碳钢管道焊接工艺卡

压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。

b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。

工业管道的焊接标准和施工工艺1.1.1管道组成件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验。

1.1.2焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证明书或质量复验报告。

1.1.3焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。

1.1.4如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。

1.2.1焊接设备：包括交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊机。

1.2.2机具包括：坡口加工机、切割机、角向磨光机、台式钻诃、等离子弧切割机、焊矩。

1.2.3计量器具包括：柜式水平仪、焊接检验尺，内外径千分尺、内外径卡尺、深度游标尺、高度游标尺、万能角度尺、光学水准仪、光学经纬仪。

1.2.4液压千斤顶、液压式万能材料试验机、热处理设备、微控电子式拉力试验机、便携式数显里氏硬度计、光谱分析仪。

1.2.5探伤设备及其它： X 射线擦伤机、超声波探伤仪、梯粉探伤机、智能化 X 射线探伤机、远红外线干燥机。

1.3.1与管道有关的土建工程、金属结构工程检验合格，满足管道安装要求。

1.3.2与管道连接的机械设备，容器已找正固定，或已确定管口方位及标高。

1.3.3管道组成件已清理完毕，并满足设计规定的特殊清理要求。

1.3.4管道加工及预制完成，并编号。

1.3.5焊接平台按工程要求制作完成。

备料施焊1.4.1 工艺流程：1.4.2 焊工1．压力管道所用焊工必须取得由长沙市技术监督局批准颁发的《锅炉 压力容器焊工合格证》，且只限于焊接《合格证》内规定的项目。

2 ．“压力容器焊工合格证”有效期为三年，超过有效期后必须重新办 理，否则视为无效。

3．焊工累计合格项目满足 GB235-82 中表 4.4.1 规定的所有材质的焊 接。

4．焊工操作评定：焊工操作评定考试的技术要求，由技术人员制订， 要求符合有关规范、标准、管理法令及用户的技术条件。

每一焊工都应有 鉴别的编号，且对焊工应不断观察其操作状况与重新评定的需要。

常见管道焊接工艺要求管道焊接在工业生产和建筑领域中都有着至关重要的地位。

无论是输送液体、气体还是其他介质的管道系统，焊接质量的好坏直接影响着其安全性、稳定性和使用寿命。

下面我们就来详细了解一下常见的管道焊接工艺要求。

一、焊接前的准备工作1、管道材料的选择首先要根据管道的使用环境、介质特性和压力要求等因素，选择合适的管道材料。

常见的管道材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。

不同的材料具有不同的焊接性能，因此在选择时需要充分考虑。

2、焊接设备的准备确保焊接设备完好且性能稳定。

常见的焊接设备包括电焊机、氩弧焊机等。

同时，要准备好相应的焊接工具，如焊条、焊丝、保护气体等。

3、管道的切割与坡口加工管道的切割应保证切口平整、垂直，无毛刺和裂纹。

坡口的加工形式和尺寸应根据管道的壁厚、焊接方法等因素确定，以确保焊接接头能够充分熔合。

4、管道的清理在焊接前，必须对管道的坡口及附近区域进行彻底的清理，去除油污、铁锈、水分等杂质，以防止焊接缺陷的产生。

二、焊接工艺参数的选择1、焊接电流焊接电流的大小直接影响着焊缝的熔深和成型。

电流过大容易导致焊缝烧穿、咬边等缺陷；电流过小则会造成未焊透、夹渣等问题。

因此，需要根据管道材料、壁厚、焊接位置等因素合理选择焊接电流。

2、焊接电压焊接电压与焊接电流相匹配，共同决定了电弧的稳定性和焊缝的质量。

电压过高会使焊缝变宽、飞溅增加；电压过低则会导致电弧不稳定、焊缝成型不良。

3、焊接速度焊接速度应适中，过快会导致焊缝未熔合、气孔等缺陷；过慢则会使焊缝过热、变形较大。

4、焊条或焊丝的选择根据管道材料的化学成分和力学性能，选择与之相匹配的焊条或焊丝。

同时，要注意焊条或焊丝的直径、材质和药皮类型等参数。

三、焊接操作要点1、定位焊在正式焊接前，先进行定位焊，将管道固定在正确的位置上。

定位焊的焊缝长度、间距和厚度应符合相关标准和规范的要求。

2、焊接顺序一般情况下，应先焊接管道的底部，然后依次向上焊接。

对于多层多道焊，要注意每层焊缝的接头应错开，以避免应力集中。

管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.本文介绍了管道焊接施工工艺标准，适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。

引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。

术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。

管道焊接施工工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。

为确保施工质量，引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。

同时，术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。

自动焊是一种电弧焊焊接方法，用于管道焊接的常见方法包括热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等六种。

施工准备由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按照准备工作计划有序地做好人力、物资、技术等准备工作，并将施工准备工作贯穿于施工全过程，包括阶段施工准备、专业施工准备和工序施工准备。

技术准备包括熟悉技术图纸、进行技术交底，组织技术人员了解焊接工艺和质量的详细要求，并提出焊接方案，编制焊接技术资料，包括焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书以及焊接质量控制资料等。

还需要进行焊工培训，包括操作技能和安全操作等。

物资准备包括管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施，并需要验收所提供的各类物资的质量合格证。

施工设施准备包括切割设备、焊接设备、预热设备、热处理设备、焊后残余应力消除设备、探伤设备、检验、检测、试验工具与设备等，以及耐压试验设施。

作业条件准备需要根据具体情况进行准备，包括环境条件、安全保障、作业人员的健康状况等。

4.4.1 焊接资质要求焊接工程师证、焊工合格证和无损检测证。

4.4.2 焊材库要求符合焊接材料二级库管理的标准规定，包括通风设施、温湿度测量计、焊条烘焙箱及保温桶、焊材堆放架和焊材管理制度等设施。

异种钢管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。

2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的碳钢与不锈钢、碳钢与低合金钢、碳钢与耐热钢等异种钢管道焊接施工。

焊接方法包括：钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。

本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)有关焊接技术条件。

3 引用标准GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QJ/JA113.1 《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2 《二级库焊接材料管理制度》QG/JA33.01 《压力管道安装质量保证手册》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4 施工准备4.1 焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。

4.2 机具要求4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。

4.2.2 予热及热处理设备完好，性能可靠，检测仪表处于正常工作状态。

4.2.3 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。

4.3 材料要求4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。

有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。

4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。

施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。

焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料库管理制度》中的规定执行。

4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用要求按QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》中的规定执行。

4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。

4.3.5 氩气纯度应不低于99.96%。

4.4 环境要求4.4.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。

a)风速：氩弧焊时大于2m/s，焊条电弧焊时大于8m/s；b)焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%;c)雨雪环境；d)焊件温度低于-20℃；4.4.2 当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

管道焊后热处理工艺流程及规范1、适用范围1.1 本工艺流程及规范适用于碳钢、低合金钢等材质焊接制造的焊管热处理。

1.2 本工艺流程及规范所涉焊管热处理包含有焊前热处理、焊后后热处理、焊后消氢处理以及焊后退火去应力处理。

1.3 本工艺流程及规范不适用于未覆盖及未涉及材质的热处理，本规范以外的金属材料焊管热处理经试验论证及工艺技术部门评审合格后方可列入本规范进行使用，列入形式为附录格式，本规范再次修订时可将新增规范列入至本规范正文中并取消附录，并对下发至各部门的旧版文件予以回收作废处理。

1.3 本规范所引用的标准以其最新版本为准。

1.4 本规范为公司内部受控性文件，经发布后立即受控，所有旧版文件即刻作废。

2、规范性引用标JB/T 10175 热处理质量控制要求GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法GB/T 7232 金属热处理工艺术语GB/T 16923 钢件的正火与退火3、本规范所涉材质3.1 材质范围本规范所涉及材质为碳钢及低合金钢，碳钢主要以Q235为主，其所涉标准为GB/T700，低合金钢主要以Q355、Q390、Q460、Q690为准，所涉及标准为GB/T1591。

3.2 焊管壁厚及外径范围△—通常不需要，但板厚较厚（≥25mm）时，或相对湿度≥80%时一般需要进行焊前预热处理。

注1：当具备整体焊后退火去应力的条件下，焊后消氢处理可不执行；但当无法立即进行焊后退火去应力处理时，或设备受限等情况，Q460及Q690材质一般需进行焊后消氢处理。

注2：壁厚较薄时，一般无需进行消氢及焊后退火去应力处理，同时后热处理必须注意避免集中加热致使焊管变形。

5、热处理加热设备一般情况下，焊前预热处理及焊后后热处理采用氧乙炔或丙烷烘枪进行加热，焊后消氢处理及焊后退火去应力处理采用热处理炉或小型电加热器进行加热处理。

退火去应力加热炉必须符合以下要求：5.1、热处理炉的有效加热区必须定期检测，应符合JB/T10175标准中V类及以上要求，校检周期为一年一次，检验方法按照GB/T9452进行，校检后必须提供正规的校检报告。

工艺管道焊接技术标准编制：审核：______ _批准：_____________四川永祥新能源有限公司2017 年8月 20 日针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业，为了保证焊接质量，通过焊接标准进一步规范，从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定：1、焊条：焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温2、焊丝：焊丝选用、焊丝外观检查3、焊接时的环境：温度、湿度、风速4、焊口组对：焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求5、焊前预热：预热技术要求6、焊接：手工焊接方式的选用、焊接过程的技术要求7、焊缝外观：外观检查的技术要求8、焊后热处理：焊后热处理的技术要求9、无损检测：我们常用无损检测的种类和焊缝最低探伤合格等级要求四川永祥新能源焊接参照标准表序号项目工艺内容工艺要求参照标准1 焊条焊条选用按标准选用附录A、B 焊条外观1、焊芯不允许锈蚀痕迹2、药皮完好，不应有裂缝、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。

焊条烘烤保温所有焊条必须按标准烘烤保温附录C2 焊丝焊丝选用按标准选用附录A、B、D焊丝外观焊丝表面不允许有油污和锈蚀3 焊接环境温度当所有环境温度降至0℃，焊接前都要求在焊缝100mm范围预热到15℃以上。

湿度焊接作业区的相对湿度不得大于９０％。

风速焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过２ｍ／ｓ时，应设防风棚或采取其它防风措施。

4 焊口组对备料1、碳钢管道除锈、涂刷底漆，焊口100mm范围内不涂刷防腐漆；2、不锈钢管道禁止用等离子切割。

清理坡口及坡口内外100mm范围内的油污、油漆、污垢、毛刺、铁锈及镀锌层要求除干净，并且不允许有裂纹夹层等缺陷！不锈钢材质设备管道要求采用不锈钢专用磨片。

坡口要求坡口表面不得有夹层、毛刺、、裂纹、加工损伤火焰切割熔渣等缺陷。

按标准打磨坡口附录E 组对技术要求除设计要求应力平衡的焊接外，焊接禁止采用强行组对。

单面焊纵焊缝和环焊缝内壁错边量不能超过2mm。

管道焊接作业施工规程一总则1 适用范围1.1 本规程适用于石油、化工、电力、冶金、轻纺等行业建设施工现场的碳素钢钢管（含碳量≤0.3%）的焊接，在施工中遵守本规程外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》;1。

2 适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；1。

3遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。

2 编制依据目前现行管道施工及验收规范如下:GB50235-—-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-——98 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》DL5007---—92 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）炼化建501--74 《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY0401——-—-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY/T4071—93 《管道下向焊接工艺规程》3 对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告.4 焊接施工程序1 手工电弧焊焊前准备1。

1 焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理，并符合下列要求1.1。

1 钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；1。

1.2 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；1.1.3 管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径;当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；1。

1。

4 管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；1.1.5 管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少,作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986—-80）规定；1。

P91大管焊接工艺卡适用范围：锅炉集箱拼接、蒸汽连通管、集箱手孔、高温过热蒸汽安全阀、高温再热蒸汽安全阀、主蒸汽管（含高压旁路）、再热热段蒸汽管（含低压旁路）等部件SA-335P91材质大口径厚壁管焊口焊接。

焊接接头：见附表。

预热温度：100-150℃；层间温度：200-300℃；焊后热处理：750-770℃（焊后24小时内立即进行）焊接方法：TIG+SMAW 焊接材料：MTS3（焊丝）φ2.5 9V（焊条）φ3.2 φ4.0充氩保护：内壁需要充氩保护，氩气流量7-8L/Min。

焊口点焊：一般采用定位块方式点固，定位块可选用低碳钢材质。

点焊前应对点焊部位用火焰预热至规定的温度，去除定位块应用砂轮机方式磨除。

根层焊接：氩弧焊打底之后应填充一层氩弧焊，再升温至规定的温度开始电焊焊接。

层间焊接：①焊材规格选用：分两次焊接的P91管焊口第一次焊接时，所采用焊条全部选用φ3.2规格，在第二次开始焊接时的头一层规定采用φ3.2规格，其余焊层选用φ4.0规格焊条。

其它一次焊接完成的焊口前2层电焊选用φ3.2规格，其余焊层选用φ4.0规格焊条。

②焊层厚度的规定：应采用多层多道焊接操作工艺，焊层厚度不超过焊条直径，焊条摆动宽度不超过焊条直径的4倍。

层间清理：每层或每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机将焊渣飞溅等杂物清理干净（中间接头和坡口边缘尤应注意）。

盖面焊接：水平固定焊焊口表面焊接一层至少3道焊缝，中间应有一道退火焊道。

焊接参数：参见附表探伤比例：100%（δ≥70mm分两次焊接的焊口焊到20mm左右时中间进行一次射线探伤）质量要求：焊口一次合格率≥98%，焊口外表符合《验标》焊接篇优良级标准。

返修工艺：焊口同一部位挖补次数不超过2次，按此工艺卡进行挖补焊接工作。

注意事项：焊工焊前应①经相应材质试样的模拟练习考试合格；②应对自己的氩弧焊工具进行检查；③应做好施工前准备条件的确认工作（包括防风防雨措施架子搭设等）；④应做好点焊前对口检查；⑤焊后应认真自检并做好自检记录；⑥应了解所焊焊口质量情况及时进行原因分析；⑦按规定领用、保管、使用、归还焊材；⑧应做好焊接热处理工序间的衔接工作，确保热处理工艺到位；⑨应向工程师及时反馈施工过程中遇到的技术质量问题。

焊接施工方案1) 焊接方法A.碳钢管:当φ<32mm时，采用手工钨极氩弧焊(CTAW)；φ>32mm采用手工钨极氩弧焊打底手工弧焊填充盖面(GTAW十SMAW)。

B.非工艺介质管道对接焊缝及所有角接焊缝采用焊条电弧焊（SMAW）。

C.储罐、钢结构的焊接:采用埋弧焊和焊条电弧焊。

D.塑料管道的焊接:采用热气焊。

2) 焊材选择:焊材选用要求见下页表。

3) 焊接工艺评定所用的焊接工艺，我公司己有焊接工艺评定，如业主、监理要求，现场焊接施工前需要重新进行的工艺评定，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。

A.工艺管道的焊接B.焊前准备①坡口形式的选择管道焊接采用V型坡口，坡口形式见下图，坡口尺寸见下表.sb pa②坡口的加工碳钢材料活动焊口的坡口加工采用机械方法，碳钢材料固定焊口的坡口采用氧乙炔焰加工。

在采用氧乙炔焰加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。

③焊前清理组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙士、水份、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

④定位焊采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。

定位焊缝的长度、厚度和问距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按下表执行。

熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便于焊接接头的连接。

在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。

定位焊尺寸表C.一般焊接要求①管道对接焊口的中心线距离管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm,(焊接，热压管件除外)与支吊架边缘的距离不应小于5Omm.②管道两相邻对接焊口中心线间的距离:当DN<l50mm时，不应小于管子外径: 当DN≥150mm时，不应小于l50mm.③焊件组对时应垫置牢固，与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。

拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。

④严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

碳素钢管道的安装工艺一、管道施工前应做好以下施工准备：1 熟练掌握施工图，深入了解管道制作及安装的工艺要求。

2 制订物质采购计划。

3 编写施工方案及作业指导书。

4 人员培训，技术交底以及相关的技术培训6 压力管道，所使用的阀门应逐个进行压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。

6 油管道的阀门试验所使用的介质，应使用煤油，其它管道所使用的介质，可使用洁净水。

试验合格的阀门，应及时排尽存油，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。

7管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，切割后的管道应进行标识移植，封闭管口。

二、管道施工程序施工准备→材料检验→地管预制→地管防腐→地管安装→水压试验→管道安装→管道防腐→管道试验→管道吹扫→交工验收。

三、管道预制1 管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。

2 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。

3 钢材的切割和管道坡口的加工可采用机械切割，亦可采用氧乙炔切割。

管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1% ，且不得超过3mm 。

4 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面应进行检查，发现有被污染处时，应清理后方可安装。

四、管道连接1 管道焊接，当管道直径大于等于DN50 时，采用氩弧焊打底，电焊盖面。

当管道直径小于DN50 时，采用全氩弧焊进行焊接。

3 坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。

管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10% ，且不大于0.5mm ，壁厚不同的管道组成件组对时，管道的内壁差超过0.5mm 或外壁差超过2mm 时，应按规范要求进行加工、组对 1 ）五、地下管安装1管沟开挖采用机械或人工开挖，人工修坡，工作坑按照实际情况确定开挖。