永州某高泥细粒贫赤铁矿选矿工艺研究

分散-絮凝对某微细粒磁铁矿弱磁精选效果的影响苏涛;陈铁军;张一敏;胡佩伟;冯杨【摘要】甘肃某微细粒嵌布的贫磁铁矿石因最终磨矿产品粒度极细,常规弱磁选指标较差。

为改善选别效果、提高分选指标,对弱磁精选前的分散—选择性絮凝条件进行了研究,并借助激光粒度分析仪对分散—絮凝效果进行了测定。

结果表明：矿石在磨矿1细度为-74μm占90．43%、磨矿2细度为-30μm占93．45%、弱磁精选1分散剂六偏磷酸钠用量为500 g/t,絮凝剂CMS用量为750 g/t,矿浆pH=11情况下,采用磨矿1—弱磁粗选—磨矿2—2次弱磁精选流程处理,最终获得铁品位为62．82%、铁回收率为79．12%的铁精矿,该精矿比常规弱磁精矿铁品位和铁回收率分别提高了1．28和5．08个百分点。

分散—絮凝机理分析表明：在分散状态下,磁铁矿表面电荷负值较石英小,阴离子型絮凝剂CMS可通过氢键作用选择性吸附磁铁矿颗粒,显著增大磁铁矿微细颗粒的粒径,从而改善磁选效果、提高选矿指标。

%The beneficiation index of conventional low intensity magnetic separation is poor in treating a micro-fine dis-seminated and low grade magnetite ore from Gansu. To improve beneficiation effect and increase separation index,dispersion-selective flocculation conditions research before low intensity magnetic separation was studied,and the dispersion-flocculation effect were determined with laser particle size analyzer. The results showed that:iron concentrate with iron grade of 62. 82%, iron recovery of 79. 12% was ultimately obtained with first stage grinding fineness of -74 μm accounted for 90. 43%,second stage grinding fineness of -30 μm accounted for 93. 45%,low intensity magnetic separation one with sodium hexametaphos-phate as dispersion of 500g/t,carboxymethyl starch(CMS) as flocculation of 750 g/t,pulp pH of 11,via grinding 1-low inten-sity magnetic rough separation-grinding 2-two times low intensity magnetic cleaning separation process,the grade and recovery of iron concentrate increased by 1. 28 and 5. 08 percentage points compared with the conventional low intensity magnetic con-centrate. Dispersion-flocculation mechanism analysis showed that:little absolute value of surface charge compared with quartz makes Polymer CMS adsorbed on the surface of magnetite by hydrogen bond in dispersion condition,which lead to increased particle size of fine magnetiteore,improve the magnetic separation effect and the beneficiation indexes.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】5页(P83-87)【关键词】微细粒嵌布的磁铁矿;分散;选择性絮凝;弱磁选【作者】苏涛;陈铁军;张一敏;胡佩伟;冯杨【作者单位】武汉科技大学资源与环境工程学院，湖北武汉430081;武汉科技大学资源与环境工程学院，湖北武汉430081; 冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点试验室，湖北武汉430081;武汉科技大学资源与环境工程学院，湖北武汉430081; 冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点试验室，湖北武汉430081;武汉科技大学资源与环境工程学院，湖北武汉430081; 冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点试验室，湖北武汉430081;武汉科技大学资源与环境工程学院，湖北武汉430081【正文语种】中文【中图分类】TD923+.2;TD924.1+2微细粒嵌布的磁铁矿石属典型的难选铁矿石，在高品位、易选铁矿石资源匮乏的我国，开展此类矿石的选矿试验研究很有必要[1-5]。

难选鲕状赤铁矿的浮选研究现状及展望胡晖【摘要】鲕状赤铁矿嵌布粒度极细,且与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹,因此该种矿石的分选很困难,鲕状赤铁矿是目前国内外公认的最难选铁矿石类型之一.文章分析了鲕状赤铁矿利用存在的问题,探讨了鲕状赤铁矿的选矿工艺的研究进展,并提出了该类矿石的研究方向.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2016(032)001【总页数】3页(P27-29)【关键词】鲕状赤铁矿;选矿工艺;反浮选【作者】胡晖【作者单位】长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南长沙410007【正文语种】中文【中图分类】TD98鲕状赤铁矿常与菱铁矿、鲕绿泥石相互包裹，有用矿物和脉石矿物间的物理化学性质差异小，且铁矿物的细小晶体被萤石、方解石、白云石、磷辉石和重晶石等非金属矿物包裹，因此造成鲕状赤铁矿嵌布粒度细、结构复杂，一直被认为是世界选矿难题［1～5］。

目前针对难选的鲕状赤铁矿已经做了大量的研究，但无论是强磁-重选，还是采用强磁-反浮选工艺流程，在铁精矿品位为62%的条件下，其回收率均达不到55%。

另外，许多鲕状赤铁矿含磷高，这使得这部分矿更为难选［6～8］。

不过，由于鲕状赤铁矿在我国的储量较大，作为储备资源，我国许多技术人员都对此做了大量的选矿研究，并取得了较大进展，但还是没有找到一种经济、有效的选矿方法，使得这部分矿仍然没有在工业生产中得到利用。

本论文主要针对我国现阶段鲕状赤铁矿的浮选工艺流程现状进行评述及展望。

目前国内选矿技术研究人员主要采用五种工艺流程来研究鲕状赤铁矿：磁化焙烧-磁选-阴离子反浮选流程、阶段磨矿-阴离子反浮选流程、阴离子反浮选流程、强磁选-阴离子反浮选流程、选择性絮凝-脱泥-阴离子反浮选流程［9～11］。

1.1 磁化焙烧-磁选-阴离子反浮选流程龙运波［12］等对重庆巫山某高磷鲕状赤铁矿进行了研究，该矿主要以鲕状赤褐铁矿形式存在。

原矿TFe为38.52%，含P为1.10%。