磨工车间IPQC检验规范

IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，通过检验和监控来确保产品质量。

IPQC检验作业指导书是指在IPQC检验过程中的操作指导书，旨在帮助员工正确进行检验工作，确保产品质量。

一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行IPQC检验前，首先要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。

1.2 准备检验工具：根据产品的特点和检验标准，准备好相应的检验工具，如卡尺、显微镜、电压表等。

1.3 检查检验环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。

二、检验过程操作2.1 检验样品选择：按照抽样标准选择待检产品样品，确保样品代表性。

2.2 检验步骤执行：按照检验标准和作业指导书的要求，逐步进行检验步骤，如外观检查、尺寸测量、功能测试等。

2.3 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验表格或系统中，包括合格、不合格、异常情况等。

三、异常处理及记录3.1 发现不合格品：如果在检验过程中发现产品不符合标准，及时停止生产并标记不合格品。

3.2 异常处理流程：根据公司的质量管理流程，对不合格品进行处理，如返工、报废等。

3.3 记录异常情况：将不合格品的处理情况和原因详细记录，以便后续分析和改进。

四、检验结果分析4.1 统计分析数据：对检验结果进行统计分析，包括合格率、不良率、异常情况等。

4.2 分析质量趋势：通过检验结果分析，发现产品质量的趋势和问题点，为质量改进提供依据。

4.3 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，如优化工艺、提升员工技能等。

五、持续改进5.1 定期审查作业指导书：定期审查和更新IPQC检验作业指导书，确保其与产品标准和质量管理要求保持一致。

5.2 培训员工技能：定期对员工进行质量培训，提升其检验技能和质量意识。

5.3 持续改进流程：持续改进IPQC检验流程，不断提高产品质量和生产效率。

IPQC制程检验规文件编号: ST-WI-QA-030 版次: A0编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:文件修订记录页码修订版次修订人修订容概要修订日期- A0 胡广华首版发行2013.6.18会签人力资源部市场部营业部研发部工程部计划部/ / / / / /采购部生产部品管部仓储部DCC SMT / / / / 财务部/分发对象□总经理□管理者代表□人力资源部□市场部□营业部□研发部□工程部□计划部□采购部□生产部□品管部□仓储部□DCC □SMT □财务部1 产品防护静电环佩戴方法检验各人员静电环佩戴是否贴紧手腕，不符合要求给予纠正贴紧手腕。

√静电环功能静电环合格：检测时“GOOD”绿色指示灯亮。

√2 产品验证首件外观产品外观无脏污、异物，FPC无褶皱、变形、破损。

镜头部位无漏胶、错位、破损现象。

背胶无贴错位、错贴型号，保护膜贴紧、贴正。

目视√功能标准测试条件下无出现：无图、鬼影、暗角、色点、亮点、偏色、花屏、竖线且清晰达到要求标准。

光箱√环保要求RoHS要求目视√常规实验用1㎏的力度做镜头Holder与FPC的粘合度，无脱落现象，用扭力计测试镜头(胶干后)扭力大于0.2kgf.cm。

拉力计扭力计√3 外观分板毛边要求FPCA/PCBA毛边≤1㎜目视卡尺√外观要求FPCA(PCBA)无变形，撕裂，变色，损伤，丝印缺失等情况。

目视√序号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求检验工具缺限等级图片CR MA MI清洁感光区感光区清晰、无异物、杂质。

TV显微镜√静电环检验指示图分板指示图产品组装指示图扭力试验图分板图4 产品组装Sensor感光区外框感光区外框无粉尘、异物、杂质。

TV显微镜√涂黑胶组装镜头底部无溢胶、少胶，目视无缝隙、错位产品整体表面无黑胶目视√烘烤镜头固定胶烘烤数量1700PCS以，禁止多放入产品烘烤。

烤箱胶盘√芯片固定胶（底部填充胶）烘烤数量1700PCS以，禁止多放入产品烘烤。

IPQC(抛光)制程检验作业指导书02.011 IPQC(抛光)制程检验作业指导书02.011作业指导书编号：02.011版本号.1.01.作业目的1.1 规范IPQC(抛光)制程检验的作业流程和要求，确保产品质量稳定。

1.2 提供操作指导，帮助操作人员正确进行IPQC(抛光)制程检验。

2.作业范围2.1 本文档适用于所有从事IPQC(抛光)制程检验的操作人员。

2.2 本文档涉及的检验项目适用于抛光制程，其它制程如薄膜、镀金等不在本作业指导书的讨论范围内。

3.术语定义3.1 IPQC：入料前制程检验，也称为作业前检验。

3.2 抛光：指将物件的表面通过研磨、抛光等手段变得光滑、有光泽的工艺过程。

3.3 制程检验：对制程中关键工序进行检验，确保产品质量符合要求。

4.IPQC(抛光)制程检验作业流程4.1 检验项确定4.1.1 根据产品规格书和工艺文件，确定需要进行的IPQC(抛光)制程检验项。

4.1.2 确定每个检验项的检验标准和要求。

4.2 检验设备准备4.2.1 根据检验项要求，准备相应的检验设备，如光泽度计、显微镜等。

4.2.2 校准检验设备，确保其准确性。

4.3 检验样本选择4.3.1 根据抽样标准确定抽样数量和抽样方法。

4.3.2 从生产线上随机抽样，确保样本具有代表性。

4.4 检验操作4.4.1 根据检验标准，对每个样本进行相应的检验操作。

4.4.2 记录检验结果，并根据标准判断样本是否合格。

4.5 不合格品处理4.5.1 对于不合格的样本，按照不合格品处理程序进行处理，包括返工、报废等。

5.附件本文档涉及的附件如下：●抛光制程检验标准表●光泽度计校准记录表●显微镜校准记录表6.法律名词及注释●IPQC: 入料前制程检验，即在物料进入下一个工序之前进行的制程检验。

●抛光: 通过研磨、抛光等工艺使物件表面光滑、有光泽的过程。

●制程检验: 对制程中关键工序进行检验，确保产品质量符合要求。

IPQC巡检作业规范更改记录1目的明确IPQC巡检时所要遵循的一般要求，以保证制造合格成品所需要的制造过程符合要求并得到控制。

2适用范围适用于模块车间生产备料、生产过程到成品入库整个制程中，IPQC的人、机、料、法、环等各要素的巡查。

3工作流程3.1 准备工作3.1.1 IPQC和制造部确认当日的排产计划，根据当日生产计划的先后顺序拟定当日的巡检计划，避免工作遗漏。

3.1.2 如生产计划和生产进度临时调整或有变化，可根据实际情况对巡检计划做临时调整。

3.1.3 巡检应按单逐个进行。

3.1.4 准备BOM表、工程变更单和空白巡检表。

3.2 常规项目3.2.1 人员确认3.2.1.1 所在工位人员是否有上岗资格，是否有新人员或代替人员作业,若有须进行确认并记录。

3.2.1.2 是否按要求正确地佩戴静电环、脚环，静电手环、脚环接地正常，静电手环是否进行了点检。

3.2.2 设备确认3.2.2.1 生产设备是否按要求进行了点检，涉及包括波峰焊接机、电烙铁、ICT测试工装、FCT测试工装、电动扭力批、整机自动化测试系统等设备。

3.2.2.2 车间所以涉及生产及测试的计量设备是否在有效的校准或检定日期内。

3.2.2.3 线上所用设备是否能满足生产要求，已经损坏或不能满足生产要求的设备一概更换并及时处理掉。

3.2.3 6S确认3.2.3.1 上线物料是否符合工单BOM要求，各工位的备料是否存在错料、混料等现象。

3.2.3.2 现场环境是否整洁、无杂物和污染物、无私人物品，物料、半成品和成品、良品和不良品等是否分开整齐摆放，标示正确。

3.2.3.3 工作台面上/周转箱内有无堆板/乱放的现象。

如发现作业环境不符合要求，反馈作业现场的负责人立即纠正。

3.2.4 SOP确认3.2.4.1 依照产品流程图对工序和工位安排逐一核对，确保工序没有遗漏；如发现工序和工位安排有异常，应反馈生产部门立即纠正。

3.2.4.2 确认每个工位是否有SOP。

ipqc的检验标准IPQC的检验标准。

在生产过程中，IPQC（In-process Quality Control）是非常重要的环节，它可以有效地保证产品质量，减少不合格品的产生，提高生产效率。

IPQC的检验标准是制定IPQC检验方案的基础，下面我们来详细介绍一下IPQC的检验标准。

首先，IPQC的检验标准应当包括产品的外观质量、尺寸精度、功能性能等方面的要求。

外观质量是产品的外表面的光洁度、无划痕、无变形等方面的要求，尺寸精度是产品尺寸的精确度要求，功能性能是产品在使用过程中需要达到的功能要求。

这些方面的要求应当根据产品的特点和客户的需求来确定，可以通过制定检验标准来明确要求，以便进行检验。

其次，IPQC的检验标准应当包括检验方法和标准值。

检验方法是指进行检验时所采用的具体方法，可以包括目测检查、量具测量、功能性能测试等。

而标准值则是指产品在各项指标上的合格标准，可以是具体数值，也可以是合格与否的判定标准。

这些内容的制定需要考虑产品的实际情况和客户的要求，要尽可能科学、合理地确定。

另外，IPQC的检验标准还应当包括检验频次和抽样方案。

检验频次是指在生产过程中进行检验的次数，可以根据生产工艺的特点和产品的稳定性来确定。

而抽样方案是指在进行检验时所采用的抽样方法和抽样数量，可以根据统计学原理和实际生产情况来确定，以保证检验结果的可靠性。

最后，IPQC的检验标准还应当包括记录和处理不合格品的要求。

在进行检验时，需要及时记录检验结果，包括合格品和不合格品的数量和情况，以便进行统计和分析。

对于不合格品，还需要明确处理的方法和责任人，以及预防措施，以避免不合格品的再次发生。

总之，IPQC的检验标准是制定IPQC检验方案的基础，它直接关系到产品质量和生产效率。

因此，在制定IPQC检验标准时，需要充分考虑产品的特点和客户的需求，科学、合理地确定各项内容，以保证检验的准确性和可靠性，提高产品质量，满足客户需求。

温州雷镐电气有限公司IPQC检验规范1.目的：为使本公司产品在制程中品质受控制，特建立此规范。

2.适用范围：本公司注塑成型、五金落料、五金加工。

3.参考文件：3.1.冲压安全操作规程3.2.五金冲压课品质管控作业标准3.3.注塑操作作业规范3.4.注塑零部件加工工艺卡3.5.零件图4.职责4.1.IPQC负责对每台机生产前首件检验。

4.2.IPQC负责对每台机生产之零件作制程巡回检验及待验区产品的品质判定。

4.3.IPQC负责开立“品质异常联络单”、“模具维修单”作好纠正措施追踪结案。

4.4.IPQC负责对设计变更产品品质状况确认。

4.5.IPQC负责对品质异常待处理区产品跟踪监督生产部重工，作好重工后加严抽检工作。

4.6.IPQC负责对作业员的操作方法及自检力度进行监督。

4.7.IPQC负责前制程不良履历表的统计。

4.8.IPQC负责每天下班前作好末检工作。

4.9.IPQC负责低毒管理的查核（防火等级）。

5.作业内容：5.1.IPQC检验员依据“冲压安全操作规程”“注塑操作作业规范”“低毒制程管制办法”对生产现场监督查核。

5.2.IPQC检验员负责每天上班后对设计变更，模具维修后，机种更换后首件确认并填写“首检确认表”（五金规、注塑规定上班后1小时内完成首件确认表）。

5.2-1.接到生产部1模穴产品，确认产品与“模具标示牌”（冲压）、“本机运行牌（注塑）”、“生产通知单”、“零件图”是否相符（品名、材质、厚度、颜色、商标），并核对OK样品（外形、表面、色差）相符。

5.2-2.确认零件图是否有变更（零件图右下角注明变更），如有变更或新品需先确认产品是否变更OK。

5.2-3.确认每只产品外形结构与零件图是否相符，再确认每只产品外观是否完好。

5-2-4、进行没只产品重点尺寸测量和破坏性测试，并记录于首件确认进行判定。

5-3、IPQC针对五金件必须试装OK后方可生产，记录于首件确认表5.4.IPQC检验员负责注塑每4小时一模穴产品规格（含颜色）检测，每1小时一模穴产品外观检查，五金每1小时一模穴产品规格检测，一模穴产品外观检查，并对待验区产品进行抽检判定。