产品定型质量控制管理规定修订稿

产品质量管理规定修订版1. 总则1.1 修订目的为确保产品质量满足客户需求，提高企业竞争力，本规定对原有产品质量管理进行修订，以适应市场的变化和公司的发展。

1.2 适用范围本规定适用于公司所有产品的生产、质量管理和监督活动。

1.3 质量方针公司坚持“质量第一，客户至上”的质量方针，追求产品质量和服务的持续提升。

2. 组织结构与职责2.1 组织结构设立质量管理委员会，由总经理担任主任，相关部门负责人为成员，负责公司质量管理的决策和监督。

2.2 职责分配- 质量管理委员会：制定质量政策，审批质量计划，监督质量管理的执行。

- 生产部门：按照质量计划组织生产，确保生产过程符合质量要求。

- 质量检验部门：对产品进行检验，确保产品符合标准和客户要求。

- 研发部门：负责产品设计和改进，以满足市场需求和提高产品质量。

- 销售部门：收集客户反馈，及时处理客户投诉，提升客户满意度。

3. 质量控制流程3.1 原材料采购采购部门应选择合格的供应商，并对供应商进行定期评估。

原材料到货后，质量检验部门应立即进行检验，确保原材料符合要求。

3.2 生产过程控制生产部门应按照生产工艺和操作规程进行生产，确保生产过程的稳定性。

生产过程中，质量检验部门应进行抽检，对不合格品进行标识、记录和处理。

3.3 成品检验成品检验部门应按照成品检验规程对产品进行全面检验，确保产品符合标准和客户要求。

对不合格品进行标识、记录和处理。

3.4 质量改进质量管理委员会应定期召开质量改进会议，分析质量问题，制定改进措施。

相关部门应按照措施执行，持续提高产品质量。

4. 质量管理体系4.1 质量管理体系文件建立质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保各项质量管理活动有章可循。

4.2 质量管理体系认证按照ISO 9001等国际标准进行质量管理体系认证，确保质量管理体系的有效运行。

4.3 内部审核定期进行内部审核，检查质量管理体系的执行情况，发现问题及时整改。

产品质量控制管理制度1. 引言本文档旨在制定一个完善的产品质量控制管理制度，以确保我们的产品符合高质量标准，并满足客户需求。

本文档适用于公司内所有涉及产品质量控制的部门和人员。

2. 质量目标我们的质量目标是提供安全、可靠、符合法律法规要求的产品。

为实现这一目标，我们将采取以下措施：- 在产品设计阶段，确保符合相关标准和规定。

- 在原材料采购过程中，选择合格可靠的供应商，并与其建立长期合作伙伴关系。

- 建立完善的生产流程和质量控制机制，确保每一道工序都符合质量要求。

- 开展必要的产品质量检测和测试，包括原材料检测、半成品检测和最终产品检测。

- 确保及时处理和纠正产品质量问题，并开展相关故障分析与质量改进措施。

3. 质量控制流程我们将按照以下流程进行产品质量控制：1. 产品设计阶段：- 制定产品设计规范和标准，包括外观、功能、性能等要求。

- 设计团队进行设计评审，确保设计符合质量要求和客户需求。

- 确保设计文件的准确性和完整性。

2. 原材料采购：- 与供应商签订合作协议，明确质量标准和要求。

- 定期对供应商进行质量评估和审核。

- 对每批原材料进行质量检测，确保符合要求。

3. 生产过程控制：- 制定工艺流程和作业指导书，明确每个工序的质量要求。

- 定期对生产设备进行维护和校准。

- 对生产过程中的关键点进行监控和抽样检验。

4. 产品检测和测试：- 进行原材料、半成品和最终产品的检测和测试。

- 确保检测设备的准确性和可靠性。

- 对不合格产品进行处理，并进行相关分析和改进措施。

5. 质量问题管理：- 建立质量问题反馈和处理机制。

- 及时响应客户投诉，并进行问题调查和处理。

- 开展故障分析和根本原因追溯，制定相应的质量改进措施。

4. 培训和沟通为了确保质量控制管理制度的有效实施，我们将进行相关的培训和沟通：- 为质量控制人员提供必要的技术和质量知识培训。

- 定期组织质量会议，分享经验和改进措施。

- 建立健全的内部沟通机制，及时传递质量信息和问题反馈。

完整版)产品质量控制管理制度本文档旨在规定产品质量控制管理制度，以确保产品的质量达到预期标准，并满足客户的需求和期望。

本制度适用于公司所有生产的产品。

公司的质量目标是提供高质量的产品，以满足客户需求并赢得市场竞争优势。

为实现这一目标，公司将致力于：培训和引进高素质的员工，确保他们具备优秀的专业知识和技能。

不断改进和优化生产过程，以提高产品质量和效率。

遵守相关的法律法规和质量标准要求。

积极参与顾客投诉处理和产品质量反馈。

公司将建立完善的质量控制流程，涵盖从原材料采购到产品交付的整个生产过程。

该流程包括以下关键步骤：选择合格的供应商，并建立合作伙伴关系。

严格审查供应商的质量管理体系和产品证书。

对每批原材料进行抽样检验和测试，确保其符合公司的质量标准和规范要求。

记录和追踪原材料的批次信息。

制定详细的操作规程和工艺指导，确保生产过程的可控性和稳定性。

在关键环节设立质量检查点，对关键参数进行监控和检测。

实施日常巡检和自检，及时发现和纠正质量问题。

记录生产过程中的关键参数和数据，以便分析和改进。

对生产完成的产品进行全面检验和测试，确保其质量符合要求。

设立合格品与不合格品的判别标准，并实施相应的控制措施。

若发现不合格品，及时采取纠正和预防措施，防止不合格品流入市场。

建立产品追溯系统，记录和追踪每一批产品的生产和销售信息。

根据追溯信息，及时查找和召回不合格产品，保护客户权益和公司声誉。

公司将定期评估产品质量，并通过不断改进来提高质量水平。

具体措施包括：建立有效的质量反馈机制，接受客户的意见和建议。

分析质量数据和指标，发现潜在问题并制定改进计划。

提升员工的质量意识和质量管理能力，通过培训和教育活动。

本文档将定期进行审核和更新，以适应公司质量管理的需求和变化。

更新后，需要进行内部传达和培训，确保所有员工了解和遵守本制度的要求。

本《产品质量控制管理制度》是公司确保产品质量的基础和保障。

公司将致力于贯彻执行本制度，并持续改进产品质量，以满足客户的期望和要求。

产品质量管理办法（修订版）第一篇：产品质量管理办法(修订版)产品质量管理办法签发：一、目的加强产品质量控制，确保产品质量满足用户的要求，扩大市场配套份额，降低质量成本，推动企业整体质量水平的稳步提高，增强企业质量竞争力，特制定本管理规定。

二、范围本管理规定适用于公司产品所包含的变速鼓和拨叉坯件、小五件等外协外购件从入厂检验到产品出厂的质量管理及产品售后质量服务。

三、职责1、品保部负责产品现场质量管理工作的策划、组织和各种质量问题的协调处理及纠正/预防措施的跟踪、验证；负责产品零件的质量检验、不合格品管理、计量管理、理化管理和质量数据统计及记录管理；负责协助开展产品售后服务工作。

2、拨叉分厂、变速鼓分厂、出口分厂和总装车间负责产品零件按计划、作业标准书、指导书等的策划要求组织生产，并按要求实施生产现场质量控制。

3、生产物资管理部负责对产品进行批次管理、防护、标识和可追溯性管理工作。

4、机动部负责产品加工设备的维护、检查、修理，确保其精度要求。

5、工具分厂负责产品加工工装、夹具、检具的制造和检定，以确保其正确性和有效性。

6、技术部负责产品技术标准的策划、发布、更新，对生产、检验过程提供技术支持及保障。

四、管理要求（一）、外购外协件入厂检验质量管理1、变速鼓、拨叉坯件入厂检验质量管理1.1、入厂质量证明文件验收交检的变速鼓和拨叉坯件必须是经过坯件厂家出厂检验合格并附有合格检测资料的产品。

检测资料包括但不限于出厂检验报告、原材料材质证明书等。

出厂检验报告需加盖坯件厂家检验专用章和出厂检验员的签名或盖章。

未提供质量证明文件的坯件或经检查实物与检测报告数据严重不符，包括实测值超出公差带一倍或超差件比例达10%以上（包括10%），扣款200元/批次。

若胜利公司外协检验员未按上述要求验收，一次罚款100元。

1.2、变速鼓、拨叉坯件质量检验标准品保部负责根据产品坯件图和相关技术标准编制相应的变速鼓、拨叉坯件检验作业指导书，并置于检验现场易于得到的地方（对于已批量生产的产品，由品保部在2010年12月20日前负责编制完成，没有检验作业指导书的零件暂按图纸验收。

企业产品质量控制管理规定一、规定目的为确保企业产品质量的稳定与提高，以满足客户需求和市场竞争，制定本规定。

二、产品质量控制管理体系1. 资源保障1.1 企业应提供充足的人力、物力和财力资源，满足产品质量控制管理的需求。

1.2 企业应建立健全的质量管理组织架构，明确各岗位职责和权限。

2. 设备管理2.1 企业应购置适用的生产设备，并进行定期检修和维护，确保设备正常运行。

2.2 企业应建立设备管理档案，记录设备的维修、更换和报废情况。

3. 原材料及供应商管理3.1 企业应建立供应商评估制度，选择合格的供应商，确保提供优质原材料。

3.2 企业应对进货原材料进行检验，并建立原材料质量档案。

4. 生产过程控制4.1 企业应建立标准化的生产操作流程，明确每个环节的要求。

4.2 企业应对关键工序进行控制，设立监控点，确保工序符合质量要求。

4.3 企业应定期对生产过程进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。

5. 检验与测试5.1 企业应建立完善的产品检验与测试体系，制定相应的检验与测试计划。

5.2 企业应进行原材料、半成品和成品的检验与测试，并记录检验结果。

5.3 企业应对不合格产品进行处理，防止不合格产品流入市场。

6. 不良品控制与处理6.1 企业应建立不良品控制与处理的程序，对不良品进行分类和记录。

6.2 企业应对不良品进行原因分析，并采取相应的纠正和预防措施。

6.3 企业应实施合理的不良品处理方式，如退货、返修等。

7. 销售与售后服务7.1 企业应建立客户投诉处理机制，对客户投诉进行及时回复和处理。

7.2 企业应定期开展产品质量调研，并根据反馈结果进行改进。

7.3 企业应建立售后服务制度，保证及时响应客户需求。

8. 质量管理信息系统8.1 企业应建立质量管理信息系统，对产品质量控制管理相关信息进行记录和管理。

8.2 企业应定期对质量管理信息系统进行评估，确保其有效性和可靠性。

三、附则1. 本规定的修改和解释权归企业质量管理部门所有。

棉袜定型管理制度第一章总则第一条为了规范棉袜定型管理行为，保障企业生产秩序，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于棉袜生产企业的定型管理工作。

第三条定型管理是棉袜生产过程中的重要环节，涉及产品外观、大小、弹性等品质因素，对产品品质起着决定性的作用。

第四条定型管理应遵循科学、合理、规范的原则，确保产品符合国家标准和企业要求。

第五条企业应建立定型管理工作责任制，明确各岗位的职责，确保定型管理工作有序进行。

第二章定型管理的基本要求第六条棉袜定型管理应根据产品的特点和用途，确定合适的定型方式。

第七条定型管理应根据产品的规格要求，在生产过程中进行精确控制，确保产品的质量稳定。

第八条定型管理应根据产品的材料和工艺要求，确定合适的温度、湿度、时间等参数，确保产品的定型效果。

第九条定型管理应结合实际情况，根据产品的销售需求，制定相应的定型方案，确保产品达到市场标准。

第十条定型管理应建立完善的记录和档案管理制度，确保产品的定型质量可追溯。

第三章定型管理的具体措施第十一条企业应根据产品的特点和生产工艺，确定定型管理的具体措施。

第十二条定型管理的具体措施包括：定型工艺流程、定型设备运行参数、定型检测方法等。

第十三条定型工艺流程应根据产品的特点和要求，包括预热、定型、冷却等环节，确保产品的定型效果。

第十四条定型设备运行参数应根据产品的规格要求，包括温度、湿度、压力、速度等参数，确保产品的定型质量。

第十五条定型检测方法应根据产品的外观、弹性等要求，包括手感测试、拉伸测试、弯曲测试等方法，确保产品的定型效果。

第十六条定型管理应建立定期检查制度，对产品的定型质量进行检测和评估，及时发现和解决问题。

第四章定型管理的责任和惩处第十七条定型管理是企业生产质量的重要环节，相关人员应承担相应的责任。

第十八条定型管理出现质量问题的，相关人员要依法依规承担相应的责任。

第十九条定型管理存在质量问题的，企业应当及时整改，并对相关责任人做出惩处。

产品质量控制规章制度一、总则为了确保产品质量，实现生产过程的规范化和制度化管理，制定本产品质量控制规章制度。

二、质量管理责任1.公司高层应明确质量管理的重要性，并将其纳入公司战略规划中。

2.定期召开质量管理会议，研究质量管理工作，指导和推动全员的质量管理。

3.设立质量管理部门，人员具备专业知识和经验，负责制定和执行质量管理制度。

三、产品设计和研发1.遵循产品设计和研发的规划和流程，制定详细的产品设计需求和技术规范。

2.进行产品结构、材料、工艺等的评估和分析，确保产品的可生产性和可靠性。

3.定期组织技术评审会议，对产品设计和研发进行审核和改进。

四、供应商管理1.建立供应商评估和筛选制度，定期对供应商进行评估和审核。

2.与供应商签订明确的合作协议，明确供应商质量责任。

3.对供应商的原材料和关键部件进行全面的检验和抽样检测。

五、生产过程控制1.确立产品生产工艺流程，制定生产工艺文件和操作指导书。

2.对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和生产效率。

3.追踪生产过程中的关键参数和产品质量指标，进行过程监测和控制。

六、成品检验1.制定成品检验标准，对成品进行全面的检验和测试。

2.根据检验结果对不合格产品进行分类、处置和追溯处理。

3.形成检验记录，进行检验数据的分析，提供改进生产和制造流程的依据。

七、质量问题处理1.建立质量问题反馈机制和集中处理渠道。

2.对内部和外部反馈的质量问题进行归类、分析，并制定改进措施。

3.定期开展质量问题的教育培训，提高员工对质量问题的认识和解决能力。

八、质量体系认证1.按照相关标准要求，建立完善的质量管理体系。

2.定期进行内部和外部的质量体系审核，改进和提升质量管理水平。

3.积极参与质量体系认证，提升公司影响力和产品竞争力。

九、销售与售后服务1.确保销售的产品符合质量要求，并在销售合同中明确责任和义务。

2.建立售后服务体系，及时解决用户反馈的问题和需求。

3.对售后服务进行满意度调查，收集用户意见和建议。

产品质量控制管理规定为做好质量控制工作，生产出优质产品，及时解决存在的问题，奠定市场开拓的基础，特制订本规定。

一、原材料质量控制1.原材料的进货检验严格按原材料检验标准进行检验，不符合要求的视情退货或降级使用。

2.让步接收①对生产急需而又难以采购的市场紧张原材料，虽然有关指标经化验室化验分析达不到合格要求，反馈于采购部，但为了不影响生产，由采购部向技术部提出让步接收申请，由技术部组织生产、技术、质检部门负责人进行评审，在对产品质量无重大影响或通过采取相应措施后能够防止出现影响产品质量的情况时报总经理批准，可采取让步接收方式入库使用，但要跟踪使用情况。

②让步接收条件：a)合格供方提供的产品。

b)必须是市场紧张原材料。

c)价格应做相应下调。

d)首次供货的不可让步接收。

e)同一合格供方提供的同一种原材料，一年内让步接收不得超过三次。

3.原材料贮存保管员每月一次检查库存原材料质量状况，若发现异常变化时，应申请化验室重新检验，经检验达不到使用要求时，应报告主管领导做出处理。

4.原材料使用车间在原材料投入使用中发现有异常时，应停止投料报告生产部，由生产部会同技术部、质检部据情处理，并及时上报厂长。

二、生产过程中的质量控制1.主要指标的控制分析结果低于内控标准时，当下降一个百分点时，由生产部组织查找原因，采取措施，并转报技术批准；当下降二个百分点时由技术部组织查找原因，采取措施，经厂长批准；当下降三个百分点时由厂长组织生产、技术、质检、设备等部门查找原因，采取措施。

采取措施后若三批产品无变化，则停止生产，全面分析原因，重新制订措施。

2.不同厂家的原材料分别投入生产进行对比，评价原材料的质量，以便选择最佳原材料。

3.技术部对下发工艺的验证1）对新下发的工艺，技术部应做好验证工作，连续跟踪三批产品的生产情况，主要指标皆合格视为工艺无问题。

2）若三批产品中有一批主要指标出现不合格，则应再继续跟踪三批产品查看结果。

3）若有二批不合格则应对工艺分析进行调整。

产品质量控制管理制度一、引言产品质量是企业的生命线，为了保证产品质量的卓越和持续改进，制定并执行科学的产品质量控制管理制度是非常必要的。

本文旨在介绍一个完善的产品质量控制管理制度，以确保产品达到高质量标准并满足客户需求。

二、质量目标1.全面提升产品质量：通过持续改进和创新，提高产品的质量水平，以满足市场需求和客户期望。

2.降低不良品率：通过优化生产工艺、加强原材料采购和质量检测，降低不良品率，提高产品的出货合格率。

3.提高客户满意度：以客户为中心，不断优化服务流程和售后支持，提高客户满意度，增强客户忠诚度。

三、质量管理责任1.顶层承诺：公司领导层要对产品质量负总责，确保质量政策能够有效执行。

2.部门负责人：各部门负责人要制定和执行质量目标，并对本部门的质量管理状况负责。

3.员工责任：每位员工都应对自己的岗位质量负责，并积极参与质量改进活动。

四、质量控制流程1.原材料筛选：严格按照供应商合格评定要求，选择合格供应商，并对购进的原材料进行必要的检验和鉴定，确保原材料的质量符合标准要求。

2.生产过程控制：建立科学的生产工艺流程，实施全过程的质量控制，包括工艺参数监控、设备维护保养以及员工技能培训，确保产品生产过程的稳定性和一致性。

3.质量检验：在生产中进行适时可行的工序检验和最终产品检验，发现问题及时进行调整和纠正，确保产品质量符合标准和规范要求。

4.不良品处理：对于发现的不良品，要及时进行分类和记录，分析不良原因并制定改进措施，以避免同类问题再次发生，并确保产品质量稳定提升。

五、内部质量审核为了确保产品质量控制管理制度的有效性和符合相关法规要求，公司将进行定期的内部质量审核。

质量审核的目的是发现问题、改进不足，并协助制定改进措施。

审核人员将在内部质量审核中对质量体系进行全面检查和评估，包括管理文件的符合性、流程的有效性以及记录的完整性等。

六、持续改进产品质量控制管理制度的持续改进是质量管理的核心。

公司要求每个部门积极开展改进活动，收集和分析相关质量数据，提出解决方案并实施，以不断提高整体质量绩效。

品质管理部产品质量检验与控制管理规章制度一、引言随着市场竞争的日益激烈，产品质量对企业的发展和声誉至关重要。

为了确保产品质量的稳定和可靠，品质管理部制定了本《产品质量检验与控制管理规章制度》。

二、适用范围本规章制度适用于公司所有生产制造环节和产品质量管理工作。

三、质量检验与控制管理责任1. 品质管理部负责制定和修订质量检验与控制管理制度，并进行日常监督和检查。

2. 各部门负责自身相关工作的质量检验和控制，确保工作符合规章制度的要求。

3. 生产部门需配合品质管理部进行抽样检验和质量控制措施的落实。

四、产品质量检验1. 技术指标：按照产品的标准规范制定详细的技术指标，确保产品的质量与性能达到标准要求。

2. 产品检验方法：制定适用的产品检验方法，包括物理、化学、机械等各项检验项目。

3. 抽样检验：按照标准抽样方案，进行产品抽样检验，确保产品的合格率和一致性。

4. 检验记录：对每一批产品的检验结果进行记录和保存，确保数据的可追溯性。

五、质量控制管理1. 厂区环境管理：保持产品制造环境的清洁、整洁和符合相关环境要求，确保产品的生产质量。

2. 原材料采购管理：建立供应商评估和审核制度，确保原材料的质量符合公司的要求。

3. 生产工艺控制：制定标准的生产工艺流程和控制要点，确保产品制造过程的稳定性和一致性。

4. 设备维护保养：建立设备维护计划和保养记录，确保设备的正常运行和维持生产质量。

5. 不良品处理：建立不良品处理制度，对不合格的产品进行控制和处理，防止不良品流入市场。

6. 过程监控：建立过程监控措施，对生产过程中的关键节点进行实时监控，确保产品质量的稳定性。

7. 内部质量审核：定期进行内部质量审核，发现问题并提出改进措施，不断完善质量管理体系。

六、质量管理培训与反馈1. 定期组织质量管理培训，提高员工对质量管理要求的理解和掌握。

2. 每年进行一次全员质量满意度调查，收集员工对质量管理工作的建议和意见。

七、规章制度的执行和修订1. 各部门要严格执行本规章制度，并及时汇报执行情况。

品质与质量控制部门产品质量与质量控制管理规章制度一、引言随着市场竞争的不断加剧，产品质量成为企业稳定发展的重要保障。

为了保证我司产品的质量，提高客户满意度，特制定本《品质与质量控制部门产品质量与质量控制管理规章制度》。

二、基本原则1. 统一标准：遵循国家相关法律法规，按照ISO标准进行质量管理，制定统一的产品质量标准。

2. 全员参与：全体员工要有质量控制意识，积极参与产品质量保证，发现问题及时报告并参与改进。

3. 持续改进：不断追求卓越，持续改进产品质量，优化质量管理流程。

4. 综合管理：各部门密切合作，相互配合，共同推进质量控制工作。

三、质量控制部门职责和权限1. 制定质量控制计划，并推动实施。

2. 监督和检查各个环节的质量控制工作。

3. 领导质量问题的调查、分析和改进工作。

4. 进行内部培训，提高员工质量意识和质量控制能力。

5. 协调与供应商的合作，建立稳定的供应链体系。

四、产品质量控制管理流程1. 前期准备与规划(1) 质量控制部门与研发部门协作，在产品设计阶段确定质量目标和技术要求。

(2) 制定产品质量控制计划，明确质量控制的主要内容和要求。

2. 原材料采购与质量检验(1) 采购部门按照质量控制部门要求，选择符合要求的供应商。

(2) 对进货原材料进行严格的质量检验，确保符合产品质量标准。

3. 生产过程控制(1) 制定详细的生产工艺流程，确保每个环节符合产品质量要求。

(2) 在生产过程中进行质量检测和抽样检验，防止次品流入下道工序。

4. 产品成品检验与测试(1) 对生产完成的产品进行全面的成品检验和测试，确保产品质量符合要求。

(2) 进行产品性能测试，验证产品是否满足技术要求。

5. 不良品处理与追踪(1) 对不合格品进行分类、处理和记录，及时采取纠正和预防措施。

(2) 追踪产品质量问题的原因，进行根本性的改进工作。

6. 内部审核与管理评审(1) 定期进行内部审核，检查质量控制工作的执行情况。

产品定型管理制度更改记录、1 目的为确保产品的性能达到签订的技术协议书指标和使用要求，特制定本制度。

2 范围本制度适用于公司客户需要定型产品的定型工作。

3 职责3.1 项目负责人填写《评审申请表（设计定型）》并负责提供定型资料。

3.2 质量管理部负责协助产品定型审查，即样品的验收工作。

3.3 计划财务部负责产品定型及试验的总计划安排。

4 程序4.1 设计定型的样品应满足下列要求4.1.1 经过性能测试，证明产品的关键技术已经解决。

性能达到签订的技术协议书指标和使用要求。

4.1.2 样品的技术状态经技术开发部和相关部门审查核定并已冻结。

4.1.3 样品机数量应满足设计定型试验大纲或试验规范的要求。

4.1.4 设计定型试验所需的技术文件和图样，要有主管公司领导签署。

产品技术规范和试验报告与实物一致的产品。

4.2 填写定型申请表项目负责人填写《评审申请表（设计定型）》，经部门领导批准后交公司管理者代表审批，签署完毕后交质量管理部。

4.3 设计定型试验申请样品机满足第4.1条、且技术开发部在征求用户代表的意见后，填写《设计定型试验申请》向质量管理部申请设计定型试验，一般包括：研制工作概况、样品的数量、状态、研制试验或测试情况及结果。

可列为附件对定型试验的要求和建议等。

4.4 制定《设计定型试验大纲》，组织设计定型试验4.4.1 《设计定型试验大纲》由项目负责人拟制，并征得用户方同意后报总经理批准。

定型试验工作由质量管理部按试验大纲的要求组织实施，设计定型试验大纲的内容应包括：a）编制大纲的依据b) 试验目的意义c) 参试样品数量及试验任务区分d) 试验项目内容和方法e) 试验数据处理原则方法和合格判定准则f) 主要测试设备名称精度g) 试验网络图和试验的保障措施及要求4.5 申请设计定型4.5.1 由质量管理部负责组织检查组检查定型工作的准备情况。

认为产品及资料已达到设计定型标准，技术开发部即可向公司申请设计定型，申请报告必须抄报使用部门和质量管理部。

精心整理1目的为规范定型产品的生产过程行为，降低产品开发生产成本，稳定和不断提高定型产品的质量水平，实施合理生产及标准化作业，特制定本办法。

2适用范围本办法适用于机制公司所有定型批量产品和成台（套）组件的开发、生产、服务全过程（含新产品研制）。

3职责3.13.23.33.43.53.644.14.1.1产能平衡、成本控制管理与规划；4.1.2确保产品生产或试制过程得4.1.3项目组负责人不定期召开项目分析会，发布会议纪要，随时检查项目的实施情况和质量状况，确保各项工作落到实处。

4.2生产准备阶段4.2.1根据产品对象，生产技术科下达生产或试制计划，由相关生产单位负责制订项目生产活动方案（必须明确首批试生产的数量）、作业指导书、质量策划及工艺评定，项目生产或攻关小组组织专业小组进行评审，生产技术科、质量科负责审核。

4.2.2编制定型产品生产组织方案（含试制方案）根据产品批次大小确定试制件数（具体情况视工件多少和难易程度而定）。

根据产品特点确定工艺和编制生产流程。

4.2.3制订生产实施方案按工序分工成立作业组。

设定各作业组工作内容。

分解细化各工序技术要求，关键工序的操作人员必须严格按其作业指导书或其工艺卡执行，并填写自检记录。

指定各工序负责人。

核定各工序工作完成时间。

4.2.4拟定生产作业指导书作业指导书的编制依据主要包括：图纸类文件、作业指导书的主要内容应包括：产品特性、作业规程、产品包装等。

4.2.54.2.5.14.2.5.24.2.64.2.7生产技术科物资采购要及时、准确提供生产单位所需的各种原、辅料。

4.2.8综合科确保提供合格的检测仪器和计量器具。

4.2.9在生产准备过程中遇到问题，生产单位或项目组当天反馈生产技术科，生产技术科当天或第二天协调解决。

4.3过程控制与检验4.3.1生产单位在完成项目生产活动方案规定的首批产品数量后，向公司项目领导小组提出批量生产报告，公司项目领导小组组织有关人员评审，确认产品合格、关键工序或工艺环节得到有效识别、控制后方可投入批量生产。

产品质量管理规定正文第一篇：产品质量管理规定产品质量管理规定一、原材料检验：1、质量管理部对原材料供应商进行甄选，将确定的供应商名、原材料品名、规格、质量标准填写“准购单”交采购员采购。

2、质量管理部门依据“准购单”对所进原材料进行复核和检验，判定不合格的原材料通知采购员退货或换货。

3、对不能完全检验的原材料，如在发料中发现不合格品，应将其挑出并通知采购员联系供应商退换货品，如量少可集中退换但不要超过三个月。

二、产品制程质量检验：1、操作员必须依照工艺文件和操作规程进行生产，各组组长应实施随机检查，每一道工序完成由班组质检人员检查合格后，才能进入下道工序继续生产。

2、完成的产品经由车间检验员检验合格后，才能进行包装、灭菌，连同成品单送交成品库。

3、质量管理部应派员对车间生产进行巡回抽检，做好产品制程管理与分析，以确保产品质量符合标准。

4、加强质量意识的宣传教育，做好员工的质量培训工作，减少废品，降低成本。

三、成品质量检验：1、加工完成的产品要经过成品检验合格后，才能进入成品库出货。

2、检验不合格的成品出具报废单，通知车间质检人员查找原因，不合格品集中保管，经质量管理部核实后统一销毁。

3、库存成品过了有效期限，由质量管理部会同库管人员进行清理后集中处理，避免质量变异的产品送交客户，影响公司声誉。

四、客户质量投诉1、客户质量投诉由销售部受理，确认属公司责任后，即会同质量管理部调查分析。

2、查明原因后会同技术开发部、生产部针对质量问题，提出整改措施，防止再发。

销售部应及时将结论及处理意见反馈客户，争取客户谅解，稳步扩大销售市场。

3、客户退回的产品交由质量管理部核验交库房统一销毁。

五、不合格产品、客户退回产品报废销毁后，由库房填制“报废单”，并报财务部核算。

第二篇：产品质量考核规定产品质量考核规定1. 考核目的：提高员工质量意识，持续改进产品质量，满足客户的要求。

2、考核依据：依据以下检验标准进行考核GB/T4020XX997卧式车床精度检验 JB/T2322-1993卧式车床技术条件 JB/T8324.1-1996 简式数控卧式车床精度 JB/T8324.2-1996 简式数控卧式车床技术条件 JB/T4368.3-96数控卧式车床技术条件 GB/T16462-1996 数控卧式车床精度检验 JB/T8801-1998 加工中心技术条件JB/T8771.1-1998加工中心检验条件第1部分，卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）JB/T8771.2-1998加工中心检验条件几何精度检验 JB/T8771.4-1998加工中心检验条件线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998加工中心检验条件精加工试件检验 GB/T9061-88金属切削机床通用技术条件JB/GQF1001-86金属切削机床产品质量通用分等规定 JB/T9872-1999金属切削机床机械加工通用技术条件 JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件 JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T9877-1999金属切削机床清洁度的测定GB/15760-20XX金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/5226.1-20XX机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件JB/T3997-94金属切削机床灰铸铁技术条件 JB/T6609-93机床零件用钢及热处理 JB/T8356.1-96机床包装技术条件 ZBJ50 011-89机床涂漆技术条件 ZBJ50 013-89机床防锈技术条件DB0136焊缝坡口形势尺寸及符号等40个标准3、工作中员工质量行为的规范： 3.1、装配工人质量行为规范：3.1.1、熟练掌握本工序的图纸、工艺及技术要求。

第一章总则第一条为规范公司定型线生产流程，提高产品质量，确保安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有定型线生产部门及相关人员。

第三条定型线生产应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保产品质量和员工安全。

第二章生产流程管理第四条定型线生产流程分为原材料采购、生产准备、生产作业、质量检验、产品入库、售后服务等环节。

第五条原材料采购1. 采购部门应根据生产计划，按照质量要求、价格合理、供应稳定的原则，选择合格供应商。

2. 采购的原材料必须符合国家相关标准和公司规定。

第六条生产准备1. 生产部门应根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括设备调试、人员培训、物料准备等。

2. 生产前，应检查设备状态，确保设备正常运行。

第七条生产作业1. 操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。

2. 严禁违规操作，防止安全事故发生。

3. 生产过程中，应严格控制生产参数，确保产品质量。

第八条质量检验1. 质量检验部门应严格按照国家相关标准和公司规定进行检验。

2. 检验不合格的产品，应及时反馈生产部门，并采取措施进行整改。

第九条产品入库1. 产品入库前，应进行质量复查，确保产品符合要求。

2. 入库产品应分类存放，标签清晰，便于管理和查找。

第十条售后服务1. 售后服务部门应为客户提供及时、有效的服务。

2. 对客户反馈的问题，应及时处理，确保客户满意度。

第三章安全生产管理第十一条安全生产是定型线生产的首要任务，各部门应高度重视。

1. 定期开展安全生产培训，提高员工安全意识。

2. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。

3. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

第十二条严格执行安全生产操作规程，禁止违规操作。

1. 操作人员必须穿戴劳保用品，确保自身安全。

2. 设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格。

第四章奖惩制度第十三条对在定型线生产中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。

第十四条对违反本制度的行为，视情节轻重，给予警告、罚款、降职、辞退等处分。

产品质量控制规章制度一、引言产品质量是企业生存和发展的基础，为了保障产品质量，确保产品符合国家和行业标准，提高客户满意度，我公司制定了本产品质量控制规章制度。

本制度旨在规范产品质量控制的流程和要求，确保产品从原材料采购到生产制造、包装和出货的全过程质量可控。

二、质量控制组织1. 质量部门质量部门是负责产品质量控制的核心部门，负责制定和执行质量控制计划，监督产品质量的全过程。

2. 质量控制小组质量控制小组由质量部门组织，由各相关部门的代表组成，负责产品质量问题的分析和解决，确保质量问题及时处理。

三、质量控制流程1. 原材料质量控制（1）建立合格供应商名录，定期对供应商进行评估和审核。

（2）对进货原材料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检测。

（3）建立原材料检验记录，确保原材料符合质量要求后方可使用。

2. 生产过程质量控制（1）制定生产工艺流程，并进行标准化操作培训。

（2）设立生产过程中的质量检查点，对关键环节进行抽样检验。

（3）建立生产过程记录，记录每个环节的质量数据和操作情况。

3. 产品成品质量控制（1）制定产品成品检验标准，对成品进行全面检验。

（2）建立产品检验记录，记录每批产品的检验结果和相关数据。

（3）对不合格产品进行分类处理，包括返工、报废等。

四、质量控制的方法和工具1. 统计质量控制通过对产品质量数据进行统计分析，发现质量问题的根本原因，采取相应的改进措施，提高产品质量。

2. 抽样检验通过抽取样本进行检验，判断整体批次产品的质量状况，确保产品质量的可控性。

3. 全面检验对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准，提高产品出厂合格率。

4. 质量管理工具使用质量管理工具如流程图、鱼骨图、直方图等，分析和解决质量问题，提高质量管理水平。

五、质量控制的监督和评估1. 内部审核定期进行内部质量体系审核，发现问题并提出改进意见。

2. 外部审核接受第三方质量审核，确保质量控制符合国家和行业标准。

品质控制部门产品质量控制与质量监督管理规章制度1. 简介本规章制度旨在确保产品质量稳定可靠，提升客户满意度，同时保障公司利益和声誉。

品质控制部门作为公司产品质量的监管主体，制定了一系列产品质量控制与质量监督管理措施，以确保产品从设计、生产到交付的全过程质量监管。

2. 产品质量控制流程2.1 设计阶段在产品设计阶段，品质控制部门将参与设计评审，并提供设计指导和建议。

品质控制部门与设计团队密切合作，共同制定产品设计标准和验证方案，以确保产品在设计阶段满足质量要求。

2.2 供应商评估和选择品质控制部门制定和实施供应商评估体系，对潜在供应商进行严格的评估和审查。

只有通过评估并达到一定的质量标准的供应商才能与公司建立合作关系。

此外，品质控制部门还与供应商进行定期的质量审核和改进活动，确保供应商持续满足质量要求。

2.3 生产过程控制品质控制部门制定了一套完善的生产过程控制流程，其中包括原材料的质量检验、生产设备的定期维护，以及生产过程中的监控和调整等工作。

品质控制部门通过严格控制每个生产环节，确保产品质量的稳定性和一致性。

2.4 检测与测试在生产过程中，品质控制部门进行定期的质量检测和测试。

通过使用先进的检测设备和技术，品质控制部门能够对产品进行全面的质量评估，确保产品符合内部和外部的质量标准。

2.5 验证和验证品质控制部门负责对产品进行验证和验证，以确保产品的性能和质量符合设计和规格要求。

品质控制部门制定了一系列严格的验证和验证方法，并将检测结果进行记录和归档，以备将来的参考和追溯。

3. 质量监督管理3.1 内部审核品质控制部门定期进行内部审核，以评估和改进公司的质量管理体系。

内部审核包括对各部门质量控制措施的评估和检查，以确保质量管理体系的完整性和有效性。

3.2 客户投诉处理品质控制部门接收和处理客户的投诉，并确保对每一项投诉进行仔细调查和分析。

品质控制部门将采取适当的纠正和预防措施，以避免类似问题再次发生，并向客户提供满意的解决方案。

定型管理制度一、引言定型管理制度是指组织或机构为了规范和管理产品的设计、开发、制造过程中的各个环节，确保产品的质量、一致性和可追溯性而制定的一套管理规范和流程。

定型管理制度对于企业来说是非常重要的，它可以帮助企业提高产品质量、加强内部协作、降低风险和提高效率。

本文将对定型管理制度进行详细介绍，包括其定义、目的、流程和实施方法等。

二、定义定型管理制度是指一套由组织或机构制定的、用于规范产品的设计、开发、制造过程中的各个环节的管理规范和流程。

它包括了需求管理、设计管理、变更管理、验证与确认、文件管理等方面内容，旨在确保产品的质量、一致性和可追溯性，并提高产品开发的效率和降低风险。

三、目的1.确保产品质量：通过严格的管理规范和流程，确保产品在设计、开发、制造过程中的每个环节都符合质量要求，从而提供高质量的产品给客户。

2.提高产品一致性：通过统一的管理规范和流程，确保产品在不同时间、不同项目中都能保持一致的品质，提升企业形象和信誉度。

3.提高产品可追溯性：通过建立完善的文档管理和记录体系，能够追溯产品的整个开发历程和设计变更，保障产品质量问题的追查与解决。

4.加强内部协作：通过制定明确的流程和责任分工，促进不同部门之间的协作与沟通，从而提升整个团队的工作效率和业务水平。

四、流程1. 需求管理在需求管理阶段，主要包括以下内容：•定义和确认产品需求，包括功能、性能、外观等方面的要求。

•进行需求评审和需求变更控制，确保需求的准确性和一致性。

•编制需求文档，方便后续设计和开发工作的展开。

2. 设计管理在设计管理阶段，主要包括以下内容：•进行概念设计和详细设计，包括产品结构、功能模块、界面设计等。

•进行设计评审，确保设计符合需求要求，并进行必要的修改和调整。

•编制设计文档，方便后续制造和测试工作的展开。

3. 变更管理在产品开发过程中，难免会出现需求变更或设计调整的情况，因此需要进行变更管理：•提出变更需求，并评估变更对产品质量、进度和成本的影响。