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525异戊橡胶功能化改性研究进展王中英1，2，梁爱民1，徐忠亮3，赵姜维2[1.中石化（北京）化工研究院有限公司，北京 100013；2.中国石化北京化工研究院燕山分院 橡塑新型材料合成国家工程研究中心，北京 102500；3.中国石化化工事业部合成树脂与合成橡胶室，北京 100728]摘要：综述共聚合功能化改性、后功能化改性和物理共混引入功能组分这3种方法对异戊橡胶（IR ）功能化改性的研究进展，分析不同改性方法的改性机理，并建议加大对IR 功能化改性的研究力度，尽快实现功能化IR 生产技术的自主化，取代天然橡胶在一些领域的应用。
关键词：异戊橡胶；功能化；改性；共聚合；接枝；物理共混中图分类号：TQ333.3 文章编号：2095-5448（2023）11-0525-04文献标志码：A DOI ：10.12137/j.issn.2095-5448.2023.11.0525在众多合成橡胶中，异戊橡胶（IR ）具有与天然橡胶（NR ）类似的结构，被称为合成NR [1-3]，因其优良且稳定的性能被广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管和胶带等橡胶制品中[1，4-6]，在一些领域可以部分代替NR ，弥补NR 资源匮乏的问题。
自IR 的合成研究以来，开发了包括锂系、钛系和稀土类等多种类型的催化剂体系来控制IR 的立体规整度，其中稀土IR 具有与NR 较接近的分子结构参数[7]，但是IR 在生胶强度和硫化胶力学性能等方面与NR 相比仍有一定差距[8]。
受地理位置所限，我国橡胶树种植较少，NR 产量较低，进口依存度一直较高，而且尚未有可替代其应用的高性能IR 产品，这很大程度地制约了相关领域的经济发展，因此研究人员在IR 功能化方面进行了大量研究。
本文综述了IR 功能化改性的研究进展，从共聚合功能化改性、后功能化改性以及物理共混引入功能组分等方面展开论述，分析不同改性方法的改性机理，为高性能IR 的设计与合成提供参考。
1 共聚合功能化改性共聚合改性是聚合物改性中常用的方法，是聚合物单体通过与一种或多种其他具有功能性（如具有羟基、氨基、酯基或其他官能团）的单体进行共聚合达到改善聚合物性能的方法。
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中，为改善橡胶的加工性能、物理性能、化学性能等而添加的各种化学品。
根据其功能和应用，橡胶助剂主要可以分为以下几大类：
1. 加硫剂：主要用于促进橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，常用的加硫剂有硫醇类、硫酰胺类等。
2. 加工助剂：主要用于改善橡胶的加工性能，包括增塑剂、塑化剂、软化剂等，可以提高橡胶的可塑性、延展性、流动性等。
3. 抗老化剂：主要用于延长橡胶制品的使用寿命，抗氧剂、防霉剂、防热剂等都属于抗老化剂。
4. 填料：主要用于改变橡胶制品的物理性能，如增加强度、改善耐磨性等，常用的填料有炭黑、白炭黑、沉淀二氧化硅等。
5. 其他助剂：还包括促进剂、分散剂、防粘剂、增黏剂、溶剂等，用于改善橡胶制品的特殊性能或加工工艺。
橡胶助剂的应用范围广泛，主要用于橡胶制品的生产加工过程中。
例如，轮胎、橡胶管、橡胶密封件、橡胶输送带、橡胶地板等各种橡胶制品都需要添加助剂以改善性能。
橡胶助剂的发展方向主要包括以下几个方面：
1. 绿色环保：助剂的研发应注重环境友好，减少对环境的污染，降低有害物质的使用。
2. 高效节能：助剂应具备高效的加工性能，降低橡胶制品生产过程中的能耗，提高生产效率。
3. 多功能化：助剂的研发应注重多功能性能的开发，使其能够同时满足多种性能要求，提高橡胶制品的综合性能。
4. 新材料应用：开发新型助剂材料，如纳米材料、功能性高分子材料等，提高橡胶制品的性能和附加值。
橡胶助剂的分类、应用和发展方向多样化，不断推动橡胶制品工业的发展和进步。
橡胶制品在船舶制造与海洋工程中的应用与发展橡胶是一种具有高弹性、耐磨、耐腐蚀、隔音、隔热等优良性能的材料，广泛应用于船舶制造与海洋工程领域。
本文将从橡胶制品在船舶制造与海洋工程中的应用入手，分析其发展趋势和前景。
一、橡胶制品在船舶制造中的应用1.船体密封件：橡胶密封件在船舶制造中具有重要作用，主要用于船体的各种接缝、舱门、管道等部位，以防止海水泄漏。
橡胶密封件具有较好的耐腐蚀性、耐老化性和良好的密封性能，能有效提高船舶的密封性能。
2.减震器：船舶在航行过程中会受到各种波浪、水流等外力的影响，产生震动。
橡胶减震器能有效降低船舶的震动，提高船舶的舒适性和航行安全性。
3.船用橡胶制品：如橡胶护舷、橡胶防撞装置等，这些制品能有效减少船舶在停靠、航行过程中与其他物体碰撞造成的损伤，提高船舶的安全性。
二、橡胶制品在海洋工程中的应用1.海底管道：海洋工程中的海底管道是输送石油、天然气等资源的重要设施。
橡胶制品在此类管道中主要应用于管道的密封、减震等方面，以保证管道系统的安全、稳定运行。
2.海上平台：橡胶制品在海上平台上有多种应用，如橡胶减震器、橡胶密封件等，这些制品能有效降低平台在恶劣海况下的震动，提高平台的稳定性和安全性。
3.海洋工程防护用品：如橡胶护舷、橡胶防撞装置等，这些制品能有效保护海洋工程设施免受海浪、水流等自然因素的侵蚀和碰撞。
三、橡胶制品在船舶制造与海洋工程中的发展趋势1.环保型橡胶制品：随着环保意识的不断提高，船舶制造与海洋工程领域对橡胶制品的环保性能要求也越来越高。
因此，无毒、无污染的环保型橡胶制品将得到更广泛的应用。
2.高性能橡胶制品：随着船舶制造和海洋工程技术的不断发展，对橡胶制品的性能要求也越来越高。
高性能橡胶制品，如高强度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀的橡胶制品，将在船舶制造与海洋工程领域得到更多的应用。
3.智能化橡胶制品：随着智能制造技术的发展，橡胶制品的生产过程将更加智能化，从而提高橡胶制品的质量和生产效率。
橡胶中dcp硫化体系的作用解释说明以及概述1. 引言1.1 概述橡胶作为一种重要的材料，在工程和日常生活中有广泛的应用。
为了提高橡胶的性能和满足特定需求，研究人员一直在寻找适当的添加剂和新的硫化体系。
dcp （二苯基二异丙基氧化锆）硫化体系是近年来在橡胶领域中受到广泛关注的一种。
它被证明可以有效改善橡胶的物理性能、耐热性和耐老化性等方面。
1.2 文章结构本文将对橡胶中dcp硫化体系的作用进行详细解释和说明。
首先，我们将简要介绍dcp硫化体系的基本原理和作用机理。
然后，我们将论述该硫化体系在橡胶材料中的具体应用，并分析其对橡胶物理性能改善的影响。
最后，我们将探讨该硫化体系对橡胶耐热性、耐老化性等方面的影响，并总结其在橡胶领域中的作用和意义。
1.3 目的本文旨在全面了解并解释橡胶中dcp硫化体系的作用，并阐述其在橡胶领域中的应用前景和发展方向。
通过对该硫化体系的深入研究，我们可以更好地理解它对橡胶性能的影响，为橡胶工业提供技术支持和指导。
同时，通过展望未来的研究方向和应用前景，我们可以为相关领域的科学家和工程师提供一些建议和启示。
2. 橡胶中dcp硫化体系的作用2.1 dcp硫化体系简介橡胶是一种重要的弹性材料，用于制造各种制品，例如轮胎、密封件和鞋底等。
而硫化是橡胶加工中常用的一种方法，其中dcp（二氧化二己基三苯基膦硫酸钼）是一种广泛使用的硫化剂。
dcp硫化体系由dcp硫化剂及其辅助物质组成，能够在适当的温度和时间下促使橡胶分子间形成交联结构，从而提高橡胶制品的物理性能。
2.2 dcp硫化体系的作用机制dcp硫化剂在橡胶中起到催化剂的作用。
它能够通过与橡胶中的双键进行反应，将双键之间形成交联结构。
当dcp加入到橡胶中后，在适当的温度下发生热分解，生成自由基，并与橡胶中存在的双键进行反应。
这些自由基会引发链式反应，将相邻分子连接起来形成交联网状结构，从而增加了橡胶材料的强度和硬度。
此外，dcp硫化剂还可以通过氧化作用，将部分橡胶链上的疏松结构形成更为紧密的网络结构，从而提高橡胶制品的耐磨性、耐油性和耐老化性。
橡胶件的技术规范橡胶件是一种常用的工业制品，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等行业。
为了保证产品质量和使用安全，制定橡胶件的技术规范是非常必要的。
下面，我将详细介绍一些常见的橡胶件技术规范。
首先，橡胶件的材料选择是技术规范的重要部分。
橡胶件的材料主要包括天然橡胶、合成橡胶以及其他辅助材料。
在选择橡胶材料时，需要考虑产品所处环境的温度、化学物质的腐蚀性以及产品的使用寿命等因素。
技术规范中应明确橡胶材料的硬度范围、拉伸强度、断裂伸长率以及耐热性等指标。
其次，橡胶件有着一定的尺寸要求。
这些尺寸要求包括外观尺寸、安装尺寸以及公差范围等。
外观尺寸是指产品的长度、宽度和厚度等尺寸。
安装尺寸是指产品与其他零部件之间的配合尺寸，如孔径、轴径等。
公差范围是指允许的尺寸偏差范围，以确保产品的安装合理性和稳定性。
另外，橡胶件的硬度也是一个重要的技术规范。
硬度是橡胶材料表征其抗压缩、抗变形能力的重要指标。
通常使用硬度计来测量橡胶件的硬度。
技术规范中会规定硬度范围，并要求硬度测试按照相关标准进行，以确保产品的质量。
此外，橡胶件还需要满足一定的耐候性要求。
耐候性是指橡胶件在长期曝露于户外环境中，能否保持其物理性能和外观不受损害。
技术规范中应规定橡胶件的耐候性测试方法和最低要求，以确保产品在各种环境条件下的可靠性。
此外，橡胶件的化学稳定性也是技术规范的重要内容。
由于橡胶件常常与各种润滑剂、燃油、液体和化学药品接触，其化学稳定性必须得到充分考虑。
技术规范中需要明确橡胶件在各种介质中的膨胀性、腐蚀性和化学稳定性要求，以保证产品的可靠性和安全性。
最后，橡胶件的使用寿命也是技术规范中需要考虑的内容。
使用寿命是指产品在设计寿命内保持其功能和性能的时间。
技术规范中应规定橡胶件的使用寿命测试方法和要求，以确保产品在正常使用条件下的寿命可靠性。
总结起来，橡胶件的技术规范是为了保证产品质量和使用安全而制定的一系列规定。
这些规定包括材料选择、尺寸要求、硬度、耐候性、化学稳定性和使用寿命等方面。
仿生橡胶合成技术
随着科技的不断发展，我们需要越来越多的橡胶制品。
而橡胶制品的生产需要消耗大量的资源和环境。
为了应对这一问题，科学家们研究了一种新的橡胶合成技术——仿生橡胶合成技术。
仿生橡胶是一种模仿生物橡胶构造和性质的橡胶制品。
它不仅具有很好的耐磨性和耐腐蚀性，而且还具有类似于生物橡胶的自我修复功能。
这一技术的出现，使得橡胶制品的生产更加环保和可持续。
仿生橡胶合成技术主要利用聚合物、橡胶树乳液等作为原材料，通过特殊的合成方法将它们转化为具有仿生特性的橡胶制品。
这一技术具有绿色、环保、可持续等特点，是未来橡胶制品生产的一个方向。
同时，仿生橡胶合成技术还具有很好的应用前景。
例如，在汽车制造业中，工程师们可以通过仿生橡胶合成技术，制造出更加耐磨和抗曲挠的轮胎，从而提高汽车的安全性和行驶稳定性。
在建筑工程
中，可以使用仿生橡胶合成技术，制造出更加坚固和耐用的屋顶和管道系统，从而减少建筑物的事故风险。
此外，仿生橡胶合成技术还可以改善橡胶制品的舒适性和透气性。
例如，工程师们可以通过调整合成配方，使橡胶制品更加柔软和透气，从而提高人们的舒适度。
总之，仿生橡胶合成技术是一种非常重要的橡胶制品生产技术。
它不仅具有环保、可持续等优点，而且还具有很好的应用前景。
随着这一技术的不断发展，我们可以预见到更多的橡胶制品将会诞生，为人们带来更加舒适和环保的生活。
橡胶制品的功能化技术橡胶材料功能化，就是通过物理或化学手段，如合成、共混、接枝改性、与新型材料复合或混合及新型加工方法等使橡胶材料获得原来不具备的某些特殊性能。
这些特殊性能包括：力学性能方面的超低硬度、超高强度；热学性能方面的导热、热敏变色；电学性能方面的导电、电磁波屏蔽和吸收；光学性能方面的光刻、光蓄；生物学性能方面的仿生；其他方面有磁性、亲水性、形状记忆和富氧等特性。
近年来，各种功能性橡胶材料及制品不断涌现，其开发和应用方兴未艾。
只有一种功能的橡胶称为单一功能橡胶或稳态功能橡胶（Single function 称为S 功能）。
兼备两种功能的称之为D-功能（Dynamic function）；由形态记忆而产生的功能称之为sh-功能或智能弹性体（shaping function）。
目前所发现的弹性体，按其功能性可分为以下7 种：力学（或物理）、化学、水、光、辐射、电（磁）和生物医学，其中水也具有功能性，水除有化学反应性外，也有与光类似的交联反应性。
S 功能弹性体形状记忆、压敏粘合和低滞后性弹性材料是利用力学功能的主要形式。
其中引人注目的实例主要是用于形状记忆材料，如HTPI，有天然（杜仲和古塔胶）和合成的两类。
形状记忆高分子材料根据形状回复原理可分为4类：(1) 热致形状记忆高分子材料；(2) 电致形状记忆高分子材料；(3) 光致形状记忆高分子材料；(4) 化学感应型形状记忆高分子材料。
形状记忆高分子材料主要有反式聚异戊二烯（TPI），交联聚乙烯（XLPE）和聚氨酯（PU）等。
其中TPI 的主要原料是巴拉塔胶、杜仲胶和古塔胶、人工合成的反式聚异戊二烯。
形状记忆TPI 是以TPI 树脂填料及交联剂等为原料加工而成。
这种功能聚合物具有易于成型、导热性低、熔融透明等特性。
利用TPI 的形状记忆特性，先加工成便于运输的形状，使用时再加热恢复到原状。
总之，通过充分利用其低温成型性、常温高硬性、高门尼粘度和高冲击强度、高热熔粘合性以及交联性等基本特性，S功能弹性体用途在不断扩大。
电子产品，如键盘等是功能橡胶应用的重要市场之一D 功能弹性体按功能可分为化学、水敏、光敏、辐射、导电或磁性和生物医学等6种。
化学功能弹性体化学功能弹性体主要用于离子交换、催化生理活性以及乳化剂等。
光敏性弹性体所谓光敏性弹性体，是指在光的作用下，引起分子内和分子间的化学或结构变化的弹性体。
作为光吸收体，有弹性体本身带有光敏性基团的（如肉桂基、丙烯酰基、迭氮基和二硫化氨基甲酸酯基）和外加光敏性化合物（增光剂）的两种。
其中已商品化的实例之一，是由天然橡胶合成的含肉桂酰基的弹性体。
光敏性弹性体的主要用途分为两大类：自动记录器用和光敏折曲印刷板用，将来在弹性涂料和板材方面可能有新的用途。
水敏性功能弹性体水敏性功能弹性体，是指在湿气或水存在的条件下，聚合物分子之间成键或者通过水分子成键的弹性体。
前者称为水敏性弹性体，后者则称为亲水性弹性体。
亲水性又可分为吸水性（或水膨胀性）和出水性。
此类弹性体可在常温常压下或在温水中进行连续交联，可用作各种容器的密封材料和屋项（或面）的覆盖材料，今后将有更广泛的用途。
辐射功能弹性体光化学将可见光和紫外线作为主要研究对象，而辐射化学则以X-射线和〥-射线为主要研究对象，因此近年把电子射线归于辐射化学来研究。
辐射能比紫外线能高，不需要在上述光敏弹性体中起固化或交联作用的光敏基团和增光剂。
在大容量集成电路上，非弹性材料（如甲基丙烯酸甲酯和丙烯的共聚物及氯化聚丙烯酸甲酯）已实现商品化，但弹性体的例子较少。
环氯化聚丁二烯和聚异丁烯已有报道，前者虽然随着交联反应几率的增加定位反差下降，但感光率可达5×107～4×109c/cm3，很有发展前途。
导电(磁性)功能弹性体导电弹性体可分为复合型和半导体型两类。
复合型的实例不多，如甲基乙烯基硅橡胶与40%乙炔炭黑复合弹性体的体积电阻可达100Ω‧cm以下，与40%炉黑复合弹性体的体积电阻为119×103～416×107Ω‧cm。
采用硅橡胶的主要原因是不用硫黄交联剂，耐热和耐候性好。
其用途，除作导电涂料、导电墨水之外，尤其可作键盘等开关元件、辊类材料、漏油传感材料、防电磁波以及在纺织工业中作为抗静电材料、导电胶辊、传送带等。
生物医用功能弹性体在高科技医疗领域使用的弹性体中，作为人工脏器官材料，直接与人的血液接触的实例不少。
如体外血液循环材料、输血用具、人工肺、人工皮肤、辅助人工心脏材料等。
当血管损伤时，血液凝固，阻止血液外流，这是身体自身的保护作用的重要实例。
如果血液与材料（或异物）接触，由于血栓的形成而会使血液被凝固，阻碍血液的流动，因此作为一种生物医用材料应具有抗血栓性能。
一是在材料上固定抗血栓物质，如肝素；二是使材料表面具有类似于血管内壁的性质和结构，如亲疏水双重性、亲水凝胶结构。
生物医用功能弹性体是人工脏器官的重要材料之一，图为人工肺。
(相片提供Photo Courtesy: )Sh 功能弹性体在此弹性体中，值得注意的研究动向是主要作保鲜功能材料的1,2-聚丁二烯（HSPBd-1,2）和具有分离功能的弹性体。
HSPBd-1,2日本合成橡胶公司(JSR) 以4 种牌号独家生产HSPBd-1,2。
这一聚合物含有规整度为50～70 的富有结晶的区域和结晶区，以大嵌段结构组成。
其中结晶相为硬段，非结晶相为赋有橡胶弹性的软段。
HSPBd-1,2主要作为非交联和交联两种材料使用。
在非交联材料方面，因为它不易破损，具有优良的透气性和透湿性，可用作新鲜食品的包装材料。
它不含有其他填料，不必担心对食品的污染；在燃烧处理过程中，也不产生对环境的污染。
这对于改善环境，生产合理化以及提高计量的准确性都有好处。
在医疗和医用方面，已确认其对可溶性脂肪药物无吸附作用。
在交联材料方面，则利用其紫外线敏感性，可作感光材料；巧妙地利用日光和热的反应性，可作发泡材料；还可利用其高交联和透明性特性，作热固性材料（如制作光学唱片等）。
分离功能弹性体该类弹性体大体上可分为：气体和金属离子分离膜两类。
当气体通过高分子膜时，气体首先被高分子膜吸附成各气体的混合物，气体的溶解度取决于气体的种类和高分子膜的结构，其扩散速度取决于气体分子和高分子空间的大小。
溶解度和扩散速度的相对关系，决定气体的透过速度。
在各种材料中，硅橡胶的氧气透过系数较大，但强度低，不易成膜。
目前在金属离子分离膜中，较有成效的是在聚氨酯主链或侧链引入冠醚的方法，因为冠醚本身对金属离子有较强的配位能力。
功能声学橡胶制品平面波在各向同性的均匀介质中传播时，声阻抗率和特性阻抗相等。
特性阻抗是描述介质本身性质的一个十分重要的物理量，是判断材料是否可作为反声材料或透声材料的主要标志之一。
当相邻两种介质的特性阻抗接近或相等时，我们称为“阻抗匹配”，反之称为阻抗失配。
只有在两种介质的特性阻抗ρ，υ相同时，声波在界面处才不致发生反射。
橡胶的特性阻抗和水接近，而且可以用改变填料和其他组分来进行调节，所以适用于在声路中和水匹配，这就是橡胶常用作水声材料的原因。
水声功能橡胶制品水声橡胶在水中对声波的传播起着重要作用，它可以消除声的反射，降低噪音，保持声波的传递不失真，避免水下各种噪音的干扰。
根据橡胶在水声工程中的作用，可将其分为吸声橡胶、透声橡胶和反声橡胶3 种类型的制品。
作为水声吸声材料必须满足两个条件：（1）材料的特性声阻抗与介质水的特性声阻抗要匹配，使声波能无反射地进入吸声系统；（2）材料要有很高的内耗，使入射进来的声波在吸收系统中很快损耗而衰减。
透声橡胶是制造鱼雷的导流罩或透声窗的关键材料在应用方式上，通常采用共振式吸声结构或渐变过程结构。
前者是把带孔的橡胶薄层粘在钢板上，通过改变孔径的大小和数量来调整材料的有效弹性模量和损耗；而后者则常把橡胶等制品做成尖锥或尖劈状，以实现材料声学状态的逐步过渡，达到阻抗匹配的目的。
透声橡胶制品理想的透声材料是声波入射到透声层上时能够无反射、无损耗地通过，所以要求材料的特性阻抗与水匹配，材料的衰减常数要尽可能小。
透声材料常用作水听器的包覆层，例如氯丁橡胶、丁基橡胶和近年来采用的浇注型聚氨酯橡胶。
在水声工程中，声纳、鱼雷的导流罩或透声窗都需要具有一定结构强度的透声材料。
例如利用钢丝增强透声橡胶，用以制作大型球鼻艏导流罩，或用玻璃增强塑料与其复合，用以制作各种潜艇声呐罩等等。
透声橡胶制品在声学性能上主要有两点要求：（1）橡胶的特性声阻抗ρC 值（即橡胶的密度与声波在橡胶中的传播速度的乘积）要与声波的传播介质水的ρC 值相匹配；（2）声波通过橡胶时，橡胶对声能的损耗要小。
橡胶的特性声阻抗与水是相近的，因此，橡胶是较好的透声材料，天然橡胶、氯丁橡胶是应用较早的透声橡胶。
声波透过橡胶时，产生的声衰减值取决于胶料的组成，其中包括两个部分：一是胶种的选择；二是其他配合剂的选择。
其中最主要的是橡胶的种类。
声波通过橡胶时，如同力作用在橡胶上一样，使橡胶产生弹性形变和塑性形变，塑性形变使声能衰减。
因此，声能的衰减随胶料的弹性增加而减小，随胶料的滞后损失增加而加大。
这就为设计声衰减小的透声橡胶制品提供了理论依据。
反声橡胶制品为了避免水下各种噪声（包括一切不需要的信号）的干扰，在水声设备上应采用反声橡胶材料。
理想的反声材料应当使入射声波100%地被反射回去。
首先，应当使材料的特性阻抗与水的特性阻抗严重失配；其次，要求材料的衰减常数小，使入射声波绝大部分被反射。
这种材料在水声工程中多用作声纳反射罩，以及换能器基阵的反声后挡等。
在水面舰艇声纳中，常用闭孔泡沫塑料或泡沫橡胶作为反声材料。
但是，由于在潜艇声纳或其他深水水声设备中，要求材料能够耐高的静水压，除了用一定厚度的金属做声硬障板外，目前，多用开孔硬质聚氨酯泡沫塑料做芯材，外包一层浇铸型聚氨酯橡胶，做成复合结构。
在水声技术中，人们对吸声体很重视，对反声体则较少注意。
在浅水中（即常压或低压下）这些问题很容易解决，海绵橡胶、泡沫塑料便能满足要求。
在高压下，空气很容易满足这个要求，空气与水的阻抗比为143，在深水中可用含空气的海绵橡胶作反声材料，但必须避免使反声材料中的空气溢出和水对反声材料的渗透，所以大多数场合下利用闭孔海绵橡胶，它具有最好的反声特性，反射系数一般可达80%以上。
反声橡胶制品可用于潜艇声纳，以避免水下各种噪声的干扰随着橡胶制品应用领域的广泛化、深入化、专业化，市场对各种橡胶制品的性能提出了更高更细致的要求，使得我们在保持橡胶制品原有传统性能的基础上，必须赋予橡胶制品在其相对应使用领域所需要的特殊功能和性能。
有理由相信，21世纪的橡胶技术必将朝着高性能化和功能深入化的方向发展文章由橡胶工业网整理：/。
