搅拌机施工方案一、安装：混凝土搅拌机应根据施工组织设计的要求来确定安装位置，安装地点必须坚实平整。
搅拌机应安装在坚实的地面上，用支架或支角筒架稳，不以轮胎代替支撑。
移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木或方木垫起机架，使轮胎架空；较长时间在现场使用的搅拌机，应将轮胎卸下保管，并将轴颈(轴承)包好密封。
鼓形自落式混凝土搅拌机进料口一端为适应上料时机体的偏重，可稍抬高3—5cm。
搅拌机电气系统安装应合理、安全可靠，并应有良好的接地保护装置。
)施工现场安装使用的搅拌机时间较长，考虑到机械的防腐要求和便于冬季施工，应搭设操作棚。
操作棚应防雨、防砸。
操作棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件、并不得积水。
作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
二、验收检测：料斗提升卷筒上的钢丝绳完好，不超过报废标准，且润滑良好；钢丝绳在放出最大长度后，至少预留三圈。
离合器灵活、制动器可靠，各部润滑良好，运转平稳无异响。
料斗保险挂钩、操作手柄保险装置、传动部位防护罩齐全有效。
设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作箱箱体完好，按钮开关灵活可靠。
空车运转。
检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常、方可作业。
三、使用：搅拌机使用前应按照“十字作业法”(调整、紧固、清洁、润滑、防腐)的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各系统和部位，确保运转灵敏、正常，并按规定的位置加油润滑。
自落式混凝土搅拌机应先加水，电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。
试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
待搅拌筒运转正常后方准上料，切不可装料后(负载)启动。
严禁超载和使用与搅拌机性能不符的骨料。
卸料前不准无故停车，以免因过载而损坏机械。
搅拌机在作业中要严防砂、石等物料落入机械运转部位；传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底都要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
向搅拌筒内加料应在运转中进行．添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
作业中，如发生故障不能继续运转时、应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
料斗升起时，严禁在下方工作或穿行，严禁将头、手伸入料斗轨道间察看或擦摸。
机械运转时不准进行检修与润滑工作。
操作人员必须坚守岗位，随时注意机械运转情况。
若发现异常现象和不正常音响，应立即停车，并切断电源，进行检查，排除故障，经试运转确认正常后才准再用。
检修托轮机构、振动机构(鼓形自落式搅拌机)时，料斗提起后要用保险链条与机架横梁固定；检修搅拌筒内叶’片或清理筒内积灰时，机外一定要设人监护；作业中机械发生故障或遇中途停电，应切断电源，并设法将拌筒内的物料清出，洗净搅拌简。
强制式混凝土搅拌机没有振动机构，原材料容易粘结筒壁，一般可用操纵手柄使料斗反复冲击限位挡板产生振动，将料斗内物料倒净；卸料门操纵手柄的甩动半径内不准有人停留，以防手柄伤人。
每日作业完毕，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，以免拌筒和叶片生锈或被粘结。
清洗机械的污水应引入集水坑或排水沟排出，不准在机旁或建筑物附近任其自流。
清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
上料斗每次使用完都应放置牢靠或固定，也可放置在最低位置，绝对不可以悬于半空。
下班前一切整理完毕，要切断电源。
冬季施工要放净水箱中的搅拌用水，以防冻坏。
认真填写运转记录，严格执行交接班制度。
操作工人应持证上岗。
四、维修保养：1、搅拌机的日常保养：混凝土搅拌机在定人、定机的基础上，每班都要做好日常保养(即例保工作)。
日常保养在每班的工作前、工作中和工作完毕后进行。
清除机体内外污垢及残灰，按要求对整机进行润滑，紧固各连接件，检查钢丝绳的固定及磨损情况。
检查离合器、制动器的工作可靠性，三角带的松紧度，若不符合要求应及时进行调整。
搅拌机在运转过程中，要随时注意电动机、减速箱、传动齿轮等的音响是否正常，触摸或测试轴承和电动机的温升是否过高。
鼓形自落式混凝土搅拌机在作业中应注意鼓筒运行情况，既不能跑偏，又不准跳动，托轮应保持四点接触。
搅拌机的配水系统工作应正常、准确，调整配水机构要灵敏可靠，整个系统不准有渗漏现象。
每天下班都要对搅拌机进行彻底清洗工作，包括清洗搅拌筒的内外部、进料斗及出料糟等处。
清洗搅拌筒内部时，可在筒内放入清水及石子，运转10—15分钟，使其冲刷内筒壁及搅拌机构，然后放出并扫净。
在清洗过程中注意不要使电动机受潮，清洗工作完成后要进行全面润滑。
2、搅拌机的一级保养：搅拌机一般经过100小时的工作以后进行一级保养。
鼓形自落式混凝土搅拌机在一级保养中除包括日常保养的工作内容以外，还要拆检离合器，检查和调整制动间隙，修复或更换制动带。
此外，还要检查钢丝绳、三角带、滑动轴承、配水系统和行走机构等。
强制式混凝土搅拌机在一级保养中须检查拌铲、刮铲与衬扳之间的间隙，上料斗和卸料门的密闭及灵敏借况，离合器的磨损程度以及供水系统是否正常等。
搅拌机的传动三角带，若发现有破裂或脱层时，应予更换新带；滑动轴承的间隙一般不准超过0.4—0.5mm，油孔应保持畅通无阻；配水系统的输水胶管若出现老化或裂纹情况时，应予更换，三通水阀的密封性应良好，如有漏水现象，可更换皮垫或皮碗；搅拌机的行走轮应能灵活转动，不准卡死或松落。
3、搅拌机的二级保养：混凝土搅拌机的二级保养周期，因机型不同而有较大的差异，但一般都是在700—1500小时。
在二级保养中除进行一级保养的全部工作外，还需拆检减速箱、电动机和开式齿轮以及测试电动机的绝缘电阻等。
此外，还要检查机架及进、出料的操纵机构，清洗行走轮和转向机构等.在拆检减速箱时，要清洗齿轮、轴、轴承及油道，检查齿廓表面的腐蚀程度。
一般齿轮的侧向间隙不能大于1.8mm，滚动轴承径向间隙不应超过0.25mm，否则搅拌机的工作稳定性将会降低。
所以，当间隙超过上述规定时，应予更换零件。
电动机拆检以后，需清除定子绕组上的灰尘，清洗轴承并加注新润滑脂；检查与调整定子与转子之间的间隙，不得使其发生摩擦。
为保证电动机绝缘可靠，在二级保养中，需测其绝缘强度。
测试时，可在运行温度下利用500V摇表进行，当摇表均匀地摇动一分钟后，电动机的绝缘电阻值不低于0.5M (兆欧)时为绝缘情况正常，否则，需将电动机作干燥处理。
搅拌机开式齿轮的齿廓、轴及轴承也须在二级保养中清洗。
当小齿轮齿厚磨损达20％一25％、大齿轮齿厚磨损达30％时，须进行修补或更新。
开式齿轮的滑动轴承间隙应调整到0.8—0.12mm，磨损过量而又不能调小时，则要更换。
搅拌机上料离合器的内外制动带，均由厚为2mm的条状弹簧薄钢板铆合棉橡胶摩擦带制成的。
摩擦带厚为6mm，摩损过度需要换铆，换铆时，摩擦带与钢板要紧密贴合，不能有分离或翘曲现象，否则会使离合器在传动时抱合不紧。
搅拌机的机架发生歪斜变形时，需进行修复或校正。
上料手柄的摆动角度超过10º时，亦应给予调整。
出料槽的出料角为45º比较合适，否则对出料不利。
4、搅拌机的润滑：混凝土搅拌机，要根据其特点，按时加注适量的润滑油或润滑脂，这样不但可以使机械保持正常的运行，而且还可以减小传动部分零件的磨损，从而提高机械的完好率和生产率。
因此，润滑工作是搅拌机的操作人员和机械维修人员的一项重要任务。
注意润滑周期不能延误，使用的油料必须符合表中规定的要求。
混凝土搅拌机常见故障及排除方法：在排除故障时，必须停机切断电源进行，有的故障若现场无法排除，需送修理车间或修理厂进行。
强制式混凝土搅拌机容易出现的故障，一般在操纵系统、搅拌系统或配水系统。
操纵系统和配水系统因其结构型式和工作原理与鼓形自落式搅拌机相似，故出现的故障与排除方法也基本相同。
搅拌系统容易出现的故障，是拌铲和刮铲松脱、弯曲变形以致在搅拌过程中和筒壁发生摩擦、碰撞，甚至卡住、打落等情况。
当搅拌机构的缓冲弹簧失灵时，物料中夹杂的大颗粒石子也易使拌铲卡塞。
当拌铲或刮铲松脱或掉落时，搅拌机必然出现异响，须及时停机清料，并进行安装、修理和紧固。
强制式搅拌机的上料轨道不平或出现变形时，则会使滚轮接触不好，上料运行不稳，严重时会走偏或掉轨，特别是轨道接长时，更容易发生这种情况，因此要经常检查并保持两条远行轨道的平行和轨面的平直。
5、由公司统一安排相应的维修保养计划，定期对机械进行维修保养，并于完成维修保养工作后，作出维修保养记录。
