层压机重点控制参数

设 备 操作指导书 操作指导书
设备编号 Apparatus NO：
文件编号 Specification .NO：
层压机
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审 P/N
批准 Ratified by:
设备型号 Module Type：
TDCZ-Y-6
参考文件 Documentation：随机资料
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层压机操作指导书 层压机操作指导书 一、设备参数 设备参数： 设备参数 1.1、电压： 三相五线制 主回路 （主要指大功率加热装置和油泵等用电） 电压： AC 380V 主控制回路（PLC 控制电路电源） ：AC 220V 传感器，PLC 输入输出点用电： DC 24V 1.2、气源压力：0.4~0.8Mpa 主要用于上下室抽真空的真空阀的辅助，及输送带的清洁用 1.3、加热板采用加热油的方式， 温度可调节范围： 30℃ ～ 150℃ 温度控制精度： 土 1℃ 加热板温度均匀性：土 3℃ 1.4、抽气速率：采用 70 升/秒的真空泵，在密封良好的情况下，下 室真空度在 2 分钟内达到 200～20pa 1.5、层压面积：3800*2400 （具体面积视实际使用的高温布面积定） 1.6、工作模式：手动、自动、半自动 二、操作步骤： 操作步骤 2.1、开机前检查： 、开机前检查： (1) 查看上一班设备生产的状况，有无异常状况的发生； (2) 清洁机台，检查电源线连接部分是否连接牢固， 2.2、开机 、 (1) 确认紧急停止按钮是否复位，如没有请顺时针旋转按钮使紧急 停止按钮向外弹起复位（如图 1-1） (2) 按下电源开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-2) (3) 按下热油泵开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-3) (4) 确认热油泵正常后再按下加热开关，检查电源指示灯是否亮起 (如图 1-4) (5) 确认温度达到设定值后，再打开真空泵开关(如图 1-5) (6) 电源开启后，操作界面进入图 2，选择按下中文按钮，此时界 面进入工作方式选择界面(图 3) 2.3、操作 、 手动操作： 2.3.1 手动操作 (1) 在工作方式选择界面(图 3)上点击手动按钮，此时界面会进 入手动工作状态界面(图 4)，如要进行手动操作请先选择启 动按钮，然后才能操作其他按钮， (2) 在手动工作状态界面，如要进行操作在确认启动按钮变红 后直接选择要执行的按钮即可 (3) 如要退出手动工作状态，选择返回选择按钮，界面上会弹 出对话框(图 5)，选择否表示不退出，选择是表示复位手动 工作状态并返回到工作方式选择界面

BSL2236OAC-III全自动层压机技术规格书1、主要技术指标A.层压机规格型号：BSL2236OAC-IIIB.设备外形尺寸: 12041mm×3433mm×2105mmC.设备重量:16.5t/台；D.供电要求: AC380V±10%，3相5线E.压缩空气流量: ≥0.45m3/minF.压缩空气压力: MAX 0.8 MpaG.有效层压面积：2200mm× 3600mmH.层压腔高度: 30mmI.工作温度：层压工艺温度可在100℃至180℃之间设置J.加热平台温度分布不均匀性：≤±1.5℃K.温控精度：±1℃L.控温范围：30℃-180℃M.真空泵抽真空速率：≥70L/SN.上下室真空度：抽真空2min内≤100Pa。

O.加热板不平整度：加热温度在100°C ~165°C下每平方米不平整度≤200μm。

P.镗孔式加热板厚度不小于60mm。

Q.适用范围：适用普通工作环境几班次全运转工作；可层压不同规格组件；层压固化可同时进行也可分开进行；工作节拍可以设定，适用于所有型号的组件原材料。

R.设备正常使用率：≥ 98% （整机故障率：≤2%）按持续工作一年计算。

S.设备使用寿命：≥ 10 年。

T.上盖行程：300 mm，可设定正常工作位和检修工作位，并且具有上限安全限位开关。

U.设备总功率不大于80KW，工作功率不大于40KW。

V.设备工作噪声：≤70dbA。

2、各系统特点：2.1真空系统A.机器真空腔除配有电子式真空感应计外，另设置机械真空压力表，确保突然断电情况下对机器真空度有直观的了解。

B.真空系统：真空采用四川华新南光真空泵。

真空泵真空速率≥70L/S。

C.上、下腔室分别用两台压力变送器（负压显示）进行压力检测，压力传感器采用优于SMC的日本基恩士公司产品，真空信号同时传递给PLC控制系统。

下真空室安装德国皮拉尼真空计，以提高0.1Pa到400Pa之间的测量精度，同时信号进入PLC控制系统。

广州森阳太阳能科技有限公司 层压机参数设置
温度 抽空时间 139°C(实测) 360S 大规格板型(20W PID调节增益 积分时间 或以上板型) 1 10
文件编号 下发部门 版本号 共几页 1号层压机 1次加压 2次加压 3次加压 层压时间 80Kpa 60Kpa 20Kpa 900S 微分时间 设定值 采样时间 0.5 139 1
温度 抽空时间 大规格板型(20W 139°C(实测) 6分钟 或以上板型)
编制：
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JZ-Laminate-10 层压部门 V2 生效日期 第几页 上抽空时间 下抽空时间 加压延时1 加压延时2 10S 300S 5S 5S
返工:其它参数不变,层压时间改为:360S 温度 抽空时间 139°C(实测) 240S 小规格板型(20W PID调节增益 积分时间 以下板型) 1 10 1次加压 2次加压 3次加压 层压时间 上抽空时间 下抽空时间 加压延时1 加压延时2 80Kpa 60Kpa 40Kpa 720 10S 240S 5S 5S 微分时间 设定值 采样时间 0.5 138 1 返工:其它参数不变,层压时间改为:360S 温度 抽空时间 大规格板型(20W 139°C(实测) 6分钟 或以上板型) 2号层压机 加压时பைடு நூலகம் 层压时间 60S 15分钟 返工:其它参数不变,层压时间改为:6分钟 3号层压机 加压时间 层压时间 75S 12分钟 返工:其它参数不变,层压时间改为:6分钟

层压工序作业指导本工序作业内容、方法步骤、技术要求一、操作步骤1.清洁工作台面，保持环境整洁，防止电池片污损；穿戴工作衣、鞋、帽、手套。

2.检查行程开关位置。

3.开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度，并记录工艺参数；设定参数如下：①温度：140℃—145℃。

②时间：真空：6—7分，层压14—16分。

（参考F.RST F806相关参数）。

③层压工作压力：0.02～0.03MPa。

④抽空速率：60S真空度达到200Pa～20Pa。

⑤真空度：≤-95 X 103 Pa。

⑥压力：30 X 103 Pa≥PI≥45 X 103 Pa。

65 X 103 Pa≥PII≥80 X 103 Pa。

⑦组件的EVA交联度：≥80%。

4.开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度；走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达到规定要求。

每次开机检测层压机内腔温度变化，并记录原始数据。

5.试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件；检查电流电压值，查看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序。

6.戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）。

7.将组件玻璃面朝下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作。

8.观察层压工作时的相关参数（温度、真空度、上、下室状态），尤其注意真空度是否正常。

9.待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）。

10.冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布。

11.检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后,修边（玻璃面向下，刀具斜向约45℃，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）。

12.经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。

二、技术要求1.加热器技术参数：①油加热器控温精度：±1℃。