3 工艺参数设定及调整明确各工艺环节的参数控制标准，如温度、压力、时间等。
同时，提供参数调整建议，以确保产品质量的稳定性和一致性。
1.4 质量控制标准及检验方法制定产品质量标准及检验方法，明确关键工序和特殊过程的检验要求。
通过定期抽检和全面检测，确保产品质量符合客户要求。
1.5 安全操作规程详细阐述各工艺环节存在的安全隐患及应对措施，确保员工熟悉安全操作规程，保障生产安全。
1.6 应急处理及预防措施针对可能出现的紧急情况制定应急处理措施，如设备故障、质量问题等。
同时，提出预防措施，以降低事故发生的可能性。
二、作业指导书2.1 作业准备明确作业前需要做的准备工作，如检查设备运行状况、确认原材料质量等。
确保作业顺利进行。
2.2 操作步骤及方法详细描述每个作业步骤及方法，包括操作流程、技术要求和注意事项等。
确保员工能够按照要求进行操作。
2.3 质量检查与控制明确作业过程中和作业后的质量检查与控制标准，确保产品质量符合要求。
同时，对不合格品进行处理和纠正。
2.4 安全注意事项及紧急应对措施强调作业过程中需要注意的安全事项以及面对紧急情况的应对措施。
确保员工关注自身安全和他人安全。
预防性维护与保养方法：提供设备及工具的日常保养及维护方法，以延长设备使用寿命和保证生产效率。
应定期进行设备检查和维护，以及及时更换磨损部件。
记录与报告要求：员工应记录每次作业的相关数据和结果，包括产品质量、设备运行状况等。
同时，应及时向上级汇报异常情况和问题，以便及时采取相应措施。
工艺运行操作规程一、目的和范围1.1目的本操作规程的目的是为了确保工艺运行操作过程的安全性、高效性和稳定性，保证产品质量和生产效率的要求。
1.2范围本操作规程适用于公司生产车间的工艺运行操作，包括各个工序的操作流程、操作方法、操作顺序、操作注意事项等内容。
二、基本要求2.1安全性要求（1）操作人员必须掌握并熟悉相关安全规定，具备相应的安全防护知识和技能。
（2）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，进行必要的个人防护。
（3）操作过程中必须保持工作区域的整洁和安全，防止堆放杂物，避免火灾、爆炸等事故的发生。
2.2高效性要求（1）操作人员必须熟练掌握操作流程和操作方法，提高工作效率，确保生产任务按时完成。
（2）在操作过程中，可以根据实际情况灵活调整操作方法，提高生产效率。
2.3稳定性要求（1）操作人员必须保证操作过程的稳定性，避免操作失误和操作失控。
（2）操作人员必须严格按照相关规定进行操作，确保产品质量和工艺稳定性。
三、操作规程3.1操作流程（1）操作人员在开始操作之前，必须进行准备工作，包括检查设备状态和材料准备等。
（2）操作人员按照操作顺序进行操作，确保每一步按照要求进行。
（3）操作人员在操作结束后，必须进行整理工作，清理现场，做好设备保养工作。
3.2操作方法（1）操作人员必须掌握和熟悉各种操作仪器和设备的使用方法，按照要求进行操作。
（2）操作人员必须掌握和熟悉各项工艺参数的设定和调整方法，确保生产过程的稳定性。
（3）操作人员必须定期进行设备维护和保养工作，确保设备的正常运行。
3.3操作注意事项（1）操作人员在操作过程中，必须严格遵守相关规定，禁止擅自调整操作参数或操作程序。
（2）操作人员必须保持操作区域的整洁和安全，避免杂物和危险品的存在。
（3）操作人员在操作过程中，必须密切关注设备运行状态和产品质量，发现异常及时报告。
四、责任和检查4.1责任（1）操作人员必须按照本操作规程进行操作，确保操作过程的安全和稳定。
工艺操作规程XXX国际运营管理部目录前言５第一章工程简介６1.1概述６1.2水质状况６1.2.1 进水水质６1.2.2 出水水质６第二章工艺说明７2.1流程叙述７2.2 流程图７2.3 主要建、构筑物１2.4 主要设备１第三章工艺操作的一般要求１3.1总则１3.2一般要求１3.2.1运行管理１3.2.2安全操作２3.2.3维护保养３3.3工艺运行控制要点４3.3.1系统运行条件４3.3.2启动步骤４3.3.3工艺控制要点５3.3.4运行操作要点５3.3.5活性污泥的观察和评述５第四章工艺操作规程８4.1 预处理工艺８4.1.1 格栅间的工艺操作８4.1.1.1 格栅的工作原理８4.1.1.2 格栅的操作８4.1.2提升泵房的工艺操作８4.1.2.1 提升泵房的工作原理８4.1.2.2 提升泵的操作９4.1.3 沉砂池的工艺操作９4.1.3.1 沉砂池的工作原理９4.1.3.2 沉砂池的操作９4.1.3.2.1 旋流沉砂池的操作１０4.1.3.2.2 沉砂量及排砂间隔１０4.2生物处理工艺１０4.2.1 改良卡鲁赛尔氧化沟工艺１０4.3二沉池１２4.4深度处理工艺１３4.4.1中间提升泵房１３4.4.2混凝沉淀池１４4.4.3纤维转盘滤池１４4.5消毒系统１８4.5.1紫外消毒１８4.6回用水及退水泵房２１4.7污泥泵池及贮泥池２１4.8加药间２２4.8.1加药系统的运行管理２２4.9污泥脱水系统２２4.9.1污泥脱水系统各项指标２２4.9.2污泥脱水系统运行管理２３4.9.3 带式污泥脱水机的运行管理２３4.10变配电室的运行管理２５4.11管件的使用与维护２６4.11.1管道２６4.11.2阀门２８4.11.3闸门２９4.12辅助建筑设施３０4.12.1综合楼３０4.12.2食堂３１4.12.3车库及仓库３１4.12.4门卫３１4.12.5办公楼３１前言为加强污水处理厂的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理厂安全正常运行，达到污水处理厂净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，特制定本规程。
本规程作为项目公司运营手册的组成部分之一，适用于项目公司下属的污水厂。
污水处理厂的运行、及其安全除应符合本规程外，还应符合其它有关法规、标准、规程、制度、办法的规定。
第一章工程简介1.1概述北小庄污水处理厂厂区位于光明路以东、洪河以北，污水厂厂区规划一期工程用地101亩。
工程服务范围主要为安阳市高新技术产业开发区及周边部分地区，近期服务面积为27.8平方公里，远期服务面积为46.9平方公里。
北小庄污水处理厂于2007年6月经安阳市发改委批复立项（安发改投资[2007]691号），在2009年9月该项目可行性研究报告通过安阳市发改委审批（安发改投资[2009]586号），在2009年10月该项目初步设计通过安阳市发改委审批（安发改投资[2009]656号）。
工程建设规模近期为日处理污水5万m3/d，远期20.0万m3/d。
工程采用二级处理+深度处理的工艺，二级生物处理采用前置厌氧池的卡鲁塞尔（氧化沟）处理工艺。
污泥处理工艺采用工艺。
该项目概算总投资为15223.6万元，其中厂区污水处理工程概算投资为12023.8万元。
年月由开工建设，年月竣工，年月投入试运行，年月进入正式运行。
1.2水质状况1.2.1 进水水质水厂进水水质标准：应符合国家城镇建设行业标准《污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999》的规定，其中七项指标为：CODCr≤420mg/L，BOD5≤230mg/l，SS≤300mg/l，NH3-N≤35mg/l，TP≤4.5mg/l，TN≤50mg/L，6≤pH≤9。
1.2.2 出水水质水厂出水水质标准：应满足如下标准的规定：国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918－2002》中一级A标准，下列七项指标应满足：CODCr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤5（8）mg/L，TP≤0.5mg/L，6≤pH≤9，粪大肠菌群数≤103个/L。
第二章工艺说明2.1流程叙述污水厂预处理工序采用粗细格栅和旋流沉砂池，格栅可截留较大的飘浮物如塑料制品、纤维制品、树枝及来水中夹带的泥砂等；沉砂池主要是从污水中分离出相当密度大于1.5且粒径为0.2mm以上的颗粒物质，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量密度较大的有机性颗粒如果核皮、种籽等。
后处理工序则采用混合絮凝沉淀和纤维转盘滤池工艺，进一步通过物化方法去除水中剩余的颗粒、胶状物质以及悬浮固体，同时强化对水中磷、COD、BOD、重金属等的去除效果。
最终出水经紫外消毒渠将外排水中的病原菌消灭后排放。
水厂主体处理工艺采用改良型卡鲁赛尔氧化沟工艺。
工艺简介：污水和活性污泥混合液在其中循环流动，是传统活性污泥法的一种改型，一般不需要设初沉池，并且经常采用延时曝气。
通过调节曝气的强度和水流方式，可以使氧化沟内交替出现厌氧、缺氧和好氧状态或出现厌氧区、缺氧区和好氧区。
在缺氧区，反硝化菌利用污水中的有机物为碳源，将硝酸盐氮还原成氮气。
在厌氧区，污泥中的聚磷菌释放在好氧段吸收的磷，然后进入好氧区再次吸收污水中的磷，通过排放剩余污泥将污水中的磷除去。
2.2 流程图污水厂氧化沟工艺流程图如下所示：１图例：水线泥线药线图1 污水处理厂氧化沟工艺流程示意图2.3 主要建、构筑物主要建构筑物一览表2.4 主要设备主要设备一览表１工艺操作的一般要求3.1总则1、为加强安阳北小庄污水处理厂的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水厂安全、稳定、正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥，保护环境，特制定本规程。
2、本规程适用于安阳北小庄污水处理厂，其它属于本公司所管辖的污水处理厂可借鉴、参照、制定有关规程。
3、本污水处理厂的运行、维护及其安全管理工作除应符合本规程外，还应符合国家现行的有关标准的规定。
4、本规程要根据实际运行、维护及管理的实践活动中，不断完善、定期修定。
3.2一般要求3.2.1运行管理1、运行、管理人员，必须熟悉本厂处理工艺流程、工艺参数、设施、设备的运行要求及有关技术指标。
2、运行操作人员必须熟悉掌握本岗位处理工艺要求，本岗位的职责及本岗位设施、设备的运行要求和有关的技术指标。
3、运行操作人员必须熟悉掌握本岗位的设备操作规程及了解相关岗位的基本操作方法。
4、污水处理厂的操作及管理人员在厂内必须接受有关的安全教育，操作人员在工艺操作中必须执行安全操作规定。
5、岗位操作人员在进行巡回检查时，一定按时、按点、按内容进行，并且做好必要的巡回检查记录。
6、各岗位操作人员应按时做好有关工艺、设备运行、运转记录，所记录数据准确无误，字迹工整。
（记录表）7、操作人员在巡回检查中发现工艺异常或设备故障要及时采用措施处理，并且做好记录或上报主管部门解决。
8、操作人员在交接班时要认真交接，严格执行交接班规定。
9、要保持各种机械设备清洁、完好、机泵无漏水、漏气等。
10、及时清理构筑物上所漂浮的杂物，保持各堰口、池壁清洁完好。
11、根据不同机械、电器设备要求定期检查、添加或更换润滑油、润滑脂。
润滑油必须经过三级过滤。
12、各种闸井内应将保持无积水，井内阀门必须定期保养、润滑。
13、化验员必须定期定点进行化验操作，及时报出化验结果。
3.2.2安全操作1、各岗位操作人员（包括化验人员）全员进行技术培训和生产实践，经厂组织考试合格后方可上岗。
2、设备运行必须执行设备操作规程。
3、加氯岗位必须执行国家的氯气安全规程。
4、操作人员在启闭电器开关时，应按操作规程进行。
设备维修时，必须断电，并且在有关部位处悬挂警示标牌。
5、雨天、雪天及地下较深的楼梯（扶梯）操作人员在巡回检查及操作时，要注意防滑并及时清扫。
6、厌氧池上部及周边地区5米，严禁明火操作。
7、进行地下构筑物操作时必须有二人以上进行，并配戴防护面具。
在有通风措施地方要通风15~20分钟后方可下人。
8、在进行设备清洁工作中，严禁用水冲洗电器设备及润滑部位。
严禁设备运行中擦拭运转部位。
9、所有本厂内的起重设备应有专人负责操作，吊物下严禁站人。
10、严禁非岗位人员操作本岗位的设备。
11、本污水厂所设置的消防器材，必须使设置地点与设置图相符合，消防器材必须全员会使用，消防器材不可挪用它用或损坏，消防器材要定期检查及更换。
12、凡在易产生有害气体或可燃气体的构筑物容器或操作岗位，进行放尽清理、维修或操作时，空气中的氧含量不得低于18%，其它气体含量见岗位安全操作规程。
13、各岗位操作人员上岗时必须配戴齐全劳保用品。
做好防范措施。
14、对安全护栏、走廊、爬梯定期检查其牢固程度，对损坏部分要及时维护防腐处理，对被损坏的重要照明设备要及时更换。
3.2.3维护保养1、运行责任人员和运行操作人员应熟悉设备操作规程及有关维护保养规定。
2、设备维修必须有专人负责，维修人员应熟悉维修规定。
3、各种管道及构筑物上的闸门、阀门要定期检查，并做启闭试验，明杆螺杆要经常定期加注润油油脂或补充填料，防止腐蚀。
4、定期检查清扫电器控制箱（柜），并且测试各种技术性能及接地情况。
5、定期检查电动闸阀的限位开关，手动与电动的连锁装置。
6、凡设有钢丝绳的装置（如起重设备、螺旋推流器），要检查磨损和锈蚀情况，如钢丝绳的磨损耗量大于直径的10%或其中有一股已断裂，必须更换，日常维护时要涂抹润滑脂。
7、各种机械设备按设计要求或制造厂家的要求安排好大、中、小修计划，并严格执行。
8、构筑物之间的连接管道、明渠应每年清理一次。
9、安全监测仪表应每年检修校验一次。
10、各种工艺管道要定期检查及维护，并要规定涂饰颜色及标记。
11、任何污水处理设施不得丢入杂物或其它废弃材料。
12、在维修设备时搭接临电源必须符合用电规定。
13、污水厂内设置的救生衣、救生圈等物品为安全急救用品，应定期检查更换。
14、污水厂内设置的简易外伤急救药品，为中控室专门管理。
3.3工艺运行控制要点3.3.1系统运行条件1、确保各设备的电源已完全准备好；2、确认污水的来水状况，确保有足够的水量连续不断的进入污水处理系统；3、检查各构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭。
各构筑物及设备的进水阀门、出水阀门全部打开，排泥阀门关闭，各提升泵、回流污泥泵及混合液回流泵的进水管和出水管的阀门全部打开；4、确保曝气系统设备正常完好，管路畅通无堵塞。
3.3.2启动步骤1、开启总污水阀门，污水依照设计工艺流程进入污水处理系统，按要求依次开启操作格栅除污机、沉砂等预处理段的设备，确保出水水质达到工艺要求。
2、污水进入氧化沟，与原氧化沟内培养驯化成熟后的活性污泥混合，保证曝气机正常曝气，二沉池污泥正常回流，污水停留一段时间后，氧化沟中的混合液不断排出流至二次沉淀池。
