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模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
支护工程施工方案一、工程概况支护工程位于某地区的一个土方工程项目中，地理位置为纬度xx°xx′xx″，经度xx°xx′xx″。
支护工程的范围包括xx米长、xx米宽、xx米高的支护结构。
支护结构采用xx材质，设计寿命为xx年。
支护结构的施工需要考虑原有土体的稳定性、施工工艺、安全措施等方面的问题。
二、支护结构设计1、支护结构的类型支护结构的类型包括了挡土墙、桩墙、土钉墙、加固板等，根据现场具体情况选择最合适的支护结构类型。
2、支护结构的尺寸支护结构的尺寸应根据设计要求进行施工，包括高度、长度、宽度等方面的尺寸要求。
3、支护结构的材质支护结构的材质应符合相关标准和要求，具有足够的抗压、抗拉、抗冲击等性能。
4、支护结构的施工工艺支护结构的施工工艺应满足设计要求，包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋等工序的操作方法和流程。
三、支护工程施工组织1、施工队伍施工队伍由工程经理、项目经理、工程技术人员、施工人员等组成，各个岗位的职责明确。
2、施工设备施工设备包括挖土机、混凝土搅拌站、吊装设备、检测仪器等，应根据实际施工需要配备。
3、施工流程施工流程包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋、固定土钉等工序的顺序和方法。
4、施工进度施工进度应按照设计要求制定施工计划，严格执行，确保工程按时完成。
四、支护工程施工安全措施1、安全教育对施工人员进行安全教育培训，保证每个人了解工程安全规范和操作要求。
2、施工环境安全确保施工现场环境清洁、整洁，避免杂物、水坑等危险因素出现。
3、作业安全严格按照施工规范操作，避免电、水等危险品接触，确保施工安全。
4、紧急救援建立紧急救援预案，配备应急设备，保证突发情况能够及时处理。
五、总结支护工程的施工方案是确保工程质量和安全的关键。
施工方案应包括设计、工艺、组织、安全等方面的内容，并严格执行，确保工程顺利进行。
支护工程施工存在一定的风险和挑战，需要施工人员高度重视，保证工程的顺利进行。
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)3.1 技术准备 (3)3.2物资准备 (3)3.2.1材料准备 (3)3.2.2机具准备 (3)3.2.3劳动力准备 (5)四、施工方法 (5)4.1 支撑体系 (6)4.1.1支撑体系布置 (6)4.1.2支撑稳定性计算 (7)4.2 模板安装 (9)五.模板质量要求和措施 (11)5. 1模板质量验收 (11)5. 2支撑体系验收 (12)六．模板工程拆模方案 (12)6.1验收及拆除的批准程序 (12)6.2钢管架高支模拆除 (12)七.监测措施 (14)八．安全施工技术措施 (15)8.1 一般要求的技术措施 (15)8.2 预防坍塌事故的安全技术措施 (17)8.3 预防高空坠落事故安全技术措施 (17)8.4 预防物体打击事故安全技术措施 (18)模板支撑体系专项施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20111.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.3《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-20081.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011。
1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.6 本工程相关图纸，设计文件。
1.7 本单位以往同类工程建设中的经验及有关资料；二、工程概况加格达奇区景观大道东延工程下穿嫩林线四孔框架地道桥：设计孔径为6.0+19.0+19.0+6.0m，框架主体宽度55.917m，框架主体长度22.129m。
框构桥顶板厚度1.2m，底板厚度1.3m，边墙厚度1.1m，中墙厚度1.1m，结构净高6.9m；采用满堂支撑体系，脚手架搭设高度为6.6m，长4.5+18.0+18.0+4.5mm，宽23.4m，脚手架立杆基础为框构底板。
三、施工准备3.1 技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案一、施工前准备工作1.1 前期准备在开始施工前，首先需要组织好施工人员，根据施工计划确定施工队伍的人员配备和分工情况。
同时，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
1.2 材料准备在准备阶段，需要准备好所需的施工材料，包括片石砼、挡土墙模板、支撑杆、搅拌设备等。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 模板搭设根据设计图纸，将挡土墙模板按照规定的尺寸和要求搭设在施工现场。
在搭设过程中，要注意模板的水平和垂直度，确保模板搭设牢固和准确。
2.2 砼浇筑在模板搭设完成后，进行砼的搅拌和浇筑工作。
根据设计要求和施工计划，将预先搅拌好的片石砼倒入到模板中，并采取适当的振捣措施，确保砼的浇筑均匀和紧实。
2.3 模板拆除待砼凝固后，根据砼的强度和硬化时间，进行模板的拆除工作。
拆除模板时要小心谨慎，避免对砼产生损坏。
同时要注意拆除后的模板进行妥善的清理和保管，以备下次使用。
三、质量检验在施工完成后，要对挡土墙进行质量检验。
主要包括挡土墙的平整度、垂直度、强度等指标的检测，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
四、安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强对施工现场的安全管理和监督。
特别是在模板搭设、砼浇筑等施工环节，要加强对人员的安全防护和安全意识培训，确保施工过程的安全顺利进行。
五、施工总结施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估。
总结主要包括施工中出现的问题和解决措施、工艺创新和改进等方面的内容，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
结语片石砼挡土墙模板支护施工是一个细致而重要的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照施工要求和标准进行操作，确保施工质量和工期的达标。
希望本施工方案能为相关施工人员提供参考和指导，实现挡土墙工程的安全、高效施工。
单面支模施工方案一、施工概述单面支模属于常见的施工工艺，适用于土方开挖后的边坡支护、土方整平和基础浇筑等工程。
本文将详细介绍单面支模的施工方案。
二、施工前准备工作1.安全防护：施工区域要做好安全标识，并设置警示线和安全警示牌，以确保施工人员的安全。
2.转运材料：准备好所需的支模材料，包括钢筋、木材、模板等，要检查材料的质量和数量是否符合要求。
3.施工设备：准备好所需的施工设备，如电钻、手电钻、搅拌机等，要检查设备的工作状态是否正常。
4.施工人员：组织好施工人员，进行施工前的技术培训，确保施工人员了解施工方案和工艺要求。
三、施工过程1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，同时检查地基的平整度和坡度是否符合要求。
2.模板制作：根据设计要求制作模板，模板的材质要符合规范要求，同时要进行校验和修整，确保模板的平整度和尺寸精确。
3.支撑结构安装：安装支撑结构，包括支撑立柱、剪刀撑、挠性支撑等。
立柱要与地基固定连接，确保支撑结构的稳定性。
4.模板安装：根据需要在支撑结构上安装模板，模板的安装要采用垂直和水平检测方法，保证模板的垂直度和平整度。
5.钢筋布置：按照设计要求在模板内安装钢筋，要检查钢筋是否符合规范要求，并做好钢筋的间距和连接。
6.浇筑混凝土：进行混凝土浇筑，要按照设计要求控制浇筑的均匀性和流动性，确保混凝土的质量。
7.混凝土凝固：待混凝土凝固后，进行模板拆除，要采用逐层拆除的方式，确保结构的稳定性。
8.后续工作：完成混凝土凝固后的清理工作，包括拆除废料、整理施工场地等。
四、施工要点1.施工现场要保持整洁，材料和设备要摆放整齐，以便操作和管理。
2.施工人员要按照工艺要求和安全规范进行操作，不能擅自改变施工工艺和顺序。
3.施工过程中要定期检查和维护支模结构，及时处理发现的问题，确保支模的稳定性和安全性。
4.混凝土浇筑要保证均匀性和流动性，避免出现空隙和松散现象。
5.混凝土凝固后要按照规范要求进行拆模操作，不能强行拆模，以免损坏结构。
模板支护方案
首先，我们需要对支护的具体要求进行分析。
在选择模板支护方案时，需要考虑到地质条件、施工环境、工程结构等因素。
针对不同的情况，我们需要采用不同的支护方案，以确保支护的稳定性和安全性。
其次，我们需要对支护材料进行选择。
支护材料的选择直接关系到支护效果和施工成本。
在选择支护材料时，需要考虑到材料的强度、耐久性、施工方便性等因素，以确保支护效果和施工效率。
接下来，我们需要对支护结构进行设计。
支护结构的设计需要考虑到整体稳定性、局部加固和连接方式等因素。
在设计支护结构时，需要充分考虑到地质条件和工程要求，以确保支护结构的合理性和可靠性。
最后，我们需要对支护方案进行施工管理。
在实际施工中，需要严格按照支护方案进行施工，并对施工过程进行监控和检查，以确保支护效果和施工质量。
综上所述，模板支护方案是施工中非常重要的一环，它直接关
系到施工安全和工程质量。
因此，我们需要对支护方案进行认真的研究和制定，以确保施工过程中的安全和稳定。
希望大家能够重视模板支护方案的制定和实施，确保工程的安全和质量。
模板、基坑支护工程施工方案基坑支护工程是在建筑施工过程中常见的工程形式，它主要用于对基坑进行支护和加固，确保施工过程中基坑的稳定和安全。
本文将介绍模板、基坑支护工程的施工方案。
1. 基坑支护工程施工前准备1.1方案设计根据工程规划和设计要求，进行基坑支护工程的方案设计。
确定支护结构的类型、施工方法和所需材料，确保支护工程符合安全和稳定性要求。
1.2丈量检测在施工前进行基坑位置的丈量检测，确保基坑开挖的位置和尺寸符合设计要求，避免基坑偏移或尺寸不准确导致施工问题。
1.3施工人员培训对参与基坑支护工程的施工人员进行专业培训，确保他们了解支护工程的设计和施工要求，保障施工质量和安全。
2. 基坑支护工程施工流程2.1基坑开挖根据设计要求和开挖计划，采用相应的机械设备进行基坑开挖，保证基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.2支护结构施工根据设计方案，采用适当的支护结构进行施工，包括钢支撑、混凝土支护墙等，确保基坑的稳定和安全。
2.3防水处理在支护结构施工完成后，对基坑进行防水处理，确保基坑内部不受地下水渗透影响。
2.4边坡处理根据需要对基坑的边坡进行处理，以确保基坑周围的土体稳定，预防坍塌和滑坡等问题。
3. 基坑支护工程施工质量控制3.1施工验收在支护工程施工完成后，进行施工验收，确保支护工程符合设计要求和施工标准。
3.2监测检测在支护工程施工期间和施工后，对基坑和支护结构进行监测检测，及时发现问题并采取措施处理，确保基坑的稳定和安全。
3.3记录报告对支护工程的施工过程和质量情况进行记录报告，作为施工总结和后续工程的参考依据。
结语通过合理的模板、基坑支护工程施工方案设计和严格的施工控制，可以有效保障基坑支护工程的施工质量和安全性，确保工程顺利进行。
在实际施工中，应严格按照设计要求和施工方案进行施工操作，及时处理问题，确保基坑支护工程的顺利完成。
临时支护工程施工方案模板一、工程概况本次施工的临时支护工程位于某市区内的道路施工工地，工程范围包括道路边坡、桥梁桩基、护坡墙等临时支护设施。
施工内容主要包括边坡锚杆、挡墙及材料运输等工作。
二、施工单位本次临时支护工程的施工单位为某某施工公司，公司具备注册资金、人员技术、施工设备等相应的资质和条件，具备进行临时支护工程的能力和经验。
三、施工前准备1. 施工前，施工单位应对施工范围进行详细的勘察和测量，制定详细的施工方案和施工图纸。
2. 施工单位应准备必要的施工设备、材料和人员，并做好相应的安全生产措施和施工环境保护措施。
3. 施工单位应与相关部门和相关单位进行沟通和协调，确保施工过程中不影响周围道路交通和周边居民生活。
四、施工方案1. 边坡锚杆施工施工目标：对道路边坡进行稳定支护，确保施工过程中不发生边坡滑坡等安全事故。
施工步骤：（1）现场清理：清理施工范围内的杂物和植被，确保边坡表面清洁。
（2）预埋锚杆：在边坡表面预先钻孔，埋设锚杆，并用适当的混凝土进行封固。
（3）锚杆拉拔：根据设计要求，使用专业设备对锚杆进行拉拔，并进行负荷测试。
2. 挡墙施工施工目标：建造临时挡墙，保护施工范围内的道路和周边建筑物。
施工步骤：（1）基础施工：开挖挡墙基础坑，浇筑混凝土，固定基础柱。
（2）墙体搭建：搭建挡墙墙体，确保墙体垂直，牢固可靠。
3. 材料运输施工目标：确保施工所需材料的及时供应，保证施工进度。
施工步骤：（1）材料购买：提前购买所需的临时支护材料，确保质量和数量。
（2）运输组织：组织好材料的运输和储存，确保材料的及时到达和安全存放。
五、施工安全和环保措施1. 施工过程中，必须采取严格的安全生产措施，保证工人的施工安全。
2. 施工过程中，必须减少对周围环境的影响，避免施工废料和废水的随意排放。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查和环保检查，确保施工过程中不发生安全事故和环境污染。
六、施工计划1. 施工阶段划分（1）前期准备：包括勘察测量、方案制定等工作，预计耗时1周。
目录工程概况 (2)编制依据 (2)单面模板支护方案 (2)双面模板支护方案 (8)主要资源投入计划 (24)安全生产保证措施 (25)一、工程概况桥达步行街边坡支护及排水管网改造工程，位于涪陵区原海陵厂旧址，北东侧为城区建涪路，西侧邻兴华西路，南东为原城区道路即海陵厂区路，本工程位于槽沟地带，属斜坡地貌特征，呈阶梯状，处于斜坡地貌。
整个场地呈南东低和北西高，现状地貌呈台阶状，最高为263.65 m，最低为229.16m,高差34.49m，地形坡角为5~25°，较陡，发育陡坎。
土质由新至老分别为素填土、粘土，基岩为黄砂岩、泥岩、页岩。
本工程边坡支护形式主要有重力式挡墙、锚杆挡墙、抗滑桩挡墙三种。
其中模板支护形式可分为两种，以锚杆挡墙为代表的单面模板和以重力式挡墙为代表的双面模板。
二、编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ＼T10-95）《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2、业主提供的《桥达步行街边坡支护工程施工图》；三、单面模板支护方案挡墙按每段高H<3.0m进行浇注，采用九夹板模板作挡墙模板。
模板采用Φ48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，楞外采用对拉螺栓拉紧，楞间距600×600 mm，先背立杆，后背横杆。
对拉螺栓采用M14，设置间距为600×600mm左石。
距离地面第一道对拉螺栓高度一般不能超过300mm。
砼输送方式为车泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为20℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180～200mm±2。
模板支护示意图（一）、墙模板计算依据墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用容量为0.2～0.8m³的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2；（二）、参数信息次楞(内龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；主龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；次龙骨材料:木方；截面类型:木方100×50；木方截面惯性矩I(cm4):10.78；木方截面抵抗矩W(cm3):4.49；次楞肢数:2；面板类型: 木模板；面板厚度(mm):15面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；（三）、挡墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取1.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取1.500m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 9.601 kN/m2、36.000 kN/m2，取较小值9.601 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=9.601kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。
（四）、挡墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图(1)、抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中， M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(内楞间距): l =600.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括::新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×9.60×0.60×0.90=6.221kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.60×0.90=3.024kN/m；q = q1 + q2 =6.221+3.024=9.245 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1×9.245×600.0×600.0= 3.33×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；M --面板计算最大弯距(N.mm)；W --面板的截面抵抗矩 :b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 600×18.0×18.0/6=3.24×104 mm3W --面板的截面抵抗矩 :b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W= 600×1.50×1.50/6=2.25×104 mm3；f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 3.33×105 / 2.25×104 = 1.49N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ =1.49N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！（2）、挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
q = 9.6×0.6 = 5.76N/mm挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 9.6×0.6 = 5.76N/mm；l--计算跨度(内楞间距): l = 600mm； E--面板的弹性模量: E = 9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值:[ω] = 2.4mm；面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×5.76×6004/(100×9500×2.92×105) = 1.825 mm；面板的最大挠度计算值: ω =1.825mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ω]=2.4mm，满足要求！四、双面模板支护方案重力式挡墙模板支护形式为双面模，混凝土基础为条形，挡土墙墙体为俯斜式，挡土墙断面尺寸较大，混凝土浇筑量较大，因此在支护模板时需要加强，防止出现跑模、胀模现象。
混凝土模板支护，基础混凝土为矩形，支护时采用平面组合木模板，支护前在基础垫层上按轴线放出挡墙内外边线，在线内安设预埋钢筋，模板安装时防止模板向内移动确保墙体的基础尺寸，模板加固仓内采用焊接对拉钢筋拉片，外部采用钢管斜支撑加固，支撑间距在1-1.5米之间。
主要材料：面板：15mm厚九夹板主楞：圆钢管次楞：木方螺栓：M12可回收螺栓模板支架构造：1、水平杆⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图。
A-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
门架：⑴设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；⑵在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；2、立杆钢管脚手架：⑴立杆平面布置（按照梁、板计算参数布设）⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
h /⑶扫地杆设置（离地300处设置扫地杆）3、剪刀撑钢管脚手架：⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；门架：⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；挡土墙双面模板计算书一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):750；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:九夹板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值f c(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取3.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
