静压混凝土管桩的施工工艺与质量控制分析

静压预制管桩施工工艺1、主要设备及人员配置1.1主要机械设备页眉内容页眉内容页眉内容海格力斯 HJYZ 系列管桩静压机 广东力原YZY 系列液压式压桩机 湖南新天和预制管桩静压机 中国德邦预制管桩静压机1.2辅助设备页眉内容1.3人员配置页眉内容2.施工流程2.1静力压桩工艺流程施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面0.60m～0.80m →调整上下节桩，与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。

工艺流程图2.2主要的施工方法2.2.1 静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。

开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。

管桩起吊管桩对位经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运及堆放（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。

②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。

管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。

（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。

②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。

③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。

叠层堆放时不得超过2层。

预制PHC桩（管桩、方桩）桩尖2.2.2静压沉桩利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。

静压预应力混凝土管桩施工质量控制措施摘要:预应力混凝土管桩凭借着众多优势，在建筑基础中得到广泛的应用，因此，预应力混凝土管桩施工质量问题也备受关注。

本文结合工程应用实例，介绍了预应力混凝土管桩采用静压法施工的质量控制措施，并对施工中的难点及对策进行了阐述，对进一步发挥预应力混凝土管桩的特点具有积极作用，仅供大家参考。

关键词:预应力混凝土管桩；静压施工；质量控制；桩基检测中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：预应力混凝土管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制成的一种空心圆柱型预制预应力高强混凝土管桩，被广泛应用于建筑基础中。

预应力混凝土管桩具有施工速度快、桩身质量有保证、单桩承载力高等优点，其施工方法一般采用静压法和锤击法。

但锤击法施工噪音高、振动大及油污飞溅的缺点，使之不能适应降噪防污的环保要求，因而静压预应力混凝土管桩的应用较为普遍。

但是当前施工中亦存在较多问题，如断桩、偏桩、挤土、单桩承载力达不到设计要求等，如何加强静压预应力混凝土管桩施工质量控制就成为目前施工中的关键问题。

1 工程概况某建筑工程，建筑占地10685m2，总建筑面积超过24000m2，框筒结构，桩基设计等级为甲级、安全等级为二级。

2 图纸会审要点(1)由于本桩基工程设计为甲级桩基，因此根据设计要求和jgj94—2008《建筑桩基技术规范》的规定，施工前应采用静载试验确定单桩竖向承载力特征值。

(2)确定试桩(为工程提供设计、施工依据)数量、位置和桩基检测(为工程提供验收依据)数量、被检桩的位置等。

本工程确定试桩9根，做静载试验；桩基检测9根，分别做单桩竖向抗压和单桩水平静载试验；采用低应变法检测桩身完整性。

(3)确定桩下端混凝土灌芯止水施工方案。

本工程桩端持力层为泥岩，设计要求沉桩到位后立即对桩下端以上2.2m范围内采用c35微膨胀混凝土填芯密实，防止管内水渗入泥岩持力层使其风化岩岩体软化，发生持力层承载力下降、沉降量加大现象。

浅谈静压式预应力混凝土管桩施工质量控制摘要：预应力混凝土管桩有着单桩承载力高、工厂化生产，能有效节约建筑材料、降低工程造价、生产速度快且质量易于控制和检查、施工速度快且施工方便、施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小等优点，目前被广泛地用于高层建筑、工业厂房、市政设施、烟囱等工业与民用建构筑物的桩基础。

本文就静压预应力混凝土管桩施工质量控制作一分析与探讨。

关键词：预应力；混凝土；管桩；质量控制引言随着我国改革开放的深入发展，建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展。

基础是建筑物的根本，其施工质量直接关系着建筑物的安全。

作为基础之一的预应力混凝土管桩基础，混凝土强度高，具有较高的单桩竖向抗压承载力；由于采用工厂化生产，有着严格的质量保证体系，桩身质量可靠，运输吊装方便；施工文明程度高，施工速度快，能大大加快施工进度，降低基础工程造价，综合经济效益好；在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力，基于这些优点得到了广泛使用。

但是由于施工过程中存在各种因素，预应力混凝土管桩也存在着不少施工质量问题。

如何在施工中对质量进行控制，使其满足设计规范要求，本文就静压预应力混凝土管桩施工质量控制浅谈一下有关见解。

1 施工准备阶段⑴认真研究工程地质勘察报告和设计文件要求。

若地质条件太差，地下水位较高，为减少压桩过程中的超孔隙水压力和挤土效应，应考虑采取排水措施。

做好设计交底和图纸会审工作，充分了解拟建工程的施工特点，同时也为了在施工前发现和减少图纸上的差错。

⑵施工现场建立健全完善高效的工程质量保证体系和质量保证措施，加强施工人员的业务素质培养，教育作业人员树立严格的质量观念。

⑶施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。

⑷进行安全技术交底，严格按照可行有效的施工方案进行施工。

施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。

静压桩施工质量和安全控制一、静压桩施工方法简述静压桩施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺.一般情况下都采取分节压入,逐节接长的方法,预制桩主要有预制钢筋混凝土方桩和预应力混凝土管桩,目前主要用的是预应力混凝土管桩。

由于静压桩具有无振动、无噪音及对环境无污染等优点，特别是预应力混凝土管桩具有工厂标准化生产、质量直观保证、规格齐全和单桩承载力高等特点，所以静压桩在城市区域中得到了越来越广泛的应用。

受市场要求和施工环境的制约，目前用得较多的静压桩机型号主要有320T、400T、500T和680T等.一般要求桩中与已有建筑物的距离不小于4.0m,680T及以上型号的静压桩机一般配置有边桩器。

采用边桩器施工时,桩中与已有建筑物的距离最小为60cm,能施工的桩径为400mm,最大终压力一般为200T。

静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→吊桩→桩位对中、桩身调直→压桩→接桩→再压桩→送桩或截桩→移机。

静压桩施工要求场地平整,且场地地耐力不小于100kPa.施工前对现场地下障碍物和周围建筑物情况应进行必要的调查,拟定相应的处理措施。

二、静压桩主要质量问题及原因分析1、桩位偏移1)测量放线错误，包括轴线和具体桩位。

2)挤压，包括静压桩施工过程中桩机对出路地面桩头的踩压，场地存在高差时，施工顺序不当后期施工对已以施工桩的挤压。

3)土方开挖安排不当(没有分层或及时降水)，挖掘机操作不当(如撞击、扒拉)，运土车辆行走线路布置不当(平行开挖面行驶)。

2、断桩1)管桩质量问题，管桩可能在制作、吊、卸、运过程中已损坏。

2)施工操作不当造成断桩。

包括桩身垂直度超过1%，或超过1%后强行调直，或夹持面不平整、不对称、受力不均，或吊桩过程中出现碰撞，或管桩堆放超高、堆放场地不平整等。

3)地质原因，包括压桩过程中遇地下障碍物、孤石和斜岩等。

(石灰岩地区)3、单桩承载力不足1)终压力和复压次数不足压桩终压力和复压次数应根据具体试桩结果确定，但还应根据具体地质情况、桩长进行必要的调整。

静压桩工程的质量控制静压桩是一种利用静力压桩机将桩压入地下的施工方法。

与其他桩基施工方法相比，静压桩具有无噪音、无振动、施工速度快、节约劳力等优点，因此被广泛应用于各类桩基工程中。

然而，如果施工质量控制不当，静压桩也容易出现一些质量问题，如断桩、桩顶碎裂等。

本文将探讨如何对静压桩工程进行质量控制。

一、施工前质量控制1、审查施工方案在施工前，应对施工方案进行审查，确保其符合设计要求和相关规范。

同时，还要对施工人员的资质和经验进行评估，确保其能够胜任施工任务。

2、检查设备和材料对静力压桩机、桩材、液压系统等设备和材料进行检查，确保其质量和性能符合要求。

同时，还要对设备的维护和保养情况进行检查，确保其正常运行。

3、场地准备对施工场地进行清理和平整，确保地面坚实、平整，无明显障碍物和地下管线等。

同时，还要进行桩位放样和标示。

二、施工过程中质量控制1、压桩顺序控制在压桩过程中，应按照先深后浅、先大后小的原则进行压桩。

同时，还要根据地质情况和周围环境等因素，合理安排压桩顺序，避免出现桩身倾斜、位移等问题。

2、压桩速度控制压桩速度不能过快，一般应控制在1m/min左右。

同时，还要注意观察桩身变化情况，避免因速度过快导致桩身损坏。

3、焊接质量控制在接桩过程中，应保证焊接质量。

焊接前应对焊缝进行清理，确保无杂质和水分。

同时，还要选择合适的焊接材料和工艺，确保焊缝强度和稳定性。

4、垂直度控制在压桩过程中，应保证桩身的垂直度。

可以通过调整静力压桩机的角度和位置来确保垂直度。

同时，还要定期对桩身进行测量，及时发现和纠正垂直度偏差。

5、应力控制在压桩过程中，应对桩身应力进行监测和控制。

如果发现应力过大或异常变化，应及时停止压桩并进行检查处理。

三、施工后质量控制1、验收在施工完成后，应对静压桩工程进行验收。

验收内容应包括桩位、桩身质量、压桩顺序、焊接质量等方面。

同时，还要对相关资料进行检查和整理，确保资料真实可靠。

2、维护和管理在验收合格后，应对静压桩工程进行维护和管理。

房建工程混凝土预制管桩的静压沉桩施工工艺及质量要点摘要：静压预制管桩属于一种新型的工艺，其有着环保以及成本低等一系列的优势，本身发展的前景极高。

现阶段，需要采取加强管理力度的方式来提升静压预制管桩技术的效果，以此降低质量问题发生的概率。

对于建筑施工和管理人员来讲，也必须对该项技术予以重视，严格规范静压预制管桩施工技术的操作流程，找寻出影响此项技术操作的主要因素，在严格管理的基础上确保房建工程的质量。

关键词：预制；混凝土；管桩；静压法；施工技术一、预制混凝土管桩静压法施工技术分析（一）工序分析在混凝土技术飞速发展中，施工技术水平也在不断提升，而且会根据混凝土的实际使用需求，不断创新施工技术。

预制混凝土管桩静压法施工技术是混凝土施工技术的重要组成部分，需要结合实际的施工情况明确各个工序，才能保证施工质量。

预制混凝土管桩静压法施工工序主要从几个环节进行。

首先，应根据工程的实际情况做好工程测量定位，主要结合工程的实际施工要求，对其进行有效的测量放线，保证测量的准确性，是保证预制混凝土管桩静压法施工技术质量的关键。

其次，如果施工场地面层属于回填土，应对每个承台内的桩位进行清基，避免压桩过程将浅层个别较大混凝土块或石块顶在桩尖压入深层土，一旦遇到薄砂层等密度较大的障碍层会造成桩身损坏。

针对性清基后，再次回填放线，恢复桩点定位，保证各个桩位的有效性。

然后根据工程的实际施工情况以及预制混凝土管桩静压法的实际施工技术要求，在施工之前应保证相应的桩机就位，并对桩机压力表、夹具、油缸、焊机等设备进行检测调试，以确保能满足施工要求。

预制管桩进场后，应按相关规范要求对桩身质量进行检查验收。

施工前应根据施工场地和周边的实际情况规划好压桩路线图，以减少挤土效应对周边管线和建筑物等的影响。

第四，做好静压沉桩和接桩，然后再静压沉桩和送桩，每一道工序都不能忽略，这个工序往往是预制混凝土管桩静压法施工中最容易忽视的细节，需要重视。

第五，终止压桩，终压必须严格按照设计试桩确定的终压值进行三次复压，以确保桩的承载力达到设计要求，并对桩身质量和桩是否满足设计承载要求进行检测，如出现不符合设计及规范要求的桩，应及时报设计及相关部门进行处理，在保证各项质量达标的基础上再进行下一个施工环节。

2019/20 CHENGSHIZHOUKAN 城市周刊 67城市建筑工程或桩顶没有完全平整。

第四，接桩时没有完全对准下截桩体，造成偏移。

第五，压桩过程中遇到较硬的地层，桩体受力不均匀发生偏移。

第六，如前所述，工程设计不当，布置的桩体过密，造成挤土现象，该现象不仅会导致终桩终压力值不足，也会造成桩体受力不均匀，产生斜桩。

针对这些原因，我们可以分别采取相应的防治措施。

第一，要积极维护好压桩设备，及时发现异常状况，将故障消灭在初始阶段，不要等到发生重大事故时才注意到设备问题。

第二，施工现场要进行适当平整处理，若地面较软，还可以进行简单的硬化，防止压桩过程中桩体受力不均匀。

第三，对施工操作进行严格把关，狠抓质量，确保桩体在沉桩过程中垂直偏差小于0.5%，桩顶也要进行充分平整。

第四，尽可能减少接桩，对接桩质量进行严格控制，将上下两截桩体之间的中心线偏差控制在2mm 以内。

第五，如前所述，沉桩过程中如果遇到较硬的地层，应当及时排除障碍物，或采取引孔施工；如果始终不能减轻障碍物的影响，则应当拔出桩体重新施工，不可片面追求施工进度、牺牲工程质量。

第六，工程设计时要合理布置桩体，防止相邻的桩体产生挤土作用。

三、桩体破损与锤击法相比，静压法施工相对较少引发桩体破损。

但有时压桩力度过大或操作失误，还是会产生桩体破损的问题。

具体可分为以下几种情况：第一，在桩端不平整或斜桩的情况下，容易发生桩头破裂。

第二，有时施工人员试图移动压桩设备以矫正斜桩，反而造成桩体破损。

第三，桩体质量存在缺陷，无法承载足够的压力。

第四，压桩设备的吨位过大，引发地面沉降，对桩体产生不均匀的应力，从而引发桩体断裂。

第五，压桩过程中遇到较大的石块、旧地基、坚硬砂层等异物，使桩体破裂。

针对这些原因，我们可以分别采取相应的防治措施。

第一，严格要求施工操作规范，确保桩端平整，尽量不发生斜桩。

第二，施工时若出现斜桩问题，应当组织技术人员进行集中讨论、形成妥善的处理意见，禁止缺乏专业知识的施工人员擅自行动。

静压预制管桩施工分析1工程介绍沈阳市某建筑工程共1509个桩位,设计采用φ500mm、壁厚100mm 的预应力高强混凝土管桩（phc）,砼等级为c80及φ500mm、壁厚100mm的预应力混凝土管桩(pc),砼等级为c60.有效桩长有40m、30m、18m,单桩承载力设计值为2000kn、1700kn、1100kn.2 地质情况本工程依地质勘察报告,地面下40m深度范围内地层大致为杂填土厚2.5m,淤泥质土厚约6-7m；粉质粘土厚约7-8m；中砂厚约17-19m；粉质粘土厚约4-6m,工程设计采用第五层中砂层为桩端持力层,根据施工现场实际情况桩长为40m桩需用长螺旋灌注桩机做引孔,引孔深度控制在23m.3施工准备3.1场地平整,轴线、桩位布设与检查、验收轴线、桩位布设,根据给定的施工座标点,用全站仪先定出基础轴线交叉点,依据检查过后轴线交叉点定出具体桩位.对控制性轴线交叉点或轴线引出点,用拌制混凝土加以固定、保护,对布设检查过桩位涂上油漆或布洒白灰,便于施工时找寻.沉桩场地平整,在桩架地场前对整个作业区进行场地平整保证桩架作业时正直,同时考虑施工场地地基承载力是否满足桩机作业时要求.若不足则必须在表层铺以碎石或砖渣并予以整平以提高地基表面承载力,严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降,还须挖排水沟以排除地面水.3.2设备的选择及进场调试安装。

本工程采用yzy-600型全液压静力压桩机,在制造过程中吸取国内同类型设备优点,结合大量工程使用实践对不足部分加以改进,具备噪音小、施工快、沉桩平稳、出力均匀等优点.3.3桩进场与检验。

采购进场的桩应经自检和监理、建设单位人员检查,如有无桩合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等.4 施工技术措施4.1压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩器、填盖桩孔.4.2桩的起吊按照计划的桩机行走路线进行桩机就位,桩机就位后进行桩起吊,对phc、pc管桩采用单点法旋转垂直吊桩,桩起吊离地面时检查桩身有无断裂现象,如起吊时发现有破裂现象及时将此桩吊离现场作坏桩处理,做到边吊桩边检查.桩沿场地周边堆放便于起吊施工.采用单点起吊,吊点距离桩顶替0.31桩长.4.3桩的对位与沉桩桩机就位,按额定的总重量配置压重,调整机架垂直度后将桩吊起进入桩架龙门,对准桩位中心徐徐放下,桩顶扣上与有动滑轮组压梁箱相连贯桩帽并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合并保持垂直.找出布设好桩位标志（埋设在地面）,以其为圆心画直径为500mm 圆,桩就位时桩端四周须与所画圆吻合保证桩位准确性.检查有关动力设备及电源等,防止压桩中途间断施工确定无误后即可正式压桩.调整桩机水平,压桩下沉约0.5m,然后从相互正交两个方向对桩的垂直度进行调整.调整好桩身垂直度方可继续进行沉桩.每根桩入土后均须做标高记录,为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点,一般要求不少于2个.该水准点应在整个施工过程中予以保护,不受损坏.压桩过程中经常观察压力表控制压桩阻力,调节桩机静力同步平衡,勿使偏心,检查压梁导轮和导笼的接触是否正常防止卡住并详细做好静力压桩工艺施工记录.4.4送桩及对桩顶高程与终（止沉）桩压力控制送桩是指用送桩器将桩沉到设计高程,桩基工程采用全液压静力方法施工，其桩顶高程与终桩压（阻）力大小是衡量工程质量的两项重要指标,桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难，而终桩压力在一定程度上反映今后桩实际承载能力,因此对施工中必须对上述两项指标严格控制.首先按照设计意图,控制施工时的桩顶高程.在桩顶到达设计高程时记录沉桩阻力值；结合地层情况及施工经验，对该压力值作出是否满足设计要求作出判断，如有怀疑及时报告相关人员以求指示；如桩顶高程尚未到达设计标高，但桩尖已进入砂层而从沉桩阻力判断压力已可满足并超出设计要求则需区别对待,如阻力不很大时继续沉桩到设计标高.如阻力很大达到18mpa且桩尖下无软弱下卧层时可终止沉桩；但如桩尖下存在软弱下卧层时则应采取反复施压或其它方法使桩尖穿过软弱的下卧层,让桩尖进入设计持力层中.4.5焊接接桩节点处理采用气体保护焊接桩,预埋铁件表面应保持清洁,上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢,焊接时应两人对角分段进行减少焊接变形和残余应力,焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩,自然冷却时间不应少于1min,严禁用水冷却或焊好却沉桩.5 压桩质量控制措施桩基施工测量后进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查；施工中桩必须准确对位；桩对位准确后待桩调直后才开始施压，施压一定深度后再将桩调直；压桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成倾斜位移时应将桩拨出,清除障碍后再施工,送桩过程中送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上,压桩机施压时必须水平,夹持梁导向孔必须垂直；桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核,当沉桩接近设计标高时,不可过早停压,否则在补压进时发生压不下或压入过少的现象,当压桩阻力迫近压桩机能力时为避免浮机失衡现象的发生应立即停压,同时避免造成断桩或其他安全事故.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表并经当班监理工程师及建设单位现场工程师验证签名后方可作为有效施工记录.6 结论通过对沈阳市某建筑工程静压预制管桩施工进行了分析，在施工中只要严格按照施工组织进行,采用科学合理的施工工艺才能确保工程质量,保证建筑物的基础具有设计的承载力.参考文献[1]张建农.制混凝土管桩静压法施工技术[j].城市道桥与防洪,2006(4),151-152.[2]陈志雄.预制混凝土管桩施工的质量控制[j].大众科技,2005(8),11-11.[3]林元雷.静压预制管桩施工技术[j].西部探矿工程,2004(6),42-43.。

21世纪是工程施工逐步发展的阶段，尤其是静压高强预应力管桩施工，其自身便有着诸多优点，如单桩承载力较大，质量较为可靠，施工过程中的噪声较低，震动较小，对环境的影响力较小等。

同时，相应的施工成本和单桩造价也较低，尤其在现阶段，作为部分施工企业的土层填充物，结合静压高强预应力管桩施工在施工成本、施工效率和施工质量上都有大幅度提升，但随之而来的就是静压高强预应力施工过程中的质量控制问题。

1 静压高强预应力管桩（PHC）施工简介1.1 压桩顺序在进行静压高强预应力管桩施工的过程中，需要注重压桩的顺序，尤其是优先考虑压桩时的基础效应，应先对管桩较多的地面进行施压，其次是在应对不同深度的桩机过程中，应遵循先深后浅、先大后小的原则，且在安装过程中也要选择就近原则，防止由于桩机的行走对对面土层造成扰动，从而影响施工质量。

以某工程为例，其分为4个施工区段，如图1所示。

图1 静压高强预应力管桩施工平面图 （图片来源：作者自绘）A、B 区管桩采取逐排压桩，D 区(圆形裙房)采取自圆心向周边压桩（螺旋式），C 区的核心筒下的2个承台的桩较密集，每个承台在1 216 m×1 912 m 的平面内的桩数为98根，横纵桩距为312 D、316 D(D 为桩径)，采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。

1.2 机械选择对于压桩机的选型也是高强预应力管桩施工的重要组成部分之一。

一般会选用112～115倍的管桩承载力值，因此，大多数的静压桩机采用的都是抱压式，型号为680和700。

实际的压桩速度应维持在118 m/min，如在需要超深送桩情况下，理论上可以在原有送桩机的基础上加装3m、10 m 和12 m 的送桩杆，从而满足超深送桩的需求。

1.3 工艺流程在静压高强预应力管桩施工过程中，对工艺流程也需要做好严格把控。

一般施工状况遵循以下流程：桩位测量定位→桩机就位→中心对齐→桩尖焊接→压桩、接桩→焊接桩→送桩→截桩等。

1.4 施工准备（1）场地要求：现场的地面坡度应小于1%，地面的耐力应大于140 MPa。

静压预应力管桩施工工艺一、桩基工程本工程接受静压先张法预应力管桩：PHC-A500(100)。

依据本工程的桩基类型、数量、工期及地质状况等条件，配置2台YZD320液压式静力压桩机进场施工。

先张法预应力混凝土管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于14天（混凝土达100%设计强度）后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。

四周建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应实行必要措施加强爱惜并做好监测记录。

（一）材料要求（1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必需符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应依据地质资料，初步确定桩段的级配支配数量。

（2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。

（3）管桩接桩时接受钢端板焊接法，运用的焊条牌号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。

接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必需和桩身的轴线垂直。

（二）作业条件（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。

（2）打桩场地旁边建（构）物有防振和防挤土要求时，已实行防振和防挤土措施。

（3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。

每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记。

（4）已选择和确定打桩设备进出路途和打桩依次。

（5）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机旁边，不合格的桩另行堆放。

（6）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。

在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

（7）施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

（三）主要施工机械设备依据本工程状况，选择2台YZD320液压式静力压桩机作为压桩机械，二台沟通电焊机作为接桩机械，另外配一辆12T汽吊吊运薄壁混凝土管桩。

（四）施工流向打桩工程完成时，土方开挖可穿插进行。

静压预制桩施工工艺一、施工工艺.1、测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

施工工艺流程见图：(1)、测量放线根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。

控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。

二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±15″。

测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。

根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。

在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。

根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm以内。

根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录(2)、桩机定位：将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。

(3)、校正桩的垂直度：调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。

压桩：开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。

(4)、接桩：采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却2分钟方压入土中。

(5)、终桩按设计要求(6)、送桩：压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。