煤矿井下调度绞车运输常见事故分析及防范措施

煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指发生在煤矿井下矿工乘坐轨道车、提篮或其他运输设备时的事故。

这类事故往往具有严重的危险性和不可预见性，严重威胁到矿工的生命安全。

本文将从事故发生的原因和预防措施两个方面进行介绍。

1. 设备故障：矿井提升设备在工作过程中，由于设备老化、零部件损坏或维护保养不到位等原因，可能会发生故障导致事故的发生。

2. 人为操作失误：矿工在使用矿井提升设备时，如果操作不规范、操作技能不熟练或操作过程中急躁马虎，很容易导致事故的发生。

3. 缺乏安全意识：矿工对于煤矿矿井提升运输过程中的潜在危险没有足够的认识，对安全操作规程和安全技能的重要性缺乏充分的认识，容易忽视安全措施，从而引发事故的发生。

4. 管理不善：煤矿矿井提升运输是一个高风险环节，如果矿井管理层在设备维护保养、人员培训、安全教育等方面存在不合理的管理措施，会增加事故发生的风险。

1. 健全设备检修制度：对矿井提升设备实行定期检修制度，及时发现并修复设备故障，确保设备的正常工作，减少事故的隐患。

2. 加强人员培训：加强对矿工的操作培训，提高矿工的技能水平，确保其能熟练操作矿井提升设备，降低事故发生的风险。

3. 完善安全管理制度：建立完善的煤矿矿井提升运输安全管理制度，明确安全职责与权限，落实责任到人。

加强矿井管理层对设备维护保养和人员培训的监督，确保安全措施的有效实施。

4. 加强安全教育和宣传：定期组织矿工进行安全教育和宣传，增强矿工的安全意识，使其充分认识到煤矿矿井提升运输事故的危险性，掌握安全规程和技能，做到安全第一。

5. 使用安全设备：矿工在进行矿井提升运输时，应佩戴安全帽、安全带等防护设备，确保自身安全。

矿井提升设备应配备安全设备，如紧急停车装置、防滑措施等，以应对突发情况。

总结：煤矿矿井提升运输事故的发生原因多种多样，需要从多个方面进行预防和应对。

只有加强设备维护保养，提升人员操作技能，完善安全管理制度，加强安全教育与宣传，使用安全设备等措施相结合，才能有效降低煤矿矿井提升运输事故的发生风险，保障矿工的生命安全。

煤矿机运事故原因分析及预防措施1煤矿机运事故的原因分析1.1轮眼管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。

要加强轮眼绞车工和信号把钩工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。

井下使用的电车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。

1.2特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。

对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。

1.3指令性的新来人员顶替。

由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。

1.4特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。

特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。

但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。

另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。

1.5安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。

2控制煤矿机运事故的预防措施2.1设备更新换代要跟上，要尽快把无MA标志的电气设备进行更换。

2.1.1矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。

建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，妥善保管大型设备的技术性能档案。

2.1.2认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，大型设备均有运行记录。

2.1.3建立大型机电设备安装验收管理制度。

矿井主要运输事故形式及防范措施一、矿井主要运输事故形式矿井主要运输方式：目前煤矿井下主要使用带式输送机、刮板输送机、矿用小绞车、矿用机车（架线式、蓄电池）、固定提升绞车和临时调度绞车进行运输。

二、运输事故的防范措施（一）、井下运输常见的伤人事故：1、机车运输伤害事故⑴架线触电事故井下电机车架线因受到空间高度的限制，员工在上下车、修理巷道、电机车上处理故障、甚至在巷道内行走时，都有可能触碰到电机车架空线，一旦触碰到电机车架空线，将导致严重触电事故。

⑵巷道狭窄障碍物多，无法躲避与人相碰事故巷道狭窄不符合运输巷道要求或堆码材料或行人在巷道行走，发现电机车驶来急忙躲避，但由于巷道太窄障碍物多无法躲避造成与电机车相碰事故。

⑶违章蹬车不按规定乘车，人员蹬在矿车碰头或两车之间。

⑷违章扒车不按规定乘车，扒向行驶的列车。

⑸违章跳车乘坐乘人车时身体伸出车外，不按规定下车，列车在运行中或未停稳就上下车。

⑹撞车两列车或两机车在同一线路上相向行驶发生碰撞。

两列车或两机车在同一线路上同向行驶而发生碰撞。

⑻超速机车或列车行驶速度超过规定，在过弯道、道岔、车场、巷道口、前方有行人，视线受到障碍物影响而未按规定减速行驶。

⑼违章带车在平巷或车场内，用链条连接牵引另一平行道上的车组或反向顶矿车组，造成机车或矿车跳到撞倒棚子伤人。

2、矿井提升伤害事故⑴断绳使用中的钢丝绳因摘挂钩频繁，钢丝绳磨损、断丝、锈蚀、弯曲、松股、挤压、点蚀麻坑或受到猛烈拉力等情况，造成钢丝绳断裂而发生事故。

提升机提升到达终点时，由于司机的失误或自动减速装置发生故障，将串车或提升容器，提升到最终提车点以上，就叫“过卷”。

一旦发生过卷事故，造成的破坏后果非常严重。

⑶跑车在斜坡及倾斜井巷采用串车提升工作中，由于摘挂钩人员工作频繁，钢丝绳和连接装置容易磨损和断裂，矿车之间的连接装置因磨损后受拉力而断裂，当车辆正常运行时，其速度是在一定范围内变化的，不会超过提升机提升的最大速度，当车辆不受牵引钢丝绳限制时，随着速度和重力加速度增加，车辆运行速度愈来愈快，超出允许范围，称之为“跑车”。

煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在煤矿矿井中进行提升运输过程中发生的意外事件，造成人员伤亡和财产损失。

造成煤矿矿井提升运输事故的原因很多，主要有以下几个方面：1. 设备故障：煤矿矿井提升设备长时间使用，设备老化、损坏和缺乏维护容易导致故障，如提升机、制动设备、降低装置等。

2. 人为疏忽和操作错误：由于缺乏安全意识、知识和经验，操作人员在煤矿矿井提升运输过程中可能疏忽大意，操作失误，导致事故的发生。

3. 通风系统问题：煤矿矿井提升过程中，如果通风系统出现故障、阻塞或短路，可能会导致有毒气体积聚和缺氧，给井下人员带来危险。

4. 不合理的矿物品堆放：如果井下的矿物品堆放不合理，可能导致矿物品移动或掉落，从而影响提升运输的顺利进行，甚至导致事故发生。

1. 定期检查和维护设备：对煤矿矿井提升设备进行定期检查，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。

2. 加强操作人员培训：提升运输操作人员应具备一定的安全意识、知识和操作经验，定期进行培训和考核，提高其职业技能和安全意识。

3. 定期检查通风系统：定期检查煤矿矿井通风系统的运行情况，确保通风系统的正常运转，防止有毒气体积聚和缺氧等问题的发生。

4. 合理堆放矿物品：井下的矿物品应按照规定进行合理堆放，避免不稳定和松散的矿物品造成的意外伤害。

5. 安装监测设备：在煤矿矿井的提升运输系统中安装相应的监测设备，及时监测设备的运行状况和安全隐患，及时发现并解决问题。

6. 制定完善的应急预案：煤矿矿井应制定完善的应急预案，并进行定期演练，提高事故应对和处理的能力。

通过加强设备维护、培训操作人员、检查通风系统、合理堆放矿物品、安装监测设备和制定应急预案等措施，可以有效地预防煤矿矿井提升运输事故的发生，保障井下工作人员的安全和提升运输的顺利进行。

煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输是煤矿生产过程中必不可少的环节，但也是事故频发的重点环节。

提升运输事故往往直接导致人员伤亡和财产损失，因此重视煤矿矿井提升运输安全问题是至关重要的。

本文将分析煤矿矿井提升运输事故发生的原因，并提出预防措施，以期有效降低事故发生率。

1.设备故障煤矿矿井提升运输设备通常由提升机、提升绳、提升架等组成，这些设备经常处于高负荷运转状态，容易发生故障。

常见的设备故障包括提升机制动失灵、提升绳断裂、提升架变形等，这些故障都可能导致提升运输事故的发生。

2.人为操作不当提升运输设备的操作人员往往需要具备一定的技术水平和丰富的操作经验，但有些工人可能操作不慎、疏忽大意，或者缺乏必要的培训，导致事故的发生。

3.安全管理不到位煤矿企业在日常运营中，有些地方可能因为管理不到位而存在安全隐患。

没有建立严格的安全操作规程，没有进行定期的设备检查和维护，没有对操作人员进行必要的安全教育等，都是导致提升运输事故发生的原因。

4.外部环境因素煤矿矿井地下环境复杂多变，地质构造不稳定、气体积聚和矿井水灾等都是可能导致提升运输事故发生的外部因素。

1.加强设备维护煤矿企业应当建立完善的设备维护制度，定期对提升运输设备进行检查和维护，发现问题及时修理，确保设备的安全可靠性。

2.严格操作规程煤矿企业应当建立严格的操作规程，对提升运输设备的操作人员进行培训和考核，确保操作人员具备足够的技术水平和安全意识，规范操作行为，杜绝因为操作不当而导致的事故发生。

3.加强安全管理煤矿企业应当建立健全的安全管理制度，加强对提升运输设备的安全检查和监督，建立安全记录档案，并定期进行安全检查和培训，确保安全管理的到位。

4.多元化防范针对地下环境因素可能引起的事故，煤矿企业应当加强地质勘探和矿井通风系统的建设，定期对矿井内部的气体进行监测，防范地下水灾等灾害的发生。

5.引进先进技术煤矿企业应当引进并采用先进的提升运输设备技术，提高设备的自动化和智能化水平，降低设备故障的发生率。

煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在煤矿井下进行矿石、煤炭等物料提升运输过程中发生的意外事件。

煤矿矿井提升运输事故的发生原因主要有以下几个方面：1. 设备问题：包括提升设备故障、电气设备故障、传动装置失效等。

这些故障可能会导致提升设备运转不稳，甚至发生突然停车或抛锚等情况，从而引发事故。

2. 人为操作失误：包括操作不规范、疏忽大意、违章操作等。

操作人员未按规定的操作程序进行操作，未及时修复或报告设备故障等，都有可能导致事故的发生。

3. 安全管理不到位：包括缺乏有效的安全制度、缺乏经验丰富的操作人员、缺乏应急预案等。

如果煤矿企业没有建立完善的安全管理制度，没有进行相关培训和教育，以及没有制定应急预案，都将给提升运输过程中的安全带来隐患。

4. 矿井环境因素：包括矿井地质条件、矿井通风、矿井排水等因素对提升运输安全的影响。

如果矿井地质条件较差，煤层崩塌、顶板沉陷等现象频发，将增大事故发生的风险。

1. 加强设备维护和检修：定期对提升设备进行维护和检修，确保设备的运转稳定。

及时发现并修复设备故障，防止事故的发生。

2. 建立完善的安全管理制度：煤矿企业应制定详细的安全管理制度，明确提升运输过程中的操作规范和要求。

并加强对操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。

3. 增加安全设施和装置：根据煤矿矿井的特点，安装必要的安全设施和装置，如紧急停车装置、断电保护装置等。

并对这些设施和装置进行定期检查和测试，确保其正常运转。

4. 加强矿井环境管理：对于存在地质条件较差的煤矿矿井，需要加强地质勘探、巡查和监测工作，及时发现地质灾害隐患，采取相应的措施进行防治。

并保持矿井通风和排水系统的畅通，确保矿井环境的安全稳定。

5. 建立健全应急预案：煤矿企业应根据提升运输过程中可能发生的紧急情况，制定详细的应急预案。

并组织针对性的演练和培训活动，提高员工应对突发事件的应急响应能力。

煤矿矿井提升运输事故的发生往往是由于设备问题、人为操作失误、安全管理不到位和矿井环境因素等原因引起的。

绞车运输事故的预防措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页绞车运输事故的预防措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《绞车运输事故的预防措施》正文如下：绞车运输事故的预防措施一、预防过卷因绞车操作工精神不集中、操作失误或自动减速装置失灵，使串车或其他提升容器提升到上部终点停车位置0.5-1m以上，称为过卷。

为了防止过卷造成的危害，在上部终点停车位置以上0.5-1m处，装设过卷保护开关。

当串车或提升容器触及该开关后，绞车自动断电，保险闸施闸。

由于从过卷开关动作到保险闸闸块接触到绞车滚筒闸轮有一段空动时间，因而串车或提升容器在高速运行惯性的作用下将仍可上行一段距离，即使保险闸闸块与闸轮接触施闸后，还会出现串车或提升容器继续上行一段距离。

所谓留有足够的过卷距离，就是指串车或提升容器在正常运行速度情况下，触及过卷开关后继续上行可能到达的一段距离，并乘1.5倍的备用系数。

应在这段距离内铺好轨道，不许有任何障碍物。

当发生过卷时，串车或提升容器能在过卷距离内平稳停车，避免发生事故。

二、预防放飞车放飞车有下列害处：1、运行速度不能控制。

相当于自由落体或自由滑行，下放速度越来越快。

如果突然施闸，将产生较大的冲击负荷，甚至制动不住，造成断绳（或带绳）跑车事故；2、遇有事故需要停车时，则不能保证准确停住，加大闸轮和闸带的磨损；3、运行速度超过正常速度后，使绞车滚筒、齿轮、电动机转子都将产生很高转速，产生极大的离心力，因机械强度和偏重等原因，可能造成电动机扫膛或烧毁，加快齿轮、轴承等的损坏；4、当某些绞车安装不牢固时，飞车中紧急制动，特别是当提升容器运行速度较高时制动，则产生很大的冲击力，可能拉坏绞车的基础螺栓、地锚、压柱、顶柱等，使绞车发生跳动或倾覆事故，对司机及其他人员的安全造成极大的威胁和伤害。

绞车运输事故预防措施规程一、前言绞车是一种常见的起重设备，主要用于各种工程建设中的土方、矿山、公路、水电站等场地的运输工作。

然而，由于操作不当或者其他原因导致的运输事故给人们的生命和财产造成了极大威胁。

为了保障施工安全，提高工作效率，减少运输事故的发生，现就绞车运输事故预防措施规程进行如下规定。

二、基本要求1. 绞车必须由持有有关的操作证书，并经过安全教育和培训合格的人员驾驶。

2. 在开展绞车作业前，必须对绞车及其系脚进行全面的检查，设备维护保养应每年至少一次，确保设备处于良好状态。

3. 按照规定使用钢丝绳和链条，并对其进行定期检查，发现隐患及时更换。

4. 工作场地必须经过安全检查，保证场地整洁、平整、无障碍物、无水沟。

5. 对于超出绞车使用范围、载重量和视线范围的物体，不能进行运输。

三、工作场地安排1. 在绞车工作场地必须按照要求设置警示标志，标志应醒目、明确，以便各方及时识别，避免行人或车辆误入工作区域或者受到其他的威胁。

2. 在绞车工作周围应当用围栏或标志标记出安全通道，确保围栏或标志不可移动或者灰杂，防止发生意外或者闯入等不安全事件。

3. 工作地点应保证无明显崎岖不平或有跌落、塌陷倾覆等危险地段。

4. 工作保安范围内必须设置照明设施，保持清洁，保证良好的视觉环境。

四、工作程序1. 操作前检查：绞车操作前须检查绞车本身的运行状态，钢丝绳和链条是否牢固；同时还需检查运输区域的情况，保证设备的安全性等。

2. 驾驶员操作：操作绞车者必须在保证安全的前提下进行工作，注意操作员要保持专注、端正坐姿，严格遵守操作规程和指挥，且切忌过度疲劳操作。

3. 监视工作：运输时必须有专人负责监视，保证运输机械的完好和运输安全。

4. 停车时挂牌：当设备停止运作时，必须挂牌并设立明显的警示标志，确保工作人员的安全。

五、现场安全监测在绞车工作过程中，必须有专门负责监管安全情况的人员，定期检查的内容应包括绞车运行的状态、设备密封性、钢丝绳和链条质量、操作人员的状态等。

煤矿井下运输事故原因与防范措施煤矿井下运输事故是指在煤矿井下进行煤炭、物资或人员运输过程中发生的意外事件，常常导致人员伤亡和财产损失。

事故的发生原因多种多样，主要包括井下交通不畅、作业现场环境复杂、设备老化、人为操作不当等因素。

为了降低煤矿井下运输事故的发生率，采取一系列的防范措施至关重要。

首先，要改善井下交通条件。

事故发生往往与井下交通不畅有关。

煤矿井下存在着复杂的道路网络，道路狭窄、弯道多、坡道陡峭等因素使得运输过程中易发生事故。

因此，需加大对井下道路的维护力度，定期检查和修复矿井道路，确保道路宽敞、平坦、无杂物。

同时，应加强分流和标线工作，明确道路的方向和限速标志，提高行车安全。

其次，要提高设备的安全性。

煤矿井下运输设备往往因为长期使用而出现老化、损坏等问题，增加了事故的发生风险。

因此，要加强对设备的检修和维护，采用先进的检测技术和设备，定期检查井下运输设备的工作状态，发现问题及时进行修复或更换。

同时，加强设备的保养管理，做好设备的使用培训，提高操作人员的技能水平。

第三，要加强人员安全培训。

人为操作不当是井下运输事故的主要原因之一、因此，为了降低事故的发生率，需要加强对矿工的安全教育培训。

矿工应具备必要的安全知识和技能，了解运输设备的工作原理和使用方法，并严格按照操作规程进行操作。

此外，矿工应加强自身的安全意识，时刻保持警惕，发现异常情况及时报告和处理。

第四，要完善现场管理措施。

煤矿井下作业现场环境复杂，存在着多种潜在的安全风险。

因此，要加强对井下运输过程的监督和管理。

制定详细的操作规程，严格执行，规范作业流程。

加强现场管理人员的培训，提高他们的安全意识和应变能力。

在作业过程中，要定期进行安全检查，发现问题及时处理，并及时传达和强化安全生产的重要性。

第五，要建立健全事故应急机制。

即使做好了预防工作，井下运输事故仍有可能发生。

因此，要建立健全的应急机制，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处理。

煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿是我国的重要能源资源之一，但是在煤矿开采过程中，矿井提升运输事故是一个常见的安全隐患。

据统计，煤矿矿井提升运输事故发生频率较高，造成了大量的人员伤亡和财产损失。

为了有效防范和减少煤矿矿井提升运输事故的发生，我们有必要深入分析事故发生的原因并采取有效的预防措施。

1.设备故障煤矿矿井提升运输设备是保障矿工安全运输的重要工具，但是由于设备长时间的运行使用，容易出现磨损、老化等故障，比如提升机、皮带运输机等设备故障，导致煤矿矿井提升运输事故的发生。

2.人为因素煤矿矿井提升运输事故中，人为因素也是主要原因之一。

包括操作不当、忽视安全规定、疲劳驾驶等行为，容易引发事故的发生。

3.矿井环境因素煤矿矿井通常环境恶劣，例如气体浓度、温度、湿度等因素，都会影响提升运输的安全性。

特别是易燃易爆的瓦斯、煤尘等，一旦引起火灾或爆炸，会对矿井提升运输设备和人员造成重大危害。

4.管理不善煤矿矿井提升运输的管理不善也容易引发事故的发生，包括缺乏有效的安全管理制度、缺乏安全培训、监管不力等问题。

1.加强设备维护对煤矿矿井提升运输设备进行定期的检修和维护，加强设备的保养，及时更新老化设备，确保提升运输设备的安全可靠性。

2.加强安全管理建立完善的安全管理制度，制定相关的安全操作规程和应急预案，加强管理人员的安全意识和管理水平，确保提升运输设备的安全运行。

3.加强员工培训对矿工进行严格的安全培训，提高员工的安全防范意识和应急处置能力，确保员工熟知操作规程，遵守安全制度。

4.加强安全监管加大对矿井提升运输的安全监督力度，及时发现和排除安全隐患，加强对作业场所的安全检查，及时整改存在的安全问题。

5.加强技术改造结合煤矿提升运输设备的实际情况，加强技术改造和升级，引进先进的安全技术装备，提高矿井提升运输设备的运行效率和安全性。

6.营造良好的安全文化在煤矿企业中建立积极的安全文化，倡导“安全第一”的理念，树立正确的安全观念，使全体员工都能够自觉遵守安全规定，共同维护矿井提升运输的安全环境。

矿井常见运输事故及预防矿山是中国工业的重要部门，为保障矿山生产经济发展，影响矿山生产与经济效益的运输环节必须得到高度重视。

矿井常见运输事故是影响矿山生产安全高发的原因之一。

本文将从交通工具、人员、环境三个方面来阐述矿井常见运输事故及预防。

一、交通工具1. 摩托车、电动车事故在石灰岩等坚硬地质环境中，摩托车、电动车等两轮车易发生交通事故。

这些车辆快速移动、缺少转向灯、照明设备、有效刹车装置，加上路面不平、弯道多，容易发生侧翻、坠落等事故。

解决方法：严格限制危险品摩托车、电动车等交通工具进入矿区，并规范运输路线。

2. 挖掘、装载机事故挖掘、装载机在矿山运输作业中也易发生事故，主要因操作人员的技术水平不高、安全意识不强，加上作业过程中前行视野不好、转弯半径较大等因素。

解决方法：提高操作人员的技术水平、强化安全意识，严格按照作业规程操作，加装后视镜、倒车雷达设备提高前后视野，合理设置矿山道路路网，确保设备不受损坏。

二、人员1. 人员坠落事故人员坠落事故是矿井运输事故中较为严重的事故之一，这种事故更易在井下发生，尤其在运输车辆行驶的过程中。

解决方法：加强装卸货及登、炮运过程中对人员的安全防范意识，提高人员自身安全素质，安装有效防坠安全保护设施。

2. 运输车辆碰撞事故矿山运输过程中，运输车辆相撞事故也是常见的运输事故。

这种事故往往是由于驾驶员的疲劳驾驶、不守交通规则，以及过度竞争等原因造成的。

解决方法：加强驾驶员安全培训，深化安全管理体系，建立完善的交通规则，严惩违法行为，规范矿区车辆通行。

三、环境1. 污染环境在矿山铁路货运过程中，车辆运送危险品时，若发生事故，很容易污染环境，造成生态、环保问题。

解决方法：规范危险品管理，严格操作规程、标准；加强事故预防和处理，形成追责制度，遏制危险物品对环境和人身安全的威胁。

2. 天气因素天气对矿山运输影响极大，恶劣天气时，路面湿滑、能见度差，容易造成事故。

解决方法：制定针对性的应急预案，提高矿山运输车辆防沉迷、防滑、防颠覆的安全性能，将天气、矿井运输关联起来，及时上报天气信息、调整运输计划。

煤矿职工不安去行为预防之井下调度绞车斜巷运输不安全行为分析调度绞车主要用于煤矿井下和其他矿山在倾角度小于30度的巷道中拖运矿车及其它帮助搬运工作。

经过电动机经由减速机供应给转筒扭矩，利用钢丝绳与卷筒缠绕，以及刹车装置掌握运转和停止，满意调度和搬运目的。

绞车斜巷运输最可能发生的事故是，钢丝绳断裂跑车事故，或人员站在钢丝绳牵引矿车运输的轨道轨迹上，危急区域，发生碰撞或卷入运动矿车和钢丝绳受到损害。

详细分析斜巷绞车输运担心全行为有以下几种。

1、超负荷超载绞车运输。

绞车工必需熟知绞车的性能，尤其把握提升的最大静张力，估算出各种车辆进入轨道对钢丝绳产生的拉力。

特殊是对于不常常拉运的材料，决不能盲目挂钩，必需向管理人员问清晰，实行谨慎态度，宁可少挂车辆。

如超载超重运料，很有可能引起制动力矩不够，造成断绳或跑车事故。

2、违章人员为了节约体力，扒蹬跳运输中的矿车造成挤压或从矿上掉落拖挂摩擦损害。

把钩工应准时制止此类违章行为，发觉后马上向绞车司机打信号，停车并制止。

3、无证人员操作绞车。

由于当班绞车司机歇班或其他缘由不能上班，班组长支配工作不细致，运料作业没有支配绞车司机，那么在井下运输作业中就很有可能发生此类违章行为，无证人员违章开动绞车。

此类违章行为可能会产生严峻后果，由于无证人员对绞车各项性能不熟识，遇见紧急状况，不能正确处理，斜巷运输作业现场处于隐性危急状态，就很有可能发生事故。

4、斜巷违章停车装料或其他作业。

笔者在井下遇见斜巷中部违章停车，员工往材料车上装钢梁，坡顶绞车无人看护，用尼龙绳把刹车手把绑在巷道帮补铁丝网上，这是一起严峻的违章行为。

尤其发生在新员工可能性较大，当班班组长支配工作不细，不仔细，没有交代作业过程中的平安留意事项。

作业人员为了作业省力，蛮干违章。

还有斜巷违章停车，1吨矿车装有混凝土，作业人员从矿车去用混凝土，硬化斜巷。

斜巷违章停车作业可能会造成跑车、断绳，从而引起人身伤亡事故。

绞车运输事故预防措施在进行绞车运输时，为了确保工作人员的安全，需要采取一系列预防措施。

下面将提供1200字以上的预防措施，以帮助您更好地了解如何减少绞车运输事故的发生。

1.确保设备的安全性:在进行绞车运输之前，必须对设备进行彻底的检查，确保其工作正常。

检查绞车的制动器、传动装置、钢丝绳等部位是否损坏、磨损或断裂。

如发现异常情况，应立即停止使用，并进行维修或更换。

2.绞车操作员的培训:所有操作绞车的人员都应接受专业的培训，了解如何正确操作绞车和相关安全知识。

培训内容应包括运输操作规程、设备故障处理方法以及相关急救知识等。

3.确定适当的工作区域:在进行绞车运输之前，需要确保工作区域的安全。

清除工作区域内的杂物和障碍物，以确保绞车的正常操作和移动。

确保工作区域的地面平整和稳固，以防止绞车的不稳定和翻倒。

4.使用合适的保护装置:绞车运输过程中，必须配备适当的保护装置，以确保工作人员的安全。

例如，使用应急制动装置、安全帽、安全带、手套和安全鞋等。

这些保护装置能够减少事故发生时的伤害程度，并提供应急救援的支持。

5.严格遵守操作规程:绞车运输的每个阶段都有相应的操作规程，操作人员必须严格遵守。

在绞车工作前，应仔细阅读相关操作手册，了解绞车的工作原理和操作要求。

在操作过程中，要按照规定的步骤进行，不得随意操作或违反规定。

6.定期检查和维护:绞车作为一种机械设备，需要定期检查和维护。

定期检查包括对制动器、钢丝绳、滑轮等部位的检查，确保其工作正常。

维护包括对绞车进行润滑、清洁和紧固等操作，以延长其使用寿命并保持良好的工作状态。

7.紧急救援准备:绞车运输过程中，难免会出现各种突发情况，为了及时应对可能发生的事故，必须做好紧急救援准备工作。

应对突发事故进行应急演练，培训人员掌握正确的救援技能和方法。

同时，准备好紧急应急设备，如灭火器、急救箱等。

8.加强沟通和协作:绞车运输是一个团队合作的过程，需要加强沟通和协作。

所有参与运输工作的人员必须保持良好的互动和沟通，确保工作的顺利进行。

煤矿井下运输事故原因与防范措施引言据统计，我国煤矿的矿井运输事故占矿井事故总数的28%左右，因此，设法削减矿井运输事故是一项特别有意义的工作。

诚然，矿井发生运输事故的缘由是多方面的，既有主观的因素，又有客观的缘由，现按斜井提升和平巷运输两方面谈谈削减运输事故的对策。

依据我矿的实际状况和以往的事故暗例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是：特种作业人员平安意识淡薄，麻痹大意，没有坚固树立“平安第一”的思想，违反了“三大规程”及有关平安规定，违章指挥、违章操作时有发生。

1《煤矿平安规程》对煤矿提升运输设施的要求1.1立井、斜井提升机必需严格根据《煤矿平安规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备爱护装置，各种保险装置必需灵敏、性能牢靠、在正常提升过程中严禁甩掉爱护运行。

提升机的电控系统，液压及机械制动系统必需牢靠，各种闭锁关系正确，制动力量满意运行要求，特地升降人员及混合提升的系统每年应进行一次性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。

提升系统除常用信号装置外，还必需有备用信号装置。

1.2各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必需符合《煤矿平安规程》规定。

1.3立井升降人员必需使用带MA标志的罐笼和防坠器并按《煤矿平安规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。

1.4升降人员与物料的罐笼必需符合《煤矿平安规程》第381条要求。

1.5在提升速度大于3m/s的提升系统内，必需设防撞梁和托罐装置。

1.6倾斜井巷内使用串车提升时必需遵守《煤矿平安规程》第370条规定。

1.7采纳钢丝绳牵引带式输送机运输时必需遵守《煤矿平安规程》第374条规定。

2平巷运输2.1加强对电机车机械制动系统的管理，确保行车平安目前，粘重5t以下的电机车只有手动制动装置(手闸)，大于5t小于10t的有手动和电气制动装置(电闸)。

在一般状况下，司机只允许用手闸制动，只有在危险关头(如撞车、撞人或其它特别状况)，司机才可同时采纳手闸、电闸和撒砂一起制动。