plc控制三台电机顺序启动

PLC控制三台电机的顺序启动一、前言PLC是现代工业自动化控制系统的主要设备之一，它已经在许多领域得到了广泛地应用。

其中，PLC控制电机的顺序启动是常见的应用之一。

本文将介绍如何通过PLC控制三台电机的顺序启动，实现自动化生产。

1. PLC控制器PLC控制器可以看作是自动化控制系统的“大脑”，用于控制和监测工业自动化过程。

PLC控制器通常具有输入、输出、CPU和存储器等功能模块。

PLC控制器的输入部分用于接收传感器或其他外部设备的信号，输出部分控制操作接触器和其他执行器的开关状态。

CPU和存储器用于处理和存储控制程序和数据。

2. 电机控制电路电机控制电路用于控制电机的启停、方向、速度等。

在三台电机的顺序启动中，我们需要将它们分组。

本文将三台电机分为A、B、C组，按顺序启动，其中A组最先启动，C组最后启动。

3. 顺序控制程序顺序控制程序是PLC控制器上的程序，用于控制电机的顺序启动。

程序通常是用一种类似程序语言的语言编写的，有许多不同的编程语言可用于编写。

4. 系统示意图三台电机顺序启动的系统示意图如下所示：电源 ------------------------------------ PLC控制器----------------------------------- 电机控制电路A组电机--------B组电机--------C组电机三、运行原理三台电机启动的顺序依次为A组电机、B组电机和C组电机。

PLC控制器按照程序指令控制电机的启动。

当PLC控制器接收到开始信号时，它将控制A组电机启动。

一旦A组电机启动，PLC控制器将控制B组电机启动。

当B组电机启动时，PLC控制器将控制C组电机启动。

当C组电机启动时，整个系统就完成了顺序启动的过程。

四、总结。

三台电机顺序启动,顺序停止的控制原理三台电机顺序启动、顺序停止的控制原理是一种常见的电机控制方式。

这种方法可以有效地控制多台电机的启动和停止顺序，以避免电网负荷突增和电机启动时电压冲击等问题。

该控制方式通常由一个控制器或PLC（可编程逻辑控制器）来实现，同时需要使用适当的传感器和执行器。

顺序启动控制原理：1.控制信号获取：控制器通过接收外部的控制信号或者根据预设参数来决定启动顺序。

这些控制信号可以是手动操作、自动控制或者网络远程控制等方式得到。

2.启动顺序设定：控制器根据接收到的信号或参数设定电机的启动顺序。

一般情况下，电机的启动顺序是依次启动，先启动一台电机后，再启动下一台。

留有适当的时间间隔，以避免过大的冲击电流和电压波动。

3.启动信号发送：控制器根据启动顺序的设定，通过相应的输出口，发送电机启动信号。

这些启动信号一般是通过继电器、接触器或者固态继电器等来实现的。

4.电机启动：接收到启动信号的电机得到电源供电，启动它们的转子。

电机启动后，其负载会逐渐增加，电流也会逐渐增大。

这时需要考虑电源的容量和线路的承载能力，以避免电源过载或线路短路等安全问题。

5.电机启动间隔：在启动下一台电机之前，通常需要等待上一台电机达到满负载或指定转速。

这个间隔时间可以根据电机负载情况、电源供应能力和系统要求来进行灵活调整。

6.启动顺序结束：当所有电机都按照设定的启动顺序逐个启动后，顺序启动控制原理就完成了。

此时可以进行下一步操作或者由控制器进入其他工作状态。

顺序停止控制原理：1.控制信号获取：通过外部信号或者控制参数，控制器判断电机的停止顺序，并开始执行停止控制。

2.停止顺序设定：控制器根据接收到的信号或参数，设定电机的停止顺序。

一般情况下，电机的停止顺序与启动顺序相反，即先停止一台电机后，再停止下一台电机。

3.停止信号发送：控制器根据停止顺序的设定，通过相应的输出口，发送电机停止信号。

这些停止信号一般也是通过继电器、接触器或者固态继电器等来实现的。

我们在这里通过简单的实例，学习PLC编程入门梯形图编程培训和课程.这些对PLC学习梯形图程序是重要的是得到梯形图程序的基本知识（九）
学PLC编程之顺序延迟启动3个电机
按下启动按钮，油泵电机立即启动。

延迟5s后主电机启动，10s后辅助电机启动。

按下停止按钮，所有电机立即停止。

PLC时序图
PLC输入时所需的数
X1–启动开关。

X2–停止开关。

PLC输出所需的数
Y0–油马达
Y1–主电机
Y2–辅助电机
PLC定时器所需的数
T0–10秒定时器，100毫秒时基。

（请参阅定时器K100预置值）T1–5秒计时器，100毫秒时基。

（请参阅定时器K50预设值）
PLC编程梯形图
PLC编程梯形图描述
当按下启动按钮，常开触点X0被激活，Y0启动并锁定，油泵电机启动润滑系统，同时，[TMR T0K100]被执行，当T0达到10s设定值，常开触点TO打开。

当常开触点T0打开，Y1打开并锁定，主电机启动。

T0定时器停止，同时，[TMR T1K50]执行，当T1达到设定值，常开触点T1打开。

当常开触点T1打开，Y2打开并锁定，启动辅助电机，T1停止。

当按下停止按钮，常闭触点X1激活，Y0Y1Y2关闭。

油泵电机，主电机，辅助电机停止工作。

三台电动机顺序启动逆序停止控制GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-原理说明主控指令MC：串联公共接点的连接指令（串联公共接点后另起新母线），主控电路块的起点，用于利用公共逻辑条件控制多个线圈。

梯形图与目标元件如图N的取值范围：N0-N7主控复位指令MCR：MC指令的复位指令，主控电路块的终点。

梯形图与目标元件如图7-2所3.MC、MCR的注意事项：（1）输入X0接通时，执行MC与MCR之间的指令。

（2）MC指令后，母线（LD、LDI）移至MC触点之后。

MC、MCR指令必须成对使用。

（3）使用不同的Y、M组件号，可多次使用MC指令。

但是若使用同一软件号，将同OUT一样，会出现双线圈输出。

（4）在MC指令内再使用MC指令时，嵌套数N的编号顺次增大。

返回时用MCR指令，嵌套数N的编号顺次减小，从大的嵌套级开始解除。

将图中的梯形图采用MC/MCR编程。

程序说明：左母线在A处，通过主控指令将左母线临时移到B处，形成第一个主控电路块（嵌套层数为N0）；再通过主控指令将临时左母线由B处移到C处，形成第二个主控电路块（嵌套层数为N1）；如此类推，形成了第三、第四主控电路块（嵌套层数分别为N2、N3）。

将上图中的梯形图采用MC/MCR编程。

主电路列PLC的I/O分配表：接线图梯形图指令表编程0 LD X0 1 OR Y0 2 LD X5 3 OR Y14 ANB5 AND X6 6 MC N0 M07 LD M80008 OUT Y09 LD X1 10 OR Y1 11 LD X4输入程序并调试。

PLC控制三台电机的顺序起动机电工程系：指导老师：用三菱FX2N48PLC控制三台电机逐一起动逐一停止。

本文给了详细的设计过程，I/O地址分配，和相关的梯形图，控制程序和控制过程的说明。

[关键词]：PLC逐一启动逐一停止保护梯形图指令表。

一：引言：（1）PLC的发展史：PLC—可编程序控制器，发展至今，除传统的硬PLC外，还有融入控制组态软件之中的软PLC(Softplc)。

它们正在扩展着PLC在工控、工业自动化领域中所占有的市场份额。

由于习惯与技术积累PLC的传统用户，不可能一时放弃原有的投资，在技术改造过程中，在原有的投资基础上，增加性能更好的设备，以提高生产效率和扩大再生产。

PLC传统的应用是在离散过程控制领域，即制造业。

目前PLC已被广泛地应用于连续过程控制领域（2）PLC的优点: 1．实现成本低由于可以直接利用已有的配电网络作为传输线路，所以不用进行额外布线，从而大大减少了网络的投资，降低了成本。

2．范围广电力线是覆盖范围最广的网络，它的规模是其他任何网络无法比拟的。

PLC 可以轻松地渗透到每个家庭，为互联网的发展创造极大的空间。

3．高速率PLC能够提供高速的传输。

目前，其传输速率为14Mbps。

远远高于拨号上网和ISDN，比ADSL更快！足以支持现有网络上的各种应用。

更高速率的PLC产品正在研制之中。

4．永远在线PLC属于"即插即用"，不用烦琐的拨号过程，接入电源就等于接入网络！5．便捷不管在家里的哪个角落，只要连接到房间内的任何电源插座上，就可立即拥有PLC带来的高速网络享受！（3）PLC主要应用在哪些方面: 1.开关量逻辑控制取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。

如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

2.工业过程控制在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。

PLC编程软件的使用及三台电机顺序启停控制实验报告一、实验目的。

（1）通过本章的学习，要认识并学会使用PLC的基本逻辑指令；（2）熟练使用S7-PLCSIM V13仿真软件进行调试；（3）熟练掌握PLC编程的“经验设计”编程方法以及梯形图编程的基本规则；（4）分析和设计PLC程序在实际应用中的基础。

二、实验设备及器材。

装有TIA Portal V13软件的电脑、S7-1200的实验箱。

三、实验步骤。

根据要求设计一个3台电机顺序启动、逆序停止控制程序。

I/O点地址分配为：输入点：启动按钮I0.0，停止按钮I0.1；输出点：电机Motor1：Q0.0、电机Motor2：Q0.1和电机Motor3：Q0.2。

用S7-1200PLC梯形图设计任务。

打开TIA Portal V13软件，新建项目并命名为三台电机顺序启停；点击添加新设备，选择SIMATIC S7-1200→CPU→CPU 1214C DC/DC/DC，选择订货号为6ES7 214-AG40-0XB0的S7-1200PLC，单击添加。

对PLC编程，在项目树→程序块→双击打开Main[OB1]编辑程序。

四、程序图。

程序段1：当打开启动按钮I0.0将产生自锁M10.0并启动脉冲“T1”。

程序段2：产生自锁M10.1启动脉冲“T2”。

程序段3：停止按钮，自锁M10.2关断脉冲“T3”。

程序段4：当“T3”动作且Q0.0不输出时，M10.3自锁关断脉冲“T4”。

程序段5：电机1，启动按钮I0.0打开时Q0.0输出并自锁程序段6：电机2，启动按钮I0.0打开后，T1动作，5秒后接通，Q0.1输出并自锁。

程序段7：电机3，启动按钮I0.0打开后，T1作用5秒后，T2动作，10秒后接通，Q0.2输出并自锁。

（上述程序段5、6、7，I0.1处于接通状态）程序段5、6、7：停止按钮打开（即I0.1断开），电机3瞬间停止，电机2经过“T3”十秒后停止，再经过“T4”5秒后停止电机1。

江苏农林职业技术学院PLC实习报告一：设计目的1.掌握顺序控制指令的使用及编程。

2.掌握电动机顺序启停控制系统的接线、调试、操作。

二、实训器材1.可编程控制器1台（s7-200型）；2.实训控制台1个；3.电工常用工具1套；4.计算机1台(已安装编程软件)；5.连接导线若干。

三、实训内容1.控制要求①启动时：M1启动3秒后，M2启动;M2启动5秒后，M3启动。

②关闭时：M3先停止，5秒后M2停止运转;M2停止3秒后M1停止。

③当遇到故障时必须有急停按钮。

④电路中必须有过载保护。

电动机主电路图2．I／O分配根据系统控制要求，确定PLC的I/O（输入输出口）。

I0.0 启动按钮； I0.1 停止按钮； I0.2 急停；I0.3 FR13．系统接线根据系统控制要求和I/O点分配，画出电动机的系统接线图。

4.程序设计根据控制要求，设计状态转移图和梯形图程序。

5.系统调试（1）输入程序通过计算机梯形图正确输入PLC中。

（2）静态调试按PLC的I/O接线图正确连接好输入设备，进行PLC的模拟静态调试，观察PLC的输出指示灯是否按要求指示，否则，检查并修改程序，直至指示正确。

（3）动态调试按PLC的I/O接线图正确连接好输出设备，进行系统的空载调试，观察能否按控制要求实现电动机顺序启动、逆序停止。

否则，检查电路或修改程序，直至符合控制要求。

四、实训总结1、运行并调试程序，观察运行结果是否符合要求，并画出其对应的梯形图。

2、体会状态编程的原则、方法和技巧。

总结：在本次设计的过程中，我发现很多的问题，有关于可编程控制器方面的，也有关于人与人之间相互帮助方面的。

虽然以前还做过这样的设计但这次设计真的让我长进了很多，可编程控制器课程设计重点就在于梯形图的设计，需要有很巧妙的设计方法，虽然以前也设计过类似的梯形图，但我觉的设计出一个好的梯形图并不是一件简单的事；有好多的东西，只有我们去试着做了，才能真正的掌握，只学习理论有些东西是很难理解的，更谈不上掌握。