基于CAD的注塑模具结构设计毕业设计

注塑模毕业设计论文注塑模具设计在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，特别是在塑料制品生产行业。

随着科技的进步和工业的发展，注塑模具设计不断创新和完善，为塑料制品生产提供了更高的效率和质量。

本篇论文将探讨注塑模具设计的关键技术和过程，并针对一个实际案例进行详细的分析和讨论。

注塑模具设计的关键技术主要包括模具结构设计、材料选择、加工工艺等方面。

在模具结构设计中，需要考虑产品形状、尺寸和要求，以确定模具结构的复杂程度和难易程度。

同时还需要考虑到模具的开合方式、排气系统和冷却系统等因素，以确保模具的正常运行和产品的质量。

在材料选择方面，需要根据产品的材料和要求，选择适合的模具材料，如钢材或铝合金。

加工工艺方面，需要确定模具的开发流程，并采用适当的加工工艺，如数控加工或线切割等。

以注塑制品为例，我将对其模具设计进行详细分析。

首先，需要对产品进行形状和尺寸的分析，确定其所需的模具结构和复杂程度。

然后，根据产品的材料和要求，选择合适的模具材料。

在模具结构设计中，考虑到产品的形状较为简单，可以选择简化的模具结构，如单腔模或多腔模。

同时，还需要考虑到产品的表面要求和限制，如产品的外观要求、厚度要求等。

在模具的开发流程中，可以采用CAD软件进行模具设计，然后进行模具加工和装配。

在模具加工过程中，可以采用数控加工和线切割等先进的加工工艺，以提高模具的精度和质量。

在注塑模具设计过程中，还需要考虑到注塑工艺的要求。

例如，注塑模具的冷却系统设计必须合理，以确保塑料制品的质量和生产效率。

此外，模具的开合方式和排气系统也需要进行合理设计，以避免产品的缺陷和残留物。

同时，还需要进行模具的合理维护和保养，以延长其使用寿命和保证生产质量。

综上所述，注塑模具设计是塑料制品生产中不可或缺的环节。

通过合理的模具设计和加工工艺，可以提高塑料制品的生产效率和质量。

因此，注塑模具设计的研究和创新具有重要的理论和应用价值。

使用CAD进行模具设计和注塑工艺仿真使用CAD软件进行模具设计和注塑工艺仿真模具设计是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。

而注塑工艺仿真则可以帮助工程师在设计阶段就进行模拟和预测，提前发现问题和优化解决方案。

在此，将着重介绍如何使用CAD软件进行模具设计和注塑工艺仿真。

首先，我们需要选择一款专业的CAD软件，如SolidWorks、CATIA、AutoCAD等。

这些软件都提供了强大的建模和仿真功能，可以满足不同类型的模具设计需求。

接下来，我们将以SolidWorks为例进行详细介绍。

在开始之前，我们需要准备好产品的三维模型。

可以从现有的CAD文件中导入模型，也可以利用软件的建模工具进行创建。

一旦模型准备完毕，我们就可以开始进行模具设计了。

首先，我们需要使用软件的建模工具创建模具的主体结构。

可以根据产品的尺寸和形状，使用不同的工具进行建模，如拉伸、旋转、倒角等。

需要注意的是，模具的设计应符合产品的要求，并且考虑到后续的注塑工艺。

接下来，我们需要添加模具的一些关键组件，如模仁、模座、顶针等。

这些组件将直接影响到产品的成型效果和质量。

在进行组件添加时，我们可以使用软件提供的库存件，也可以根据需要自行设计。

在组件的设计过程中，我们需要确保它们的尺寸和位置准确无误，并且能够实现所需的功能。

完成模具的主体结构和关键组件后，我们可以利用软件的装配功能将它们组合在一起。

这将帮助我们检查模具的各个组件之间是否存在干涉，并进行必要的调整。

一旦确认没有问题，我们就可以进入注塑工艺仿真的环节了。

在注塑工艺仿真中，我们可以通过对模具进行填充、冷却和收缩等分析，来预测和优化注塑成型的过程。

这将帮助我们避免一些常见的问题，如短流、翘曲、缺陷等。

同时，我们还可以通过仿真结果来指导模具的设计和优化，以提高产品的质量和效率。

在仿真过程中，我们可以根据实际需求和预测结果进行一些参数的调整，如注塑速度、温度、压力等。

学术论坛/ A c a d e m i c F o r u m于CAD技术的注塑模具设计探究胡媛(陕西工业职业技术学院，陕西咸阳712000)摘要：注塑模具是现代使用较为频繁的模具类型，具有操作简便、自动化应用程度高以及程序速度快等优点，生产出的部件也拥有综合力学性能好、抗腐蚀性强等优点。

为了提高注塑模具设计的效果，将C A D技术应用到注塑模具设计中，包含了分部件初步设计、计算机仿真模拟与改进、定型设计等环节。

在对注塑模具进行改进设计中，要特别注重注塑工艺参数与部件的成型品质之间的关系，保证注塑模具设计的科学性。

关键词：C A D技术；注塑模具；设计1弓丨言在机械行业不断发展的过程中，模具发挥了非常 大的作用。

模具加工非常适合外形尺寸不规则、大批 量的零部件，具有生产效率高、加工精度高以及成本 低等优势，在现代机械领域具有非常广泛的应用。

注 塑模具是模具制造中使用较为频繁的类型，通常情况 下，注塑模具设计主要依托于U G、Pro/E等计算机制 图软件来进行分项设计，之后再进行装配与整合工作。

通过三维软件设计好的模型可以直接转化为二维图纸，模具加工人员根据图纸尺寸开展加工工作，尽管构建 的三维模型能够清晰地反映出注塑模具的特征，但是 转化成的二维图纸存在清晰度差的问题。

然而通过UG 三维软件将分型、型芯与型腔等零部件转化成二维图 以后，再利用C A D技术开展模具系统设计工作，既可 以使得图样和三维模型紧密相连，同时也可以显著提 升二维图绘画速度，有效避免了在后期加工过程中对 图纸的修改。

为了进一步探究C A D技术在注塑模具设 计中的应用，本文选取合式卡扣部件为代表，对注塑 模具型腔设计优化改进方法进行探究，为改善模具设 计品质与部件质量提供帮助。

2 CAD背景下注塑模具设计方法通过注塑模具生产的部件具有综合力学性能好、抗腐蚀性强等特征，同时注塑成型还具有操作简便、自动化应用程度高以及成型速度快等优点，在现代机 械生产中具有非常重要的地位。

第29卷第7期Vol.29NO．7重庆工商大学学报（自然科学版）J Chongqing Technol Business Univ.（Nat Sci Ed ）2012年7月Jul．2012文章编号：1672－058X （2012）07－0062－07基于CAD /CAE 技术注塑模优化设计*林权（武夷学院电子工程系，福建武夷山354300）收稿日期：2011－11－12；修回日期：2011－12－27．*基金项目：福建省教育厅科技计划专项项目（JK2011059）；武夷学院青年教师专项科研基金（XQ201105）．作者简介：林权（1980-），男，福建福州人，硕士，从事塑料模具设计与制造研究．摘要：改变以往依靠经验、直觉或反复试模的模具设计方法，采用计算机辅助设计软件UG 、数据转换软件CAD Doctor 、有限元分析软件MoldFlow 相结合的方法进行注塑模优化设计；结果表明：通过对成型压力、填充时间、最大锁模力等指标测试，可知网格划分的疏密程度不能作为塑件分析准确度的标准依据；通过对注射过程中充填分析、冷却分析及翘曲分析模拟，得到了塑件的最佳的浇注系统和冷却系统设计参数，获取了气穴、熔接线、翘曲变形等分布特性，为优化模具结构设计提供了重要参考；最后通过实践证明，运用CAD /CAE 技术创建的模具结构灵活可靠，产品质量满足使用要求，模具设计可供同行参考。

关键词：CAD /CAE 技术；模流分析；注塑模具；优化设计中图分类号：TQ320文献标志码：A在产品不断的推陈出新，技术不断的在进步的时代，越来越多的塑料产品，开发时间的周期越来越短，为了提高企业的竞争力，各制造商从概念设计、产品设计、模具设计、开模、试模的过程中，不断地在寻求缩短时间周期的方法，发现模具试模的部份是很大的关键，而传统依靠经验、直觉或反复试模才能修正模具的设计方法已不能满足现代生产和集成技术的需求［1-3］。

现代以模具CAD /CAE 技术在计算机上对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，不仅可以检验各种产品生产可行性，而且在设计阶段就预知可能发生的情形，并加以修正将问题降到最低［4］。

毕业设计（论文）报告题目系别.专业.班级.姓名.学号.指导教师.2011年4 月箱体注塑模CAD/CAM摘要本设计为箱体注塑模的设计。

设计中采用一模两腔，浇口采用潜伏式浇口，分型面选在截面最大处，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程时利用复位杆复位。

设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的选取。

对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。

各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。

最后通过UG软件铣出成型零件。

在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有大量的模具结构图和模具局部图，并通过通过CAD和Pro/E软件画出它的二维、三维立体图。

关键词：箱体分型面浇口工艺分析Abstract：This design is the design of injection mould for the cabinet. The design uses two mold cavity, type of the sprue islatent gate, the parting surface is chosen in the maximum sectionof theplastics.After plastics are molded，molding products are driven by putting fromdynamic model,then using reset stem returned.In the design ,the size of the plastic parts needed to calculate ,then determine the size precision and select the type of injection moulding machine. Checking the parameters of injection machine, including the thickness of mold closing,the size of mould installation,the trip of opening mold,the clamping force of injection machine,and so on.Determining the model of injection machine after each parameter aremeet the requirements. Finally use the UG software to mill out molding parts.In the design process, in order to expressthe internal structure of mould clearly，there have a lot of mould structure and mould local charts，then through CAD and Pro/E software plot its 2d, 3d stereo.Key words：CabinetParting surface RunnerProcess analysis目录第一章前言 (4)1.1应用背景及意义 (4)1.2论文设计内容 (4)1.3论文设计重点、难点 (4)第二章方案论证 (5)2.1 结构分析 (5)2.2 成型工艺分析 (5)2.3 生产规模 (6)第三章箱体注射模结构设计 (7)3.1成型零件设计 (7)3.2浇注系统设计 (9)3.3推出机构的设计 (10)3.4排气系统的设计 (12)3.5冷却系统的设计 (12)3.6模架与注射机的选择 (13)3.7模具结构草图 (16)3.8注射模动作过程分析 (17)第四章成型零件加工工艺 (18)4.1加工路线 (18)4.2数控编程 (18)4.3程序清单 (19)第五章结束语 (22)谢辞 (23)附件1: 型芯的加工工艺路线 (24)附件2: 定模板的加工工艺路线 (25)附件3: 动模板的加工工艺路线 (26)参考文献 (27)第一章前言1.1 应用背景及意义通过对模具专业的学习，掌握常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。

目录1前言 (III)1.1 CAD在注塑模设计中的应用现状和发展趋势 (1)1.1.1 应用现状 (1)1.1.2发展趋势 (1)1.2 本课题设计的目的与意义 (1)2设计任务 (2)2.1塑件结构与尺寸 (2)2.2塑件材料分析 (2)2.2.1聚丙烯的加工性能 (3)2.3结构分析 (3)2.4塑件尺寸精度分析 (4)2.5塑件的壁厚分析 (4)2.6计算塑件的体积和质量 (4)3确定塑件注射工艺参数 (4)4注射模结构设计 (4)4.1模具型腔排列方式的确定 (4)4.2模具分型面的选择 (5)4.3注射模浇注系统的设计 (6)4.4推出机构的设计 (7)4.5合模导向机构 (9)4.6排气机构 (10)4.7温控系统的计算 (11)5成型零件结构设计及尺寸计算 (12)5.1 注射模成型零件结构设计及固定形式 (12)5.1.1成型零件的计算 (14)5.2 型腔型芯有关尺寸计算 (14)6型腔壁厚和底板厚度计算 (15)7标准模架的选择 (15)8注塑机的确定与校核 (16)8.1注塑机的选用原则： (16)8.2注射机选用后基本参数的校核 (16)8.2.1注射量的校核 (16)8.2.2锁模力的校核 (17)8.2.3注射压力的校核 (17)8.2.4模具高度与注射机闭合高度关系的校核 (17)8.2.5开模行程校核 (17)8.2.6推出装置校核 (17)8.2.7模具外形尺寸校核 (17)8.2.8喷嘴的校核 (17)8.3 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 (17)8.3.1模架各个尺寸的校核 (17)8.3.2模具开模行程的校核 (17)9模具总装配图 (18)参考文献 (19)致谢 (20)【摘要】本设计是关于球头圆盘的注塑模具设计，通过CAD软件对模具的成型零部件、浇注系统、脱模结构、冷却系统、导向定位系统等进行了设计，对成型零部件的加工尺寸及其公差进行了计算，并完成了模具中非标准零件的加工零件图。

注塑模具毕业设计注塑模具是现代工业中非常重要的一种模具类型，它广泛应用于汽车、电子、医疗、航空等各个领域中，对于提高产品的质量和效率有着重要作用。

本篇毕业设计主要介绍了注塑模具的设计流程，以及具体的设计方案和制造过程。

1.设计流程（1）确定产品的要求：首先需要确定注塑产品的形状、尺寸、数量等要求，以此为基础进行其它设计。

（2）确定注塑机的参数：要根据要生产的产品选取合适的注塑机，并确定其规格和参数，包括射出量、射出压力、注塑速度等。

（3）绘制注塑产品的3D模型：根据产品要求使用CAD软件绘制其三维模型，这样可以更好地进行后续的模具设计。

（4）制定注塑模具的设计方案：制定适合产品的模具设计方案，包括模具型式、结构设计等。

（5）针对模具的核心部件进行3D建模：对模具的核心零部件，如模芯、模板、顶针等进行3D建模，方便接下来的分模设计。

（6）绘制分模面：根据模芯、模板等零部件，确定分模面轮廓，绘制分模图。

（7）开始设计模具的其它部分：根据分模面进行其它部分的设计，如顶出机构、行程限制机构等。

（8）进行机械分析：进行机械分析，确定模具的稳定性、结构合理性等。

（9）输出模具设计图纸：最终完成模具设计图纸并进行审核。

2.设计方案本设计选用的是普通注塑模具，它由模芯、模板、拉杆、顶出机构、行程限制机构等组成，具体方案见下图。

（1）模具结构设计：本设计采取的结构是单向剥离式。

这种方案能让注塑件更容易从模具中取出，同时确保了模具的稳定性。

（2）模具材料选择：本设计选择钢材作为主要材料。

具体采用的是P20钢和718钢，这种材质能够保证模具的强度和硬度，同时也有着很高的耐磨性和耐腐蚀性。

（3）模具的布局设计：本设计中，模具的各个零部件有着合理的布局，能够最大限度地减小模具体积，提高模具的使用效率。

3.制造过程（1）CNC加工：使用CNC加工技术生产出模具的主要组成部分，如模芯、模板等。

（2）磨削：对CNC加工后的部件进行磨削，使其表面光滑。

电脑注塑模具毕业设计简介本文档旨在介绍一份电脑注塑模具的毕业设计，重点讨论设计的背景、目标、方法以及预期结果。

该设计旨在提供一个可行的方案，以解决特定的注塑模具设计问题。

背景注塑模具在塑料制品生产过程中起着关键作用。

然而，传统的注塑模具设计存在一些问题，如效率低、周期长、设计错误率高等。

为了解决这些问题，本毕业设计将使用电脑辅助设计（CAD）技术和模拟分析来开发一种新的注塑模具设计方法。

目标本毕业设计的主要目标是提出一种电脑注塑模具设计方法，以优化注塑模具的性能和生产效率。

具体目标如下：1. 建立一个基于CAD的注塑模具设计流程；2. 使用模拟分析技术验证设计的可行性；3. 优化注塑模具的结构和材料选择；4. 提高注塑模具的生产效率；5. 减少注塑模具设计错误率。

方法为实现上述目标，本毕业设计将采取以下方法：1. 调研和分析现有的注塑模具设计方法和技术；2. 研究并掌握CAD软件和模拟分析工具的使用；3. 设计和开发一个基于CAD的注塑模具设计流程；4. 使用模拟分析工具对设计进行验证和优化；5. 进行实验和测试，收集数据并进行结果分析。

预期结果通过以上方法的应用，本毕业设计预期将取得以下结果：1. 建立一个基于CAD的注塑模具设计流程，包括设计、验证和优化阶段；2. 确定最佳的注塑模具结构和材料选择；3. 提高注塑模具的生产效率，减少生产周期；4. 降低注塑模具设计错误率；5. 提供一份详细的毕业设计报告，包括设计过程、实验数据和分析结果。

以上是关于电脑注塑模具毕业设计的简要介绍，重点讨论了设计的背景、目标、方法以及预期结果。

通过本设计，希望能为注塑模具设计提供一个可行的解决方案，以提高生产效率和降低设计错误率。

目次1绪论 (1)1.1塑料成型在工业生产中的重要性 (1)1.2塑料成型与注塑模具 (1)1.3注射成型原理 (1)2毕业设计课题 (3)2.1课题名称：字典式台灯底座 (3)3 塑件分析 (4)3.1塑件材料 (4)3.2塑料的尺寸 (4)3.3 塑件的尺寸精度 (4)3.4塑件的表面质量 (5)3.5脱模斜度 (5)3.6.壁厚 (6)3.7圆角 (6)4 ABS树脂的工艺性能分析 (6)4.1塑料的成型收缩 (6)4.2ABS的流动性 (7)5结构设计 (8)5.1分型面的确定 (8)5.2浇注系统设计 (8)5.3流道、分流道衬套及定位环的设计 (10)5.4浇口位置的设计原则 (11)5.5冷料穴的设计 (12)5.6成形零件工作尺寸及强度计算 (12)5.7结构设计 (15)5.8常用推出机构的设计 (17)5.9复位零件 (18)5.10侧向分型与抽芯机构的设计 (18)5.11顺序脱模机构的设计 (22)5.12浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 (23)5.13温度调节系统的设置 (23)6.确定模架和注射机 (26)6.1模架 (26)6.2注射机 (26)附录1 (27)附录2 (27)附录3 (27)附录4 (28)附录5 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1绪论1.1塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。

模具设计水平的高低，加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。

近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。

1989年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持技术改造的产业、产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。

密级：学号：本科生毕业论文（设计）基于CAD/CAM的DVD外壳面板注塑模具设计学院：专业：班级：学生姓名：指导老师：完成日期：学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。

本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。

学位论文作者签名（手写）：签字日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

（请在以上相应方框内打“√”）学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日摘要在人们的日常生活中，塑料产品的应用随处可见，大到我们家用的冰箱，洗衣机，小到家庭用筷子和碗。

都有塑料模具的影子。

本论文以DVD外壳面板为原型进行塑料模具的设计，包括其材料成型工艺的分析，分型面的选择，浇筑系统的设计，以及最后的注塑机的校核计算和注射量的计算等等，本文采用自上而下的模具设计方法，通过理论联系实际的工作方法，设计出合理的DVD外壳面板注塑模具。

本文设计的内容就是DVD外壳面板注塑模具，材料为ABS，根据其结构形状特点以及通过对DVD外壳面板成型工艺的正确分析，同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。

关键词：塑料模具，注射成型，分型面全套图纸，加153893706AbstractPlastic molding products are plastic as the main structural material. The proces sing of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products are widely used.Especially in the electronic instrument electrical equipment ,communication to ols ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds of stress are s hell stents structure decoration.Based process equipment as the main production of plastic products of plastic mold .occupies an important position in national econom y mould technology has also become to plastic molding is an important method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and can be a complicated shape of precision plastic forming parts is the adsl surface shell as a design model .This pa per will be injection mold related knowledge as the basis.the overall design process of plastic injection mould are expounded.Design the content of this article is shell of plastic injection mould ,materials for ABS .According to the shape of the structure characteristics and through the an alysis of the right across the shell molding process,determine the overall distributio n of cavity choose the parting surface determine the demoulding way .The design of gating system,etc.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1我国模具行业的发展方向和前景 (1)1.2 注塑模具设计与制造技术 (2)2 塑件3D建模及注射成型工艺分析 (1)2.1塑件的3D模型 (11)2.2塑件的注射成型工艺性分析 (13)2.3注塑机 (5)3 模具结构设计 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2分型面的确定 (7)3.3浇口的确定 (7)3.4模具材料的确定 (7)3.5浇注系统的设计 (7)3.6成型零件结构设计 (9)3.7 抽芯结构设计 (11)3.8模架的选用 (13)3.9导向机构的设计 (14)3.10顶出机构的设计 (14)3.11排气设计 (15)3.12温度调节系统设计 (15)4 注射机的校核 (16)4.1最大注塑量的校核 (16)4.2锁模力的校核 (16)4.3模具外形尺寸校核 (17)4.4模具厚度校核 (17)总结 .............................................. 错误!未定义书签。

1 绪论模具仔加工工业中的地位模具产品的品种很多，主要以冲压模具、塑料模具和压铸模具为主。

塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。

塑料工业是一门新兴的工业，它包含塑料原料的生产（树脂和塑料的生产）和塑料制品生产（也称塑料成型或塑料加工工业）两个系统。

没有塑料的生产，就没有塑料制品的生产；没有塑料制品的生产，塑料就不能变成工业产品和生活用品。

塑料工业是一个快速发展的产业，自1907年美籍比利时人列奥·贝克兰合成塑料酚醛塑料（PF）开始，世界塑料工业仅有100年的历史。

现代模具设计与制造技术，涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。

优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5～20年的模具生产技术的发展趋势。

所以在这种情况下研究这一课题是具有现实意义的近年来，我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条。

模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

美国工业界认为“模具是美国工业的基石”；日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”；在德国，被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号；而欧盟一些国家称“模具就是黄金”；新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”；中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。

可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的显著地位。

注射模具简介注塑模亦称注射模。

它是热塑性塑料成型加工中常用的一种模具。

注塑模由动模和定模两部分组成。

成型零件是构成模具型腔部分的零件，包括内模镶件、型芯和侧抽芯等。

注塑模模具毕业设计【篇一：15注塑模模具毕业设计】摘要本文机械设计是关于外机械设计壳塑料件机械设计设计，主要机械设计内容包括计计塑件的成机械设计形工艺分析，模具结机械设计构形式的确定，分型机械设计面位置的确定,浇注机械设计系统的形机械设计式和浇口的设计,成机械设计形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机设计设计技术基础构的设计,脱模推出机设计手册构的设计等。

在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具模具结构、强度、寿命计算及熔融塑设计设计技术基础料在模具塑料模具技术基础中流动预技术基础测等复杂技术基础的工程运算问题；运用cad、三维软模具设计塑料模具设计设计技术基础件等不同设计设计技术基础的软件分机械加工加工工艺塑料模具塑料模具塑料模具机械设计设计手册技术基础别对模具的设计、制技术基础技术基础造和产品技术基础质量进行分析。

塑料设计设计技术基础件注塑模设计，采用制造工艺设计设计技术基础一般精度，利用cad、三维技术基础软件来设技术基础计或分析注射模的设计设计成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。

机械设计综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型机械设计技术基础、塑料模具机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具cad等。

关键词：模架,标准件,脱模推出机构.abstractthis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. inthe correct analysis plastics technology characteristics and pp material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; using cad, suchdifferent software ug respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use cad, ug to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould cad, etc.keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要 (1)abstract (2)目录 (3)第1章引言 (1)第2章塑件分析 (7)2.1塑件结构分析 (7)2.2.1尺寸精度分析 (7)2.2.2表面质量分析 (7)2.2.3计算塑件的体积和重量 (7)2.2.4塑件注射工艺参数的确定 (8)2.2塑件材料的选择 (8)2.2.1 材料abs的注塑成型参数 (9)2.2.2 材料abs性能 (9)第3章机械设计注射模的机械设计设计手册机械设计结构设计 (11)3.1 型腔数目的确定 (11)3.2 型腔的分布 (11)3.3 分型面的设计计 (12)3.4 浇注系统设设计 (13)3.4.1 主流道 (13)3.4.2 分流道设计 (14)3.4.3 浇口形式及位置的选择 (14)3.4.4 剪切速率的校核 (16)3.4.5 主流道剪切速率校核 (16)3.4.6 浇口剪切速率的校核 (16)3.5 成型零件塑料模具结构设计 (16)3.5.1 定模的结构设计 (16)3.5.2 动模的结构设计 (17)3.5.4 型腔和型题塑料模加工工艺具芯工作尺寸计算 (18)3.6 推杆机构设计 (19)3.6.1 脱模机构的选用原则 (19)3.6.2 脱模力的计算 (20)3.6.3 推杆的设计 (21)3.7冷却系统的设计 (21)3.7.1 塑料模具设计原则 (21)3.7.2 冷却时间的确定 (22)3.7.3 模塑料模具具加热和冷却系统的计算 (22)第4章注塑机校核 (25)4.4.1模具闭合高度的确定 (25)4.4.2 由锁模力选定注射机 (25)4.4.3 最大注塑量的校核 (26)4.4.4 锁模力的校核 (26)4.4.5 塑化能力的校核 (27)第6章模具工作原理 (27)参考文献 (28)第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。

注塑模具毕业设计例注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要设备，广泛应用于各个行业。

注塑模具的设计质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。

本文将介绍一个注塑模具的毕业设计例，具体内容如下。

1.设计目标：设计一个适用于电子产品外壳注塑模具，能够满足产品的形状要求、加工精度要求和生产效率要求。

2.工艺分析：首先，对电子产品外壳的形状进行分析，了解其尺寸大小、结构特点、注塑模具的开合方式等。

然后，确定注塑模具的材质，选择适当的钢材，根据产品要求进行硬度处理。

接下来，进行模具加工方案设计，包括开模方式、冷却系统设计、脱模方式等。

最后，确定产品的成型工艺参数，如注射压力、注射速度、注射时间等。

3.注塑模具设计：根据工艺分析的结果，进行注塑模具的设计。

首先，进行整体结构设计，确定注塑模具的外形尺寸和零件布局。

然后，设计模具的进模、出模系统，包括定位销、导柱、导套等。

接着，进行产品的分型设计，确定产品材料的流动路径和冷却系统的设置。

最后，进行模具的零部件设计，包括模板、底板、导向架等。

4.模具制造：根据注塑模具设计完成的图纸，进行模具的制造。

首先，进行模具零件的制造，包括数控加工、车削、磨削等工序。

然后，进行模具的组装，包括模板的安装、导柱导套的组装等。

接着，进行模具的调试，检查模具的运行情况，调整注塑机的工艺参数。

最后，进行模具的表面处理，提高模具的使用寿命。

5.模具试产：根据注塑模具制造完成的模具，进行试产。

首先，安装模具到注塑机上，进行试模，并根据试模结果进行调整。

然后，进行产品的试产，检查产品的成型质量、尺寸精度等。

接着，调整生产工艺，提高生产效率。

最后，进行模具的维护保养，提高模具的使用寿命。

通过以上的设计、制造和试产过程，可以完成一个电子产品外壳注塑模具的毕业设计。

在设计过程中，需要考虑产品的形状要求、加工精度要求和生产效率要求，并进行系统性的工艺分析和模具设计。

通过模具制造和试产，可以验证模具设计的正确性，并进行必要的调整和修正。

目 录任务书 (1)一、塑料的工艺性设计 (3)(1)、注塑模工艺 (3)(2)、化学和物理特征 (3)(3)、塑件的尺寸与公关差 (4)1、塑件的尺寸与公关差 (4)2、塑件尺寸公差标准 (4)3、塑料的表面质量 (4)二、注射成型机的选择 (5)三、型腔布局与分型面设计 (5)(1)、型腔数目的确定 (5)(2)、型腔的布局 (6)(3)、分型面的设计 (7)四、 浇注系统设计 (8)(1)、主流道设计 (9)(2)、主流道衬套的固定 (10)(3)、分流道的设计 (11)(4)、浇口的设计 (11)五、成型零件的设计 (13)(1)、成型零件的结构设计 (14)1、凹模结构设计 (14)2、型芯结构设计 (14)(2)、成型零件工作尺寸计算 (15)1、外型尺寸 (16)2、内腔尺寸 (17)六、 合模导向机构设计 (17)(1)、导柱结构 (18)(2)、导套结构 (18)七、脱模机构的设计 (19)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (20)(2)、推杆设计 (20)1、推杆的形状 (21)2、推杆的位置与布局 (21)(3)、推件板设计的要点 (21)(4)、开模行程与推出机构的校核 (22)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (22)工艺卡 (23)参考文献 (23)附录：全套 CAD 图纸，如需联系作者QQ 401339828一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议使用50℃。

结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

如果制品表面出现了 缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。

建议使用通体为圆形的 注入口和流道。

所有类型的浇口都可以使用。

典型的浇口直径范围是 1~1.5mm，但 也可以使用小到0.7mm的浇口。