数控铣削编程与操作设计(有全套图纸)
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第5章数控铣削加工编程
•3、 确定对刀点与换刀点
5）孔加工
•孔加工时，可 采用钻头、镗 刀等孔加工类 刀具，如图所 示。
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第5章数控铣削加工编程
•5.1.2 数控铣床的坐标系
•机床坐标 系
•是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称 为机床原点或机床零点。在机床经过设计制造 和调整后这个原点便被确定下来，它是固定的 点。
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•尽量选择零件上的设计基准作为定位基准
•定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容 •定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重
合 •必须多次安装时，应遵从基准统一原则
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第5章数控铣削加工编程
•零件结构的工艺性分析
•零件结构工艺性分析的主要内容： •审查与分析被加工零件是否适合数控加工； •审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确； •审查与分析数控加工零件的结构合理性；
•提高工艺性的措施 ： •减少薄壁零件或薄板零件； •尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸； •保证基准统一原则；
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第5章数控铣削加工编程
•5.1.3 数控铣削加工工艺与编程要点
数控铣床的加工工艺
1、选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 2、加工工序的划分 3、确定对刀点与换刀点 4、选择走刀路线
第5章数控铣削加工编程
•数控铣床的夹具和刀具
•铣刀类型的选择
•1） 铣较大平面时， 为了提高生产效率 和提高加工表面粗 糙度，一般采用刀 片镶嵌式盘形铣刀。
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第5章数控铣削加工编程
•数控铣床的夹具和刀具
2）曲面类零件
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•加工曲面类零 件时，为了保证 刀具切削刃与加 工轮廓在切削点 相切，而避免刀 刃与工件轮廓发 生干涉，一般采 用球头铣刀。粗 加工用两刃铣刀， 半精加工和精加 工用四刃铣刀, 如图所示。
数控铣削加工工艺编程及操作
数控铣削加工工艺编程及操作
第一章：子程序的调用及编写格式
一．在广数控系列机床中子程序的调用代码编写格式为例：“P21217”其中“P2”代表调用次数，而“1217“则代表被调用的程序号。
子程序号需满足四位数。
如“P50015”“P5”代表子程序的调用次数，“0015”则代表被调用的子程序号。
在法兰克系统中子程序的调用通常编写格式为例：“P2L1217”其中“P2”代表子程序的调用次数，“L1217”则代表被调用的子程序号。
调用实例：主程序子程序子程序
O1217 O0030 O0040
M98 P50030 M98 M99
M98 P30040 M99
M30
注：其中“M98”代表调用子程序，“M99”则代表返回调用子程序前的程序段，其中要注意的是：在使用M98调用子程序后应在下一程序段前加M99返回调用前程序，否则机床将默认之前调用的子程序段为最后程序，将不再继在数控铣床编程中，通常使用右手笛卡儿坐标系为基准，如下图所示：
第二章数控铣床程序编写及坐标一．“G”代码<准备功能>
1.“G”代码根据组别号可分为、模态与非模态两种。
G90 G00X__Y__Z__其中。
数控技术 第四章 数控铣床编程及操作PPT课件
3.2 数控铣床常用G功能指令
G43：刀具长度补偿分 为刀具长度正补偿及H代 码；
G44：刀具长度负补 偿及H代码；
G49：取消刀具长度 补偿用。
30
2
正常
图3-28 a刀具长度补偿
2 30
2
30
4
淮海工学院
3.2 数控铣床常用G功能指令
b 正常
c
a
2
2
2 30
30
30
2
图3-28b 刀具长度补偿 a情况：设定H01=2，则G44 H01； c情况：设定H01=-2，则G43 H02。
1. 快速定位 G00 X Y Z 2. 直线进给运动 G01 X Y Z F
例1 编制加工右图所示 的轮廓加工程序，工件 的厚度为5mm。设起刀 具点相对工件的坐标为 (-10, -10, 300)。
YY
D
C
28
8A 10 O工 8 16 O刀 10
BX 32 40 X
图4-13a
4.2 数控铣床常用G功能指令
图4－26 G41进刀、G40退刀
4.2 数控铣床常用G功能指令
刀补指令的程序段格式： 1）G00（ 或G01 ） G41（或G42）D_X_Y_F_ 2）G00（或G01） G40 X_Y_ 注意： 1）只能在G00或G01指令下建立刀具半径补偿状态 及取消刀具半径补偿状态。
2）在建立刀补时，必须有连续两段的平面位移指令。
4.2 数控铣床常用G功能指令
G03
G02
图4－14
4.2 数控铣床常用G功能指令
例2 编制图3-15圆弧加工的程序。
绝对坐标编程： G90 G03 X25 Y20 I-20 J0 F50 或G90 G03 X25 Y20 R20 F50
G43：刀具长度补偿分 为刀具长度正补偿及H代 码；
G44：刀具长度负补 偿及H代码；
G49：取消刀具长度 补偿用。
30
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正常
图3-28 a刀具长度补偿
2 30
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淮海工学院
3.2 数控铣床常用G功能指令
b 正常
c
a
2
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图3-28b 刀具长度补偿 a情况：设定H01=2，则G44 H01； c情况：设定H01=-2，则G43 H02。
1. 快速定位 G00 X Y Z 2. 直线进给运动 G01 X Y Z F
例1 编制加工右图所示 的轮廓加工程序，工件 的厚度为5mm。设起刀 具点相对工件的坐标为 (-10, -10, 300)。
YY
D
C
28
8A 10 O工 8 16 O刀 10
BX 32 40 X
图4-13a
4.2 数控铣床常用G功能指令
图4－26 G41进刀、G40退刀
4.2 数控铣床常用G功能指令
刀补指令的程序段格式： 1）G00（ 或G01 ） G41（或G42）D_X_Y_F_ 2）G00（或G01） G40 X_Y_ 注意： 1）只能在G00或G01指令下建立刀具半径补偿状态 及取消刀具半径补偿状态。
2）在建立刀补时，必须有连续两段的平面位移指令。
4.2 数控铣床常用G功能指令
G03
G02
图4－14
4.2 数控铣床常用G功能指令
例2 编制图3-15圆弧加工的程序。
绝对坐标编程： G90 G03 X25 Y20 I-20 J0 F50 或G90 G03 X25 Y20 R20 F50
数控铣削加工编程图例
数控铣削加工编程图例
练习题1
零件图如图所示，完成下面工作任务：
·选择加工用刀具；用表格说明刀具所用于的加工部位；·在图中画出刀具走刀路线；
·编写加工程序。
零件图如图所示，编写加工程序。
·粗加工用φ30平底铣刀，刀具长度130mm，留1mm精加工余量；·精加工用φ10平底铣刀，刀具长度110mm
如图所示，完成下面任务：·对零件加工进行工艺设计·编写零件加工程序
如图所示，完成下面任务：·对零件加工进行工艺设计·编写零件加工程序
如图所示，完成下面任务：·对零件加工进行工艺设计·编写零件加工程序
如图所示，完成下面任务：·对零件加工进行工艺设计·编写零件加工程序
如图所示，完成下面任务：·对零件加工进行工艺设计·编写零件加工程序
如图所示，完成下面任务：·对零件加工进行工艺设计·编写零件加工程序
编写零件加工程序
图4-129 数控铣削加工综合应用一图例
编写零件加工程序
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
. 精品。
数控铣削加工编程图例
数控铣削加工编程图例练习题1零件图如图所示，完成下面工作任务：•选择加工用刀具；用表格说明刀具所用于的加工部位;•在图中画出刀具走刀路线；•编写加工程序。
练习题2零件图如图所示，编写加工程序。
•粗加工用φ 30平底铳刀，刀具长度130mm,留Imm精加工余量; •精加工用φ 10平底铳刀，刀具长度110mm技术要求未注尺寸公差按照ITl2加工和检验匚练习题3如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序⅛⅛ I 80x i 50∣45mJ W列45*i练习题4如图所示，完成下面任务： •对零件加工进行工艺设计 •编写零件加工程序13*±L ¢5「LS占十Wl练习题5如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序20⅛a 140x100x46mm练习题6如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序如图所示，完成下面任务：•对零件加工进行工艺设计•编写零件加工程序A-A编写零件加工程序«0+0.03 2×^10H8其余穿80 -0（）s -≡^ 0.03」册一25 _ IKa材料：45钢92h9 IOOP l ( -30 902 P 0) P l { -y. 549. -29. 379) 巴(25,3 K. 153)P t (25 J 8. 153) P S ( -9.549,29,379)技术姿求未注尺寸公劳按照n ∣2加丄和检验编写零件加工程序月F16q s=0_。
第3章数控铣削加工编程
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第3章数控铣削加工编程
•5.1.3 数控铣削加工工艺与编程要点
•3、 确定对刀点与换刀点
•对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，但 必须与零件的定位基准有已知的准确关系。当 对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件 的设计基准或工艺基准上。
•对于以孔定位的零件，可以取孔的中心作为 对刀点。
•
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第3章数控铣削加工编程
•数控铣床的夹具和刀具
• 1、夹具
• 数控铣床主要用于加工形状复杂的零件， 但所使用夹具的结构往往并不复杂，数控铣 床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来 确定。对单件、小批量、工作量较大的模具 加工来说，一般可直接在机床工作台面上通 过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标 系的设定来确定零件的位置。
•2、工序的划分
•例如： • 零件材料变形小，加工余量均匀，可 以采用刀具集中分序法，以减少换刀时间 和定位误差；
• 若零件材料变形较大，加工余量不均 匀，且精度要求较高，则应采用粗精加工 分序法。
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第3章数控铣削加工编程
•5.1.3 数控铣削加工工艺与编程要点
•3、 确定对刀点与换刀点
• 数控铣床分类：
• a.立式铣床
• b.卧式铣床
• c.万能式数控铣床
• d.龙门式铣床
第3章数控铣削加工编程
•5.1.1. 数控铣削加工特点
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• 数控铣床具有丰富的加工功能和较宽
的加工工艺范围。各种类型数控铣床所配置
的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统
的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主
第3章数控铣削加工编程
•5.1.3 数控铣削加工工艺与编程要点
数控铣削加工编程
11
数控铣床的夹具和刀具
4）键槽
铣键槽时，为 了保证槽的尺 寸精度、一般 用两刃键槽铣 刀，如图所示。
12
数控铣床的夹具和刀具
5）孔加工
孔加工时，可 采用钻头、镗 刀等孔加工类 刀具，如图所 示。
13
5.1.2 数控铣床的坐标系
机床坐标系
是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点 也称为机床原点或机床零点。在机床经 过设计制造和调整后这个原点便被确定下 来，它是固定的点。
3、 确定对刀点与换刀点
换刀点
应根据工序内容来作安排，为了防 止换刀时刀具碰伤工件，换刀点往 往设在距离零件较远的地方。对于 加工中心，其换刀点的Z向坐标是 固定的；对于铣床，一般需操作者 手动换刀。
43
5.1.3 数控铣削加工工艺与编程要点
4、 选择走刀路线
走刀路线是数控加工过程中刀具相对 于被加工工件的的运动轨迹。走刀路线的 确定非常重要，因为它与零件的加工精度 和表面质量密切相关。同时，也是编写程 序的依据。
数控铣床分类：
a.立式铣床
b.卧式铣床
c.万能式数控铣床
d.龙门式铣床
2
5.1.1. 数控铣削加工特点
数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的
加工工艺范围。各种类型数控铣床所配置的
数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的
功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要
功能基本相同。数控铣床的主要功能有:
1、点位控制功能
对刀点
指通过对刀确定刀具与工件相 对位置的基准点。
32
5.1.3 数控铣削加工工艺与编程要点
3、 确定对刀点与换刀点
对刀点的选择原则 便于用数字处理和简化程序编制 在机床上找正容易，加工中便于检查 引起的加工误差小
数控铣床的夹具和刀具
4）键槽
铣键槽时，为 了保证槽的尺 寸精度、一般 用两刃键槽铣 刀，如图所示。
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数控铣床的夹具和刀具
5）孔加工
孔加工时，可 采用钻头、镗 刀等孔加工类 刀具，如图所 示。
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5.1.2 数控铣床的坐标系
机床坐标系
是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点 也称为机床原点或机床零点。在机床经 过设计制造和调整后这个原点便被确定下 来，它是固定的点。
3、 确定对刀点与换刀点
换刀点
应根据工序内容来作安排，为了防 止换刀时刀具碰伤工件，换刀点往 往设在距离零件较远的地方。对于 加工中心，其换刀点的Z向坐标是 固定的；对于铣床，一般需操作者 手动换刀。
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5.1.3 数控铣削加工工艺与编程要点
4、 选择走刀路线
走刀路线是数控加工过程中刀具相对 于被加工工件的的运动轨迹。走刀路线的 确定非常重要，因为它与零件的加工精度 和表面质量密切相关。同时，也是编写程 序的依据。
数控铣床分类：
a.立式铣床
b.卧式铣床
c.万能式数控铣床
d.龙门式铣床
2
5.1.1. 数控铣削加工特点
数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的
加工工艺范围。各种类型数控铣床所配置的
数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的
功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要
功能基本相同。数控铣床的主要功能有:
1、点位控制功能
对刀点
指通过对刀确定刀具与工件相 对位置的基准点。
32
5.1.3 数控铣削加工工艺与编程要点
3、 确定对刀点与换刀点
对刀点的选择原则 便于用数字处理和简化程序编制 在机床上找正容易，加工中便于检查 引起的加工误差小
数控铣削编程
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5 数控系统和铣削加工的主要功能 1点位控制功能
此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工; （2）连续轮廓控制功能
此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。 （3）刀具半径补偿功能
此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程;而不必考虑所用刀具的 实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。 （4）刀具长度补偿功能
该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角 度来执行;
（7）子程序调用功能
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形 状;将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位 置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
（8）宏程序功能
该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指 令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
27
2 安全高度的确定 对于铣削加工中心加工零件时;开始段和结束段采用快速移动定
位，节省空刀时间; 起刀点和退刀点必须离开零件表面一定的安全 高度，避免撞刀。
通常在安全高度之上完成刀具长度补偿。安全高度不能设得太 小，也不能设得太大。如安全高度定为50mm。 3、进刀/退刀方式的确定
▪ 2侧固式刀柄 ▪ 它采用侧向夹紧;适用于切削力大的
加工，但一种尺寸的刀具需对应配备 一种刀柄，规格较多;
24
莫式锥度刀柄
侧固式刀柄
▪ 3ER弹簧夹头刀柄 ▪ 它采用ER型卡簧;夹紧力不大，
适用于夹持直径在16mm以下的 铣刀;
▪ （4）钻夹头式刀柄 ▪ 它有整体式和分离式两种，
用于装夹直径在13mm以下的中 心钻 直柄麻花钻等。
键槽铣刀主要用于铣槽面 键槽等;
三面刃铣刀
立铣刀
键槽铣刀
加工沟槽的铣刀
数控铣削加工编程图例
练习题3
如图所示，完成下面任务:
·对零件加工进行工所示,完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题5
如图所示，完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题6
如图所示,完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题7
数控铣削加工编程图例
练习题1
零件图如图所示，完成下面工作任务：
·选择加工用刀具；用表格说明刀具所用于得加工部位;
·在图中画出刀具走刀路线；
·编写加工程序.
练习题2
零件图如图所示,编写加工程序.
·粗加工用φ30平底铣刀，刀具长度１３0mm，留1ｍm精加工余量;
·精加工用φ１0平底铣刀，刀具长度110mm
如图所示，完成下面任务：
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题8
如图所示，完成下面任务：
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习9
编写零件加工程序
练习10
编写零件加工程序
如图所示，完成下面任务:
·对零件加工进行工所示,完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题5
如图所示，完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题6
如图所示,完成下面任务:
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题7
数控铣削加工编程图例
练习题1
零件图如图所示，完成下面工作任务：
·选择加工用刀具；用表格说明刀具所用于得加工部位;
·在图中画出刀具走刀路线；
·编写加工程序.
练习题2
零件图如图所示,编写加工程序.
·粗加工用φ30平底铣刀，刀具长度１３0mm，留1ｍm精加工余量;
·精加工用φ１0平底铣刀，刀具长度110mm
如图所示，完成下面任务：
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习题8
如图所示，完成下面任务：
·对零件加工进行工艺设计
·编写零件加工程序
练习9
编写零件加工程序
练习10
编写零件加工程序
数控铣削编程与操作设计(有全套图纸)
数控专业毕业设计任务书一、设计题目数控铣削编程与操作设计技术要求：表面粗糙度为1.6。
二、设计任务1．零件图工艺分析。
2．确定装夹方案。
3．确定加工顺序。
4．选择加工用刀具。
5．合理选择切削用量。
6．拟订数控铣削加工工艺卡片。
7．根据加工工艺步骤编写加工程序。
8．完成工件的操作加工。
三、应完成的技术资料1、开题报告（1500字左右）。
2、毕业设计说明书（10000字左右）。
3、绘制A3零件图。
开题报告一．毕业设计题目来源按系里所发的毕业设计用图1．技术要求：表面粗糙度均为1.6，尺寸精度除120±0.02外均为一般精度。
2．毛坯尺寸： 240×130×30。
3．材料：硬铝（LY12）。
技术资料：1．绘制A3图纸2．绘制装夹方式图3．填写数控加工工艺卡片4．编制加工程序清单二．选题设计的意义数控技术在２０世纪８０年代以后得到迅速发展，数控机床不仅在宇航，造船，军工等领域广泛应用，而且也进入了汽车，机床，模具等机械制造行业。
目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占的比例越来越大。
机械产品的精度和质量也不断地提高。
所以，普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。
数控机床在机械行业中十分普遍。
作为数控技术专业的学生，数控编程加工工艺设计是必须要经历的一个重要实践环节，通过本环节的锻炼，力争把以前所学的知识融会贯通，从而达到温故而知新的目的，提高解决实际问题的能力。
三．基本容（8）完成工件的操作加工工件的操作加工主要容是：1、工件的安装。
安装工件时先把工作台面打扫干净，然后校正平口钳固定钳口与工作台某一移动方向的平行度与垂直度。
工件装夹后，还需校验工件上表面与工作台的平行度。
组合压板、精密治具板（筒）等方法装夹的工件均需找正工件侧面与某一移动轴的平行度后再夹紧。
2、设置工件坐标系。
工件坐标系原点亦称编程零点。
对于在数控机床上加工的具体工件来说，必须通过一定的方法把工件坐标系原点（实际上是工件坐标系原点所在的机床坐标值）体现出来，这个过程称为对刀。
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数控专业
毕业设计任务书一、设计题目
数控铣削编程与操作设计
技术要求：表面粗糙度为1.6。
二、设计任务
1．零件图工艺分析。
2．确定装夹方案。
3．确定加工顺序。
4．选择加工用刀具。
5．合理选择切削用量。
6．拟订数控铣削加工工艺卡片。
7．根据加工工艺步骤编写加工程序。
8．完成工件的操作加工。
三、应完成的技术资料
1、开题报告（1500字左右）。
2、毕业设计说明书（10000字左右）。
3、绘制A3零件图。
开题报告
一．毕业设计题目来源
按系里所发的毕业设计用图
1．技术要求：表面粗糙度均为1.6，尺寸精度除120±0.02外均为一般精度。
2．毛坯尺寸： 240×130×30。
3．材料：硬铝（LY12）。
技术资料：
1．绘制A3图纸
2．绘制装夹方式图
3．填写数控加工工艺卡片
4．编制加工程序清单
二．选题设计的意义
数控技术在２０世纪８０年代以后得到迅速发展，数控机床不
仅在宇航，造船，军工等领域广泛应用，而且也进入了汽车，机床，模具等机械制造行业。
目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占的比例越来越大。
机械产品的精度和质量也不断地提高。
所以，普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。
数控机床在机械行业中十分普遍。
作为数控技术专业的学生，数控编程加工工艺设计是必须要经历的一个重要实践环节，通过本环节的锻炼，力争把以前所学的知识融会贯通，从而达到温故而知新的目的，提高解决实际问题的能力。
三．基本容
（8）完成工件的操作加工
工件的操作加工主要容是：
1、工件的安装。
安装工件时先把工作台面打扫干净，然后校正平口钳固定钳口与工作台某一移动方向的平行度与垂直度。
工件装夹后，还需校验工件上表面与工作台的平行度。
组合压板、精密治具板（筒）等方法装夹的工件均需找正工件侧面与某一移动轴的平行度后再夹紧。
2、设置工件坐标系。
工件坐标系原点亦称编程零点。
对于在数控机床上加工的具体工件来说，必须通过一定的方法把工件坐标系原点（实际上是工件坐标系原点所在的机床坐标值）体现出来，这个过程称为对刀。
体现的方法有试切法对刀和工具对刀两种。
本设计采用试切法对刀。
总结
根据前文的论述，可知完成了数控铣削零件的编程与加工设计，整个设计工艺方案选择合理，程序正确，设计加工过程严格按照操作规程，符合数控铣削加工的基本要求。
但是由于本人学识有限和时间仓促等原因，在许多方面存在改进的空间。
通过本课程的设计，我对数控加工的整个过程有了比较全面的理解。
经过设计中选择刀具，我对数控机床工具特点数控机床刀具材料和使用围有了较深的了解，基本掌握了数控刀具的选择方法；经过设计加工工艺方案，进一步了解了工件定位的基本原理、定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的了解；经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要容及步骤、编程的种类、程序的结构与格式，对数控编程前对零件图纸的分析有了进一步认识。
另外，在进行自动编程时，对MasterCAM的零件造型、加工轨迹的生成、后置处理及加工程序向机床传输加工等技术方法有了新的认识。
在设计中，体会到理论必须与实践相结合。
虽然收集了大量的资料，但是在考虑实际情况时却发现有很多差异，出现了许多意想不到的问题。
许多问题都是书本上是这样，而在实际运用中却很不一样。
总之，通过毕业设计，让我们在学习和实践中增长了知识、丰富了一点经验。
致
本毕业设计是在**老师的精心指导下完成的，在老师严谨的工
作和悉心指导下，让我们了解了很多工艺技巧。
指导过程中，为我们找出错误和不足，帮助我们改正，给出了许多很好的指导意见，而我们就是在老师的帮助下不断增加自己的实践知识。
在此谨向她表示忠心的感！同时，在毕业设计过程中，还得到了同组同学的支持与帮助，在此一并表示感！
参考文献
1 《金属切削手册》市金属切削技术协会科学技术
2 《数控机床与编程》书华机械工业， 2006
3 《数控机床加工工艺》华茂发机械工业，2006
4 《数控编程与加工技术》志勇机械工业，2002
5 《CAD/CAM与数控自动编程技术》凯化学工业， 2004
6 《MasterCAM数控加工实战训练》霖人民邮电， 2005
7 《金属切削原理与刀具》陆剑中机械工业，2004
8 《机械制造基础》罗丽萍清华大学， 2004
附录。