一个完整产品的结构设计过程样本

一个完整产品得结构设计过程1、ID造型;a、ID草绘、、、、、、、、、、、、b、ID外形图、、、、、、、、、、、、c、MD外形图、、、、、、、、、、、、2、建模;a、资料核对、、、、、、、、、、、、b、绘制一个基本形状、、、、、、、、、、、、c、初步拆画零部件、、、、、、、、、、、、1、ID造型;一个完整产品得设计过程,就是从ID造型开始得，收到客户得原始资料（可以就是草图，也可以就是文字说明），ID即开始外形得设计；ID绘制满足客户要求得外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有得公司就是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图得类型，可以就是2D 得工程图，含必要得投影视图；也可以就是JPG彩图；不管就是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺得要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来得工作就就是结构设计工程师（以下简称MD）得了；顺便提一下，如果客户得创意比较完整，有得公司就不用ID直接用MD做外形图；如果产品对内部结构有明确得要求，有得公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形得调整；MD开始启动，先就是资料核对，ID给MD得资料可以就是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD得资料还可以就是IGES线画图，MD将IGES 线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果就是手机设计，还需要客户提供完整得电子方案，甚至实物；2。

建摸阶段，以我得工作方法为例，MD根据ID提供得资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼得基石，所有得表面元件都要以BASE 得曲面作为参考依据；所以MD做3D得BASE与ID做得有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件得装配关系，建议结构部得同事之间做一下小范围得沟通，交换一下意见，以免走弯路；具体做法就是先导入ID提供得文件，要尊重ID得设计意图，不能随意更改；描线，PROE就是参数化得设计工具，描线得目得在于方便测量与修改；绘制曲面，曲面要与实体尽量一致，也就是后续拆图得依据，可以得话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅得曲面还可以用曲面造型来修补；BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE得基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID得外形图为依据；面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；我做MP3，MP4得面/底壳壁厚取1、50mm，手机面/底壳壁厚取2、00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2、50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3、00mm；另外面/底壳壁厚4、00mm得医疗器械我也做过，就是客人担心强度一再坚持得，其实3、00mm已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一得增加壁厚；建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心重合得对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。

产品结构设计实例教程产品结构设计是指产品的组成部分及其相互关系的设计过程。

一个合理的产品结构设计可以确保产品的功能性、可靠性和可制造性，同时也能提高产品的市场竞争力。

以下是一个产品结构设计实例教程，介绍了产品结构设计的基本步骤和方法。

首先，产品结构设计的第一步是确定产品的功能需求。

这包括确定产品的主要功能和辅助功能，并明确产品的使用环境和目标用户。

例如，如果设计一款手机，主要功能可能包括通信、上网和拍照等，辅助功能可能包括指纹识别和人脸识别等。

第二步是分析产品的功能关系和相互依赖。

在这一步中，需要确定各个功能模块之间的关系，并判断功能模块之间的依赖程度。

例如，在手机的设计中，通信模块、屏幕模块和电源模块可能是相互依赖的。

第三步是确定产品的组成部分和组装方式。

在这一步中，可以将产品分解为不同的模块和部件，并确定它们的组装方式。

例如，在手机的设计中，可以将手机分解为机身、电池、屏幕和摄像头等组件，然后确定它们的组装方式和连接方式。

第四步是进行产品结构的优化设计。

在这一步中，可以通过减少组成部分的数量和调整各个组成部分的尺寸和布局来提高产品的性能和可制造性。

例如，在手机的设计中，可以通过减少组件的数量和优化电路布局来提高手机的性能和可靠性。

第五步是进行产品结构的验证和测试。

在这一步中，可以对产品进行物理模型的制作和功能测试，以验证产品的性能和可靠性。

例如，在手机的设计中，可以制作出实际大小的手机模型，并测试其通话质量和拍照效果等。

最后，根据测试结果和用户反馈，可以对产品结构进行进一步的改进和优化。

这包括重新设计组成部分和调整组装方式，以提高产品的性能和用户体验。

总之，产品结构设计是一个复杂而关键的设计过程，通过合理的分析、优化和验证，可以实现产品的功能性、可靠性和可制造性，并提高产品的市场竞争力。

以上是一个产品结构设计实例教程，可以帮助读者了解产品结构设计的基本步骤和方法。

产品结构设计是指在产品设计过程中，确定产品的组成部分、各部分之间的关系和相互作用，以及产品的整体结构和形态。

下面是产品结构设计的思路及步骤：
1.确定产品功能和性能要求：首先需要明确产品的功能和性能要求，包括产品的用途、使用环境、使用寿命、安全性、可靠性等方面的要求。

2.确定产品结构和组成部分：根据产品的功能和性能要求，确定产品的结构和组成部分，包括产品的主体结构、零部件、附件等。

3.确定各部分之间的关系和相互作用：在确定产品结构和组成部分的基础上，需要确定各部分之间的关系和相互作用，包括各部分之间的连接方式、运动方式、力的传递方式等。

4.确定产品的整体结构和形态：在确定产品的结构和组成部分以及各部分之间的关系和相互作用之后，需要确定产品的整体结构和形态，包括产品的外形、尺寸、材料等。

5.进行模拟和测试：在确定产品的结构和形态之后，需要进行模拟和测试，验证产品的功能和性能是否符合要求，同时也可以发现和解决设计中的问题。

6.优化和改进设计：在模拟和测试的基础上，可以对产品的结构和形态进行优化和改进，以提高产品的性能和质量。

总之，产品结构设计的思路和步骤是一个逐步深入的过程，需要综合考虑产品的功能、性能、结构、形态等多个方面，以实现最优的设计方案。

结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。

开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。

这是一种完全创新的设计。

适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。

变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。

这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。

一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。

确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图(效果图)阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。

4、做好评审报告。

三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图，用PROE（或其它软件）设计结构图;如果有IGS 文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到，或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题；B.胶件出模具角度问题；C.生产装配的问题；D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的，标准的.E.装配间隙的问题（如喷油后,电镀后的装配问题）F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档（STP格式文件）给手板部做手板，项目工程师编写好“产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7 天。

产品结构设计大作业及其附图引言产品结构设计是产品开发过程中至关重要的一环。

它涉及了产品特性、功能和美感的结合，以及产品的可制造性和可维修性。

在本篇文档中，我们将介绍我们的产品结构设计大作业，并附上相应的示意图以帮助读者更好地理解我们的设计思路。

产品背景与需求这个大作业的背景是一个新型智能手环的设计和开发。

我们的目标是设计一个功能强大，外观时尚的智能手环，满足用户对于健康管理、生活便捷和时尚潮流的需求。

具体而言，我们需要实现以下功能：1.心率监测2.步数计数3.睡眠监测4.来电提醒5.短信提醒6.闹钟功能结构设计方案为了完善上述功能的实现，我们设计了以下产品结构方案：主体结构智能手环的主体采用了一个弧形设计，以配合人手腕的曲线，提高佩戴的舒适度。

主要材料为优质硅胶，具有柔软、耐磨损和防水性能。

主体采用模块化设计，包括显示屏、电池、传感器等模块，方便制造和维修。

电源与充电智能手环采用可充电电池供电，并具有低功耗特性，以延长续航时间。

电池的充电方式为磁性接触充电，用户只需将手环靠近充电座即可自动吸附充电。

传感器布局为了准确监测用户的心率、步数和睡眠情况，我们在智能手环中设置了多个传感器。

心率传感器位于手环背面，接触用户的皮肤以获取心率数据。

步数计数和睡眠监测传感器则位于手环内部，通过用户手腕的运动和姿态来获取相应的数据。

操作方式智能手环的操作方式设计简单易用。

我们在手环的侧面设置了一个触摸显示区域，用户可以通过轻触、滑动等手势来操作手环。

同时，手环还配备了一个物理按键，用于特定功能的快捷操作，如闹钟的设置。

连接与通信为了与用户的手机进行连接和数据传输，智能手环具有蓝牙模块。

用户只需在手机中下载相应的APP，并通过蓝牙与手环进行配对，即可实现数据同步和通知推送等功能。

结构示意图下面是我们设计的智能手环的结构示意图：graph LRA[主体结构] --> B(电池)A --> C(显示屏)A --> D(传感器)A --> E(操作按键和触摸显示区域)B --> F(磁性接触充电)D --> G(心率传感器)D --> H(步数计数和睡眠监测传感器)结论通过本次大作业，我们成功设计并呈现了一个功能强大，外观时尚的智能手环。

产品过程流程范文产品过程流程是指产品从设计、开发、生产、销售到售后等环节的全过程，是产品的生命周期管理的核心内容之一、本文将从产品需求分析、产品设计、产品开发、产品生产、产品销售和产品售后等方面详细介绍产品过程流程。

一、产品需求分析产品需求分析是产品过程流程的第一步，也是非常重要的一步。

通过与市场的调研和了解，以及与客户的需求沟通和交流，收集和整理客户的需求，明确产品的功能、性能、外观等规格和要求。

在这个阶段，产品经理、市场调研人员及相关技术人员需要积极配合，通过需求确认会议、需求文档的编写等方式，确定产品需求。

二、产品设计产品设计是在产品需求分析的基础上进行的，它包括产品概念设计、产品结构设计和产品外观设计等。

概念设计是指根据产品需求和市场调研结果，提出产品的整体构思、功能和特点等。

结构设计是将产品的概念转化为具体的结构方案，包括产品的材料、尺寸、重量等。

外观设计是根据产品功能和定位，以及市场需求，设计产品的外观造型、配色等。

三、产品开发产品开发是将产品设计方案转化为实际的雏形。

在产品开发环节中，需要进行技术研发、软硬件开发和样品制作等过程。

技术研发是指根据产品设计方案，在技术研发部门进行新技术研究和技术验证，解决技术难题，确保产品的性能和质量。

软硬件开发是指开发产品所需的软件和硬件系统，包括电路设计、程序编写等。

样品制作是根据产品设计方案制作出可以展示和试用的样品，以便进行测试和用户反馈。

四、产品生产产品生产是将产品从样品阶段转化为量产的过程。

在产品生产环节中，需要进行原材料采购、制造工艺设计和生产组织等。

原材料采购是根据产品的材料清单，采购所需的原材料。

制造工艺设计是根据产品的结构和功能要求，确定产品的制造流程和工艺参数。

生产组织是根据产品生产计划，组织生产环节的各个环节，确保产品按时达到量产状态。

五、产品销售产品销售是将产品推向市场并进行销售的过程。

在产品销售环节中，需要进行市场推广、销售渠道建设和销售团队培养等工作。

几种组织结构设计的样本一、职能型组织结构设计在一个职能型组织结构中，工作任务被根据不同的职能部门进行划分和分配。

每个部门都有其独立的职责和任务，形成一个垂直的指挥体系。

这种结构非常适用于大型企业，其中各个部门可以专注于自己的专业领域而不会干扰其他部门的运作。

在职能型组织结构中，最常见的部门包括行政、财务、人力资源和市场等。

例如，在一个制造企业中，行政部门负责管理企业日常运营和行政事务，财务部门负责财务预算和报告，人力资源部门负责招聘和员工培训，市场部门则负责产品推广和销售。

二、产品型组织结构设计产品型组织结构是将企业按照不同的产品划分为独立的部门或项目组。

每个部门或项目组负责特定的产品的开发、生产和销售。

这种结构适用于企业拥有多种产品线的情况，每种产品由专门的团队进行管理。

例如，在一个软件公司中，可能会有多个部门分别负责不同类型的软件产品。

每个部门都有其独立的研发团队、生产团队和销售团队。

这种结构设计能够使得不同产品的团队相互配合，并且可以在市场上更好地满足不同客户的需求。

三、地理型组织结构设计地理型组织结构是根据企业的地理位置或市场分布划分为不同的分支机构或办事处。

每个地区都有其独立的管理和运作团队，可以更好地适应当地市场的特殊需求。

例如，在一个全球化的制造企业中，可能会有亚洲、欧洲和美洲等多个地区的分支机构。

每个分支机构都有其独立的生产线和销售团队，可以更好地满足该地区的市场需求。

这种结构设计能够实现地区间的资源共享和信息互通。

四、矩阵型组织结构设计矩阵型组织结构是将不同功能部门和产品部门进行结合，形成一个网状的指挥系统。

这种结构设计能够在保持职能部门专业性的同时，实现产品部门之间的协同合作。

例如，在一个大型的跨国企业中，可能会同时采用职能型和产品型的组织结构。

不同的职能部门可以专注于自己的专业领域，而产品部门则可以根据不同产品的需求来组建项目团队。

这种结构设计使得各部门之间的沟通和协作更加高效和灵活。

一个完整产品的结构设计过程产品的结构设计过程是一个非常关键的阶段，它决定了产品的功能、外观和性能。

在这个过程中，需要考虑多个因素，如用户需求、技术可行性、成本效益、制造可行性等。

下面是一个完整产品的结构设计过程的示例，帮助您理解该过程的一般步骤和重要注意事项。

第一步：理解用户需求产品结构设计的第一步是理解用户的需求和期望。

这可以通过访谈真实用户、进行市场调研和分析竞争产品来实现。

在这个阶段，需要搜集尽可能多的信息，包括用户喜好、痛点、使用场景等。

这些信息将指导后续的设计决策。

第二步：确定技术要求根据产品的功能需求和用户需求分析的结果，确定产品的技术要求。

这包括产品的尺寸、材料、性能指标等。

在这一阶段，需要考虑到技术可行性、设计可行性和成本效益。

通过与工程团队的合作，评估不同技术方案的优劣，选择最合适的技术方案。

第三步：制定设计方案根据用户需求和技术要求，制定产品的设计方案。

这包括产品的整体结构、功能模块、部件布局等。

在这个阶段，需要进行详细设计，绘制草图、3D模型或原型，以便更好地理解产品的外观和结构。

第四步：进行设计验证在设计方案制定之后，需要进行设计验证。

这可以通过多种方式进行，如计算机模拟、实验测试、用户反馈等。

目的是验证设计方案的可行性和性能。

如果存在问题，需要及时进行修改和优化。

第五步：优化设计在设计验证的基础上，对产品的结构进行优化。

优化的目标是提高产品的性能、降低成本、简化制造和提高用户体验。

在优化过程中，需要综合考虑不同因素，并进行多次迭代，直至满足产品要求和用户期望。

第六步：确定最终设计在经过多次迭代和优化之后，确定最终的产品设计。

这包括产品的外观和结构。

在确定最终设计之前，需要再次进行设计验证，以确保设计的合理性和性能的可靠性。

第七步：制定制造方案在最终设计确定之后，需要制定产品的制造方案。

这包括确定制造工艺、选材、制造流程等。

在制定制造方案的过程中，需要与制造商进行沟通和协商，确保设计可以实现制造和组装。

螇一个完整产品的结构设计过程薄1.ID 造型;膃a.ID 草绘.............薀b.ID 外形图 .............薆c.MD 外形图...........蚄2.建模;薄a. 资料核对 .............肈b. 绘制一个基本形状............蕿c. 初步拆画零部件............螃蚁螀1.ID 造型;莈一个完整产品的设计过程 ,是从 ID 造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明）， ID 即开始外形的设计； ID 绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是 ID 绘制几种草案，由客户选定一种， ID 再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是 2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是 JPG 彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称 MD ）的了；袃顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用 ID 直接用 MD 做外形图；肂如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在 ID 绘制外形图同时 MD 就要参与进来协助外形的调整；蒂MD 开始启动，先是资料核对， ID 给 MD 的资料可以是 JPG 彩图，MD 将彩图导入 PROE 后描线； ID 给 MD 的资料还可以是 IGES 线画图， MD 将 IGES 线画图导入 PROE 后描线，这种方法精度较高 ;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；袃2。

建摸阶段，蒃以我的工作方法为例， MD 根据 ID 提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用 BASE 作为文件名）； BASE 就象大楼的基石，所有的表面元件都要以 BASE 的曲面作为参考依据；羀所以 MD 做 3D 的 BASE 和 ID 做的有所不同， ID 侧重造型，不必理会拔模角度，而 MD 不但要在 BASE 里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；袆具体做法是先导入 ID 提供的文件，要尊重 ID 的设计意图，不能随意更改；羃描线，PROE 是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改；袄绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补；蚂BASE 完成，请 ID 确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在 BASE 的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以 ID 的外形图为依据；罿面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；肃我做 MP3 ，MP4 的面/底壳壁厚取 1.50mm ，手机面 /底壳壁厚取 2.00mm ，挂墙钟面 /底壳壁厚取 2.50mm ，防水产品面 /底壳壁厚可以取 3.00mm ；肀另外面 /底壳壁厚 4.00mm 的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm聿已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全蚇可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚；膃建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心蒁重合的对齐方式；放入电子方案，如 LCD ，LED ，BATTERY ，COB 。