HDPE膜技术交底

技术交底记录③长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。

严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞。

④管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。

3.3、 HDPE管材的堆放①当管材直接堆放在地上时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。

②管材应按种类、规格、等级分类堆放。

堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于1／2管长。

③管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离明火、热源。

④管套应存放于阴凉、清洁、干燥的环境下，不得在阳光下曝晒，不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。

四、沟槽开挖沟槽开挖时，机械开挖至沟底标高上20cm左右，然后采用人工清基至设计标高，防止开挖超深。

五、HDPE排水管的铺设①铺管前，根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。

②搬运管材，公称直径DN小于500的，宜用人工搬运，大于500的管材宜用起重机搬运。

搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等方法搬运管材。

③下管可用人工或起重机进行。

公称直径DN小于500的用人工下管，人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

对大开挖沟槽且槽深大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内。

严禁将管材由槽边翻滚入槽内，公称直径大于等于500的管材采用起重机下管，下管时用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

④下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽。

⑤管材长短的调整，用电锯切割，端面应垂直平整，不应有损伤。

⑥管道铺设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用人工热熔修补。

当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。

2、管道基础2.1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层.2.2、当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。

2.3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层.2.4、基础应夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作,凹槽长度宜为0。

4-0。

6m，深度宜为0.05m-0。

1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。

接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

3、管道安装及连接3.1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

3.2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放.人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

3。

3、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

3。

4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

3。

5、接口作业时,应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂（首选硅油,一般用肥皂水即可）,插入方向为水流方向，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位.插入前应根据插入深度作为位置识别,以便判断是否插入到位.3。

6、De300的聚乙烯管,由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置.3.7、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程周期：____________________二、安全技术交底目的为确保塑料膜工程在施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行安全技术交底。

三、施工人员要求1. 参与塑料膜工程施工的人员必须经过专业培训，具备一定的施工技能和安全知识。

2. 施工人员必须熟悉本工程的安全操作规程，遵守安全生产规章制度。

3. 施工人员应保持良好的身体状态，严禁酒后、疲劳作业。

四、安全操作规程1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保其了解工程概况、安全操作规程及注意事项。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

3. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

4. 施工过程中，不得擅自更改施工方案，如需修改，必须经项目负责人批准。

5. 严禁使用不合格的塑料膜材料，确保工程质量。

6. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具。

7. 上下班期间，不得乘坐施工车辆，应乘坐公司指定的交通工具。

8. 施工过程中，发现安全隐患应立即报告项目负责人，并采取措施予以排除。

五、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗、脱岗。

2. 施工现场不得吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

3. 不得将个人物品放置在施工区域，以免影响施工。

4. 施工过程中，应保持通讯畅通，确保信息传递及时、准确。

5. 施工人员应了解现场应急预案，掌握应急处置措施。

6. 施工过程中，不得擅自操作设备，如需操作，必须经专业人员指导。

7. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

六、安全检查与验收1. 施工过程中，项目负责人应定期进行安全检查，确保施工安全。

2. 工程完工后，应进行安全验收，确保工程质量及安全。

HDPE双壁波纹管技术交底做良心产品建百年工程XXXXX有限公司“XXX HDPE双壁波纹管”工程技术交底一、用户必须依据（GB/T 19472.1-2019）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》、中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164-2004）严格选材、施工，管材存放场地应平整，堆放整齐，高度不超过4米，远离热源，不应暴晒。

还应符合现行的国家有关标准、规程、规范的要求。

二、施工前应组织施工人员学习上述标准、规范，并掌握其相关技术内容。

三、施工过程中应特别注意以下事项：1.管顶离地面高度≥0.7米；≤2米，否则须重新计算管材的环刚度。

2.穿越铁路、公路时，应设置套管。

3.沟槽基础面层铺上砂土，并整平夯实。

4.下管采用绳索缓慢放入，严禁管材直接滚入沟内；严禁穿心吊装。

5.宜从下游开始安装，插口顺水流方向，承口逆水流方向。

6.承插连接前应验证管材、密封圈是否配套、完好，密封圈低温过紧可适当加热升温。

7.承插深度做标记。

插入完毕后，使用深度尺测试密封圈位置，偏差不得大于3mm。

8.管道敷设后应用沙袋把管材压住后做闭水试验。

9.及时回填，管道腋角和两侧及管顶0.5米内必须用细沙人工回填，并且夯实。

严禁机械推土回填。

不得采用淤泥、有机物和冻土回填，不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

10.原土回填必须分层夯实，第一层厚度为0.5m打夯，然后每层1m左右打夯。

管道填埋示意图XXX市政工程技术交底签收留存1、用户确认已收到《XXX市政工程技术交底》；2、用户确认XXXXX有限公司售后服务专员已对现场施工人员进行施工指导；3、用户确认已仔细阅读《XX市政工程技术交底》。

XXXX有限公司用户签名：年月日售后服务专员签名：年月日。

HDPE管道安装技术交底管床必须平整、坚实，不得有松软物质。

管床厚度、宽度必须符合设计要求。

管床表面必须清理干净，无杂物、碎石等，以免损伤管道。

管床面上必须设置支撑点，管道间距不得小于设计要求。

管道安装前，应先在管道上标明管道的安装方向。

2．管道的连接：管道的连接必须采用同种材料、同一规格的管件进行连接。

管道连接必须符合设计要求，连接口必须平整、无毛刺、无裂纹、无渗漏。

连接时必须使用专用的电热熔接机进行热熔连接。

连接前应先对管道和管件进行清洗、刮毛、加热、热熔连接，并在连接完成后进行验收，确保连接质量符合要求。

3．管道的敷设：管道敷设必须符合设计要求，管道的敷设深度、埋深、坡度、弯头、支撑等都必须符合设计要求。

管道敷设时，必须注意管道的防浮措施，以防止管道浮起。

管道敷设完成后，必须进行验收，确保管道敷设符合要求。

三、安全注意事项1．管道安装过程中必须按照安全生产标准进行施工，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和财产安全。

2．管道安装时，必须在管道两端设置安全防护措施，防止管道滑动、倾倒或者损坏。

3．管道安装时，必须设置管道距离警示标志，提醒行人和车辆注意管道位置，防止损坏管道。

4．管道安装完成后，必须进行验收，确保管道质量符合要求，避免管道安装质量问题带来的后果。

四、交底要求1．交底前，必须对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握了管道安装的要求和注意事项。

2．交底时，必须对管道安装的要求和注意事项进行详细讲解，确保施工人员理解并掌握了相关内容。

3．交底记录必须详细、准确，包括交底人员、时间、地点、内容等信息，并由相关人员签字确认。

本次交底结束。

在管道安装过程中，管床的处理至关重要。

管床必须保持平整，不能有大颗粒圆石或尖角形石块，以防止管道受到应力集中损伤。

管道安装采用人工安装。

当槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，必须使用吊带将管道溜入槽中，然后平稳地放在沙砾基础管位上。

hdpe管安装技术交底HDPE 管安装技术交底一、工程概述本次工程中，HDPE 管将用于具体用途，其具有耐腐蚀、耐磨损、柔韧性好等优点，能够满足工程的需求。

二、施工准备1、材料准备HDPE 管：应符合设计要求，具有质量合格证明，管径、壁厚等参数应符合标准。

管件：如弯头、三通、法兰等，规格型号应与管材匹配。

密封材料：选用与 HDPE 管兼容的密封胶、密封圈等。

2、工具准备切割工具：如电锯、手锯等，用于切割管材。

焊接设备：根据焊接方式选择相应的设备，如热熔焊机、电熔焊机等。

测量工具：卷尺、直尺、水准仪等，用于测量管道长度、位置和高程。

紧固工具：扳手、螺丝刀等，用于安装管件和固定管道。

3、场地准备清理施工现场，确保施工区域平整、干净，无杂物和障碍物。

按照设计图纸确定管道的走向和位置，并进行标记。

三、HDPE 管安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用测量工具在施工现场放出管道的中心线和高程控制点。

标记出管道的转弯、分支和连接位置，确保管道安装的准确性。

2、管沟开挖按照设计要求和施工规范开挖管沟，管沟的宽度和深度应满足管道安装和回填的要求。

管沟底部应平整，不得有尖锐的石块和硬物，如有必要，应进行夯实和铺垫砂层。

3、管道敷设将HDPE 管吊运至管沟内，注意保护管材表面，避免划伤和损坏。

按照测量放线的标记，逐段敷设管道，确保管道的中心线与标记线重合。

在管道的转弯、分支和连接部位，应设置支墩或固定支架，以保证管道的稳定性。

4、管道连接HDPE 管的连接方式主要有热熔连接和电熔连接两种。

热熔连接：使用热熔焊机将管材的端部加热至熔化状态，然后迅速将两端对接，施加一定的压力，使其融合在一起。

在热熔连接过程中，应控制好加热温度、时间和对接压力，确保连接质量。

电熔连接：将电熔管件套在管材的端部，通过电熔焊机对管件通电加热，使管件内表面的电阻丝发热，从而将管材和管件熔接在一起。

电熔连接时，应按照管件的说明书设置焊接参数，并保证焊接过程中的电源稳定。

HDPE施工方案及技术交底安全要求：凡施工作业人员必须经过培训，作业时必须穿戴劳保鞋、手套及安全帽；必须服从现场施工管理人员的指挥及安排；凡特种作业人员必须持有的相关特种作业工作证方可进入现场作业；根据本工程特殊情况，水上管道铺设作业必须穿戴救生衣。

技术要求：HDPE管热熔连接方式主要为承插式和对接式；本工程管道采用热熔焊接对接式。

一、焊接前准备（1）焊工必须进行焊前培训。

（2）检查焊机的工作状态是否正常。

（3）热熔端的尺寸。

固定焊件（管子与管件），使他们处于正常的几何中心位置，并控制热熔的尺寸，一般对接焊热熔尺寸为3cm~5cm。

（4）调定加热温度。

焊机带有加热板表面温度传感器、可控温度和自动报警的温度显示器，焊前应根据所需焊接的HDPE管材管径、厚度将需温度调定。

（5）对接压力。

对焊接机带有压力传感器和压力显示器、焊前检查其使用情况，以便使用时准确掌握接合压力。

二、熔合面加工：热熔对接式对熔合面加工时一般采用刨床（双面），每一侧的加工直至看到连接的刨屑为止。

加工后，应检查两端是否均匀连接，最大间隙不大于0.5mm。

三、热熔对接：在管道对接焊接时，应首先至设管道对接机，分别在对接机四周安放4支水准管，调节对接机4支脚架的高低，使对接机处于水平对接状态。

一边为使两管道同心度在一条直线上，分别在两管2/3处设一托架，利用托架的升降调整器使两支点与对接接头3点等高一线。

在熔合面加工完，加热板升温至215℃时，热熔时在两管端施加相等外力，平稳用力将两焊件推向加热板，直至每个焊件的端面紧贴加热板，待两管口上翻出新鲜的热熔层即停止热熔，去下热熔机，均匀施力使两管口对接融合一体。

待焊缝高度达0.5mm~1.5mm时，管口热熔对接即进入冷却时必须保持压力，待管口冷却至环境温度时方可停止外压力。

具体操作要点如下：（1）焊机操作人员技术必须熟练，并严格遵守操作规程。

（2）加工过的焊面严禁触摸，否侧需要用清洁剂清洗，加工后立即熔接。

复合土工膜技术交底一、技术概述复合土工膜技术是一种新型的土工膜防渗工艺，它将高密度聚乙烯膜（HDPE）和土工布（GEOTEXTILE）结合在一起，形成复合土工膜。

该技术应用于防水、防渗、水利和环保工程领域，具有很高的实用价值和经济效益。

复合土工膜技术，既利用了高密度聚乙烯膜的防渗性能，又利用了土工布的保护作用。

在施工过程中，只需要将多层复合土工膜系统覆盖在工程界面上，就可以达到防渗、防水的目的。

复合土工膜的性能优越，可以在长期的使用中，保证防渗效果。

二、施工方法复合土工膜施工的具体步骤如下：1. 基础处理在施工前，应对基础进行处理。

首先应对基础进行整地、夯实等处理，保证基础平整。

然后将桩柱或其他固定物按要求埋入基础中。

此外，需要在基础上铺设一层厚度为200毫米左右的石灰石层，以保证防渗层的平整性和耐压性。

2. 接口处理在接缝或焊缝处，应进行接口处理。

首先需要将复合土工膜按照要求切割成大小合适的块状，然后进行焊接处理。

在焊接时，需注意控制温度和时间，以保证接口质量。

3. 复合土工膜铺设接口处理完成后，即可开始铺设复合土工膜。

铺设时，需要将复合土工膜从一端开始，依次向另一端铺设，并逐渐压实，以确保复合土工膜与基础相贴紧，且不产生波浪。

4. 反折处理在复合土工膜铺设完成后，需对复合土工膜进行反折处理。

反折高度一般为30-50厘米，应根据具体情况确定。

在反折处应顺着施工方向，按照要求进行施工，以保证反折处的密封性和防渗性。

5. 确定固定方式在铺设完成后，需根据具体情况确定复合土工膜的固定方式。

一般可采用锚筋或钢杆固定。

其中锚筋的长度应根据场地情况确定，一般长度为2-3米，深度为1.5-2米，间距为1-1.2米。

钢杆的长度应根据复合土工膜厚度和场地情况确定，一般长度为2-3米，直径为14-16毫米。

三、验收标准复合土工膜的验收标准主要包括：外观质量、厚度、防渗性能等。

具体标准如下：1. 外观质量外观应无明显损伤、裂缝、破洞等缺陷，并应符合设计要求。

1. 应用范围本规程适用于新建、改建、扩建民用及工业建筑的生活排水、屋面雨水排水系统的建筑排水高密度聚乙烯（HDPE ）管道工程设计、施工及验收。

建筑排水管道工程采用的高密度聚乙烯（HDPE ）管材及管件应符合《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》CJ/T 250 及国家现行产品标准的规定2. 施工准备：2.1. 技术准备：施工前首先熟悉图纸，掌握收集施工图纸所涉及的图集，施工规范，施工工艺，以及验收规范。

2.2. 材料检验：2.2.1. 管材和管件应采用不低于PE80等级的高密度聚乙烯（HDPE ）原材料制造； 2.2.2. 管材的纵向回缩率不应大于3％；2.2.3. 管材和管件的内外表面应光滑平整，壁厚应均匀、无划痕，外壁颜色应为黑色，且最有抗紫外线的能力。

管材外壁应标注供应厂名称、产品型号、尺寸、生产日期、原材料型号、产品标准等；2.2.4. 管材端品必须平整，且端面应垂直于管材的轴线；2.2.5. 管材和管件之间的连接应采用热熔对焊连接或电熔连接，管道与雨水斗的连接应采用电熔连接。

2.3. 固定件2.3.1. 管道安装时应设置固定件。

固定件必须能承受满流管道的重量和高速水流所产生的作用力。

对高密度聚乙烯（HDPE ）管道系统，固定件还应能承受管道热胀冷缩时产生的轴向应力。

2.3.2. 固定件应根据各管件按不同管径和要求设置，位置应准确，埋设应平整，与管道接触应紧密，且不得损伤管道表面。

2.3.3. 对采用高密度聚乙烯（HDPE ）管道的虹吸式屋面雨水排水系统中的固定件，应采用与系统管材配套的专用管道固定系统。

2.3.4. 金属固定件的里层和外层均应做防腐处理，并符合国家现行有关标准的规定。

2.4. 主要机具：2.4.1. 氩弧焊机、热熔机、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。

2.4.2. 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、粉笔、石笔、电焊、气焊等各一套。

3. 作业条件：C o mp an yC o nf i de nt i al室外出户排水管道的敷设必须在土方回填到管底或稍高的高度，室内房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

交底内容：HDPE管道安装技术要求一一施工准备1使用部位本工程塔楼排水支管及别墅区排水立管、地下室排水管道均采用HDPE排水管，热熔连接。

2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材和管件应采用不低于PE80等级的高密度聚乙烯（HDPE）原材料制造；2.1.2管材的纵向回缩率不应大于3%；2.1.3管材和管件的内外表面应光滑平整，壁厚应均匀、无划痕，外壁颜色应为黑色，且最有抗紫外线的能力。

管材外壁应标注供应厂名称、产品型号、尺寸、生产日期、原材料型号、产品标准等；2.1.4管材端品必须平整，且端面应垂直于管材的轴线；2.2管材固定2.2.1室内沉箱排水管道安装时应根据标高要求设置水泥支墩。

管底应平整。

支墩间距40cm,排水管分支处应设置支墩。

2.2.2对于别墅区排水立管部位的固定件，应采用与系统管材配套的专用管道固定系统。

2.2.3金属固定件的里层和外层均应做防腐处理，并符合相关规范要求。

3、主要机具：1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

2.2预制加工：2.2.1高密度聚乙烯（HDPE）管应采用专用管道切割机切割，切口应垂直于管中心。

2.2.2高密度聚乙烯（HDPE）预制管段不宜超过10m，预制管段之间的连接应采用电熔、热熔对焊或法兰连接。

2.3管道安装：2.3.1沉箱排水（HDPE）管采用对口热熔连接，HDPE管材与W型铸铁管连接时需用相应的紧缩管件。

2.3.2排水立管应按设计要求设置检查口，检查口中心宜距地面1.0m。

当采用高密度聚乙烯（HDPE）管时，检查口的最大设置间距不宜大于30m，本工程按要求每层设置检查口。

2.3.3沉箱排水排出管有90°弯处应采用2个45°弯头或R不小于4D的90°弯头；2.3.4高密度聚乙烯（HDPE）管道穿过墙壁、楼板或有防火要求的部位时，应按设计要求设置阻火圈、防火胶带或防炎套管。

H D P E防渗膜技术交底记录J J D-02本表由施工单位填写并保存(一式三份。

接受交底人一份、交底人一份、施工员一份)。

HDPE防渗膜施工技术交底一．基面处理1 平整度：±5cm/m2,基面平整顺直；2 压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜；3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；4 基面清理：垂直深度2.5cm内不得有尖棱物体。

二．HDPE防渗膜的铺设、裁剪1 HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式；2 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；3 铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。

4 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；5 纵向接头应距离坡脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；6 先边坡后场底；7 边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

8 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。

三．HDPE防渗膜的对正、搭齐1 HDPE防渗膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐；2 搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。

四．压膜定型1 用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE防渗膜压住，以防风吹扯动；2 防渗膜的锚固锚固的方法分为三种：沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固。

1）采用沟槽锚固时，视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；2）采用射钉锚固时，压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射钉间距不应大于400mm，压条明露处应有防腐措施；3）采用膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不小于4mm，其间距不大于0.5mm，施工时，先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。