左岸导流洞洞身段首仓边顶拱混凝土衬砌浇筑预案11

目录一、工程概况............................................................................................................................ - 1 -1.1工程简述....................................................................................................................... - 1 -1.2施工重难点................................................................................................................... - 2 -二、编制依据............................................................................................................................ - 2 -2.1编制依据....................................................................................................................... - 2 -2.2编制原则....................................................................................................................... - 3 -三、施工布置............................................................................................................................ - 3 -3.1施工道路布置............................................................................................................... - 3 -3.2施工用水....................................................................................................................... - 3 -3.3施工用电....................................................................................................................... - 3 -3.4施工照明....................................................................................................................... - 3 -3.5施工通讯....................................................................................................................... - 3 -四、主要施工方案.................................................................................................................. - 4 -4.1施工方案简述............................................................................................................... - 4 -4.2混凝土分层................................................................................................................... - 4 -4.3模板选型....................................................................................................................... - 4 -4.4钢筋制安....................................................................................................................... - 5 -4.5模板施工....................................................................................................................... - 6 -4.6混凝土浇筑................................................................................................................... - 6 -4.7混凝土养护................................................................................................................... - 7 -4.8施工缝处理................................................................................................................... - 7 -4.9拆模、修补................................................................................................................... - 7 -五、质量保障措施.................................................................................................................. - 8 -5.1混凝土施工质量保证措施........................................................................................... - 8 -5.2质量控制措施............................................................................................................. - 10 -六、施工资源配置计划...........................................................................................................- 11 -6.1组织管理......................................................................................................................- 11 -6.2劳动力配置计划..........................................................................................................- 11 -6.3材料计划......................................................................................................................- 11 -6.4主要机械设备配置计划............................................................................................. - 12 -6.5工期计划..................................................................................................................... - 12 -七、安全文明施工、环境保护措施...................................................................................... - 12 -7.1健全管理制度............................................................................................................. - 13 -7.2安全施工措施............................................................................................................. - 13 -7.3文明施工措施............................................................................................................. - 17 -7.4环境保护措施............................................................................................................. - 19 -一、工程概况1.1工程简述巴拉水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康市境内脚木足河上，系大渡河干流水电规划“3库28级”自上而下的第2级水电站，上接下尔呷“龙头”水库电站、下衔达维电站，地处中、高山峡谷河段。

左岸1、2#导流洞洞身底板砼衬砌施工技术措施1、概述1.1 编制依据1、《1#、2#导流洞洞身体型图》(ND62-KMO346-0944-61-DZ-22～25)；2、《导流洞洞身钢筋图》(ND62-KMO346-0944-61-DZ-30～33)；3、《导流洞堵头段钢筋图》(ND62-KMO346-0944-61-DZ-34～37)；4、《云南澜沧江糯扎渡电站左岸导流洞、左岸泻洪隧洞土建及金属结构安装工程招标文件》(技术部分)；5、《云南澜沧江糯扎渡电站左岸导流洞、左岸泻洪隧洞土建及金属结构安装工程投标文件》(技术部分)；6、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）；7、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169）；8、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）；9、《水电水利工程模板施工规范》（DL 5110-2000）；10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）；11、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）1.2工程概况1#导流隧洞断面型式为方圆型，衬砌后断面尺寸为16m×21m。

进口高程为EL.600m，洞长1067.868m，隧洞底坡为i=0.578%，出口高程EL.594m。

底板钢筋混凝土衬砌厚度为0.6m～1.5m，2#导流隧洞断面型式为方圆型，衬砌后断面尺寸为16m×21m。

进口高程为EL.605m，导流隧洞洞身长1142.045m（含与1#尾水隧洞结合段长302.138m）；结合段前隧洞底坡为i=3.810%，结合段后隧洞底坡为i=0，隧洞出口高程EL.576m。

底板钢筋混凝土衬砌厚度为0.6m～1.5m。

根据施工总体技术安排，导流洞洞身的砼衬砌施工采取先底板后边墙顶拱的顺序进行施工。

底板砼浇筑的施工内容主要包括钢筋绑扎、预埋件埋设、止水安装以及砼浇筑等。

导流洞洞身段的衬砌型式分为A型、B型、C型、D型四种型式，其中A型衬砌底板衬砌厚度为60cm；B型衬砌底板衬砌厚度为80cm；C 型衬砌底板衬砌厚度为120cm；D型衬砌底板衬砌厚度为150cm。

技术部1月份安全保障措施
2014年一月份是新年的第一个月，也是我混凝土项目部呈现出任务重、施工环境复杂、工期紧的一个月。

我部一月份要做好进口渐变段施工、进水塔及喇叭口施工、尾水塔的施工、洞内边顶拱的修补及进出口混凝土保温施工的安全技术交底、现场指导以及相关安全验收工作，主要工作措施如下：。

（1）前期我部已经对进口渐变段第五段贝雷架的安装做出了施工指导，后期我部将重点对第五块贝雷架的拆除进行交底，并且在贝雷架拆除过程中进行跟踪性的现场指导，同时对现场出现的问题进行及时的解决并加以指导。

（2）尾水塔、进水塔及喇叭口混凝土施工重点做好多卡模板吊装作业施工安全控制。

我部将对多卡模板的吊装等进行详细的安全技术交底，同时加强对现场多卡模板吊装过程的检查和指导，发现问题及时制止并对相关人员加以指导。

（3）我部针对洞内边顶拱衬砌混凝土修补及进出口混凝土保温施工，组织相关队伍和以及管理部门，进行安全技术交底。

其中重点要对混凝土保温及修补施工存在的安全危险源进行了详细的分析，并提出相关安全控制要求。

（4）我部将主动参与进出口渐变支撑体系的验收工作，严格按照设计图纸要求进行检查和验收，发现问题及时提出，确保后续顶拱混凝土浇筑作业的安全。

（5）另外我部全部人员将认真学习相关项目部安全管理规定，并贯彻实施到现场的实际操作过程当中，以身作则，做好自身防护，佩戴好劳保着装，杜绝自身安全事故的发生。

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（建筑工程管理）洞身段衬砌混凝土施工方案1＃导流（泄洪）洞洞身段混凝土施工技术方案一施工依据1 现有相关设计图纸①1＃导流洞洞身衬砌钢筋图[(1导)0+000～(1导)0+030段]，图纸编号CD205 SG-612-2（4）；②1＃导流洞0+030～0+186段衬砌钢筋图，图纸编号CD205 SG-612-2（1）；③1＃导流洞0+186～0+234段衬砌钢筋图，图纸编号CD205 SG-612-2（2）；④1＃导流洞0+234～0+237.645段衬砌钢筋图，图纸编号CD205 SG-612-2（3）；⑤1＃泄洪洞（泄1）0+263.800～（泄1）0+483.577衬砌结构图，图纸编号CD205 SG-421-1（06）；⑥1＃泄洪洞（泄1）0+263.800～（泄1）0+483.577监测布置图，图纸编号CD205 SG-47-2（4）；⑦1＃导流洞洞身灌浆布置图，图纸编号CD205 SG-612-1（7～9）；⑧1＃导流洞0+000.000m～0+237.645m段洞身开挖支护结构图，图纸编号CD206 SG-612-1（3～6）；⑨1＃泄洪洞结合段洞身开挖支护图，图纸编号CD205 SG-421-1（05）。

2 现有相关主要标准、规范①《水工混凝土施工技术规范》DL/T5144-2001；②《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；③《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；④《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499-1998；⑤《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；⑥《混凝土拌合水标准》JGJ63-89；⑦《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；⑧《混凝土质量控制标准》GB50164-92；⑨《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；⑩《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；⑾《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；⑿《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；⒀《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；⒁《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003。

目录1 概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 编制依据 (2)2 施工布置 (3)2.1 混凝土供应系统及运输道路布置 (3)2.2 施工风、水、电布置及施工联络通讯 (3)2.3 施工排水 (3)3 施工总体程序 (3)4 施工方法 (3)4.1 分块分层 (3)4.2 模板选择及安装 (3)4.3 基岩面、基础面及施工缝处理 (4)4.4 测量放线 (5)4.5 钢筋制作及安装 (5)4.6 混凝土运输入仓、振捣及抹面 (5)4.7 脱模及养护 (6)5 施工进度计划 (6)6 资源配置 (6)6.1 人员配置计划 (6)6.2 设备配置计划 (6)7 质量安全和文明施工措施 (7)7.1 原材料控制 (7)7.2 质量控制措施 (7)8 施工安全措施 (8)8.1 危险源的辨识 (8)8.2 施工现场安全技术措施 (8)8.3 混凝土浇筑安全措施 (9)9 文明施工及环境保护 (9)左岸泄洪隧洞配电室混凝土施工技术措施1 概述1.1 工程概况左岸泄洪隧洞配电室主要为钢筋混凝土框架结构，基础高程821.75m，基础长14.7m，宽6.0m。

基础上主要为板、梁、柱结构，柱有两种Z1（60cm×60cm）、Z2（60cm×60cm）；梁也有两种L1（25cm×50cm）、L2（25cm×50cm）；板厚10cm。

基础内布置有电缆沟（60cm×60cm），电缆沟顶部高程821.800m，电缆沟接EL.821.5平台电缆沟（60cm×60cm）。

配电室体形详见附图01、02所示。

左岸泄洪隧洞配电室板、梁、柱结构采用C25混凝土，配电室底板、电缆沟及电缆沟盖板采用C20混凝土。

主要工程量如下表1所示：表1 主要工程量表1.2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《左岸泄洪隧洞配电室体形图（1/2~2/2）》（图号：ND62-KM0346-0944-2-94~95）；2、《左岸泄洪隧洞配电室排架钢筋图》（图号：ND62-KM0346-0944-42-2-96）；3、《左岸泄洪隧洞配电室底板钢筋图》（图号：ND62-KM0346-0944-42-2-97）；4、《左岸泄洪隧洞配电室电缆沟盖板详图》（图号：ND62-KM0346-0944-42-2-98）；5、《左岸泄洪洞闸门配电室》（图号：ND62-KM0346-0944-71（左配）-01）；6、《左岸821.5m高程平台电缆沟布置图（1/3~3/3）》；7、《C1标混凝土施工技术要求》（NZD/C1）；8、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；9、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；10、《水利水电工程模板施工规范（DLT5110-2000）》；11、其他相关施工技术规范。

导流隧洞专项施工方案一、设计概况导流隧洞位于大坝左岸，洞身总长242m，其中从出口至进口段176m为直段，与后期放水洞兼顾并用即为放水洞中后段。

导流洞前段为圆弧段全长65m，其中25m需要衬砌，其余为后期封堵。

导流洞衬砌总长201米。

导流隧洞呈城门洞型，断面尺寸为2.5×3.75m（宽×高，净高1.25m），施工期导流流量14.70m3/S；导流隧洞进口底高程为1060.00m、出口底高程为1054.25m；进口衔接段长4m，安设钢闸门尺寸为2×2.5m（宽×高）；出口设消水池段2.5×10.52m（宽×长），i=1／200。

导流隧洞洞身衬砌为C25F100W8钢筋砼，断面厚40㎝，i=1／40，每10m为一衬砌段，设伸缩缝，缝宽2㎝，临水面下20㎝,用651型橡胶止水带止水，缝内夹聚乙烯闭孔泡沫板厚2㎝。

临水面下2㎝用聚硫密封胶封闭；衬砌段按10m分格约21段，其中直段为18段、圆弧段为3段。

衬砌时在顶拱1200范围内设三排¢60UPVC 回填灌浆管纵向排距2.5m。

顶拱600范围内设两排¢50排水孔，纵向排水孔孔距为2m，呈梅花型布置，入围岩2.0m。

断面钢筋采用Φ16、Φ12二级钢筋（HRB335），钢筋搭接采用焊接（单面焊不小于10d,双面焊不小于5d）；钢筋保护层厚度均为50㎜。

二、施工方案洞身衬砌在横断面上分三次成型，即先浇筑底板，再浇筑30㎝高矮边墙，然后利用台车模具及拼装组合模具浇筑拱顶及上部侧墙整体段。

导流洞直段176m采用加工定型台车模具，从出口段开始逐步浇筑完成。

台车长度按设计分块长度配套即台车长10m，用工字钢与钢模板焊接定型，然后利用铺设导轨逐段浇筑。

导流洞进口圆弧段25m（导0+000～导0+025）采用定型工字钢组合木模板逐段浇筑，工字钢主带、肋，间距70cm,用厚度4.0cm模板拼装。

左岸导流洞洞身段边顶拱混凝土衬砌首仓浇筑措施目录一、边顶拱混凝土浇筑措施-------------------------------------------------------------21、边顶拱混凝土施工准备工作-----------------------------------------------------------2 1.1技术资料-----------------------------------------------------------------------------------2 1.2 施工设备----------------------------------------------------------------------------------21.3 施工道路----------------------------------------------------------------------------------22、边顶拱混凝土施工程序-----------------------------------------------------------------3 2.1施工工艺流程-----------------------------------------------------------------------------32.2 主要施工作业----------------------------------------------------------------------------33、首仓边顶拱混凝土浇筑技术要求-----------------------------------------------------7 3.1 首仓边顶拱混凝土浇筑时间与浇筑强度-------------------------------------------7 3.2 注意事项----------------------------------------------------------------------------------7 3.3 施工设备配置----------------------------------------------------------------------------93.4施工人员配置-----------------------------------------------------------------------------9二、边顶拱混凝土质量、安全保证措施---------------------------------------------101、边顶拱混凝土质量、安全组织机构-------------------------------------------------10 1.1组织机构----------------------------------------------------------------------------------101.2质量管理组织措施----------------------------------------------------------------------102、混凝土质量保证措施-------------------------------------------------------------------12 2.1 保证措施---------------------------------------------------------------------------------122.2 保证方案---------------------------------------------------------------------------------133、安全保证措施----------------------------------------------------------------------------15左岸导流洞洞身段边顶拱混凝土衬砌首仓浇筑措施一、边顶拱混凝土浇筑措施1、边顶拱混凝土施工准备工作1.1技术资料混凝土浇筑之前明确相关的技术资料(设计图纸、各类通知单及施工规范、施工措施、技术指导书等)，明确施工的具体部位和设计要求。

左岸1#2#导流隧洞扩挖施工方案1工程概述1#导流隧洞断面型式为方圆型，衬砌后断面尺寸为16m×21m，钢筋混凝土衬砌厚度为0.6m～1.8m，进口高程为EL.600m，洞长1067.84m，隧洞底坡为i=0.578%，出口高程EL.594m。

2#导流隧洞断面型式为方圆型，衬砌后断面尺寸为16m×21m，钢筋混凝土衬砌厚度为0.6m～1.8m，进口高程为EL.605m，导流隧洞洞身长1141.936m；与尾水隧洞结合段前隧洞底坡为i=3.81%，结合段后隧洞底坡为i=0，隧洞出口高程EL.576m。

工程筹建期间，1#、2#施工支洞间1#导流洞上层中导洞（8×7m）于2005年11月25日贯通，2#导流洞上层中导洞（8×7m）也计划于2005年12月底贯通。

在主体工程开工前，为了确保其施工关键线路，削减主体工程洞挖高峰强度，按照业主指示，拟对两支洞间的导流洞上层部分洞段在2005年12月期间进行扩挖，特制定本方案。

2编制依据按照设计图纸、设计通知及相应的规范标准进行施工方案编制，具体如下：（2）1#导流洞剖面图（3）2#导流洞剖面图（4）关于1#、2#导流洞进口布置优化调整的通知（设计通知单第2005-001号总第142号）（5）水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T 5135-2001）（6）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T 5099-1999）3施工布置（1）施工道路：1#、2#导流洞上层扩挖支护主要利用1#、2#施工支洞上支洞分别作为上、下游施工段的施工通道。

（2）风水电：将1#2#导流洞上层中导洞内的风水电管线路拆除后，主要利用1#、2#施工支洞上支洞内现有管路、线路延伸至开挖支护工作面进行施工。

上游侧由于主要开挖工作面由原来的3个增加至4个(同时掌子面光爆钻孔数量增加),前期的压风站总风量需由80m3/min扩容至120m3/min,同时前期800KVA的变压器负荷超限,为满足开挖施工需要,需再新增设500KVA变压器,压风站扩容后重新接风管至新开工作面。

农二师38团石门水库导流洞洞身砼衬砌施工实施性方案批准：编制：审核：新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）项目部2013年7月17日导流洞洞身砼衬砌施工实施性方案一、工程简述本次施工作业的导流洞成型砼衬砌长度为60.732m,后面连接一个交叉段为异形；从各方面综合采用组合钢模板作为砼支护系统有利于洞身与闸井同时快速施工。

施工中应严格按设计、规范实施模板组合、支护及其相关作业。

为规范我们的质量行为，特编制本作业指导施工方案。

1、施工时间:在此段洞身完成作为泄洪洞开挖运渣通道任务后即开始施工。

前期做好施工材料准备工作。

2、作业队伍及人员、设备安排本工程的砼衬砌模板选择、支护施工由项目部技术负责人对施班组进行技术交底及指导，并配合施工班组负责管理实施，其下属模板支护、钢筋加工安装、砼浇筑作业工班具体负责实施到各个作业工人。

最少人员及设备投入如下表：施工进场的主要机械设备表衬砌砼施工配备的主要周转材料（按一仓计算）；1、主要管理人员投入：技术员1 人，安全员1人，质检员1人，试验员1 人。

主要施工人员投入：模板工16 人，钢筋工8 人，混凝土工5人，电工1人，辅助工人10 人。

主要施工方法、工艺；1、施工工序：底板清欠→清理干净→底板钢筋绑扎→边墙钢筋绑扎→底板砼浇筑→边墙30cm高度→边墙顶拱钢筋绑扎→支立边墙模板→支立顶拱模板→加固→档头止水模板→浇筑边墙顶拱砼→拆模→养护2、采用满堂架作为施工操作架和模板加固支撑、承重架，边墙模板采用硬支撑加固，浇筑边顶拱时在墙和顶拱上对称开窗口，浇筑过程中两边同起，防止偏移。

3、施工方法3.1、满堂脚手架：不单作为施工操作架同时也作为衬砌砼边墙模板的加固和顶拱砼模板的承重架。

因此，满堂架立杆横向间距0.6m，纵向间距0.8m；步架高度1.2m，第二步和第四步步架处做设置水平剪刀支撑两道，圆弧顶拱部分设置一道剪刀差。

两端和中间设置竖向剪刀差三道。

1、前言本工法是在总结水电十四局多年来在导流洞、引水洞、尾水洞混凝土施工传统经验基础上，借鉴溪洛渡导流洞工程、锦屏水电站导流洞工程、构皮滩导流洞工程等施工工艺和管理方法，结合乌弄龙导流洞工程的特点、建设管理模式及招投标文件要求，经综合改进而形成的一套较完整的混凝土工艺施工方法。

本工法主要的关键工艺技术表现边顶拱混凝土浇筑一次成型，底板混凝土平整度控制等，预控措施为基础，过程控制为主，积极开展事后控制的管理思路。

本工法由中国水电十四局乌弄龙项目部编制。

2、工法特点2.1 边顶拱混凝土浇筑一次成型施工技术，采用钢筋台车进行钢筋绑扎，钢模台车进行混凝土衬砌，使用特定的模具，使混凝土浇筑一次成型。

2.2 转弯段混凝土浇筑采用钢模台车上拼西瓜皮模板浇筑。

3、使用范围本工法适用于乌弄龙导流洞工程洞身标准段混凝土衬砌施工。

4、工艺原理采用乌弄龙村180拌合站拌制混凝土，6m3搅拌运输车运送至工作面，钢模台车、组合钢模和木模立模，皮带机和HBT60A混凝土泵车输送，人工入仓平仓振捣，脱模养护缺陷修补。

工艺的核心是钢模台车一次成型体型较好，自驱动行走整体一起移动模板一次成型施工速度快。

5、工艺流程5.1 施工工艺流程1、导流洞垫层混凝土施工工艺流程2图5.1-2 导流洞洞身底板混凝土施工工艺流程图3、导流洞洞身边顶拱混凝土施工工艺流程5.2按照决策层、管理层和作业层结构进行项目组织，采用项目经理负责制，按照各层分离的原则，实行适应大规模机械化施工组织需要的“队为基础、两级管理、一级核算”的运行模式。

决策层：决策层由项目经理、常务副经理、生产副经理、安全质量副经理、总工程师和总经济师组成。

管理层：由总工室、工程技术部、生产管理部、质量管理部、机电物资部、安全环境保护监察部、财务部、计划合同部、综合办公室、资料室、测量队、试验室、安全监测室组成。

作业层：由综合队、运行队、混凝土队组成。

3.试验配合比试验室驻拌和楼值班人员根据浇筑开仓证上要求的混凝土种类，标号及级配进行校对，然后根据经过审批的配合比，原材料情况及当时气候条件，对原配合比进行适当调整，开具混凝土配料单。

[【大坝施组】左岸坝肩边坡洞室砼衬砌施工组织设计]-最新范文目录 1 编制依据 (1)2 概述........................................................................................................................................................ .. 12.1 工程概况 (1)2.2 主要施工特性 (1)2.3 洞室衬砌主要工程量 (4)3 施工总体规划 (4)4 洞室衬砌施工重点与难点 (5)5 施工布置 (5)5.1施工道路布置 (5)5.2风、水、电布置 (6)5.3施工排水 (6)6 施工进度计划 (7)7 施工方法及施工工艺 (8)7.1混凝土分层、分段 (8)7.2施工工艺 (9)7.3模板施工......................................................................................................................................................97.4钢筋施工....................................................................................................................................................117.5 预埋件施工 (11)7.6混凝土施工 (12)8 主要资源配置 (16)8.1主要施工机械设备 (16)8.2主要劳动力计划 (17)9 施工质量保证措施 (17)9.1钢筋质量保证措施 (17)9.2模板质量保证措施 (18)9.3混凝土浇筑质量控制措施 (18)10 施工安全保证措施 (19)11 文明施工与环境保护措施 (19)12 施工建议 (19)1 1 编制依据㈠《左岸边坡二期处理第二批LS 337 置换洞布置与结构图》.㈡《左岸上部坝基置换洞结构布置图》.㈢《左岸坝基C 3-1 截渗洞结构布置图》.㈣《左岸坝基帷幕、排水洞及抗力体排水洞布置图》.㈤《水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2013）》.㈥《水工混凝土施工规范（DL/T5144-2013）》.2 概述2.1 工程概况左岸坝肩边坡洞室主要包括：帷幕灌浆洞、排水洞、抗力体排水洞、置换洞、截渗洞及左岸边坡二期处理第二批LS 337 置换洞等.帷幕灌浆洞和排水洞分布在左岸坝肩的599.50m、655.50m、703.50m、752.50、795.50m 高程上,帷幕灌浆洞衬砌完成后的断面为尺寸为4.0m 4.5m,局部为 3.5m 4.0m；排水洞全断面衬砌段衬砌完成后的断面尺寸为 3.0m 3.5m,只衬砌底板段衬砌完成后断面尺寸为 3.0m 3.5m,局部为4.0m 4.25.抗力体排水洞分布在左岸坝肩653.50m、694.20、741.00、792.20 高程上,全断面衬砌完成后的断面尺寸为 3.0m 3.5m,局部为 4.0m 4.25；只衬砌底板段衬砌完成后的断面尺寸为3.0m 3.5m,局部为4.0m 4.25.置换洞分布在左岸坝肩752.0m、747.0m、734.0m、725.0m 高程的错动带上,一期混凝土衬砌完成后的断面尺寸为3.5m 5.5m 或 3.5 4.0m,二期混凝土回填与其联系洞混凝土回填. 第二批LS 337 置换洞分布在下游水垫塘边坡上,一期混凝土衬砌完成的断面尺寸为5.0 5.0m,二期混凝土回填与其联系洞混凝土回填.2.2 主要施工特性 2.2.1 洞室衬砌后断面尺寸左岸坝肩边坡洞室衬砌工程中坝基帷幕洞、排水洞、交通洞、左岸坝基置换洞、截渗洞、交通洞均为城门洞型,各洞室衬砌断面尺寸见表2-1.左岸洞室衬砌施工特性表施工组织设计2 表表2-1 编号起点、终点高程（（m ）长度（（m ）衬砌后断面尺寸（m ）坡比砼衬砌工程量（（m ）备注左岸坝基帷幕灌浆洞WML6 827.00-833.50 105 3.5 4.0 -6.21% 795.9WML5 798 89-795.50 260 3.5 4.0 2.14%、-1.12% 1970.8WML4 752.20-750 154 3.5 4.0 1.23% 1508.42752.05-752.50 45 -1.00% WML3 707.00-703.50 338 3.5 4.0 1.04% 2562.04WML2 658.00-655.50 385 3.5 4.0 -3.45%、8.27% 2918.3WML1 617-599.5 474 4.0 4.0 0.82%、6.78% 4014.78左岸坝基排水洞PSL4 757.50-753.00 329 3.0 3.5 实际坡比310.53 PL4 2 ~PL4 5 兼交通洞4.0 4.25 PSL3 703.50-704.00 374 3.0 3.5 3.27%、-2.77% 336.51 PL3 3 ~PL3 4 兼交通洞4.0 4.25 PSL2656.00-655.00 421 3.0 3.5 0.35%、-0.55% 335.83PSL1 615.80-599.50 507 3.0 3.5 0.54%、10.55% 385.71左岸坝基抗力体排水洞PSL8 795.00-792.66 423 4.0 4.25 0.55% 351.09 兼交通洞PSL8-1 794.85-790.20 128 3.0 3.5 3.58% 96.15PSL8-2 794.51-790.20 123 3.0 3.5 3.45% 93.25PSL8-3 794.18-792.02 139 3.0 3.5 1.52% 102.53PSL7 751.62-742.02 285 3.0 3.5 3.37% 182.5 兼交通洞4.0 4.25 PSL7-1 750.64-740.49 153 3.0 3.5 6.62% 110.65PSL7-2 749.29-740.69 157 4.0 4.25 5.43% 112.97PSL7-3 747.27-741 171 3.0 3.5 3.64% 168.6 兼交通洞PSL7-4 742.02-731.44 313 3.0 3.5 3.37% 203.45PSL6 700.00-687.23 130 4.0 4.25 3.55%、0.45% 107.9 兼交通洞PSL6-1 699.63-692.41 181 3.0 3.5 3.96% 126.89PSL6-2 697.50-692.81 181 3.0 3.5 2.56% 126.89PSL6-3 687.23-694.2 190 4.0 4.25 1.00%、178% 184.37 兼交通洞PSL5 655.00-658.24 132 4.0 4.25 1.33%、-2.83% 109.56 兼交通洞PSL5-1 654.84-653.80 208 3.0 3.5 0.48% 142.55PSL5-2 656.54-653.50 209 3.0 3.5 1.43% 143.13PSL5-3 658.24-653.21 211 3.0 3.5 2.36% 144.29PSL5-4 657.89-654.2 369 4.0 4.25 1.00% 332.94 兼交通洞左岸坝基排水交通洞JTLl-1 616.03-614.88 20 4.0 4.25 5.75% 360 连接PSL1与WML1 JTLl-2 610.3-613.91 17 4.0 4.25 18.05% 306 JTL3-1 706.11-703.66 20 4.0 4.25 12.25% 360 连接PSL33 编号起点、终点高程（（m ）长度（（m ）衬砌后断面尺寸（m ）坡比砼衬砌工程量（（m ）备注JTL3-2 704.95-700.00 20 4.0 4.25 24.75% 360 与WML3 JTL4-1 750.25-752.33 20 4.0 4.25 -10.4% 360 连接PSL4与WML4 JTL4-2 752.30-752.08 17 4.0 4.25 0.24% 306 左岸上部坝基置换洞、截渗洞C 3 置换洞752.0 高程48.74 3.5 5.5 0% 4268 一期砼衬砌后断面747.0 高程45 C 3 置换斜洞747.0-752.0 20.39 3.5 5.5 24.52% 929 一期砼衬砌后断面C 3 联系洞740.0-747.0 50.43 3.5 4.0 13.88% 646.5 一期砼衬砌后断面C 3-1 置换洞734.0 高程80 4.0 4.0 0% 5278.5 一期砼衬砌后断面725.0 高程80 C 3-1 置换斜洞725.0-734.0 41.18 4.0 4.0 21.86% 1358.6 一期砼衬砌后断面 C 3-1 截渗洞716.0-750.0 205 3.5 4.0 25.54% 3485批左岸边坡处理第二批LS337 置换洞2-3 # 置换洞767.78-769.10 120 5.0 5.0 1.1% 7102 一期砼衬砌后端面2-4 # 置换洞786.91-788.19 80 5.0 5.0 1.06% 4735 一期砼衬砌后端面2.2.2 洞室衬砌特性表根据设计通知及设计修改通知单,洞室衬砌相关特性如表2-2. 洞室衬砌特性表表：2-2 序号号工程部位衬砌形式砼标号衬砌厚度（m））排水沟设置备注1 帷幕灌浆洞全断面衬砌C25 0.5 单侧设置排水沟2 坝基排水洞全断面衬砌（扩挖段）C25 0.5 左右两侧设排水沟衬砌底板C25 0.25 左右两侧设排水沟3 抗力体排水洞全断面衬砌（扩挖段）C25 0.3 左右两侧设排水沟衬砌底板C25 0.25 左右两侧设排水沟4 交通洞衬砌底板C25 0.25 左右两侧设排水沟5 C3置换洞全断面衬砌C30 1.25 / 一期砼衬砌C30（OMg微膨胀砼净空面全衬/ 二期砼回填施工组织设计4 序号号工程部位衬砌形式砼标号衬砌厚度（m））排水沟设置备注6 C3-1置换洞全断面衬砌C30 1.0 / 一期砼衬砌C30（OMg微膨胀砼净空面全衬/ 二期砼回填7 联系洞全断面衬砌C25 净空面全衬/8 L337置换洞全断面衬砌C30 1.5 / 一期砼衬砌C30（OMg）净空面全衬/ 二期砼回填9 C3-1 截渗洞全断面衬砌C30 1.0 单侧设排水沟2.3 洞室衬砌主要工程量主要工程量表表表2-3 项目编号项目名称单位数量备注左岸坝基帷幕灌浆洞、排水洞工程1 C25 砼衬砌m 191852 钢筋制安t 10943 铜止水m 1744 沥青杉板m 23335左岸上部坝基置换洞工程1 C30 砼m 68152 C25 砼m 6463 OMg 微膨胀C30 砼m 51424 钢筋制安t 499.08批左岸边坡处理第二批LS337 置换洞1 C30 砼m 73622 C25 砼m 6963 OMg 微膨胀C30 砼m 46744 钢筋制安t 429.223 施工总体规划洞室衬砌以帷幕灌浆洞为主导的原则,安排其他洞室衬砌.在施工条件具备的情况下,报监理单位开始进行洞室衬砌施工,先衬砌底板,然后依次衬砌边墙与顶拱,衬砌时根据现场实际情况,穿插进行施工,确保施工的连续性,提高机械设备的利用率.施工所需的风、水、电由洞室开时已形成的风、水、电系统接引至施工部位.衬砌的混凝土由业主统供的拌合站进行拌制,采用9m 3 搅拌罐车进行混凝土水平运输,由于洞室衬砌施工面狭窄,洞室衬砌长度较长,工程量较大,一般入仓手段无法满足施工强度及混凝土质量要求,因此混凝土入仓采用混凝土泵泵送入仓.5 施工所用的模板以组合钢模板为主,局部采用少量的木模,底板排水沟采用定型木盒子.顶拱衬砌采用定型排架,支撑采用满堂红脚手架,边墙衬砌采用组合钢模板,采用围檩加固. 材料在出线场综合加工厂进行,其他设备物资存储在矮子沟物资仓库.加工成形的钢筋、定型排架以及所需要的模板等材料,采用8t 汽车吊装车,15t 载重汽车运输,拉运至施工现场后,采用汽车吊及人工辅助卸车,由小型农用三农车配合人工倒运至施工部位.具体施工措施详见附图《左岸坝基（肩）帷幕洞、排水洞施工平面布置图1/6~6/6》、《左岸上部坝基C3 置换洞施工平面布置图》、《左岸上部坝基C3-1 置换洞施工平面布置图》、《左岸边坡二期处理第二批LS337 置换洞施工平面布置图》.4 洞室衬砌施工重点与难点⑴施工干扰性大本标段混凝土浇筑与开挖施工穿插进行,施工相互干扰大.因此需要有效利用前期开挖道路,结合开挖施工进度,合理安排施工时段,保证混凝土入仓手段,及时完成各部位混凝土施工,保证工程顺利进行.⑵施工面狭窄、交通不便施工交通不便,洞室洞径小,洞线长,工作面狭窄,材料倒运难度加大,混凝土衬砌及回填施工过程中设备布置与选择的合理性、施工程序的可行性将对各层洞室混凝土施工的按时完工及对后续工程项目的顺利完工至关重要.5 施工布置5.1 施工道路布置左岸坝肩边坡洞室群衬砌利用开挖过程中的施工道路以及边坡开挖过程种所形成施工道路及马道,具体线路如下：（1）WML6 洞业主指定混凝土拌合楼经3 # 公路（或5#公路）、3-7 连接线、7-2 公路、703 # 路、L1 # 施工道路、大坝高线平台.（2）WML4、PSL4、WML4 与PSL4 之间的交通洞、C3-1 截渗洞业主指定混凝土拌合楼经3 # 公路（或5#公路）、3-7 连接线、7-2 公路、703 # 路、通往EL750 平台施工道路.（3）WML2、PSL2 洞施工组织设计6 业主指定混凝土拌合楼经3 # 公路（或5#公路）、3-7 连接线、7-2 公路、701 # 路、5#交通洞.（4）WML1、PSL1 洞、WML1 与PSL1 之间的交通洞业主指定混凝土拌合楼经3 # 公路（或5#公路）、506-1#交通洞、505#公路、通往EL600平台施工道路.（5）WML5、PSL8 及其支洞、2-3 # 置换洞、2-4 # 置换洞业主指定混凝土拌合楼经3 # 公路（或5#公路）、3-7 连接线、7-2 公路、703 # 路、L1 # 施工道路、大坝高线平台、C3 交通洞通往EL760 马道的水垫塘之字形道路.（6）PSL7、PSL7-1、PSL7-2、PSL7-3 洞、C3 置换洞、C3-1 置换洞业主指定混凝土拌合楼、经3 # 公路（或5#公路）、3-7 连接线、7-2 公路、703 # 路、L1 #施工道路、大坝高线平台、C3 交通洞、通往EL740 马道的水垫塘之字形道路.（7）PSL7-4 洞业主指定混凝土拌合楼经3 # 公路（或5#公路）、3-7 连接线、7-2 公路、701 # 路、5#交通洞、C1 交通洞.(8) WML3、PSL3、WML3 与PSL3 之间的交通、PSL6 及其支洞业主指定混凝土拌合楼经3 # 公路（或5#公路）、3-7 连接线、7-2 公路、701 # 路、5#交通洞、503#交通洞、通往水垫塘EL692 施工道路.(9) PSL5、PSL5-1、PSL5-2、PSL5-3 洞业主指定混凝土拌合楼经3 # 公路（或5#公路）、3-7 连接线、7-2 公路、701 # 路、5#交通洞、504#交通洞、原701#路、通往水垫塘EL652 施工道路.(10) PSL5-4 洞业主指定混凝土拌合楼经3 # 公路（或5#公路）、3-7 连接线、7-2 公路、701 # 路、5#交通洞.5.2 风、水、电布置洞室衬砌施工的风、水、电主要采用洞室开挖过程中已经形成的风、水、电系统,接引至施工部位.5.3 施工排水洞室衬砌施工期间的排水排主要采用排水沟自流排水,渗水严重的部位设集水井,施工7 面布置一台2 寸潜水泵排水,排水管采用DN100、DN80 钢管.6 施工进度计划洞室混凝土衬砌计划施工日期为2014 年7 月1 日至2016 年03 月31 日,其中置换洞二期混凝土回填及其联系洞混凝土回填计划于2016 年03 月31 日前完成,开工时间根据现场一期回填灌浆施工情况进行确定；洞室衬砌主要为衬砌帷幕灌浆洞6 条,排水洞4 条,抗力体排水洞及其支洞18 条,截渗洞1 条,置换洞4 条,总衬砌长度为8034.01m；洞室衬砌根据洞室开挖完成计划为依据进行工期安排.以帷幕灌浆洞洞室衬砌为主导线路进行洞室衬砌计划编制,详见表5-1.左岸坝肩洞室衬砌施工进度计划表表表6-1 序号项目名称开工时间完工时间洞长（m) 工期备注一一左岸坝基帷幕、排水洞及截渗洞工程1 帷幕灌浆洞1.1 WML1 帷幕灌浆洞2015.06.12 2016.02.28 474 2611.2 WML2 帷幕灌浆洞2014.10.02 2015.05.09 385 220考虑边坡开挖进度1.3 WML3 帷幕灌浆洞2015.04.28 2015.11.12 338 198 考虑边坡开挖进度1.4 WML4 帷幕灌浆洞2015.01.29 2015.09.15 200 2291.5 WML5 帷幕灌浆洞2015.07.07 2015.12.17 260 1641.6 WML6 帷幕灌浆洞2014.12.17 2015.03.08 105 812 排水洞及与帷幕洞之间的交通洞2.1 PSL1 排水洞、JTL1-1 洞、JTL1-2 洞2015.06.12 2016.02.28 544 261按照帷幕洞与排水洞衬砌进度2.2 PSL2 排水洞2014.09.12 2015.04.19 421 220 按照帷幕洞与排水洞衬砌进度2.3 PSL3 排水洞、JTL3-1 洞、JTL-2 洞2015.04.28 2015.11.12 414 198按照帷幕洞与排水洞衬砌进度 2.4 PSL4 排水洞、JTL4-1 洞、JTL4-2 洞2015.01.29 2015.09.15 366 229 按照帷幕洞与排水洞衬砌进度2.5 PSL5、PSL5-1～4 排水洞2015.10.09 2015.02.24 1129 1382.5 PSL6、PSL6-1～3 排水洞2015.11.12 2016.02.13 682 932.6 PSL7、PSL7-1～4 排水洞2015.09.15 2016.01.25 1079 1332.7 PSL8、PSL8-1～3 排水洞2015.12.17 2016.03.27 813 101施工组织设计8 序号项目名称开工时间完工时间洞长（m) 工期备注3 截渗洞3.1 C 3-1 截渗洞2015.01.29 2015.09.15 205 229 与WML4、PSL4 交叉施工二二左岸坝基上部置换洞2.1 C 3 置换洞2014.07.01 2014.10.02 114.13 93 一期衬砌2.2 C 3-1 置换洞2014.11.07 2015.03.20 201.18 134 三三批左岸边坡处理第二批LS337 置换洞3.1 2-3 # 置换洞2014.09.13 2014.12.18 120 96 一期衬砌3.2 2-4 # 置换洞2014.07.01 2014.09.16 80 77 7 施工方法及施工工艺7.1 混凝土分层、分段7.1.1 分层帷幕灌浆洞、坝基排水洞、帷幕洞与排水洞之间的交通洞、抗力体排水洞及截渗洞共分为三层,底板、边墙、顶拱.置换洞一期混凝土衬砌先衬砌底板,然后依次衬砌边墙与顶拱；置换洞二期混凝土回填及置换洞的联系洞混凝土回填施工中,除C3置换洞二期混凝土回填分为两层施工,其他均一次性浇筑完成.洞室分层详见附图《洞室衬砌分层断面图1/2~2/2》.7.1.2 分仓(1)帷幕洞、坝基排水洞、帷幕洞与排水洞之间的交通洞间隔15m设一条结构缝,缝宽1.2cm,缝内填充沥青木板.(2)截渗洞间隔15m设一条结构缝,缝宽1.2cm,设一道651型PVC止水,缝内填充沥青木板.(3)置换洞混凝土分一期衬砌与二期回填,原则上15m设置结构缝,可根据施工需要进行调整,一期衬砌混凝土与二期回填混凝土施工缝应交错布置,不宜设置于同一截面上,错开长度不小于1m.(4)抗力体排水洞间隔10m设一条结构缝,缝宽1.2cm,缝内填充沥青木板,根据现实际情况洞口全断面衬砌段,长度为7m,单独分一仓,设一条结构缝.9 (5)坝基排水洞及抗力体排水洞底板的排水沟与底板结构缝位置相一致,缝宽1.2cm,缝内填充沥青木板.洞室分仓详见附图《洞室衬砌分仓示意图1/2~2/2》.7.2 施工工艺以帷幕灌浆洞施工为主导,其他洞室穿插进行施工,洞室衬砌程序：底板衬砌边墙衬砌顶拱衬砌.全断面衬砌的洞室在底板衬砌过程中以3仓为一段进行清基、验收、浇筑,边墙与顶拱依次逐仓衬砌,与底板穿插进行施工,确保施工的连续性；只衬砌底板的洞室,如排水洞、交通洞,底板以5仓为一段进行清基、验收及浇筑.具体施工工艺流程,详见图6-1.图7-1 施工工艺流程图7.3 模板施工7.3.1 模板规划洞室衬砌主要采用组合钢模板,局部采用木模,底板排水沟采用定型木盒子,详见附图《洞室衬砌模板钢筋加工运输超前进行不占直线工期施工准备建基面或施工缝处理及验收测量放线清仓、验收混凝土拌制运输模板安装、加固混凝土浇筑钢筋绑扎,预埋件安装取样试验脱模、养护进入下一循环施工组织设计10 及支撑结构图1/2~2/2》.7.3.2 模板施工一般要求模板工程的施工质量应符合《钢筋混凝土结构施工及验收规范》的要求,各类模板要保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性.对模板及其支撑结构进行检算,以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的变形与下沉.模板的接缝粘贴双面胶带,要拼贴平密,避免漏浆.模板安装后仔细检查各构件是否牢固,固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏,安装是否牢固,位置是否准确,模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内,模板及支撑系统的整体稳定性是否良好.在浇筑混凝土的过程中,经常检查模板的工作状态,发现变形、松动现象及时予以调整.7.3.3 模板运输及安装模板运输采用8t 汽车吊装车,15t 载重汽车运往至施工现场,由人工配合小型农用三轮车运至洞室衬砌部位.将已经校正且均匀涂刷脱模剂的模板采用内拉外撑的原则进行加固,模板安装具体要求如下：(1)钢筋及模板安装时必须确保混凝土保护层满足设计要求.(2)模板表面要平整,模板接缝严密.模板表面应洁净,脱模剂涂刷均匀.(3)预埋件、预留孔洞的位置,必须留置准确,安设牢固.(4)模板的安装,必须经过检查验收后,方可进行下一道工序施工.(5)在浇筑混凝土过程中,派专人观察模板,检查扣件及拉杆螺栓的紧固情况,如发现变形、松动等现象及时修整加固.模板加固的支撑结构按照技术规范要求设置立杆、围檩、斜拉杆及剪刀撑等对模板进行全面加固.洞室顶拱衬砌过程中,支撑结构采用满堂红脚手架,支撑结构要求如下：⑴支架立杆应竖直设置,立柱下铺设脚手板.⑵大横杆于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧.⑶每一立杆与大横杆相交处（即立节点）,都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm.⑷扫地杆采用直角扣件固定在距混凝土面20cm 处的立柱上.⑸剪刀撑每隔三排立杆设置一道.混凝土浇筑过程中,必须安排专人负责检查、调整模板的形状及位置及模板的加固情况,模板如有变11 形、位移,应立即采取措施,必要时停止混凝土浇筑.7.3.4 模板拆除混凝土浇筑完成后并达到设计要求及规范后方可拆模,拆模时间应在混凝土结构物达到70%的强度,并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤,对于承重模板应严格按照施工技术要求所规定的标准进行控制.模板及支撑的拆除应遵循从里到外、从上到下的原则,并在拆除过程中作好安全防护工作,拆除的模板及支撑件应分门别类整齐堆放,不得随意丢弃.7.4 钢筋施工7.4.1 钢筋规划钢筋总量为2022.3t,钢筋型号为C22、C25、C28 螺纹钢.7.4.2 钢筋下料、加工及运输钢筋加工在钢筋加工厂进行,严格按照设计图纸下料加工.钢筋加工完毕经检查验收合格后,根据其使用部位的不同,分别进行编号、分类,并挂牌堆置在仓库（棚）内,露天垫高遮盖堆放,做好防雨、防潮、除锈等工作.加工成形的钢筋采用8t 汽车吊装车,15t 载重汽车运输.圆弧钢筋在运输过程中采用钢支架加固,防止钢筋变形、散落.拉运至施工现场的钢筋采用汽车吊卸于临时材料堆放区,再由人工配合小型农用三轮车倒运至施工部位,并及时进行安装,原则上钢筋的加工、运输根据施工需要及时加工运输、使用,避免施工现场大量堆放.7.4.3 钢筋安装洞室衬砌采用的钢筋直径28mm,根据设计图纸要求,钢筋连接可采用机械连接或者采用双面焊接,焊接长度大于5d,钢筋锚固或搭接长度不小于30d,应保证同一断面接头钢筋面积不超过受力钢筋面积的50%.钢筋安装顺序：测量放点制作架立筋钢筋绑扎焊接依据图纸检查钢筋根数、间距、型号验收.钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置,钢筋的安装采用人工架设.钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,严格按施工详图和有关设计文件进行.安装完的钢筋经复测合格后加固牢靠,且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查,防止钢筋移位和变形.洞内钢筋存放采用悬挂的方法,避免钢筋浸水锈蚀,或影响洞内交通.7.5 预埋件施工施工组织设计12 7.5.1 止水安装本工程中帷幕洞、排水洞的洞口处设置一道铜止水,C3-1 截渗洞间隔15m 设一道651PVC 止水.止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定,止水安装严格按设计图纸要求进行,负责安装人员,必须和钢筋工密切配合,一些管路需穿过钢筋密集区域时,钢筋间距适当调整,采用穿插作业.严防破坏受力钢筋,埋件加固牢固,避免浇筑振捣时走样. 止水的安装设置简易托架,固定在设计位置,止水严格按缝面居中设置,止水片与模板结合面严密.安装好的止水片加以固定和保护,防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆.7.5.2 管件预埋帷幕洞、置换洞、C3-1 截渗洞衬砌存在回填灌浆与固结灌浆,排水洞全断面衬砌段存在回填灌浆,为减小后期钻孔可能对钢筋的破坏,在混凝土衬砌时预埋铁管,所预埋的管件按照设计图纸要求,按照管件的位置、大小、尺寸及形式进行安装,并且加固闹靠,避免在混凝土浇筑过程中,管件脱落或移位,影响后期施工.7.6混凝土施工7.6.1 混凝土入仓方式混凝土水平运输采用9m 3 的混凝土搅拌罐车,入仓以泵送为主,人工辅助.(1)WML6 洞WML6 洞利用布置于洞口处EL834 平台的2#混凝土泵从洞内向洞口完成洞室衬砌. (2)WML5、PSL8 及其支洞WML5、PSL8 洞利用布置于EL765 施工道路处的4#混凝土泵与布置于PSL8 洞内（随机安放,两台混凝土泵的距离不超过260 米）的1#混凝土泵,采用打接力的形式完成洞室衬砌.PSL8 的支洞利用布置于EL765 施工道路处的4#混凝土泵完成洞室衬砌.(3)WML4、PSL4、、WML4 与PSL4 之间的交通洞、C3-1 截渗洞、PSL7 及其支洞除PSL7-4 洞,其他洞室利用布置于EL765 施工道路的溜筒配合布置于EL740 马道的1#混凝土泵,并且与布置于洞内（随机安放,两台混凝土泵之间的距离不超过260 米）的3#和8#混凝土泵采用打接力的形式进行洞室衬砌,根据混凝土泵泵送范围,逐次退出1#与3#混凝土泵.13 PSL7-4 洞利用布置于C1 交通洞与PSL7-4 相交点的6#混凝土泵完成洞室衬砌. (4)WML3、PSL3、WML3 与PSL3 之间的交通洞、PSL6 及其支洞WML3、PSL3、WML3与PSL3之间的交通洞、PSL6洞利用布置于EL792马道的6#混凝土泵与布置于PSL6洞内（随机安放,两台混凝土泵之间的距离不超过260米）的5#混凝土泵,采用打接力的形式完成洞室衬砌.PSL6的支洞利用布置于EL792马道的6#混凝土泵完成洞室衬砌.(5)WML2、PSL2、PSL5 及其支洞WML2、PSL2洞利用布置于5#交通洞与WML2相交部位的2#混凝土泵完成洞洞室衬砌.PSL5及其支洞利用布置于5#交通洞与PSL5-4相交点的7#混凝土泵与PSL5洞内随机安放（两台泵之间的距离不超过260米）的8#混凝土泵采用打接力的形式进行洞室衬砌,对于在7#混凝土泵泵送范围内的洞室段,由7#混凝土泵完成洞室衬砌.(6)WML1、PSL1、WML1 与PSL1 之间的交通洞WML1、PSL1、WML1与PSL1之间的交通洞利用布置EL600的2#混凝土泵与布置于WML1洞内随机安放（两台混凝土泵之间的距离不超过260米）的7#混凝土泵,采用打接力的形式进行洞室衬砌,对于在2#混凝土泵泵送范围内的洞室段,由2#混凝土泵完成洞室衬砌.(7)C3 置换洞C3置换洞利用布置于EL760马道的溜筒配合布置于EL740马道的2#混凝土泵完成洞室衬砌.(8)C3-1 置换洞C3-1置换洞布置于EL765施工道路的溜筒配合利用布置于EL740马道的4#混凝土泵完成洞室衬砌.(9)2-3#置换洞与2-4#置换洞2-4#置换洞利用布置于PSD4与C3交通洞相交处的3#混凝土泵完成洞室衬砌.2-3#置换洞利用布置于EL785马道的溜筒配合布置于EL768马道的5#混凝土泵完成洞室衬砌.7.6.2 准准备阶段⑴清基和施工缝处理、冲洗一、建基面清理洞室底板混凝土施工前,先对建基面进行清理,岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清施工组织设计14 除,表面应冲洗干净并排干积水,清除岩面粉尘、油污等.如遇有承压水,制定引排措施和方法报监理批准,处理完毕,并经监理认可后,方可浇筑混凝土,清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润.二、施工缝清理洞室衬砌中施工缝存在于底板与边墙相交部位、边墙与顶拱相交部位以及置换洞一期衬砌与二期混凝土回填的接触面.施工缝处理主要是为了与下一浇筑层混凝土更好结合,施工缝在浇筑下一层混凝土前对施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理,去除浮皮及浮碴,以微露粗砂粒或小石为准,但不得损伤内部骨料.缝面清洗干净,并保持施工缝面清洁、湿润.局部面积较小及边角部位采用人工凿毛或风镐凿毛.⑵测量放线基面处理合格后,用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格,将建筑物体型的控制点线放在明显地方,并在方便度量的地方给出高程点,确定钢筋绑扎和立模边线,对测量放线中发现混凝土浇筑基面局部的欠挖,采用风镐进行岩面处理,直至合格.⑶混凝土泵泵管安装及堵管预防混凝土泵输送管道布置在洞底一侧,安装泵管前,应彻底清除管内污物及水泥砂浆,并用压力水冲洗.泵管每10m进行加固处理,爬坡段与顶拱衬砌过程中的泵管利用支护过程中的锚杆或新增插筋进行加固处理,避免浇筑过程中泵管移位影响混凝土浇筑,经过浇筑段模板处接弯管从模板上部预留孔进入.为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管,弯管处必须适当加固,弯管固定在模板支架上,将距泵最近的弯管紧紧固定,以减少振动；为确保混凝土泵正常运行,降低出现堵管的概率,施工过程中应采取以下措施预防混凝泵堵管：①合理安排各个阶段施工时间,每次浇注前使用同强度的砂浆对泵管进行润滑,浇筑完成后及时洗泵.②施工前,应到现场观察地形、水平距离以及垂直高度等泵送条件,选择合适的混凝土泵,合理排列各个泵管的位置,按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管,尽量减小输送阻力,也就减少了堵管的可能性.③混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分.④混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作.15 ⑤输送管线直,转弯缓,接头严密,严防泵管接头处漏浆.⑥开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态.泵送速度,先慢后快,逐步加速.同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送,泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转.⑦在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞.⑧泵送时,操作人员须随时观察料斗中的余料,余料不得低于搅拌轴,如果余料太少,极易吸。

左岸泄洪洞无压段混凝土施工技术措施左岸泄洪洞是水利工程中的一个重要部分，用于控制水库的泄洪过程。

在泄洪过程中，为了保证洞内的结构稳定和施工质量，需要采取一系列的混凝土施工技术措施。

以下是针对左岸泄洪洞无压段的混凝土施工技术措施的详细介绍：1.材料准备：选择质量稳定的水泥、骨料和矿粉作为混凝土材料，并按照工程要求进行试验，确保材料的性能满足设计要求。

2.混凝土配合比设计：根据泄洪洞的使用要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料粒径、矿粉掺量等。

同时，根据施工实际情况进行调整，确保混凝土的流动性和坍落度符合要求。

3.施工设备准备：准备好混凝土搅拌站、运料车辆、输送管道等施工设备，确保施工过程中的材料供应和运输畅通无阻。

4.基础处理：在施工前，对左岸泄洪洞的基础进行清理和处理，清除杂物和污泥，并进行必要的加固和修复工作。

5.模板制作与安装：按照设计要求，制作混凝土模板，保证模板的几何形状和尺寸准确。

然后，将模板安装到洞壁上，并进行调整和固定，确保模板的牢固和尺寸精确。

6.激活接头施工：在洞内的施工过程中，需要设置激活接头，确保混凝土的连续性和整体性。

激活接头的施工包括设置激活接头的位置、确定接头材料和尺寸等。

7.混凝土浇筑：根据施工进度和工程要求，分段进行混凝土的浇筑。

在浇筑前，对模板进行检查和清洁，并用水湿润模板表面，以防止混凝土粘附。

在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土的密实性和质量。

8.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护。

养护包括保持湿润、覆盖防止太阳直射、避免碰撞或振动等。

根据混凝土的硬化时间和强度发展规律，制定合理的养护方案，确保混凝土的早期强度和耐久性。

9.施工质量控制：在混凝土施工过程中，要不断进行质量检查和控制。

包括对混凝土成品进行抗压强度测试、坍落度测试等。

同时，对施工过程中出现的问题，如裂缝、空鼓等进行及时处理和修补。

总之，左岸泄洪洞无压段的混凝土施工技术措施包括材料准备、配合比设计、设备准备、基础处理、模板制作与安装、激活接头施工、混凝土浇筑、混凝土养护和施工质量控制等。