GB 10596.2-1990 埋刮板输送机 技术条件

编号：中煤金海洋能源有限公司设备采购技术要求购货单位：马营煤矿设备名称：刮板机规格型号：SGZ800/2×525、900/2×525、900/2×700编制日期：2012/1/8编制人：濮洪海马营煤业综放工作面刮板运输机技术要求第一节总则一、供货厂家产的品必须符合国家法律、法规及相关技术标准，本技术要求提出的是最低限度的技术要求，未规定的技术要求生产厂按照国家或行业标准采用优质材料或优质产品，生产厂按照本技术要求和所列标准，提供高质量的产品、技术资料及其相应设计、制造、指导安装、调试、验收等工作服务。

对国家有关安全等强制性标准，必须满足要求。

所提供的设备必须具备三年以上成功运行经验并被实践证明是成熟可靠、技术先进的产品。

供货方应执行本技术要求所列规定、标准。

如所使用的标准如遇与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

供货方对供货范围内设备进行分包、对外采购时，须按本要求中指定的厂家进行购买或事先征得招标方同意。

供货方应仔细阅读本技术要求中制定的全部条款，对在供货范围内的承诺负有全责，如供货方对本技术要求的条文提出异议或偏差，都必须清楚地以书面形式表示在要求中。

*二、标准和规定采煤机的设计和制造应符合适用的中国最新版国家标准（GB）或在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准，下列标准未列出的执行国家或行业的最新标准。

电气设备只准使用矿用防爆设备。

GB/T1184-1996 《形状和位置公差未注公差规定》JB/ZQ4000.2-86《切削加工件通用技术要求》GB10595-89 《刮板机技术条件》JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.5-86《铸件通用技术要求》JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术要求》GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电气设备“d”》GB3836.4《爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》GB15703《隔爆型电机基本技术要求》《煤矿安全规程》（2010版）国际标准化组织（ISO）国际电工委员会（IEC）第二节供货范围前部刮板机供货范围见下供货范围一览表上述供货范围见下供货范围一览表中，未列出的厂家根据实际需要进行配置。

本标准适用于表中所列各种规格的熟料板链斗式输送机（以下简称为输送机）的制造。

输送机主要应用于水泥工业的熟料输送，也适用于类似物料的输送。

要求输送粒度不大于150mm，温度不大于200℃的干性物料。

1型式、基本参数1．1本标准规定滚轮的支承轴承为滚动轴承。

1．2输送机型号按JC355-84《水泥机械产品型号编制方法》定为SDB XXX。

示例如下: S D B 400┬┬┬┬│││││││└斗宽(mm)││└─────板链│└─────────斗式└──────────────输送机1.3基本参数(见下表)参数名称单位型号SD B400 SK B500 SD B600 SD B800输送量·t/h 45 65 90 130物料容重t/m[3] 1.45斗宽mm 400 500 600 800料斗有效斗容m[3] 0.021 - 0.063 0.084斗速m/s 0.24 - 0.19 0.21链板节距mm 400最大输送长度(水平投影长) m 38 - 60最大输送高度m 23 - 25 35最大倾斜角度(°) 45电动机最大功率kW 11 - 18.5 37钢轨型号kg/m 15 - 24注：① SD B 500型部分多数暂缺。

③ SD B 600为过度型。

③设计选型时是需求多数超出表中规定值，系非优先选用规格，则应核算相关参数。

2技术要求2．1基本技术要求2．1．1输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，按建材机械标准和重型机械标准的有关通用技术条件的规定制造。

2．1．2图样上末注公差尺寸的极限偏差，按GB 1804－79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的规定执行，其中机械加工尺寸按ITI4级；焊接件非加工尺寸按ITI6级要求制造。

2．1．3未注形位公差的金属切削加工面按GB 1184－80《形状和位置公差未注公差的规定》中的D级公差制造。

刮板输送机大修质量标准1.范围本标准规定了刮板输送机（机械及整机部分）检修的质量指标和试验方法。

本标准适用于煤矿井下用前后部刮板输送机检修质量的控制和评定。

2.规范性引用文件GB324-88 焊缝符号表示法GB/T983-1995 不锈钢焊条GB98/984-85 堆焊焊条GB98/5117-1995 碳钢焊条B/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程MT/T101-93 刮板输送机用减速器检验规范（87）煤生字第144号煤矿机电设备检修质量标准ＧＢ10596.2-89 埋刮板输送机技术条件ＪＢ27593.一般技术要求⑴机头、机尾①机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。

机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm②机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm。

③压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。

超过时可用电焊方法修复。

④机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。

⑤机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。

⑥机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。

⑵链轮、护板、分链器①链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过10mm ( 可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。

②链轮组件按要求更换轴承、密封件。

③链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用部分。

④链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。

链轮不得有轴向窜动。

⑤护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。

抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过原度的20%。

⑥链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏。

⑶中部槽①中板厚度不得小于原板厚度的2/3。

底板厚度不得低于原板厚度的2/3。

②齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的1/4。

齿轨磨损需用耐磨焊条进行补焊，并打磨平整，齿轨链无卡阻现象。

槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

③开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的30% ；④中部槽中板变形不得大于4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝，应重焊。

TGSS埋刮板输送机标准一、概述TGSS埋刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

其安全、稳定、高效的输送能力受到了行业的认可，成为了许多企业的首选。

为了确保TGSS埋刮板输送机的使用质量，保障生产安全，制定了《TGSS埋刮板输送机标准》，以规范其设计、制造、安装、使用等各个环节，本文将对该标准进行详细介绍和分析。

二、TGSS埋刮板输送机标准内容1. 设计标准TGSS埋刮板输送机的设计应符合国家相关标准和规定，包括强度计算、传动系统设计、输送能力等方面的要求，以确保设备的安全稳定运行。

2. 材料选择标准输送机的零部件材料应选择优质、耐磨、耐腐蚀的材料，以延长设备的使用寿命，降低维护成本。

3. 制造标准TGSS埋刮板输送机的制造应符合机械设备制造的相关标准和规范，确保设备的加工精度和装配质量。

4. 安装标准设备的安装应由专业人员进行，符合相关的安装要求，确保设备的安全可靠。

5. 检测标准在设备的使用过程中，应定期进行设备的检测和维护，确保设备处于良好的工作状态。

6. 使用标准设备的使用应按照操作规程进行，注意安全操作，防止事故的发生。

7. 维护标准对设备的维护应按照相关的维护手册进行，进行定期保养和维修，确保设备的稳定运行。

8. 紧急处理标准一旦设备发生故障，应按照紧急处理程序进行，确保生产过程不受影响。

三、TGSS埋刮板输送机标准实施TGSS埋刮板输送机标准应在设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中得到严格执行，并且应加强对相关人员的培训，提高其对标准的理解和执行能力。

企业应建立健全相关的管理制度和工作流程，确保标准的有效实施。

四、TGSS埋刮板输送机标准的意义《TGSS埋刮板输送机标准》的制定和实施，对于保障设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维护成本具有重要意义。

同时也有助于提高企业的生产效率，保障生产安全，提升企业形象，具有良好的社会效益。

五、结论TGSS埋刮板输送机标准的制定和实施对于提高设备的安全性、稳定性和可靠性具有重要意义，可以对设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面作出具体的要求，有助于提高设备的整体水平，促进产业的可持续发展。

一、用途及特点：埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，输送物料时，刮板链条全埋在物料之中。

本机具有结构简单，使用可靠，造价低廉，输送距离长，并能输送灼热物料等优点，被广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、矿山、机械等部门。

（一）MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机主要参数:型号MS16MS20MS25MS32MS40机槽宽度B(毫米)160200250320400机槽高度h(毫米)160200250320360刮板链条链条节距t(毫米)100125160200200链条形式和代号模锻链DL10D12.5DL16滚子链GL10GL12.5GL16双板链BL20BL20刮板形式和代号T型U2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输出送量Q(米8/时)11-2517-3923-5448-8867-124电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.57.511/5015/1318.5/17223037/40输送机最大长度L0(米) 8080808080允许倾斜安装角度00<=a<=150型号MC16 MC20 MC25 MC32垂直段机槽宽度B(毫米) 160 200 250 320 垂直承载段机槽度高h(毫米) 120 130 160 200 垂直空载段机槽高度h2(毫米)130 140 170 215 刮 板 链 条链条节距t(毫米) 100 125 160 200 链条型式和 代号模锻链 DL10 DL12.5 DL16 滚子链 GL10 GL12.5 GL16 双板链BL20 刮板型式和 代号V2型O 型O 型链条速度V(米/秒)0.160.20 0.25 0.32输送量Q(米3/时)11-2215-3023-46 46-74 电动机功率(千瓦)1.52.23.04.05.57.511/10 15/1318.5/1722 30最大输送高度H(米) <30安装角度 300 650 600 900（二）MC 型埋刮板输送机MC 型埋刮板输送机主要参数:（三）MZ型埋刮板输送机MZ型埋刮板输送机主要参数:型号MZ16MZ20MZ25垂直段机槽宽度B(毫米)160200250垂直承载段机槽高度h毫米120130160垂直空载段机槽高度h毫米130140170刮板链条链条节距t(毫米)100125160链条型式和代号模锻链DL10模锻链DL12.5模锻链DL16刮板型式和代号V型V1型V2型链条速度U(米/分)0.160.200.250.32输送量Q(米/时)11-2215-3029-46电动机功率(千瓦)3.04.05.57.511/10 15/13 18.5/17 2230最大输送高度H(米)<20。

埋刮板输送机的类型、安装、维护指南埋刮板运输机又叫链板运输机,俗称电溜子,它主要用于回采工作面运输,也可用于采区巷道和掘进工作面运输,可沿水平巷道运输,也可沿倾斜巷道运输,沿倾斜巷道向上运输时,倾角不大于250, 沿倾斜巷道向下运输时, 倾角不大于200。

用于回采工作面的运输设备必须满足如下要求：沿工作面任意地点都可装载：装载的运送是连续的；高度宽度尽可能的小，便于装载，运输能力不受装载的宽度和温度的影响；结构简单而且坚固，便于维护、检修，便于拆装和伸缩；移置方便方便。

刮板运输机比较容易满足上述要求，因此被广泛应用。

埋刮板运输机的缺点：工作阻力大；牵引链、溜槽磨损严重；电耗大；输送距离短等缺点。

一、埋刮板运输机的类型及其发展概况：我国矿山地质条件复杂，为适应各种不同的条件，需要多种运输机，据不完全统计有：SGD-11型、SGD-20型、SGS-30型、SGB-11型、SGB-13型、SGWD-22型、SGW-44型、SGW-40T型、SGW-80T型、SGD-20B型、SGW-150型、SGWD-150型、SGW-250型。

刮板运输机的型号意义：S——输送机；G——刮板；D——单链；W——弯曲；S（后边字母）——双链；横线后面的数字——表示电机功率。

刮板运输机的发展大致经历三个阶段：第一阶段的刮板运输机为拆卸式刮板运输机，即SGD-11型、SGD-20型和V型电溜子，刮板链为单链，运输能力小，在工作面只能直线铺设，随工作面的推进，须人工拆卸、搬移。

第二阶段的刮板运输机为可弯曲刮板运输机，即SGW-44型、SGW-80T型等运输机，它可与采煤机、金属支柱配合使用，实现机械化采煤。

这种可弯曲刮板运输机不仅能适应底板的凸凹弯曲，可随工作面的推进而实现蛇行自移，不许人工拆移，而且还将作为采煤机械的的导轨，使采煤机紧帖煤壁采煤，缩短了空顶距，有利于顶板管理。

运输能力较大，采用多机传动，刮板链为双链采用圆环链，它具有强牵引力的特点。

刮板输送机技术要求禹州市诚德矿业有限机电科刮板输送机技术要求我矿需购进SGB620-80T型刮板输送机和SGB630-180型刮板输送机，安装巷道变化小，倾角在10°以下，对刮板输送机技术要求如下：1、技术特征2、配套用输送机用隔爆型三相异步电动机、矿用减速器、液力偶合器、矿用高强度圆环链、矿用圆环链用开口式连接环、矿用隔爆兼本质安全型磁力起动器应有安全标志，产品合格证，使用维护说明书。

矿用高强度圆环链、矿用圆环链用开口式连接环应有出厂检验报告。

3、卸载方式：机头处端卸4、电动机要求使用矿用隔爆型三相异步电动机，工作电压660V，冷却方式采用IC0141全封闭自扇冷却，绝缘等级达到F级。

5、供货方设备应正确设计和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。

6、供货方在刮板输送机的设计时按照MT/T105-1993《刮板输送机技术条件》及《煤矿安全规程》等相关标准和规范的要求，进行总图及相关部件的设计，并对加工质量负责。

7、安装期间供货方免费提供技术指导。

安装单位应依照相关安装规范、安装标准进行设备的安装、调试，并对安装质量负责。

随机文件应有：刮板机总图、刮板机使用说明书、其他外购件使用说明书、基础图及施工图。

8、设备在使用过程中，如发生故障，供货方在接到通知后，24小时内赶到现场予以维修9、供货方必须提供刮板输送机的“MA”标志及相关设备的MA标志、电气设备防爆合格证、产品合格证等。

输送机械标准编号标准标号标准名称C001 GB/T987-1991 带式输送机基本参数与尺寸C002 GB/T988-1991 带式输送机滚筒基本参数与尺寸C003 GB/T990-1991 带式输送机托辊基本参数与尺寸C004 GB9075-1988 架空索道用钢丝绳检验和报废规范C005 GB/T10595-1989 带式输送机技术条件C006 GB/T10596.1-1989 埋刮板输送机型式与基本参数C007 GB/T10596.2-1989 埋刮板输送机技术条件C008 GB/T10596.3-1989 埋刮板输送机试验方法C009 GB11341-1989 悬挂输送机安全规程C010 GB12141-1989 货运架空索道安全规范C011 GB12352-1990 客运架空索道安全规范C012 GB/T12738-1991 连续搬运设备架空索道术语C013 GB/T12739-1991 循环式货运架空索道驱动机型式和基本参数C014 GB/T12740-1991 单线循环式货运架空索道货车型式和基本参数C015 GB/T12741-1991 单线循环式货运架空索道拖索轮型式和基本参数C016 GB/T13676-1992 双线往复式客运架空索道设计规范C017 GB/T13677-1992 单线固定抱索器客运架空索道设计规范C018 GB/T13678-1992 单线脱挂抱索器客运架空索道设计规范C019 GB/T14521.1-1993 运输机械术语运输机械类型C020 GB/T14521.2-1993 运输机械术主要参数C021 GB/T14521.3-1993 运输机械术语装置和零部件C022 GB/T14521.4-1993 运输机械术语带式输送机C023 GB/T14521.5-1993 运输机械术语埋刮板输送机C024 GB/T14521.6-1993 运输机械术语板式输送机C025 GB/T14521.7-1993 运输机械术语螺旋输送机C026 GB/T14521.8-1993 运输机械术语流体输送机C027 GB/T14521.9-1993 运输机械术语提升机C028 GB14784-1993 带式输送机安全规范C029 GB/T15388.1-1994 双线循环式货运架空索道设计规范C030 GB/T15388.2-1994 单线循环式货运架空索道设计规范C031 GB/T17119-1997 连续搬运设备带承载拖辊的带式输送机运行功率和张力的计算C032 JB/T2647-1995 带式输送机包装技术条件C033 JB/T2789-1994 双线循环式货运架空索道货车型式和基本参数C034 JB/T2790-1994 循环式货运架空索道导向轮型式和基本参数C035 JB/T2792-1994 循环式货运架空索道牵引索运载索的张紧装置型式和基本参数C036 JB/T2793-1994 双线循环式货架空索道摇摆式鞍座型式和基本参数C037 JB/T3566.1-1999 循环式货运架空索道拖索轮技术条件C038 JB/T3566.2-1999 循环式货运架空索道驱动机技术条件C039 JB/T3566.3-1999 循环式货运架空索道导向轮技术条件C040 JB/T3566.4-1999 循环式货运架空索道牵引索张紧装置技术条件C041 JB/T3566.5-1999 单线循环式货运架空索道货车技术条件C042 JB/T3926.1-1999 垂直斗式提升机型式与基本参数C043 JB/T3926.2-1999 垂直斗式提升机型式与基本参数技术条件C044 JB/T3926.3-1999 垂直斗式提升机Q型料斗参数尺寸C045 JB/T3926.4-1999 垂直斗式提升机H型料斗参数尺寸C046 JB/T3926.5-1999 垂直斗式提升机Zd型料斗参数尺寸C047 JB/T3926.6-1999 垂直斗式提升机Zh型料斗式参数尺寸C048 JB/T3926.7-1999 垂直斗式提升机Sd型料斗参数尺寸C049 JB/T3926.8-1999 垂直斗式提升机Sh型料斗参数尺寸C050 JB/T3926.9-1999 垂直斗式提升机J型料斗参数尺寸C051 JB/T3926.10-1999 垂直斗式提升机T型料斗参数尺寸C052 JB/T3926.11-1999 垂直斗式提升机传动滚筒参数尺寸C053 JB/T3926.12-1999 垂直斗式提升机胶带螺钉参数尺寸C054 JB/T3926.13-1999 垂直斗式提升机圆环链链轮参数尺寸C055 JB/T3926.14-1999 垂直斗式提升机链环钩参数尺寸C056 JB/T3927-1999 移动带式输送机C057 JB/T3929-1999 通用悬挂输送机技术条件C058 JB/T5321-1991 积放式悬挂输送机技术条件C059 JB/T5322-1991 封闭轨积放式悬挂输送书技术条件C060 JB6132-1992 埋刮板输送机安全规则C061 JB/T7011-1993 悬挂输送机术语C062 JB/T7012-1993 辊子输送机C063 JB/T7013·1993 鳞板输送机C064 JB/T7014-1993 平板式输送机C065 JB7018-1993 单轨小车悬挂输送机安全规范C066 JB/T7330-1994 电动滚筒C067 JB/T7331-1994 通用悬挂输送机型式及基本参数C068 JB/T7336-1994 单轨小车悬挂输送机技术条件C069 JB/T7337-1994 轴装减速器C070 JB/T7679-1995 螺旋输送机C071 JB/T7854-1995 气垫带式输送机C072 JB/T8111.1-1999 囊型气垫盘基本参数C073 JB/T8908-1999 波状挡边带式输送机C074 JB/T9002-1999 运输机械用减速器C075 JB/T9013-1999 封闭轨悬挂输送机技术条件C076 JB/T9014.1-1999 连续输送设备散粒物料性能术语及其分类C077 JB/T9014.2-1999 连续输送设备散粒物料物理性能试验方法的一般规定C078 JB/T9014.3-1999 连续输送设备散粒物料粒度和颗粒组成的测定C079 JB/T9014.4-1999 连续输送设备散粒物料密度的测定C080 JB/T9014.5-1999 连续输送设备散粒物料湿度(含水率)的测定C081 JB/T9014.6-1999 连续输送设备散粒物料温度的测定C082 JB/T9014.7-1999 连续输送设备散粒物料堆积角的测定C083 JB/T9014.8-1999 连续输送设备散粒物料抗剪强度的测定C084 JB/T9014.9-1999 连续输送设备散粒物料外摩擦系数的测定C085 JB/T9015-1999 带式输送机用逆止器C086 JB/T9016.1-1999 悬挂输送机牵引可拆链C087 JB/T9016.2-1999 悬挂输送机链轮C088 JB/T9017-1999 气垫托盘C089 JB/T53447-1994 带式输送机产品质量分等C090 JB/T53448-1994 通用悬挂输送机产品质量分等C091 JB/53451-1996 电动滚筒产品质量分等C092 JB/T53453-1994 封闭轨悬挂输送机产品质量分等C093 JB/T53455-1994 垂直斗式提升机产品质量分等C094 JB/T53456-1994 LS型螺旋输送机产品质量分等C095 JB/T53460-1994 埋刮板输送机产品质量分等C096 JB/T53471-1994 积放式悬挂输送机产品质量分等C097 JB/T53472-1994 封闭轨积放式悬挂输送机产品质量分等C098 JB/T53474-1994 循环式货运架空索道产品质量分等。

输送机械标准编号标准标号标准名称C001 GB/T987-1991 带式输送机基本参数与尺寸C002 GB/T988-1991 带式输送机滚筒基本参数与尺寸C003 GB/T990-1991 带式输送机托辊基本参数与尺寸C004 GB9075-1988 架空索道用钢丝绳检验和报废规范C005 GB/T10595-1989 带式输送机技术条件C006 GB/T10596.1-1989 埋刮板输送机型式与基本参数C007 GB/T10596.2-1989 埋刮板输送机技术条件C008 GB/T10596.3-1989 埋刮板输送机试验方法C009 GB11341-1989 悬挂输送机安全规程C010 GB12141-1989 货运架空索道安全规范C011 GB12352-1990 客运架空索道安全规范C012 GB/T12738-1991 连续搬运设备架空索道术语C013 GB/T12739-1991 循环式货运架空索道驱动机型式和基本参数C014 GB/T12740-1991 单线循环式货运架空索道货车型式和基本参数C015 GB/T12741-1991 单线循环式货运架空索道拖索轮型式和基本参数C016 GB/T13676-1992 双线往复式客运架空索道设计规范C017 GB/T13677-1992 单线固定抱索器客运架空索道设计规范C018 GB/T13678-1992 单线脱挂抱索器客运架空索道设计规范C019 GB/T14521.1-1993 运输机械术语运输机械类型C020 GB/T14521.2-1993 运输机械术主要参数C021 GB/T14521.3-1993 运输机械术语装置和零部件C022 GB/T14521.4-1993 运输机械术语带式输送机C023 GB/T14521.5-1993 运输机械术语埋刮板输送机C024 GB/T14521.6-1993 运输机械术语板式输送机C025 GB/T14521.7-1993 运输机械术语螺旋输送机C026 GB/T14521.8-1993 运输机械术语流体输送机C027 GB/T14521.9-1993 运输机械术语提升机C028 GB14784-1993 带式输送机安全规范C029 GB/T15388.1-1994 双线循环式货运架空索道设计规范C030 GB/T15388.2-1994 单线循环式货运架空索道设计规范C031 GB/T17119-1997 连续搬运设备带承载拖辊的带式输送机运行功率和张力的计算C032 JB/T2647-1995 带式输送机包装技术条件C033 JB/T2789-1994 双线循环式货运架空索道货车型式和基本参数C034 JB/T2790-1994 循环式货运架空索道导向轮型式和基本参数C035 JB/T2792-1994 循环式货运架空索道牵引索运载索的张紧装置型式和基本参数C036 JB/T2793-1994 双线循环式货架空索道摇摆式鞍座型式和基本参数C037 JB/T3566.1-1999 循环式货运架空索道拖索轮技术条件C038 JB/T3566.2-1999 循环式货运架空索道驱动机技术条件C039 JB/T3566.3-1999 循环式货运架空索道导向轮技术条件C040 JB/T3566.4-1999 循环式货运架空索道牵引索张紧装置技术条件C041 JB/T3566.5-1999 单线循环式货运架空索道货车技术条件C042 JB/T3926.1-1999 垂直斗式提升机型式与基本参数C043 JB/T3926.2-1999 垂直斗式提升机型式与基本参数技术条件C044 JB/T3926.3-1999 垂直斗式提升机Q型料斗参数尺寸C045 JB/T3926.4-1999 垂直斗式提升机H型料斗参数尺寸C046 JB/T3926.5-1999 垂直斗式提升机Zd型料斗参数尺寸C047 JB/T3926.6-1999 垂直斗式提升机Zh型料斗式参数尺寸C048 JB/T3926.7-1999 垂直斗式提升机Sd型料斗参数尺寸C049 JB/T3926.8-1999 垂直斗式提升机Sh型料斗参数尺寸C050 JB/T3926.9-1999 垂直斗式提升机J型料斗参数尺寸C051 JB/T3926.10-1999 垂直斗式提升机T型料斗参数尺寸C052 JB/T3926.11-1999 垂直斗式提升机传动滚筒参数尺寸C053 JB/T3926.12-1999 垂直斗式提升机胶带螺钉参数尺寸C054 JB/T3926.13-1999 垂直斗式提升机圆环链链轮参数尺寸C055 JB/T3926.14-1999 垂直斗式提升机链环钩参数尺寸C056 JB/T3927-1999 移动带式输送机C057 JB/T3929-1999 通用悬挂输送机技术条件C058 JB/T5321-1991 积放式悬挂输送机技术条件C059 JB/T5322-1991 封闭轨积放式悬挂输送书技术条件C060 JB6132-1992 埋刮板输送机安全规则C061 JB/T7011-1993 悬挂输送机术语C062 JB/T7012-1993 辊子输送机C063 JB/T7013·1993 鳞板输送机C064 JB/T7014-1993 平板式输送机C065 JB7018-1993 单轨小车悬挂输送机安全规范C066 JB/T7330-1994 电动滚筒C067 JB/T7331-1994 通用悬挂输送机型式及基本参数C068 JB/T7336-1994 单轨小车悬挂输送机技术条件C069 JB/T7337-1994 轴装减速器C070 JB/T7679-1995 螺旋输送机C071 JB/T7854-1995 气垫带式输送机C072 JB/T8111.1-1999 囊型气垫盘基本参数C073 JB/T8908-1999 波状挡边带式输送机C074 JB/T9002-1999 运输机械用减速器C075 JB/T9013-1999 封闭轨悬挂输送机技术条件C076 JB/T9014.1-1999 连续输送设备散粒物料性能术语及其分类C077 JB/T9014.2-1999 连续输送设备散粒物料物理性能试验方法的一般规定C078 JB/T9014.3-1999 连续输送设备散粒物料粒度和颗粒组成的测定C079 JB/T9014.4-1999 连续输送设备散粒物料密度的测定C080 JB/T9014.5-1999 连续输送设备散粒物料湿度(含水率)的测定C081 JB/T9014.6-1999 连续输送设备散粒物料温度的测定C082 JB/T9014.7-1999 连续输送设备散粒物料堆积角的测定C083 JB/T9014.8-1999 连续输送设备散粒物料抗剪强度的测定C084 JB/T9014.9-1999 连续输送设备散粒物料外摩擦系数的测定C085 JB/T9015-1999 带式输送机用逆止器C086 JB/T9016.1-1999 悬挂输送机牵引可拆链C087 JB/T9016.2-1999 悬挂输送机链轮C088 JB/T9017-1999 气垫托盘C089 JB/T53447-1994 带式输送机产品质量分等C090 JB/T53448-1994 通用悬挂输送机产品质量分等C091 JB/53451-1996 电动滚筒产品质量分等C092 JB/T53453-1994 封闭轨悬挂输送机产品质量分等C093 JB/T53455-1994 垂直斗式提升机产品质量分等C094 JB/T53456-1994 LS型螺旋输送机产品质量分等C095 JB/T53460-1994 埋刮板输送机产品质量分等C096 JB/T53471-1994 积放式悬挂输送机产品质量分等C097 JB/T53472-1994 封闭轨积放式悬挂输送机产品质量分等C098 JB/T53474-1994 循环式货运架空索道产品质量分等。

埋刮板运输机(JB/T10596-2011)前言本标准修改采用《JB/T10596-2011 埋刮板运输机》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：第2页共7页埋刮板运输机1 范围本标准规定了埋刮板运输机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、储存和标志。

本标准适用于可连续输送散体物料并能水平、垂直或倾斜布置的埋刮板输送机（以下简称输送机）。

本标准不适用于输送以下物料的输送机：a）腐蚀性大的物料；b）堆积密度大于1.8t/m3的物料；c）具有特殊物理性能的物料。

2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值（evq ISO 2768-2:1998）GB3836.1 爆炸焊气体环境用电气设备第一部分通用要求GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件。

GB/T11306 标牌GB/T13384 机电产品的包装，通用技术条件3 形式与型号3. 1 按结构分输送机按结构分为6种型式，其形式和代号符合表1 和图1的规定3. 2 按输送物料的适用性分输送机按对输送物料的适应性（即特性）分为4种型式，其型式和代号符合表2 的规定。

3. 3 刮板料条型式和参数刮板链条型式和参数符合附录A的规定。

3. 4 型号表示方法3.4.1 刮板输送机型号的表示方法为：标记示例：a）机槽宽度B=320mm，用于输送物料温度在100℃~450℃的水平输送机：刮板输送机MSR32b）机槽宽度B=320mm，用于输送常用物料的垂直型输送机：c）刮板输送机MC324 基本参数4. 1 输送机的机槽宽度机槽宽度B应符合表3和图2 的规定。

4. 2 输送机承载机槽高度承载机槽高度H应符合图2和表4的规定。

4. 3 刮板链条速度刮板链条速度v的系列为：0.04m/s、0.063 m/s、0.08 m/s、0.10 m/s、0.125 m/s、0.16 m/s、0.20 m/s、0.25 m/s、0.315 m/s、0.40 m/s、0.50 m/s、0.63 m/s、0.80 m/s、1.00 m/s。

刮板输送机、转载机检修质量标准1 机头、机尾传动部1.1 机头、机尾架1.1.1 机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

1.1.2 机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。

上下左右交错不得大于3mm。

1.1.3 压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。

超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

1.1.4 整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，应控制在1～3mm范围内。

1.1.5 机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

1.2 机械传动装置1.2.1 机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

1.2.2 机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件的要求。

1.2.3 轴承无明显磨损，游隙符合要求。

1.2.4 紧固件无明显塑性变形。

1.2.5 各零件无损伤，无明显磨损、变形。

1.2.6 密封件和胶管须全部更新。

1.2.7 组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有杂物。

1.2.8 各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

1.2.9 减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器应做耐压试验并注入适量的合格介质。

1.2.10 制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术文件的要求。

1.2.11 减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全完好，无渗漏现象。

1.2.12 安装完毕，点动试转无卡阻现象。

1.3 链轮、舌板、分链器1.3.1 链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤64mm时，不得超过5mm；节距≥86mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

1.3.2 链轮不得有轴向窜动。

双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，应不大于5mm。

埋刮板输送机技术要求一、埋刮板输送机介绍:⑴、埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。

⑵、由于在输送物料时,刮板链条全部埋在物料之中,故称为埋刮板输送机。

⑶、刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25度,向下运输不得超过20度。

兼作采煤机轨道的刮板输送机。

⑷、刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等构件组成。

⑸、输送机的传动系统:由电动机通过液力偶合器将动力传递给减速器输入轴，再由减速器输出轴传递给链轮,链轮驱动封闭的刮板链条按需要的方向运行，完成输送物料的任务.⑹、埋刮板输送机的工作原理:是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，它的牵引机构是刮板链条,承载机构是机槽.工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转,链轮带动刮板链条在机槽内作循环移动,将装在机槽中的物料运到机头处卸下。

⑺、刮板输送机分类：1、按功率分：轻型、中型、重型、超重型四种。

①、轻型：额定功率75KＷ及以下的的为轻型。

②、中型：大于75KW，小于等于１１0KW的为中型。

③、重型:大于1３2KW，小于等于200KW的为重型.④、超重型:大于200KW的为超重型。

2、按牵引链的结构分为：片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链.３、按链条数目及布置方式可分为:单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机。

４、按机槽的布置和结构分类：并列式、重叠式、敞底机槽和封底机槽。

5、按传动方式分：电力传动和液力传动。

6、按输送方向分：水平型（MＳ型）、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种①、ＭS型是使用最普遍的水平刮板输送机。

②、ＭC型是使用最普遍的垂直型刮板输送机,最大工作倾角可达９0度,最大提升高度为30ｍ；③、MＺ型是一种水平一垂直混合型刮扳输送机，提升高度一般为20ｍ，上水平段输送距离小于３0m。

ﻫ二、刮板链条:⑴、它是由刮板和链条连接于一体而形成的，其作用是承载、传递动力和输送物料.⑵、一般刮板链条的速度选用范围为０。

粮食输送刮板机、提升机（斗提机）通用技术要求(1)刮板机1)刮板输送机的产量不小于300t/h。

2)刮板输送机的额定速率范围为30～40m/min。

3)刮板输送机的机罩是钢质的，完全密闭、防尘，防止气候条件的影响。

4)输送机箱满足以下条件：(a)底部由碳钢制成，用抗磨损衬垫衬里。

(b)边墙由碳钢制成，覆以抗摩擦衬垫。

(c)顶部机壳由碳钢制成。

(d)底部和侧面须有一个PEHD抗摩擦尼龙（或同类物）机罩，底部机壳厚度不小于8mm，侧面的机壳厚度不小于6mm，盖板厚度不小于2mm。

5)刮板输送机须装易进入的铰接探测门，用螺栓固定到输送机机箱上，置于每个进口和出口附近。

6)刮板输送机须提供减压铰接门，置于有合适的溢流限位开关位置的卸料末端。

7)刮板由高抗力钢制成，配有PEHD抗摩擦尼龙表层，用于减少摩擦和清理工作。

8)返回的刮板提供自润滑钢质滚轮，安装在1米间隔处，携带返回链条。

9)所有的齿轮和链轮由热处理合金钢制成，精密的链轮接触表面配合，连接直碳钢合金轴上。

10)链条上配有适当的张紧装置。

11)所有轴承需要外部安装、密封、抗摩损，带有合适的润滑配件。

12)刮板输送机喂料的通过一个包括提升和计量闸门的系统来控制。

多点卸料输送机包括自动操作大门。

13)开口需满足输送机卸料的设计速率。

14)所有闸门的大门有装凸缘和钻孔的侧边，用于导入输送机中。

15)输送机应装配阻塞探测设备，一旦发生超载现象，将自动切断机器。

16)驱动设备需要是耐用型的，适于超载情况下突然停机后的重新启动。

17)输送机应装配零速断路器，能自动停止电机。

(2)斗提机1)一般要求：(a)所有斗提机都应满足本规范涉及现场环境气候条件下功能的要求。

要满足设计、功能、设备零部件粉尘控制等一般要求。

(b)所有斗提机都应设计成以100％满额定能力连续运行，并能在所有满负荷，底部1/3负荷的满载条件下平稳起动，在驱动滚筒和输送带之间不产生任何打滑。

(c)斗提机额定能力的计算要根据斗可能装入的容积不大于可容的100％的水的体积。

埋刮板运输机(JB/T10596-2011)前言本标准修改采用《JB/T10596-2011 埋刮板运输机》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：第2页共7页埋刮板运输机1 范围本标准规定了埋刮板运输机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、储存和标志。

本标准适用于可连续输送散体物料并能水平、垂直或倾斜布置的埋刮板输送机（以下简称输送机）。

本标准不适用于输送以下物料的输送机：a）腐蚀性大的物料；b）堆积密度大于1.8t/m3的物料；c）具有特殊物理性能的物料。

2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值（evq ISO 2768-2:1998）GB3836.1 爆炸焊气体环境用电气设备第一部分通用要求GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件。

GB/T11306 标牌GB/T13384 机电产品的包装，通用技术条件3 形式与型号3. 1 按结构分输送机按结构分为6种型式，其形式和代号符合表1 和图1的规定3. 2 按输送物料的适用性分输送机按对输送物料的适应性（即特性）分为4种型式，其型式和代号符合表2 的规定。

3. 3 刮板料条型式和参数刮板链条型式和参数符合附录A的规定。

3. 4 型号表示方法3.4.1 刮板输送机型号的表示方法为：标记示例：a）机槽宽度B=320mm，用于输送物料温度在100℃~450℃的水平输送机：刮板输送机MSR32b）机槽宽度B=320mm，用于输送常用物料的垂直型输送机：c）刮板输送机MC324 基本参数4. 1 输送机的机槽宽度机槽宽度B应符合表3和图2 的规定。

4. 2 输送机承载机槽高度承载机槽高度H应符合图2和表4的规定。

4. 3 刮板链条速度刮板链条速度v的系列为：0.04m/s、0.063 m/s、0.08 m/s、0.10 m/s、0.125 m/s、0.16 m/s、0.20 m/s、0.25 m/s、0.315 m/s、0.40 m/s、0.50 m/s、0.63 m/s、0.80 m/s、1.00 m/s。