返工返修管理流程企业版本

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中浮现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行修复或者改进的过程。

返工返修管理是企业保证产品质量和满足客户需求的重要环节。

本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效、准确和可追溯性。

二、返工返修管理流程1. 问题发现与报告a. 问题来源可以是内部质量检测、客户投诉、产品回收等。

b. 问题需要详细描述，包括产品型号、问题现象、影响范围等。

c. 问题报告需要及时提交给相关部门或者责任人。

2. 问题评估与分类a. 根据问题的严重程度和影响范围，对问题进行评估和分类。

b. 建立问题分类的标准，例如严重程度分为高、中、低三个级别。

3. 返工返修方案制定a. 根据问题评估结果，制定相应的返工返修方案。

b. 方案应包括返工返修的具体步骤、所需资源、时间计划等。

4. 返工返修执行a. 按照制定的方案进行返工返修操作。

b. 返工返修过程中需要记录返修人员、返修时间、返修步骤等关键信息。

5. 返工返修验证与确认a. 完成返工返修后，需要进行验证和确认。

b. 验证过程可以包括产品功能测试、质量检验等。

c. 验证结果需要记录并与返工返修方案进行比对。

6. 返工返修成本控制a. 对返工返修过程中产生的成本进行监控和控制。

b. 成本包括人力资源、材料、设备等方面的费用。

c. 分析返工返修成本的原因，提出改进措施。

7. 返工返修数据分析与改进a. 对返工返修过程中的数据进行分析和统计。

b. 分析返工返修的原因、频率、成本等指标，找出问题根源。

c. 基于数据分析结果，制定改进措施，减少返工返修发生的可能性。

三、返工返修管理的要求1. 返工返修工作应遵循相关法律法规和标准要求。

2. 返工返修过程中需要保证产品的安全和质量。

3. 返工返修方案应经过评审并得到相关部门的批准。

4. 返工返修记录应详细、准确、可追溯。

5. 返工返修人员应具备相应的技术和操作能力。

6. 返工返修过程中需要保护客户的隐私和知识产权。

第一章总则第一条为规范车间生产过程中返工返修的管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间生产过程中的返工返修工作。

第三条返工返修工作应遵循以下原则：1. 预防为主，质量第一；2. 及时处理，避免扩大损失；3. 责任明确，奖惩分明；4. 不断改进，提高管理水平。

第二章返工返修范围及标准第四条返工返修范围：1. 产品在检验过程中发现的质量问题；2. 用户反馈的质量问题；3. 生产过程中出现的设备故障或操作失误导致的次品；4. 需要改进的产品设计或工艺。

第五条返工返修标准：1. 返工返修应确保产品质量符合国家标准或行业标准；2. 返工返修后的产品性能、外观、尺寸等应达到原产品的要求；3. 返工返修过程中应遵循原设计、原工艺，确保产品的一致性。

第三章返工返修流程第六条返工返修流程如下：1. 发现问题：生产过程中发现质量问题或用户反馈，由检验员或操作员填写《返工返修申请单》；2. 审批：申请单经车间主任审批后，转交质量管理部门；3. 质量分析：质量管理部门对问题进行分析，确定返工返修方案；4. 执行：生产部门按照返工返修方案进行返工返修；5. 检验：返工返修完成后，由检验员进行检验，合格后入库；6. 验收：验收部门对返工返修产品进行验收，合格后入库；7. 信息反馈：质量管理部门将返工返修结果反馈给相关部门。

第四章返工返修责任第八条返工返修责任如下：1. 生产部门：负责返工返修工作的执行，确保产品质量；2. 检验部门：负责返工返修产品的检验，确保产品质量合格；3. 质量管理部门：负责返工返修问题的分析、方案制定及信息反馈；4. 设备管理部门：负责设备故障的排查及维修，避免因设备故障导致返工返修；5. 车间主任：负责返工返修工作的监督与协调，确保工作顺利进行。

第五章奖惩第九条对在返工返修工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励；第十条对返工返修工作不力，导致产品质量不合格或造成经济损失的，根据情节轻重给予处罚。

返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是生产过程中的重要环节，它对于产品质量的控制和提升起着至关重要的作用。

本文将从四个方面详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的定义、管理流程、返工返修记录以及质量改进措施。

一、返工返修的定义及目的1.1 返工返修的定义返工指的是在产品创造过程中浮现不合格品，需要重新加工或者修复以达到产品质量标准的过程。

返修则是指在产品出厂后由于质量问题而需要进行修复或者改进的过程。

1.2 返工返修的目的返工返修的目的是确保产品符合质量要求，提高产品的合格率和客户满意度。

通过对不合格品进行返工返修，可以减少不良品的数量，降低生产成本，提高产品的可靠性和稳定性。

1.3 返工返修的重要性返工返修管理的规范对于企业来说至关重要。

它可以匡助企业及时发现和解决产品质量问题，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场形象。

二、返工返修管理流程2.1 返工返修申请当发现产品不合格时，相关人员应及时向质量部门提出返工返修申请。

申请中应包括不合格品的具体情况、原因分析以及返工返修的方案和计划。

2.2 返工返修执行质量部门根据返工返修申请制定返工返修计划，并安排专人负责返工返修的执行。

执行过程中需要严格按照返工返修方案进行操作，并记录相关数据和结果。

2.3 返工返修验证返工返修完成后，质量部门应对修复后的产品进行验证，确保其符合质量要求。

验证过程中可以采用抽样检验、功能测试等方法，以确保产品的合格性和稳定性。

三、返工返修记录3.1 返工返修记录的要求返工返修记录应包括返工返修的时间、地点、原因、方法、结果等信息。

记录要准确、完整，并按照规定的格式进行填写和保存。

3.2 返工返修记录的管理企业应建立健全的返工返修记录管理制度，明确记录的保存期限和归档要求。

返工返修记录应妥善保存，以备查阅和追溯。

3.3 返工返修记录的分析利用返工返修记录不仅可以用于追溯产品质量问题的原因和解决方案，还可以作为改进质量管理的依据。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在质量问题或者不符合规范要求，需要对其进行修复或者改进的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，并确保产品能够满足客户的需求和期望。

本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和相关要求。

二、返工返修管理流程1.问题发现与报告生产过程中，如果发现产品存在质量问题或者不符合规范要求，相关人员应立即将问题报告给质量管理部门。

报告应包括问题的具体描述、发现时间、发现地点以及相关的产品信息。

2.问题评估与分类质量管理部门将对报告的问题进行评估，并根据问题的严重程度和影响范围进行分类。

常见的分类包括关键问题、重要问题和普通问题。

评估结果应记录在问题评估报告中，并通知相关部门和人员。

3.制定返工返修方案根据问题评估报告，质量管理部门应制定相应的返工返修方案。

方案应包括返工返修的具体步骤、所需资源和时间计划。

方案应经过相关部门的审核和批准后方可执行。

4.返工返修执行返工返修执行包括以下步骤：(1)制定详细的返工返修工艺流程和操作规范，确保操作人员能够按照规定的步骤进行返工返修工作；(2)准备所需的材料、工具和设备，确保返工返修过程中的资源供应；(3)按照返工返修方案进行返工返修操作；(4)记录返工返修过程中的关键数据和信息，包括返工返修的原因、操作步骤、使用的材料和设备等；(5)返工返修完成后，进行产品的再次检验和测试，确保问题得到解决。

5.问题分析与改进措施返工返修完成后，质量管理部门应对返工返修过程进行分析，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施，以避免类似问题的再次发生。

改进措施应记录在问题分析与改进报告中，并通知相关部门和人员。

6.返工返修效果评估质量管理部门应对返工返修的效果进行评估，包括产品质量的提升、生产效率的改善以及成本的降低等方面。

评估结果应记录在返工返修效果评估报告中，并根据评估结果进行必要的调整和改进。

三、返工返修管理的要求1.建立返工返修管理制度企业应建立完善的返工返修管理制度，明确返工返修的流程、责任和要求，并将制度进行宣传和培训，确保所有相关人员都能够理解和遵守制度。

返工返修管理规范引言概述返工返修是制造过程中常见的问题，如果不加以规范管理，将会给企业带来不小的损失。

因此，建立返工返修管理规范是非常重要的。

本文将从返工返修管理的定义、目的、原因、管理流程和改进措施等方面进行详细介绍。

一、返工返修管理的定义1.1 返工：指在生产过程中，由于产品不符合规定标准或出现质量问题，需要重新加工的情况。

1.2 返修：指已经生产完成的产品，在经过检验后发现存在质量问题，需要重新修正的情况。

1.3 返工返修管理：是指对返工返修过程进行规范化管理，以确保产品质量和生产效率。

二、返工返修管理的目的2.1 提高产品质量：通过规范的返工返修管理，及时发现和处理质量问题，提高产品质量水平。

2.2 降低生产成本：有效管理返工返修过程，可以减少不必要的重复加工，降低生产成本。

2.3 提升客户满意度：规范的返工返修管理可以确保产品交付时间和质量，提升客户满意度。

三、返工返修管理的原因3.1 设计不合理：产品设计不合理或工艺流程不清晰，容易导致返工返修问题。

3.2 人为因素：操作人员技术水平不足或操作不规范，也是造成返工返修的常见原因。

3.3 设备故障：设备老化或维护不到位，容易导致产品质量问题，需要进行返工返修。

四、返工返修管理流程4.1 返工返修申请：制定返工返修申请表，记录返工返修原因和处理方案。

4.2 返工返修审批：相关部门负责人审核返工返修申请，确定返工返修方案。

4.3 返工返修执行：按照审批的返工返修方案，进行返工返修操作，并记录整个过程。

五、返工返修管理的改进措施5.1 定期培训：加强员工技术培训，提高操作人员的技术水平和操作规范。

5.2 设备维护：定期对设备进行维护保养，减少设备故障对产品质量的影响。

5.3 过程改进：定期对生产流程进行评估和改进，优化工艺流程，减少返工返修的发生。

结语通过建立返工返修管理规范，可以有效提高产品质量，降低生产成本，提升客户满意度。

企业应该重视返工返修管理，不断完善管理流程，采取有效的改进措施，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。

制冷事业本部企业标准返工返修管理制度范文一、引言本《制冷事业本部企业标准返工返修管理制度》（下称“本制度”）旨在规范制冷事业本部各类产品的返工返修行为，确保产品质量稳定，同时提高企业的工作效率和客户满意度。

二、适用范围本制度适用于制冷事业本部所有产品的返工返修行为，包括但不限于设备、配件、模块等。

三、定义1. 返工（Rework）：指在产品生产过程中，对不符合要求的产品或工艺进行修复、调整或改进的行为。

2. 返修（Repair）：指对购买或出售的产品，在其正常使用过程中发现有质量问题或故障，对其进行修复的行为。

四、返工返修责任部门及职责1. 制冷事业本部质量管理部门负责制订和实施返工返修管理制度，对返工返修活动进行监督和管理，并提供相应的技术支持。

2. 制冷事业本部生产部门负责将不合格产品送至返工返修区，并提供返工返修所需的相关信息。

3. 制冷事业本部检验部门负责对返工返修后的产品进行检验，确保产品质量符合技术要求。

4. 制冷事业本部销售部门负责对返修后的产品进行返库管理，并及时反馈给生产部门或质量管理部门，以便进行质量分析和改进。

五、返工返修流程1. 发现返工返修问题a) 生产操作人员、检验人员或用户在使用过程中发现不合格产品或故障。

b) 生产部门或质量管理部门进行不合格产品的验收，并提出返工返修要求。

c) 其他部门或人员发现返工返修问题并向相关部门提出申请。

2. 提交返工返修申请a) 返工返修问题提交至质量管理部门，同时提供相关信息，如产品型号、批次号、问题描述等。

b) 质量管理部门对返工返修申请进行审批，并记录相关信息。

3. 审批返工返修申请a) 质量管理部门审查返工返修申请，确定返工返修的必要性和可行性。

b) 如需要返工返修，则将申请转交给生产部门，并提供相应的技术支持。

4. 进行返工返修a) 生产部门接收返工返修申请，并组织相关人员进行返工返修操作。

b) 返工返修过程中，生产部门应严格按照标准操作规程进行操作，并记录相关信息，确保返工返修的准确性和完整性。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于生产工艺、设备、材料等原因，导致产品浮现质量问题，需要进行返工或者返修的情况。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低不良品率，减少生产成本。

二、返工返修管理流程1.问题发现与记录在生产过程中，各工序的操作人员应及时发现和记录产品质量问题，包括产品外观、功能、性能等方面的不合格情况。

问题记录应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息。

2.问题分析与判定问题记录应由质量管理部门进行分析与判定，确定问题的原因和责任人。

分析过程中可以借助质量工具如鱼骨图、5W1H等方法，找出问题的根本原因。

3.返工返修方案制定根据问题分析结果，制定相应的返工返修方案，包括返工返修的工序、工艺、设备要求、人员配备等。

方案应明确返工返修的目标、方法、标准和流程。

4.返工返修执行按照制定的方案进行返工返修操作，确保操作人员严格按照要求进行操作，以达到修复产品质量问题的目标。

同时，应确保返工返修过程中的安全和环境要求。

5.返工返修结果验证返工返修完成后，应进行结果验证，即对返工返修后的产品进行质量检验，确保问题得到解决，产品符合质量标准。

验证结果应记录并进行分析，以便进一步改进返工返修管理。

6.返工返修数据分析与报告根据返工返修记录和验证结果，进行数据分析，包括返工返修次数、原因分析、返工返修效果评估等。

并将分析结果编制成报告，供管理层参考，为改进生产流程和质量控制提供依据。

三、返工返修管理的要求1.制定返工返修管理制度和相应的操作规程，确保操作人员遵守规定进行返工返修操作。

2.建立返工返修问题的快速反馈机制，及时发现和解决产品质量问题。

3.加强对返工返修人员的培训，提高其技能水平和质量意识，确保返工返修操作的准确性和有效性。

4.定期评估返工返修管理的效果，及时调整和改进管理措施，提高返工返修的效率和质量。

5.建立返工返修数据统计和分析的机制，为决策提供科学依据。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产或者服务过程中发现存在质量问题或者不符合规范要求的情况下，对产品进行修复或者重新加工的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量符合标准要求，提高客户满意度，减少不良品率，降低成本，提升企业竞争力。

二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修的产品和服务。

三、术语定义1. 返工：指对产品进行修复，使其符合规范要求的过程。

2. 返修：指对产品进行重新加工，使其符合规范要求的过程。

3. 不良品：指存在质量问题或者不符合规范要求的产品。

4. 质量问题：指产品在生产或者服务过程中浮现的不符合规范要求的情况。

四、返工返修流程1. 发现质量问题在产品生产或者服务过程中，如果发现质量问题，应即将住手生产或者服务，并将问题记录下来。

2. 问题分析对发现的质量问题进行分析，确定问题的原因和影响范围。

可以使用质量工具如鱼骨图、5W1H等进行问题分析。

3. 制定返工返修方案根据问题分析的结果，制定返工返修方案。

方案应包括返工返修的具体步骤、责任人、时间要求等。

4. 返工返修操作按照制定的方案进行返工返修操作。

操作过程中应注意操作规范，确保修复或者重新加工的效果符合规范要求。

5. 返工返修记录对每次返工返修操作进行记录，包括返工返修的原因、步骤、结果等。

记录应详细、准确，便于追溯和分析。

6. 返工返修验证对返工返修后的产品进行验证，确保修复或者重新加工的效果符合规范要求。

验证可以通过抽样检验、功能测试等方式进行。

7. 问题解决和改进对返工返修中发现的问题进行解决和改进。

可以通过改进工艺流程、提升员工技能等方式减少返工返修的发生。

五、返工返修管理要求1. 返工返修操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，严格按照操作规程进行操作。

2. 返工返修操作区域应设有明确的标识，操作区域内应保持整洁、安全。

3. 返工返修过程中应使用符合规范要求的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。

4. 返工返修记录应保存至少一年，便于追溯和分析。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于生产工艺、材料质量或者操作失误等原因，需要对产品进行修复或者重新加工的过程。

返工返修管理规范的目的是确保返工返修过程的规范性和有效性，以提高产品质量和客户满意度。

二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。

三、返工返修流程1. 返工返修申请(1) 当发现产品存在质量问题或者不符合规范要求时，操作人员应即将向质量部门报告，并填写返工返修申请表。

(2) 返工返修申请表应包括以下内容：产品名称、问题描述、返工返修原因、返工返修工艺及所需材料等。

2. 返工返修评估(1) 质量部门应对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修。

(2) 返工返修评估应考虑以下因素：产品质量影响程度、返工返修成本、返工返修周期等。

3. 返工返修方案制定(1) 根据返工返修评估结果，质量部门应制定返工返修方案。

(2) 返工返修方案应明确返工返修工艺、所需材料、返工返修人员及时间计划等。

4. 返工返修执行(1) 质量部门应将返工返修方案交给生产部门执行。

(2) 生产部门应按照返工返修方案进行返工返修操作，并记录返工返修过程中的关键数据。

5. 返工返修验证(1) 完成返工返修后，质量部门应对修复后的产品进行验证。

(2) 返工返修验证应包括以下内容：产品功能测试、外观检查、性能指标检测等。

6. 返工返修记录(1) 质量部门应对返工返修过程进行记录，包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修执行记录、返工返修验证报告等。

(2) 返工返修记录应归档保存，以备日后参考和追溯。

四、返工返修管理要求1. 人员培训(1) 进行返工返修的人员应接受相应的培训，熟悉返工返修流程和操作规范。

(2) 培训内容应包括产品质量要求、返工返修工艺、操作规程等。

2. 返工返修设备和工具(1) 返工返修过程中使用的设备和工具应符合相关标准要求，且定期进行维护和检验。

制冷事业本部企业标准返工返修管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范制冷事业本部企业在产品制造过程中的返工返修管理，确保产品质量符合企业标准和客户要求。

适用于制冷事业本部企业所有相关部门和人员。

二、返工与返修的定义1. 返工：指产品在制造过程中发现不符合企业标准或客户要求的问题时，对产品进行修正、调整或更改。

返工可以在产品未出厂前或出厂后进行。

2. 返修：指已出厂的产品在客户使用过程中发生故障或问题时，需要退回企业进行修复、调整或更换。

三、返工返修流程1. 发现问题：产品制造过程中，若发现不符合企业标准或客户要求的问题，应及时记录并通知质量管理部门。

2. 评估问题：质量管理部门负责对问题进行评估，确定是否需要进行返工或返修，并制定修正措施和时间计划。

3. 返工返修操作：经质量管理部门批准后，相关部门按照修正措施和时间计划进行返工或返修操作。

4. 验证修正：完成返工返修后，相关部门应对修正后的产品进行验证，确保问题已经解决。

5. 记录和报告：对返工返修过程中的操作、结果进行记录，并向质量管理部门提供相关报告。

四、责任和权限1. 质量管理部门负责制订和管理返工返修管理制度，对返工返修过程进行监督和审核。

2. 相关部门负责按照质量管理部门的要求进行返工返修操作，并确保修正措施的有效实施。

3. 执行返工返修操作的人员应具有相应的技能和资质，并在操作过程中遵循相关安全和质量规范。

4. 返工返修操作所需的材料和工具应由相关部门负责采购和管理。

五、返工返修管理的监督和改进1. 质量管理部门应定期对返工返修管理制度进行评估和改进，确保其符合企业实际情况和客户需求。

2. 质量管理部门应对返工返修过程进行监督和审核，及时发现和解决存在的问题。

3. 质量管理部门应建立返工返修的数据和记录，并进行统计和分析，以便对问题进行溯源和改进。

六、附则1. 本制度的修订和解释权归制冷事业本部企业所有。

2. 本制度自颁布之日起生效，废止之前的《制冷事业本部返工返修管理制度》及其相关文件。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品制造或服务过程中出现质量问题或不符合要求的情况下，对产品或服务进行修复或改进的过程。

返工返修管理的目的是确保产品或服务的质量达到预期要求，提高客户满意度，降低成本和风险。

本文将详细介绍返工返修管理的标准格式和流程。

二、返工返修管理流程1.问题识别在产品制造或服务过程中，通过质量检测、客户反馈等渠道，及时发现质量问题或不符合要求的情况，并记录相关信息，包括问题描述、影响范围、原因分析等。

2.问题评估对于识别出的问题，进行评估，确定是否需要进行返工返修。

评估包括问题的严重程度、影响范围、返工返修的可行性和成本效益等方面的考虑。

3.返工返修计划制定根据问题评估的结果，制定返工返修计划，包括返工返修的具体步骤、责任人、时间安排和资源需求等。

计划应具体明确，确保执行的可行性和有效性。

4.返工返修执行按照制定的计划，组织返工返修活动。

确保返工返修过程中的操作规范、工艺流程和质量标准的符合性。

同时，对返工返修过程进行记录，以便后续的追溯和分析。

5.验证和确认在返工返修完成后，进行验证和确认，确保问题得到解决，产品或服务的质量达到预期要求。

验证和确认的方法包括再次进行质量检测、客户满意度调查等。

6.返工返修效果分析对返工返修的效果进行分析，包括返工返修的成本、时间、质量改进情况等方面的评估。

通过分析结果，总结经验教训，提出改进措施，以减少返工返修的发生和提高管理水平。

7.返工返修管理体系建立根据返工返修的特点和需求，建立返工返修管理体系，包括相关的组织结构、职责分工、流程和制度等。

通过建立管理体系，提高返工返修管理的规范性和效率。

三、返工返修管理的要求1.质量意识返工返修管理要求全体员工具备质量意识，从源头上控制质量问题的发生。

员工应了解返工返修的重要性，积极参与质量改进活动，减少返工返修的发生。

2.流程规范返工返修管理要求制定明确的流程和规范，确保返工返修活动的可控性和可追溯性。

返工(返修)品管理规定
和处理流程
4.3.1返工/返修品需在产品上标识“返工/返修品”，并在返
工/返修通知单上注明标识方法；
4.3.2返工/返修品需单独储存，不得与合格品混放；
4.3.3返工/返修品处理流程：返工/返修部门完成作业后，
填写《返工/返修品处理单》，由品质部审核后交由生产部处理，生产部根据返工/返修措施进行再次检验，合格后方可继
续使用或出库；
4.4返工/返修品的统计和分析
4.4.1品质部负责返工/返修品的统计和分析工作，每月汇
总一次；
4.4.2汇总内容包括返工/返修品数量、原因、措施、费用等；
4.4.3分析返工/返修品的原因，制定改进措施，防止同类
问题再次出现。

以上规定适用于公司内部所有返工/返修品的管理，各部
门需按照规定认真执行，确保返工/返修品的及时处理和管理。

同时，对于返工/返修品的处理过程中出现的任何问题，各部门应及时汇报并协同解决。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品制造过程中，由于某些原因导致产品出现缺陷或不符合要求，需要进行修复或重新加工的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，并最大程度地满足客户需求。

二、返工返修管理的原则1.质量第一原则：返工返修过程中，质量始终是首要考虑的因素，要确保修复后的产品符合质量标准和客户要求。

2.及时性原则：发现问题后，应立即进行返工返修，以防止问题进一步扩大。

3.责任追溯原则：明确责任，追溯问题的根源，避免同样的问题再次发生。

4.持续改进原则：通过分析返工返修原因和频率，制定改进措施，不断提高产品质量和生产效率。

三、返工返修管理流程1.问题发现与登记a.生产人员在生产过程中发现产品缺陷或不符合要求的问题，应立即停工并将问题记录下来。

b.问题记录应包括问题描述、发现时间、发现人员、相关工序等信息，并进行编号。

2.问题分析与评估a.质量部门负责对问题进行分析，确定问题原因和影响范围。

b.对问题进行评估，判断是否需要进行返工返修，以及返工返修的程度和成本。

3.返工返修计划制定a.根据问题的严重程度和影响范围，制定返工返修计划。

b.计划应包括返工返修的时间、地点、责任人、所需资源等信息。

4.返工返修执行a.返工返修过程中，质量部门负责监督和指导，确保返工返修符合质量要求。

b.返工返修人员应按照工艺要求进行修复或重新加工，确保产品质量。

5.返工返修验证a.返工返修完成后，质量部门进行验证，确保修复后的产品符合质量标准和客户要求。

b.验证结果应记录下来，并与返工返修前的问题进行比对。

6.返工返修问题分析与改进a.质量部门对返工返修过程中出现的问题进行分析，找出问题的根源。

b.制定改进措施，避免同样的问题再次发生。

四、返工返修管理的关键指标1.返工返修率：返工返修数量与生产总数量的比例，反映产品质量稳定性。

2.返工返修周期：从问题发现到问题修复完成的时间，反映返工返修的及时性。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指对已经生产完成的产品或者组装的部件进行再次加工或者修复的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并最大限度地减少返工返修的成本和时间。

本文将详细介绍返工返修管理的规范要求。

二、返工返修管理的流程1. 返工返修申请- 任何返工返修活动都应该由相关人员提交返工返修申请，并在申请中提供详细的产品信息、返工返修原因、返工返修方法和所需资源等。

- 返工返修申请应由相关部门或者人员进行评审，并根据评审结果决定是否批准返工返修。

2. 返工返修计划- 批准的返工返修申请应该由相关部门或者人员制定返工返修计划。

- 返工返修计划应包括返工返修的时间安排、所需资源的调配、返工返修的方法和标准等。

3. 返工返修执行- 返工返修应由经过培训和授权的人员执行。

- 在返工返修过程中，应记录返工返修的详细信息，如返工返修的日期、执行人员、使用的工具和材料等。

4. 返工返修验证- 返工返修完成后，应进行验证，以确保产品或者部件符合规定的要求。

- 验证方法可以包括检验、测试、测量等。

5. 返工返修记录和分析- 返工返修过程中产生的记录应进行归档和保存，以备将来参考和分析。

- 对返工返修的原因和频率进行分析，以找出返工返修的根本原因，并采取措施进行改进。

三、返工返修管理的要求1. 返工返修人员的培训- 返工返修人员应接受相关的培训，包括返工返修的方法和标准、操作规程、安全注意事项等。

- 返工返修人员应定期接受培训和考核，以确保其技能和知识的更新和提升。

2. 返工返修设备和工具的管理- 返工返修所使用的设备和工具应定期进行检查和维护，确保其正常运行和可靠性。

- 返工返修设备和工具应有清晰的标识和记录，包括设备的编号、型号、检定日期等。

3. 返工返修标准的制定和更新- 返工返修标准应由专业人员制定，并定期进行评审和更新。

- 返工返修标准应包括返工返修的方法、要求、工序和所需资源等。

1.为了使不合格品能够达到规定的要求或使其能满足预期用途，加强返工/返修活动的运作顺畅、协调以及便于有效监控。

2. 1 所有冲压、焊装返工返修作业及检验；2.2 所有白车身及各级焊接总成；2.3 适用零件：客户端退回件、外协外购件、自制件半成品、成品。

返工：对不合格品采取的措施，使其符合要求，返工结果为合格品；返修：对不合格品采取的措施，使其在降低等级的情况下仍能满足预期用途，返修结果为不合格品。

4. 1 品质部：4.1. 1 检验科负责对公司范围内的返工/返修过程的监控和检验（检验标识:“FX ”+检验员个人代码）；4.1.2 售后质量负责对顾客现场返工/返修的实施和监控以及退料件的处理（悬挂内部不良标识卡，注明不良位置表现，把详细信息反馈至物流发货负责人以及质量工程师和返修组）；4.3 返修组：4.3. 1 负责返修计划制定，详细记录返修日报（客户处退料件重点监控）；4.3.2 负责安排人员根据返工/返修方案对不合格品进行返工/返修（返修后标识:“FX ”+返修员个人代码）；4.3.3 负责把返修后的零件运送至返修区通知检验确认记录；4.4 装焊制造部/冲压/物流/各级供应商；4.4. 1 负责不合格品标记隔离以及运送至返修区；4.5 技术部：4.5. 1 负责制定返工/返修方案。

5. 1 责任部门：装焊制造部、冲压、设备科、物流部、各级供应商等；5.2 由技术部、品质部判定责任归属，返工/返修工时费用由责任部门承担。

5. 1 作业准备正确佩戴劳保，准备好维修工具，根据不合格件所附的《不合格品通知单》的“缺陷描述”找出缺陷位置，并根据缺陷的严重程度确定返工返修方法。

5.2 返工/返修方案技术部根据不合格品缺陷执行返工/返修方案，品质部负责监控和检验5.3 流程图流程内容产品返工/返修申请作业指导OK 生产班组取回返工返修合格件记录归档1. 1 不合格品最终评审结论为返工返修。

1.2 成品返修需与 PIM 拉通接确认方案可行性，常规返 修工艺支持除外。

返工返修流程及作业指导书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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