工程名称：仙居金顶·世纪广场二期工程建设单位：浙江金顶房地产开发有限公司施工单位：国强建设集团有限公司监理单位：浙江质安工程监理有限公司设计单位：浙江城乡规划设计研究院编制：审核：批准：目录一、工程概况二、施工条件三、施工部署四、施工方案和技术要求五、施工方法及注意事项六、质量控制措施七、安全措施八、文明施工措施工程概况一、工程概况浙江金顶房地产开发有限公司开发的仙居金顶·世纪广场工程位于仙居县原县政府大院内，城北东路南侧。
本标段建筑包括：6至9号楼，楼高21-22层；地下室一层。
各幢高层建筑均为框架-剪力墙结构。
采用Φ1000、Φ1200人工挖孔桩桩基。
设计单位为浙江省城乡规划研究院设计。
二、设计技术要求与工程量本工程采用Φ1000、Φ1200人工挖孔桩，ZH-1桩数为80根，ZH-2桩数为75根，ZH-3桩数为22根。
挖孔桩桩端全截面进入持力层（5）中风化粉砂岩分别为：ZH-1：1.2米，ZH-2：0.75米，ZH-3：1.2米。
挖孔桩ZH-1、ZH-2、ZH-3单桩竖向抗压承载力特征值分别为6800KN、3300KN、9700KN。
设计桩顶标高为-4.950米，有效桩长12米左右，成桩以控制持力层深度为主。
桩身砼强度为C30，护壁砼强度为C30，钢筋笼主筋为ZH-1、ZH-2：8Φ14，ZH-3：10Φ14。
箍筋从桩基础顶开始向下3.0m范围采用Φ8@100，其余Φ8@200，加强筋为Φ14@2000。
护壁钢筋配置为Φ6@200、Φ8@250双向。
桩身在浇筑砼前应清除孔底虚上和残土及核实孔径及垂直度。
人工挖孔桩施工步骤：每挖深1米，即刻扎护钢筋，立强壁木模板，然后浇C30护壁混凝土，待护壁混凝土达到一定强度后拆模再往下掘下，如果遇到土质不好或有流砂，挖孔深度应减小，由现场实际情况定。
如此重复操作，挖到设计孔深为止，护壁砼塔接为75mm。
清除孔底沉渣、积水，然后进行桩身施工，放入钢筋笼，浇捣C30混凝土。
桩身钢筋保护层为60mm。
三、场地地质情况①层：杂填土：杂色，结构松散，干-稍湿。
该层全场分布于表层，厚度0.8-2.60m，层面高程53.40-55.20m。
局部表层有厚约15CM的水泥砼。
②层：含粉质粘土：全场分布，层厚1.0-5.9m，层面高程51.10-53.40m。
灰褐色，灰黄色，中密-密实状，湿-很湿。
粉质粘土和砂砾胶接。
③层：含粉质粘土砾砂：全场分布，层厚3.70-9.00m，层面高程46.00-51.00m。
黄褐色，灰黄色，中密状，局部稍密状，湿-很湿。
粉质粘土及粉细砂砾胶接。
该土层颗粒含量有较大变化，局部为圆砾。
④层：强风粉砂岩：全场分布，层厚0.50-3.50m，层面高程40.85-43.40m。
紫红色。
⑤层：中风化粉砂岩：全场分布，层厚4.70-7.40m，层面高程39.06-41.90m。
紫红色。
⑥层：微风化粉砂岩：全场分布，层厚17.90-20.50m，层面高程32.95-35.95m。
紫红色。
施工条件一、地质条件分布前已述明本区地层分布，由于土质不均匀，每天挖孔深度由实际情况而定。
二、场区施工条件本场区处于市政府以北，车辆及人流通过很多应做好安全工作。
施工部署一、施工目标1、质量目标：确保本工程一次性验收合格。
2、工期目标：60天，力争提前完成。
3、施工现场管理目标：确保文明施工，场地清洁。
二、管理机构项目经理：施工员：质量员：安全员：材料员：电工：三、主要施工机械350L砼拌和机2台，电焊机2台，磅秤1台，钢筋切割机1台，7.5kw空压机1台，插入式震捣器1台，1.1-2.2Kw水泵20台及各种劳动配备用具。
四、使用材料1、钢材：采用优质正品，必须有生产厂家的质保书和试验复检合格单。
2、水泥：采用32.5红狮普通硅酸盐水泥，必须无结块，并有出厂质保书及试验室复检合格单。
3、砂石料：石质必须坚硬、洁净、含泥量＜2%，卵石粒径20mm 以内，砂采用质量较好的粗砂。
五、劳动力安排依据本工程的用工量和工期要求空压机风钻工10名，普工50名，技术人员要持证上岗。
施工方案和技术要求一、施工方法人工挖孔桩，自上而下挖掘。
根据地质勘察资料显示，土质均匀性较差，挖孔时视实际情况减少砼护壁每节长度，加快挖孔时间。
挖孔后，绑孔钢筋立钢模板，浇护壁砼要连贯。
二、施工顺序因为人工挖孔桩越靠近北边施工桩长越短，为了缩短桩基跟上部的间隔时间。
人工挖孔桩的施工顺序从北向南逐渐推进。
每天计划施工50米。
三、施工工艺桩位放样定位→井圈十字定位并四周浇捣砼→人工开挖→护壁→岩基风镐采打底部清理校核桩芯→验孔→放钢筋笼→浇灌桩身砼（留置试块）→验收完成挖孔桩。
四、施工技术1、放样：A、桩位及轴线：用经纬仪、卷尺、线定位。
B、桩位定位：用井圈以桩为圆心定位，在井圈上凿出“十”字确定圆心。
2、桩孔垂直度：在下控过程中，每3节用线锤下吊，检查孔的垂直度，垂直度控制在0.5%内。
经常用卷尺检查孔的圆度。
3、孔深大于5m的要进行通风换气。
采用气泵往孔内吹气。
4、钢筋笼的制作，主筋与加强筋用电焊焊按牢固，箍筋与主筋用点焊。
制作以后，由质量员自检合格之后再报监理复检合格后才可使用。
5、钢筋笼制作允许偏差见下表：6、钢筋笼在吊放前必须再次进行自检和专检，由质检人员对钢筋笼的尺寸，焊接点等严格检查合格后，方可以下放就位。
7、砼浇捣A、采用人工浇捣，钢筋笼就位后，校正固定，即进行浇灌，自下而上每隔1.5米为一层，每层用插入式震捣器震捣密实，对孔较深的采用导管下料，用加长震捣棒震捣。
在浇捣混凝土遇下雨天时，孔顶要及时搭建挡雨蓬，防止孔内砼面积水，确保桩身砼质量。
B、根据施工配合比采用人工配料，磅秤过磅，搅拌机搅拌，护壁砼塌落度控制在10-20㎝，桩身砼塌落度控制在80-100cm,砼搅拌浇捣要有质检员专人在场，每天抽查砼坍落度，每台班留试块一组。
5、施工的重点、难点：从地质报告上要以看出，本工程地下水较丰富，对挖孔造成很大困难，根据现场，应布置6-9个降水井，24小时降水，避免塌孔等不利因素。
施工方法及注意事项一、施工程序1、人工挖孔桩开挖程度，应采用间隔控孔方法以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在成孔过程中因邻桩砼未初凝而发生的窜孔现象，单桩挖孔应先中间后周边。
2、人工开挖孔时，上层的填土层，砂砾层一般用铁铲羊镐基本可以开挖，当挖至强风化岩时采用风镐开挖。
二、注意事项1、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2、第一节井圈护壁应符合下列规定：A、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；B、井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-500mm。
3、修筑井圈护壁应遵守下列规定：A、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；B、上下节护壁的搭接长度不得小于75mm；C、每节护壁均应在当日连续施工完毕；D、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；E、护壁模板的拆除宜在24h之后进行，若工期需要，砼中掺早强剂；F、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；G、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
5、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6、浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当高度超过2m 时，应用串筒，串筒未端离孔底高程不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
7、当渗水量较大，孔底积水深度大于100cm时，应采用水下混凝土浇筑。
8、桩身混凝土浇捣高度控制在大于桩顶标高10-15cm。
质量控制措施一、试验、测量和计量的质量控制公司质安处是检验、试验、测量和计量控制的主管部门。
分公司质安科负责实施管理，由项目部负责具体实施。
对检验和试验项目、场合、数量、频次和依据按公司检验和试验规定执行，并建立质量记录。
1、进货检验和试验。
进入现场的货物根据进货类别分为进货验证和取样检验与试验两类。
进货验证时由接收人会同有关职能部门根据检验和试验要求进行进货验证，合格后方能接收，并作好进货产品验证记录，经验证后的货物由试验工按检验规程要求取样，并做好标识后送试验室进行检验和试验，在证明其试件合格后方能投入使用。
当因生产急需而来不及验证及取样试验时，由项目部提出分公司主任工程师批准后进行紧急放行，但对不能追回的物资不能实施紧急放行。
2、过程检验和试验。
根据国家有关质量检验标准、规范、设计等要求，由现场项目部、分公司、公司各级部门按照分项、分部工程进行检验和试验。
分项工程检验按照“保证本工序，监督检查上工序，服务下工序”的原则，实行多种形式的自检、互检、交接检和专业检查监控。
按照建筑工程质量评定的程序要求，按照不同管理级别做好对分项分部工程的质量评定工作。
对检查的内容主要包括：保证项目的相关技术资料、现场查看基本项目、抽查允许偏差项目，并做好原始记录。
3、测量与计量控制。
工程的测量与计量正确与否，直接关系到建筑工程的施工质量，因此，其测量和计量将严格按照公司《检验、测量和试验设备控制程序》等要求进行测量与计量控制。
A、建筑物的定位与放线：建筑物的定位与放线将严格按照设计总平面图单位工程建筑平面图、建设、设计单位提供的其它定位技术文件、测量定位施工方案等进行定位与放线。
在工程定位放线时，在建筑物四周设定永久固定测量定位控制点。
B、项目部在对建筑物进行定位、测量、放线后，由分公司有关部门及时进行检查复核，经自查无误后填写建筑物测量定位复核记录报请监理、业主及设计单位复核。
符合要求后，请业主单位邀请城建规划部门进行核查，在符合城建规划要求后方能进行开工作业。
C、计量及测量设备：凡进入施工现场的所有计量及测量设备均采用经有关计量检测部门复检合格的计量与测量器具。
主要采用全站仪、水平仪、标尺、钢卷尺、磅秤等，对不符要求的测量、计量仪器禁止使用。
D、计量控制：根据不同使用材料，计量控制采用计量器具控制与计数控制，对拌合的砼、均采用计量器具控制，对所使用的钢筋采用计数控制。
凡用于工程上的砼必须事先经试拌后由试验室出具级配单，现场使用时，根据级配用量，其水泥、砂、石料及其它拌合料均按规定用量进行计量拌合，其投入的材料计量误差不得超过规范规定要求。
在按规定用量拌合的材料其出料后应经常检查其砼坍落度，以确保所使用的材料符合规定要求。
并作好进出料的登记领用手续，建立材料使用台帐，做到有据可查和可追溯性。
凡需计量控制的材料，在施工作业时，应挂牌明确，项目有关检查人员，应经常检查所使用材料的计量情况，并对作业人员作好交底工作，采取跟班作业、计量监视、过磅校正等办法确保计量的正确性。
