修井机械参数

修井机的基础知识及操作规程第一部分修井机结构与主要技术参数（一）修井机的用途及基本结构1 .用途修井机是用来对井下管柱或井身进行维修或更换而提供动力的一套综合机组。

它包括动力设备、传动设备、绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘和其他辅助设备。

2 .型号和基本结构修井机基本结构由自走底盘（四个驱动桥组成）、角传动箱、滚筒及其刹车系统、刹车冷却装置、口型两节伸缩式井架及游动系统、死绳固定器及压力传感指重装置、液压绞车、钻台、司钻控制的气路和液压系统、电路系统等组成。

斯太尔修井机基本结构由装载底盘车、发动机、传动箱、井架、游动滑车、滚筒及刹车系统、液压绞车、液路系统、气路系统等组成。

(二)修井机主要技术参数常用的修井机有XJ250型、XJ450型、XI550型。

其主要技术参数如表1所示。

第二部分修井机使用操作规程(一)启动前的检查与准备(1)检查油底壳内的机油量、水箱水位、燃料油量，柴油滤清器的三通阀应处于通路位置；(2)用手摇机油泵泵油，使油压表的指示达到0.1MPa以上，同时盘车2~3圈；(3)活动油门操作装置并控制在怠速位置；(4)压下油压低自动停车装置的板杆，使拔叉与齿条上挡块脱开；(5)检查启动电路或气路系统是否符合要求；(6)清除周围障碍物，合上塔铁开关，准备启动。

(二)启动与正常运转(1)用启动按钮时，应按下后快速放开，连续按下时间一般为3~5s,最长不超过IOs,若反复3~5次启动不着，应检查原因排除故障后再启动。

严禁长时间使电动机运转，以免烧坏，更不允许带车启动。

(2)柴油机发动以后，应稳定在60Or∕min的转速下运转,注意油压、排气烟色是否正常，听各缸爆发是否均匀，有无异响。

同时，用手摸各缸排气管的温度，确定各缸是否工作并打开2个缸头罩检查摇臂上油情况。

(3)启动后(怠速时间不宜过长)情况正常，则应逐渐升高转速到900r∕min左右，进行预热，待油、水温度达到45。

C以上时再将转速升高到1300~1400r∕min,方可力口负荷。

XJ550修井机操作规范一、目的和范围本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。

本规范适用于XJ550修井机操作和维护。

二、引用文件第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》三、主要技术参数四、职责要求现场作业人员7人。

修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。

带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。

大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。

司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。

正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。

井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。

立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。

正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。

井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。

立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。

正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。

场地工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。

60T场地电动修井机技术方案WTW90C2自背底盘XJ60DT型自行电动场地修井机为海上平台及人工岛等现场设计的专用设备，设计额定钩载600kN，最大钩载900kN，满足深度为4000m(2-7/8″外加厚油管)的修井作业。

该修井机采用特殊设计的平板车作为修井机底盘，轴距短，重心低，可大角度转向，转弯半径小，运行平稳可靠。

适应狭小区域作业，该机核心部件均为成熟产品，有可靠保障。

电动修井机装备发动机的功率为193kW。

为修井机提供行走动力和液压源动力，修井机的液压系统采用双动力提供，一路由车载发动机提供动力，一路由电动机提供动力。

电驱系统驱动电机采用国内先进的低速大扭矩电动机，具有宽恒功率和高过载能力的特性，与变频电源配合，直接利用井场变压器，完成修井作业。

电机额定功率110kW；额定同步转速1500r/min；额定电压380V；电源侧功率因数不低于0.96；最大过载能力2.5倍；系统的过载能力1.5倍。

该电机采用独立风机冷却，F级绝缘，S4工作制，免维护时间为10年，使用寿命20年。

电机配合变频器及专用控制模块可实现电机200－1500r/min范围内的恒扭矩调速。

考虑实际操作的方便和实用性，电机工作频率采用进口脚踏控制，无机调速，操纵方便，符合司钻操作习惯。

机械系统增加了四挡变速箱传动，通过联轴器与低速大扭矩电机连接。

变速箱增加了电机的调速范围。

绞车采用单滚筒结构，井架为矩形管门形双节套装结构。

该修井机设计时充分考虑到减少空气污染和环境污染，自带动力满足在狭小区域内移动，合理的设计保证有足够的作业操作和维护空间，可供操作人员安全方便地施工。

整机具备良好的防风和减震性能，适应温度在-30℃～+45℃的环境下工作。

二. 电动修井机技术参数及方案确定1 主要技术要求1.1 主要技术性能参数修井深度4000m（27/8"外加厚油管）3200m（27/8"钻杆）2500m（31/2"钻杆）额定载荷600kN最大钩载900kN最大提升速度 1.4m/s；井架高度21.3m游动系统3×4钢丝绳直径φ26mm移运状态外形尺寸17260×2900×4300mm适应环境温度-18℃～+45℃系统供电电压交流380V，50Hz；本机型电力系统可根据各种变压器的容量，任意设定控制参数。

HXJ158D海洋修井机操作与技术规程一、范围1．本规程规定了设备安装、使用操作、维护保养、检查及安全注意事项等。

2．本规程使用于HXJ158D海洋修井机型设备（1）整机基本参数：型号：HXJ158D 大钩额定载荷：1200KN大钩最大载荷：1580KN 电动机功率：580KW电动机额定转速：1000r/min 传动方式：电力+机械工作电源：380V 1000A 50Hz 档数：5井架：36m 游动系统：5×4主大绳直径：φ29 大钩最大起升速度： 1.5m/s抗风能力：≤55m/s（无立根无钩载）≤47.8m/s（满立根无钩载）环境温度：-20℃~+40℃大气相对湿度：≤98%整形外形尺寸（长×宽×高）：14×9×36.6（m）整体重量：120T （2）直流电动机：型号：YZ47 额定功率：580Kw额定电压：750V 额定转速：1000r/min额定扭矩：5640N.m 冷却方式：强迫风冷（3）传动箱：型号：Allison S6610H 变矩器型号：TC682最大变矩比：2.08：1 最大输入转速：2500r/min最大净输入扭矩：3120N.m 传动比：4：1，2.68：1，2.01：1（4）主液力泵电机：型号：YB112M-4（B5）电压：380V功率：4kw 最高输入转速：1440 r/min（5）内循环水泵电机：型号：IRG50-100 电压：380V功率：1.5kw 最高输入转速：2900 r/min（6）绞车：型号：JC28BⅢ快绳拉力：280KN最高转速：480 r/min 离合器型号：ATD330H刹车方式：液压盘刹刹车盘直径×厚度：Φ1500×61（mm）刹车盘冷却方式：风冷（7）转盘传动箱：型号：ZX140D 最大净输出扭矩：14N.m最大输入转速：2100 r/min 传动比：I=27/28=0.96（8）井架：型号：HJJ15836 高度：36m最大钩载：1580KN 大门高度：7.3m大腿中心距：7.14m×7.14m 二层台高度：16.5m二层台容量：5000m（27/8"钻杆）抗风能力：≤55m/s（无立根无钩载）≤47.8m/s（满立根无钩载）指梁排放方式：横向，间距可调（9）天车：型号：TC158 最大钩载：1580KN天车滑轮数：5个（10）游车大钩：型号：YG160B 工作负荷：1580KN滑轮直径：760mm 滑轮数：4个（11）水龙头：型号：SL160 额定压力：35MPa工作负荷：1600KN（12）转盘：型号：ZP175 额定静载荷：1370Kn通孔直径：17½" 转盘输入传动轴：SWC225DH-750 （13）液压系统：工作压力：14 Mpa 排量：160L/min（14）气动绞车：型号：QJC5 提升能力：≤50KN钢丝绳容量：120m（φ16mm）（15）崩扣液缸（2只）：型号：BK80A 额定压力：14 Mpa拉力：80KN 行程：1m（16）气控系统：工作压力：0.85Mpa 排量：1000L/min（17）指重表：型号：JZG20二、使用操作规程（1）先检查死绳头。

一、用途YG-135A大钩是给修井机和钻井机配套的设备。

主要用于油田深、浅井修井和试井作业中提升和下放管柱的工具,是修井和钻井作业中必不可少的起重设备。

二、基本参数最大钩载1250KN滑轮数量5个钢丝绳直径￠29mm外型尺寸2769×828×710质量2652Kg三、结构特点及工作原理( 同附图)YG-135A大钩由钩体部分、承力体部他分和游车部分,分别通过销轴件连接成整体。

钩体主要是用来悬挂水龙头和吊环的装置,并备有提环突然冲出钩口的安全装置。

承力体内装有弹簧提升装置,以使卸立根从接头中起出公接头并保护接头螺纹,并设有定位装置,从而满足钩体在周向上8个间距为45度的任何一个位置上。

游车部分即动滑轮组,滑轮内装有承载能力高的双列圆锥滚子轴承与滑轮共装在滑轮轴上,从而保证了钩体的上下往复运动。

YG-135A大钩具备以下特点：1、游车大钩的主要承力件都经无损探伤并采用综合机械性能良好的合金钢,所以整体强度高、安全可靠。

2、该大钩具有结构紧凑合理、体积小、重量轻等特点。

3、游车部分滑轮采用耐磨材料,经过热处理具有很高的耐磨性,滑轮内轴承采用了间隙密封,提高了密封的可靠性,延长了轴承的使用寿命。

4、钩体可按着滑轮对称轴线摆动±5度,从而满足作业中吊环轻度倾斜。

当井下意外产生向上冲力,由钩体作用在承力体加以克服,即可靠的防墩井措施。

总之,该大钩具有结构先进合理、体积小、重量轻、安全可靠并使用方便等特点,是油田理想的起重设备。

四、使用要求1、使用前先检查各部位是否注入润滑油及各连接件防松装置是否牢固可靠。

2、穿钢丝绳时需将护罩下方螺母松开,将护罩向两侧打开。

当穿好钢丝绳后,再将护罩上好锁上。

3、产品试运行时,检查滑轮组运行是否有意外口噪音,工作是否正常。

4、当使用主钩口时,打开护门将提环装入,提起大钩后,钩口自行关闭,安全锁块自行锁紧,当使用吊环钩口的时候,需将耳环螺栓穿好锁紧螺母,穿好开口销,以防螺母脱落。

ZJ15车装钻机技术规范ZJ15 TRUCK-MOUNTED DRILLING RIG TECHNICAL SPECIFICATIONI. 修井机型号MODEL ZJ15II. 适应环境条件SUITABLE AMBIENCE1. 气温Air Temperature -20℃~ +40℃2. 风速Wind Speed ≤30m/s3. 相对湿度Relative Humidity ≤90%4. 海拨高度Elevation Height ≤2000 mIII. 主要技术参数MAIN TECHNICAL PARAMETER1. 钻井深度（5”钻杆）Drilling Depth (5”DP) 1500m2. 小修井深（2-2/8″外加厚油管）Nominal Service Depth ( 2-1/2″EU TUBE) 5500 m大修井深(2-7/8″钻杆)Nominal Workover Depth (2-7/8″DP) 4500 m3. 最大钩载Max. Hook Load Capacity 1350 kN4. 柴油机功率CAT Diesel Engine Power 354KW @ 2100 rpm5. 传动箱型号Allison Hydraulic Transmission Model S56106. 传动型式: 液力+机械Type of Transmission Hydraulic + Mechanical7. 运载底盘Carrier XD50/10×8B8. 主大绳直径Main Wireline Diameter Ф26mm9. 移运外形尺寸Overall Dimension 18.5×2.85×4.3 m10. 主机质量kg Main Unit Mass 5000011. 附件质量kg Accessory Mass 20000IV. 主要部件技术参数TECHNICAL DATA OF MAJOR COMPONENTS1. 绞车：双滚筒 DRA WWORKS Double Drum型号Model JC21/11主滚筒直径×长度Main Drum Diameter x Length Ф450x 912 mm刹车毂直径×宽度Brake Rim Diameter x Width Ф1070 x 310 mm离合器型号Clutch Model: ATD324H （WICHITA）快绳拉力Fast Line Tensile Force 210 kN捞沙滚筒直径×长度Bailing Drum Diameter × Length 340X950 mm离合器型号Clutch Model ATD124H （WICHITA）快绳拉力Fast Line Tensile Force 110kN2.角齿轮箱ANGLE GEAR BOX型号Model BJX110B最大输出扭矩Max. Output Torque 11000 Nm最高输入转速Max. Input Speed 2100 r/min3.转盘传动箱ROTARY TABLE TRANSMISSION BOX型号Model ZX110A最大输入扭矩Max. Input Torque 11000 Nm最大输入转速 Max. Input Speed 2100 r/min4.井架MAST型号Model JJ13533高度Height 33m最大载荷Max. Load Capacity 1350 kN二层台高度Racking Platform 17.5m, 21.5m, 22.5m 天车Crown Block滑轮数Pulley Number 5捞砂轮Bailing Wheel 1API SPEC 4F5. 辅助刹车AUXILIARY BRAKE型号Model EATON WCB224最大制动功率Max. Brake Power 407.2 kW最高转速Max. Speed 1500 rpm6. 液压绞车HYDRAULIC WINCH型号Model YJC3B起吊负荷Lifting Load Capacity 30 kN容绳量Wireline V olume 80m /φ13 mmAPI SPEC 8A7.游车大钩TRA VELING HOOK型号Model YG135最大钩载Max. Hook Block 1350 kN滑轮数量Pulley Number 48. 液压猫头HYDRAULIC CATHEAD型号Model Y15160行程Stroke 1.6 m压力Pressure 14 MPa9. 移动底座MOV ABLE BASE型号Model ZT160高度Height 4.5m最大载荷Max. Load Capacity 1600kN10. 转盘FALSE ROTARY TABLE型号Model ZP175最大静载荷Max. Static Load Capacity 2250kN通孔直径Open Diameter Ф444.5mmAPI SPEC 7K11. 水龙头SWIVEL型号Model SL135最大载荷Max. Load Capacity 1350kN耐压能力Pressure Capacity 21MPa冲管直径Wash Pipe Diameter 76 mm下接头丝扣Lower Sub Screw 6-5/8″Reg. LH API SPEC 8A12. 运载车CARRIER型号Model XD50/10×8B最小转弯半径Min. Steering Radius 16.5m运载能力Move capacity 55000kg最高车速(限速) Max. Move Speed 45km/h (Limit Speed) 13. 液压系统HYDRAULIC SYSTEM最高工作压力Max. Working Pressure 14 MPa油泵排量Oil Pump Discharge 208 L/min14. 气路系统PNEUMATIC SYSTEM最高工作压力Max. Working Pressure 0.85 MPa压缩机排量Air Compressor Discharge 700 L/min。

XJ-450S修井机技术协议一、整体要求及主要技术参数1、整机符合石油修井机技术规范SY/T5202-2004、以及API相关标准，并按ISO9001-2001质量保证体系进行设计、生产制造全过程质量控制。

2、整车取得国家相关产品公告和特车免征附加费公告，保证用户正常办理车辆落户手续。

3、安全环保规定：整车及所配电气设施必须符合HSE管理体系要求：（1）满足石油企业油气区防火防爆规定、国家对汽车排放的环保要求，设备工作噪声不得超过国家规定标准，整车各部不得出现漏水、漏油、漏电、漏气现象，需要操作、维护、检查的部位必须有适合中国人体型与习惯的安全作业空间，易碰挂的部位必须使结构件棱角倒钝。

（2）发动机必须安装符合国家规定的防火帽。

整车设施防水、防爆（主要包括灯具、控制开关、接线盒等），并带有防爆安全标志。

（3）整套设备凡是旋转、高温、高压等危险部位，必须有明显的警示标识，并有可靠的防护栏、防护罩等措施。

（4）在设备适当部位安装设备检查、润滑保养图表；整车脂润滑部位采用集中自动润滑（尤其底盘、天车、绞车等重要部位），确保设备润滑保养良好。

产品规格为美国贝奇尔公司高压单线递进式集中润滑装置。

（5）整车适应吐哈油田高温（45℃）、严寒（－35℃）以及风沙大的气候条件，装有发动机冬季启动预热装置。

（6）整车配备8kg干粉灭火器2只，安装在车台下方方便取放的位置。

（7）整机起吊吊点设计合理、安全可靠。

上车梯子与载车两侧飘台安全护栏不干扰。

配备轻便的井口工作平台扶梯（长3.5m，带挂钩、护栏和拉筋，而且最上一台阶与井口工作平台平齐）。

（8）配备德国密特曼RG10D型二层台逃生装置；TS30型30米差速防坠器；湖北荆州TA-1F电子天车防碰仪；4、质量保证及售后服务：整车保修期1年。

保修期内发生质量问题，由供方限期无偿解决（不含需方指定的集中润滑系统），因需方操作不当造成的问题，供方指导维修，发生的费用双方协商确定。

X J550自绷绳修井机技术要求：1.修井机设计要求1.1.设计技术标准及依据1)API Spec 4F 钻井和修井井架、底座规范钢结构安全等级，符合SSL E2/U2要求产品规范等级执行PSL1冰载荷不适用2)API Spec 7F 油井链条和链轮3)API Spec 7K 钻井和井口操作设备规范4)API Spec 8C 钻井和采油提升设备规范产品规范等级执行PSL15)API Spec 9A 钢丝绳规范6)API RP-500 石油装置用电气设备位置分类的推荐规程7)GB/T23505 石油钻机和修井机8)QC/T739 油田专用车辆通用技术条件9)GB/T 3766 液压系统通用技术条件10)管理体系: 按API Spec Q1 、GB/T 19001、GB/T24001、GB/T28001、Q/SY1002.1、Q/SHS0001.1管理体系进行设计生产制造全过程控制。

11)以上标准执行最新版本。

12)绞车、井架、大钩、天车、死绳固定器执行API标准。

13)整机环境温度：-19℃～+50℃1.2.XJ550修井机的技术方案14)XJ550修井机主机的总体布置为：动力系统配备一台柴油机和一台传动箱，经传动轴输入给分动箱，分动箱分三路输出，一路经角传动箱、链条驱动绞车，实现钻具起升作业；一路通过传动轴驱动转盘传动箱，再通过传动轴、爬坡链条盒后驱动转盘，实现旋转钻进作业；分动箱另一路动力驱动载车的前、后桥行车；绞车采用单滚筒绞车，主刹车采用带式刹车，配备伊顿辅助刹车。

15)在主滚筒的上方设置过卷阀天车防碰装置和主滚筒轴电子防碰系统，传动链条选用石油专用的滚子链条；16)井架采用两节伸缩式井架，前倾有绷绳，井架的高度为33m（天车底面距离地面），井架采用液压起放和液压伸缩；17)配置3T、5T液压小绞车各一台，每台均配排绳器，液压动力取自传动箱；18)修井机作业部分的操纵集中在液压控制台和司钻操作箱内，主要液、气路阀件均采用进口件。

修井作业自动化装备技术规范1 范围本部分规定了陆地用修井作业自动化装备的术语和定义、型式和型号表示方法、基本参数、配置及功能要求、技术要求、材料要求、制造要求、试验和检验、文件以及标志、包装、运输及贮存等要求。

本规范适用于陆地修井作业自动化装备的设计、制造和验收。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 146.1 标准轨距铁路机车车辆限界GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB 3836.1 爆炸性气体环境第1部分：设备通用要求GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.3 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB 3836.5 爆炸性环境第5部分：由正压外壳“p”保护的设备GB 3836.8 爆炸性环境第8部分：由“n”型保护的设备GB 3836.15 爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 8423 石油钻采设备及专用管材词汇GB/T 13288.2 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 17744 石油天然气工业钻井和修井设备GB/T 19190 石油天然气工业钻井和采油提升设备GB/T 23505 石油天然气工业钻机和修井机GB/T 25428 石油天然气工业钻机和采油设备钻井和修井机井架、底座SY/T 5027 石油钻采设备用气动元件SY/T 5049 钻井和修井卡瓦SY/T 5074 钻井和修井用动力钳、吊钳SY/T 5400.1 石油钻修井用动力钳 第1部分：钻杆钳SY/T 5532 石油钻井和修井用绞车SY/T 6671 石油设施电器设备场所Ⅰ级0区、1区和2区的分类推荐作法SY/T 6680 石油钻机和修井机出厂验收规范SY/T 6727 石油钻机液压盘式刹车SY/T 7421 石油天然气钻采设备钻井和修井用管柱自动化处理系统3 术语和定义GB/T 8423界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

第一章技术规范1.1概述HXJ90A海洋修井机是应中国海洋石油总公司渤海公司QHD32-6平台修井机招标书和南阳石油机械厂与中国海洋石油总公司签订的合同号为“B2000-QHD32-6-01”《 QHD32-6平台修井机合同》而研制生产的。

海洋修井机装备由如下部件组成：动力机组、动力橇、传动系统、绞车、绞车橇、水循环冷却系统、转盘、上底座总成、下底座总成、井架、阻流、压井管汇、挡风墙、照明装置、钻杆坡道、游车大钩、钻井仪表、工具、备用钢丝绳滚筒、消防及冲洗管汇等几十个部件组成，通过这些部件，修井设备能满足合同及技术协议的要求。

在总体布署时，我们力求在满足技术性能的情况下，简化结构，功能模块化，便于吊装，保证整机占平台面积最小，在吊装时次数最少。

钻台高度5.4米，净空高度满足4.5m高防喷器组的安装要求。

1.2适用范围″外加厚油管）前期4000m 修井深度：名义小修深度（27/8后期7000m″钻杆）前期3200m名义大修深度（27/8后期5800m″钻杆 3500m）前期2500m（31/2后期4500m 海洋修井机基本功能如下：⑴实现纵向和横向移动，以便对平台每一口井进行对中作业。

⑵使用钻杆或油管进行大修、小修作业。

⑶安装井口装置及套管头。

⑷起下带封隔器、安全阀的电潜泵的生产管柱，以便进行检查或更换。

⑸打捞落井工具和断裂在井下的生产管柱。

⑹磨铣桥塞或钻水泥塞。

⑺冲洗井底沉砂或冲洗射孔井段。

⑻进行砾石充填防砂作业，安装预充防砂系统或进行更换。

上述各项作业能满足在最大井斜度为60度的井里进行。

1.3 传动路径①利用动力机组完成游动系统提升下放钻具作业发动机+传动箱②利用动力机组完成旋转作业发动机+传动箱注意修井设备提升工况和旋转工况不得使用VI 档进行作业。

1.4 结构简介1.4.1 动力机组海洋修井设备的动力机组配备为高速发动机和液力传动箱匹配，经过匹配计算，适合绞车及转盘工况要求。

⑴ 发动机本海洋修井机前期配置的发动机为美国卡特彼勒公司生产的CAT3406系列柴油机,该发动机为6缸直列，四冲程，水冷涡轮增压后冷，后期配置的发动机为CAT3408系列柴油机,该发动机为8缸“V ”形排列，四冲程，水冷涡轮增压后冷，该两款柴油机均有整机重量轻，体积小，功率范围广，燃油经济性好，对负荷变化响应速度快，可靠性高等优点。

修井车机械拉力表吨位的认识
拉力表看吨位的方法如下：
表的外圈单位是N（牛顿），内圈国际单位制单位是kg，工程单位制单位是kgf·s²/m（公斤力=质量×9.807），表上内圈指示的是38kg，每一小格是0.5；外圈每一格是2.5N，外圈读数约为38×9.807＝372.666N。

相关资料：
一、拉力表度等级为2.0。

二、拉力表测量范围为0—200kN。

三、拉力表的灵敏度小于或等于满量程载荷的0.5%。

四、拉力表的过载能力为允许载荷超出最大测值30%。

当作用力通过连接件作用在变形体上，使之产生弹性变形，在弹性范围内，变形量与作用力基本成正比，这样变形大小就可反映出作用力的大小。

变形体的变形量经放大装置放大，通过指针在表盘上的指示读出作用力的值。

第四石油机械厂SJ PETROLEUM MACHINERY CO .湖北·荆州ＸＪ２５０　型修井机（油田）青海操作维护手册编号：XS-ZL0202008特别提醒：调整检修发动机、液力变矩器、分动箱绞车等传动系统之前，务必先　停止发动机。

操作人员进入井场，应戴安全帽，穿好劳动防护用品。

加注发动机燃油时，严禁明火及吸烟。

发动机启动后，不宜立刻重载运行，应空载或轻载运行一段时间，待各部温度正常润滑良好后，方可进行重载工作。

作业时，发动机转速不低于１２００ｒ／ｍｉｎ工作。

以使液力变速箱有足够的润滑油量。

严禁挂合倒档起下钻。

当设备需要电焊维修时，必须切断车辆电源，防止烧坏电气元件。

洗车时不要淋湿电气原件（驾驶室座椅后部）。

井架竖立安装后，务必拉好各绷绳，确保井架安全，调整绷绳必须在 二层台无负荷时进行，在井架承载工况下，不得松紧绷绳。

井架在竖立状态下，严禁动作支腿油缸，以防止发生井架倾翻的严重事故。

井架伸缩时（仅用于二层井架），各扶正器工作必须正确可靠。

井架起升、下落及伸缩前，必须清理现场，清除油缸活塞、柱塞杆异物，理顺各绷绳。

井架起升、下落及伸缩前，必须排放液压系统中的空气及起升、伸缩油缸中的空气。

井架起升、下落及伸缩时，井架上、井架前后不得有人。

井架立起后工作时，用户须根据实际需要，在井架和钻台的转盘间 加拦防护绳索，以增加作业时的安全性，作业结束后及时拆除这些 防护绳索，以免牵连影响收车。

该机长期停放时，请利用车架上配备的支腿千斤将车支起，并用丝 杆锁住，使轮胎不受负荷。

再次使用前，请务必检查各轮胎气压是２ 否符合规定的７００Ｋｐａ（７Ｋｇ／ｃｍ）气压不足时，请及时加气。

注意安全！ 规范操作！第一章：概述………………………………………………１第二章：修井机保修条件…………………………………１第三章：使用说明及操作规程……………………………２第四章：作业操作规程及注意事项 ……………………９第五章：修井机定期检查及维护保养　…………………２５第六章：修井机附件连接尺寸　…………………………３０第七章：标准轴承、油封、Ｏ型圈汇总表………………３１第八章：修井机主要易损件表　…………………………３３附 图……………………………………………………３６ＸＪ２５０修井机为石油矿场修井专用设备。

油田修井机操作规范 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】油田修井机操作规范一、目的和范围本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。

本规范适用于XJ550修井机操作和维护。

二、引用文件第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》三、主要技术参数四、职责要求现场作业人员7人。

修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。

带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。

大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。

司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。

正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。

井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。

立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。

正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。

井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。

立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。

修井--井下作业设备概述井下作业设备是用来对井下管柱或井身进行维修或更换而提供动力的一套综合机组。

它包括动力机、传动设备、绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘、泥浆泵和其它辅助设备。

1修井机修井机或通井机是修井和井下作业施工中最基本、最主要的动力来源，按其运行结构分为履带式和轮胎式两种形式。

履带式修井机一般不配带井架，其动力越野性好，适用于低洼泥泞地带施工。

轮胎式修井机一般配带自背式井架，行走速度快，施工效率高，适合快速搬迁的需要，但在低洼泥泞地带及雨季、翻浆季节行走和进入井场相对受到限制。

各油田使用的轮胎式修井机型号较多，目前现场使用较多的有XJ350型、XJ250型、库泊LTO—350型、英格索兰350型和KREMCO—120。

履带式修井机一般通称通井机，其实是一种履带式自走型拖拉机经改装添加滚筒而成。

目前常用的修井机型号有兰州通用机械厂制造的红旗100型，鞍山红旗拖拉机制造厂制造的AT—10型，青海拖拉机制造厂制造的XT—12，XT—15型等型号。

2井架井架是支撑吊升系统的构件，常用的井架可分为固定式井架和车载式井架两种，在常规作业和油水井增产增注措施作业施工中，经常使用固定式井架；在油水井大修作业施工中，经常使用车载式井架。

3天车、游动滑车天车和游动滑车是吊升系统的两个部件,通过纲丝绳的反复上下穿绕把它们连成一个定、动滑轮组合。

最后一道纲丝绳绕过天车轮后，绳头放下缠绕在绞车滚筒上，从天车轮另一端下来的纲丝绳则把它固定在井架下的死绳固定器上。

天车、游动滑车、钢丝绳三个部件把绞车、井架以及钻、管柱联系起来，以实现起下作业。

4大钩大钩是修井机游动系统的主要设备之一。

它的作用是悬挂水龙头并通过吊环、吊卡悬挂钻柱、套管柱、油管柱，并完成修井作业及其他辅助施工。

游车大钩为游动滑车与大钩组成为一体的整体结构型式，其游车为单轴式，大钩为三钩。

5水龙头水龙头是修井机旋转系统的一个部件。

它上部悬挂在大钩上，下部通过方钻杆与钻柱相连接，在循环修井工作液的同时悬挂钻柱，并保证钻柱旋转。