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日本连续模加工、组立、检测资料-中文版-各种材料性能比校

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24-エンプラを用いた高比刚性部材(热可塑性ハニカム)の制造技术开発

24-エンプラを用いた高比刚性部材(热可塑性ハニカム)の制造技术开発

③成形体の物性評価 イ）基礎物性測定 ②で作製した PC 製 TECCELL が、実製品として使用可能か否かを判断する為、基礎物 性評価（密度・製品厚み・曲げ剛性・比剛性の 4 項目）を行う。これらの測定は岐阜プラ スチック工業株式会社に既設の計測設備を用いて同社が測定する。目標値は表 1-2 の通り。 表 1-2 PC 製 TECCELL と貼り合わせ品の目標物性値
第１章 研究開発の概要 １－１ 研究開発の背景・研究目的及び目標 １－１－１ 背景及び研究目的 自動車産業をはじめ広い分野で、 「軽量化指向のものづくり技術」が求められ、金属から 樹脂への移行、中空一体構造の採用、更にハニカム構造体の開発などが進行している。 本研究開発では、更に、軽くて強い製品（高比剛性部材）の高能率加工技術の開発を目指 す。具体的には、素材を高強度樹脂にグレードアップし、ハニカム構造を採用した製品の連 続成形技術を確立し、事業化を目指す。
平成２２年度戦略的基盤技術高度化支援事業 「エンプラを用いた高比剛性部材(熱可塑性ハニカム)の製造技術開発」
研究開発成果等報告書概要版
平成２３年
９月
委託者 中部経済産業局 委託先 財団法人岐阜県産業経済振興センター
1
目 次
第１章 研究開発の概要・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・1 １－１ 研究開発の背景・研究目的及び目標 １－１－１ 背景及び研究目的 １－１－２ 実施内容 １－１－３ 目標 １－２ 研究体制（研究組織・管理体制、研究者氏名、協力者） １－３ 成果概要 １－４ 当該研究開発の連絡窓口
②軽量化について 近年、鋼材からアルミ素材への切り替えにより自動車車体の軽量化が進んでいるが、 EV、 PHV、FCV を動力とする、より環境に配慮した自動車開発が加速している。それに伴い更 なる軽量化部材が要求されている。その要求に対し樹脂製の中空体が最も軽量化効果があり、 素材は実際に透明性・耐熱性・耐衝撃性・自己消火性などを備え、自動車用部材として使用 されている、ポリカーボネート（以下 PC と略す）等のエンプラが望ましい。 岐阜プラスチック工業株式会社は、ポリプロピレン（以下 PP と略す）製のハニカムサン ドイッチパネル（TECCELL）の連続生産技術を持つ。この製造技術を活かし、従来に無い 軽量・高機能な PC 製ハニカムサンドイッチパネルの連側生産技術を確立し、自動車用部材 1

日本 加工基本常识以及材料参数

日本 加工基本常识以及材料参数
按照各种加工法的粗糙度范围
算术平均粗糙度 Ra
以 前 的 粗 度 标 记
ห้องสมุดไป่ตู้
设计开发部 0.4 1.6 -S 0.8 3.2 -S 0.8 1.6 6.3 -S 3.2 12.5 -S 2.5 6.3 25 -S 12.5 50 -S 8 25 100 -S 50 200 -S 25 － 100 400 -S
粗
SPC SPE
精密
精 密
按照各种加工法的粗糙度范围
设计开发部
0.25
精密 精密
精密
精密
加 工 法
精密镗孔 锉加工 车削 镗孔 钻 较 拉削 刮 研削 珩磨 超级加工 布轮磨 砂带磨削 研磨 液体镗磨 挤光 滚光 放电雕模 电火花加工 化学研磨 电解抛光
精密 精 密 上 精密 中 粗
精密 精密
精密 精密 精密 精密 精密 精密 精密
上
中
0.03 0.1 -S
0.05 0.2 -S
0.1 0.4 -S
0.2 0.8 -S
最大高度 Rmax 基准长度的标准值 (mm) 加工符号 锻造 铸造 压铸 热轧 冷轧 拉制 挤压 滚筒旋转 喷沙 滚轧 端面铣削 刨削 雕削 铣削
M B-BF FF L B D DR BR PPSH G GH GSP SPBF SPBL GL SPLH RLB D E SPT SBSN RL MFC P F C CD

模具日本语

模具日本语

技術聯絡 樣品,樣板 承認樣品 限度樣品 特別采用 暫定對策 恒久對策 檢查基准 QC工程表 評價 判定 認定 確認重點 漏檢 耽誤 失誤,錯誤 投訴,抱怨 公差 加,正數 減,負數 平衡

尺,規尺 卡尺 游标卡尺,标尺 千分尺 柱规,销规,栓规 方块规 环规 小型测微仪 高度规,高度尺 百分表 千分表 扭力计 张力计 塞规,塞片 螺纹塞规(下穴孔) 三次元测定器 投影机 测轮齿合式验机 直角尺 卷尺 角度定规,角度仪 硬度计
トライ トライ、トライショット トライ結果（けっか） 成形不良（せいけいふりょう） バリ 糸バリ（いと） 傷（きず）、型傷（かたきず） 打痕（だこん） 齧り（かじり） 引け（ヒケ）、肉引け（にくひけ）、収縮（しゅうしゅく） 寸法不良（すんぽうふりょう） 偏肉（へんにく） 気泡（きほう）、巣（す）、ボイド 気紋（きもん）、ジェッディング 取られ（とられ） 抜けない（ぬけない）、貼り付き（はりつき） 亀裂（きれつ）、割れ（われ）、クラック 剥がれ（はがれ） 捲れ（めくれ） ウェルドライン、結合線（けつごうせん） 艶斑（つやむら）、光沢不良（こうたくふりょう） 白化（はっか） フラッシュ、銀条（ぎんじょう）、シルバー 流紋（りゅうもん）、フローマーク 焼け（やけ） 変形（へんけい） 反り(そり） 曲がり（まがり） 捩れ（ねじれ） 浮き（うき） 勘合不良（かんごうふりょう） ぶつかる 損傷（そんしょう）、ダメージ 衝撃（しょうげき）、ショック 充填不足（じゅうてんぶそく）、ショートショット 充填過剰（じゅうてんかじょう）、オーバーパッキング 圧力不足（あつりょくぶそく） 圧力過剰（あつりょくかじょう） 油汚れ（あぶらよごれ） 異物（いぶつ） 色斑（いろむら） 縞（しま） 染（しみ） 不安定（ふあんてい） バラバラ、バラツキ、バラけ ガタガタ、ガタつき、ガタ ズレ 別材料混入（べつざいりょうこんにゅう） 異物混入（いぶつこんにゅう） プラテン ガイドレール ストッパー ボルト or ネジ ケーブル ミニホッパー フィルター 自動パージ パージゴロ クッション カプラ パネル ヒーターバンド 温度センサー ナット

中日文冲压模具检查表

中日文冲压模具检查表

5 ｍｍ
3
4 机械侧定位销与模具是否有干涉
3
取 5 与设备是否有干涉
5
L/T
是否高速可 动
連続
18SPM以上 16～18SPM 15SPM以下
寸 動
中 断
减点对象
不良・未安装 不完全（減点 1）
× △
检查记号
良 判定保留
○
○保
已对策但不良
○
不要紧
定位
换模
減1 2 点 L/ L/
TT
0
-
ＴＤ
板厚 材料寸法 气垫压力
夹紧内幅 夹紧行程 弹料块行程
承認 確認 作成
ＴＲ 模高
送距
分Ｎ 类ｏ
检查项目
1 冲头・导正销座的销定位是否2处
減自 1 2 点 主 L/ L/
TT
1
（中心定位NG）
2 切刃・折弯刀的分割位置是否恰当
3
模 具
3
ｗ=１０ｋｇ以上的模具部品是否有加工作业用孔
1
保 (起吊螺纹孔)（嵌合部品全部）
1 间隙、折弯刀Ｒ形状在试模中是否有问题
2 咬合量是否适当
3 ２次・３次避让是否切实实施
切
4
背撑钢性与切刃・折弯刀下的支撑是否有充分确保
刃 5 切刃・折弯刀是否有悬挂（有，无）
（有）时⇒量是多少： ・
ｍｍ (立会时判断)
6 是否有安装侧冲孔强制下落零件
曲 7 补焊部位是否实施淬火后开裂确认(着色确认)
确 7 防误夹的安装位置・动作・配线是否OK 认 8 机械手的空气配管・动作・强度是否OK
9 空站的定位、零件定位是否OK
1 0
是否有实施相对取出传送带的高度确认

中日材料对照

中日材料对照

中日材料对照日本压铸铝合金化学成分%备注:ADT4相当JIS H5302(1989) ADC10Z、ADC12Z相当SAEJ452中的A13800,A03830. ADT17相当JIS H5302(1989) ADC14,相当SAEJ452中的A03900.摘自:TSG7251G 系列号38E-0-0040-0日本灰铸铁化学成分单位:%日本灰铸铁机械性能摘自:TSG5100G 系列号:38E-0-0034-0备注:FC200相当FC20(旧记号)、FCG20(旧丰田)、FC200(JIS)。

（摘自:TSG5100G ）中国灰铸铁化学成分GB5675-85 单位%中国灰铸铁力学性能GB5675-85日本优质碳素结构钢机械性能表JISG4051摘自:《中外常用金属材料手册》陕西省标准化情报研究所编P362.日本优质碳素结构钢化学成分表单位%备注:S10相当JIS S10C,S15相当于JIS S15C,其余依次类推。

摘自:TSG3200G中国优质碳素结构钢化学成分表GB699-88 单位%中国优质碳素钢力学性能GB699-88日本合金结构钢化学成分表单位%备注:各种不纯物含量Ni在0.25%以下,Cu在0.3%以下。

摘自:TSG3220G 系列号:38E-0-0023-0日本合金结构钢机械性能摘自:林慧国等编《袖珍世界钢号手册》日本铬合金结构钢机械性能（JIS G4104）摘自:《中外常用金属材料手册》陕西省标准化情报研究所编P363. 备注:SCr15、SCr20相当JIS G4052 SCr415、SCr420H，JISG4104 SCr415H，SCr420H。

（摘自:TSG3220G）中国合金结构钢化学成分及力学性能表GB3077-88日本轴承钢化学成分%中国轴承钢化学成分和硬度YB(T)1-80日本螺钉所用材料摘自:TSB1001G 系列号:38E-0-003-0本TSB1001G螺钉的机械性能摘自:TSB1001G 系列号:38E-0-003-0。

模具技术中日文对照

模具技术中日文对照

中文日文调试トライ喷嘴ノズル喷嘴、管接头ニップル冷插件コード・インサート・ブッシュ密封圈シールリング气密性检查リーク性テスト　検査割开影像测量切って撮影測定R规验证Rゲージ検証自攻螺丝セルフ　タッピング游标卡尺、卡尺ノギス千分尺マイクロメーター三坐标三次元座標測定機通止规ノーゴーゲージ密封槽シールタンク拔模斜度/脱模角度抜き勾配纸板ボール紙单独独立零头端数はすう手修极限ハンドリミット养生、养护養生ようじょう平面度CPK毛坯未加工品半成品半成品成品製品包装外形荷姿　にすがた隔板仕切り板衬套内径カラー内径光滑无残缺平らで欠陥なし气枪エアガン裂纹ひび表面清洁きれい冲压プレス除尘滚刷コロコロクリーナー凹痕、缩痕シンクマーク、引けマーク气吹エアブロー　air blow雾化アトマイズ　atomization雾化器アトマイザー雾化作用アトマイゼーション华涛ワータオ雏形、模型雛形ひながた刮手指を傷つける外部轮廓外部エッジ尖角エッジ高配，豪华版deluxe DX　高配置低配，标准版general GL 低配置螺母ナット螺丝ネジ螺栓ボルト螺距ピッチ螺钉スクリュー研磨ホーニング钻探，钻孔ボーリング原辅料库原材料、補助材料倉庫机械手ロボット　マジックハンド激光火焰ファイヤーレーザー夏利シャレード宝沃ボルクヴァルト borgward一汽大众FAW フォルクスワーゲン 第一汽車長城汽車ハヴァル（Haval、中国名：哈弗）キャスタ轮子螺纹管スクリュー・パイプ生锈錆　さび松弛弛み　ゆるみ毛刺，飞边バリ拉丝ヘアライン飞溅スパッター不稳定、不均衡バラツキ翻边不良フランジ不良熔深不良溶け込み不良焊缝偏位ビードズレ碰伤当て傷压痕型あたり压伤押し傷刮伤掻き傷　かききず划伤かじり拉伤絞りきず擦伤擦り傷结疤飛び込み傷麻点ゴミ傷边缘起皱耳皺　みみしわ折痕腰折れ　こしおれ欠料けっにく欠肉损伤ダメージ成型偏位フォームズレ漏检見落とす凸起デホーム废料片ゴミカミ出货延迟納入遅れ蚀纹しぼ钳子ニッパー克丝钳ペンチ螺丝刀ドライバー（スクリュー・ドライバー）十字螺丝刀プラスドライバー扳手スパナー电钻電気ドリル气缸シリンダー通用ジェネラルモータース燃气喷灯ガスバーナー喷枪スプレーガン气枪エアガン附件アタッチメント零件磨损摩耗まもう钻头；反复练习ドリル；drill顶针エジェクターピン。

模具各种材料性能比校


○
○
○
○
○
SS400D S45C S50C SKS93 SK4 SK5
一般机械部品
JIS G 3123
○
○
○
○
一般机械部品
JIS G 4051
○ ○
○ ○
○
○ ○ ○ ○
○
轴、铆钉
JIS G 4401
○ ○
○
合金工具钢钢材
SKS3
JIS G 4404
○
○
○
铬钼钢材
SCM435 SCM415 SCM420
油回火线 活门弹簧用弹素钢 油回火线
SWO-B SWO-V 烧钝·退火过的物体。在表面状态上占优势， 带有平均的拉力强度 烧钝·退火过的物体。 冲击货重及稍高温用。 烧钝·退火过的物体。 冲击货重及稍高温用。 SUS302 (-WPA) (-WPB) SUS316 (-WPA) 一般的耐腐蚀·耐热用 在弹簧用方面带有磁性。 耐热性良好。耐腐蚀性比302型号要好。 在弹簧用方面带有磁性。 弹簧加工后析出硬化。 在高强度方面用一般的耐腐蚀。 在弹簧用方面带有磁性。 340 290 JIS G 4314 290 245 JIS G 3566 220 JIS G 3565 120 JIS G 3561
JIS G 4805
○
JIS G 3141
○
热轧钢钢材
SPHC
JIS G 3131
○
2.不锈钢材料 分 类 奥氏体系 奥氏体系 奥氏体系 马氏体系 马氏体系 3.铜合金材料 种 类 黄铜板 快削黄铜 （顶出棒）
材料记号 SUS303 SUS304 SUS316 SUS440C SUS410
用 途 需要防锈的 机械部品 需要防锈的 机械部品 需要防锈的 机械部品 需要防锈的 机械部品 需要防锈的 机械部品 用 途 一般板金加工用 铭板、仪器板 一般挂东西用的 螺栓、螺母其他

日中材料对照表


51
接头-驱动杆
SAPH400
σ b≥400MPa
宝钢企业标准 Q/BQB302—94中的 “汽车用热连轧钢 板和钢带”
52
固定销-驻车棘爪驱动杆
ML15 C=0.12~0.19 Si≤0.20 GB5953-86 SWCH15K Mn≤0.60 Cr≤0.20 冷顶锻用碳素 P ≤0.035 S ≤0.035 钢丝
34
支架-行星架总成(CVT18)
SAPH400
σ
b≥400MPa
宝钢企业标准 Q/BQB302—94中的 “汽车用热连轧钢 板和钢带” 宝钢企业标准 Q/BQB302—94中的 “汽车用热连轧钢 板和钢带”
35 36 37 38
支架-行星架总成(CVT25) SAPH440 输出离合器内毂 行星齿轮垫片(3种) 档位定位刚片 SK5M
σ σ δ
b≥250MPa s≥540MPa
也可转化为我厂现 用的20MnCr5渗碳 钢。
5≥10% ψ ≥40% Ak ≥47 J/cm2
SPCC
08F GB710-88 冷轧钢板
C=0.05~0.11 Si ≤0.03 σ b=275~380MPa Mn=0.25~0.50 P ≤0.035 δ 10≥30% S ≤0.035
SCr420H1
20CrH GB5216-85 保证淬透性 结构钢
C=0.17~0.23 Si=0.17~0.37 Mn=0.50~0.85 Cr=0.70~1.00 P ≤0.030 S ≤0.030
SPHD
SPHD C ≤0.10 Q/BQB302— Mn≤0.50 94热连轧低碳 S ≤0.035 钢板和钢带
54
驱动杆档销
S33C

中日美 3国金属材料拉伸试验对比标准

摘要：拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。

试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。

它具有简单易行、试样制备方便等特点。

拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值。

不同国家的拉伸试验标准对试验机、试样、试验程序和试验结果的处理与修约的规定不尽相同，对日本的JIS Z2241-1998、美国的ASTM E 8/E8 M-08 等标准与中国的GB/T228-2002 进行比较，列举了它们之间的差异并对这些差异对试验结果的影响进行讨论。

由于均源自ISO6982-1998，日本和中国的标准对试验机及其附件、试验程序和试验结果处理与修约方面的规定基本一致，只是JIS 标准使用非比例试样，因此要求较大的样品尺寸和试验机能力。

与日本和中国的标准相比，ASTM标准在试验机及其附件、试验程序、试样和试验结果处理与修约方面的规定存在较大差异。

对引伸计的精度要求，ASTM标准较高。

屈服阶段试验速率，ASTM标准较低，试验速率降低导致的强度性能指标降低是否足以影响被测产品屈服性能指标合格与否值得关注。

不同ASTM标准中对取样位置、试样选择的规定不尽相同，产品测试时应注意不同参考标准的适用范围。

在拉伸试验结果处理与修约方面，ASTM标准采用的断面收缩率计算公式与日本和中国的标准不同；对强度性能指标和延性性能指标的修约间隔也不尽相同。

关键词：室温拉伸试验，拉伸试验机，拉伸试样，拉伸试验，拉伸试验结果处理及修约1. 前言拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。

试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。

它具有简单易行、试样制备方便等特点。

拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值[1]。

中日标准件对照表

中日标准件对照表 Comparative List of Standard Parts Between China and Japan
注：
1、对于螺栓，其长度除公称值大于4时采用半螺纹型式；小于4时采用全螺纹；当螺栓重量大于20kg时需做吊装孔。

2、对于大于8.8级的螺栓与日本人合作时均是为外方供货，如果不供货时也可转化为国标，只最稍稍注意一下即可。

3、对于三菱标准C开头的一些键、操作小五金件视情况按标准订购，也可相应地转化为近似国标后改制而成。

4、配管部分的直接焊接的管件、法兰，现在一般可以按照样本或标准直接采购，不需要进行转化；对于一些大的法兰可自制。

5、日本JIS标准中螺钉标准-JIS B1111（十字槽）、JIS B1176（六角）；六角螺栓-JIS B1180；螺母-JIS B1181；
垫圈-JIS B1251、1256；销-JIS B1351、1532、1354。

具体的零件类型要根据名称不同查手册后再对照转化。

6、日本JIS标准设计时紧固组件一般放在一起，转化时要分开。

其螺栓一般全称，后面+垫圈简化代号+螺母。

7、一般转化时不定全称，只定简称：螺栓、螺钉、垫圈、销、键，但是标准一定要定准确。

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6.钢管材料
种 类 材料记号 白管（有镀锌） SGP 黑管（无电镀） STPG370 配管部品 用 途 应
2
用
JIS JIS G 3452
配管用炭素钢钢管
配管部品
使用压力10kgf/mm 常温使用（煤气管） A称为毫（公制）B称为英吋（英制） 使用压力100kgf/mm
2
压力配管用
JIS G 3454
5.铸锻造物及铜合金铸件
种 类 铸件3种类 铸件4种类 球状黑铅铸件4种 青铜铸件6种 材料记号 FC200 FC250 FCD600 BC6 用 途 应 用 JIS JIS G 5501 JIS G 5501 JIS G 5502 JIS H 5111
铸造机械部品 轴承、套管、轴衬 一般机械部品 耐压性、耐磨耗性、被削铸造性良好。
○
○
○
○
○
SS400D S45C S50C SKS93 SK4 SK5
一般机械部品
JIS G 3123
○
○
○
○
一般机械部品
JIS G 4051
○ ○
Hale Waihona Puke ○ ○○○ ○ ○ ○
○
轴、铆钉
JIS G 4401
○ ○
○
合金工具钢钢材
SKS3
JIS G 4404
○
○
○
铬钼钢材
SCM435 SCM415 SCM420
[材料]种类及用途1 1.一般铁钢材料 种 类 材料记号 一般构造用 压延钢材 抛光棒钢 （冷轧引拔） 机械构造用 碳素钢材 碳素工具钢钢材 SS400
用
途
应 加工性·溶接性良好
用
JIS JIS G 3101
平 钢 角 钢 六角钢 圆 棒 钢 板 形 钢
一般机械部品 精度·表面粗糙度良好，可按现状 或切除少许使用。 可烧钝，拉伸强度58kgf/mm2 2 可烧钝，拉伸强度66kgf/mm 钻头杆材料（圆棒）把SK4退出 冷轧后进行切削加工之物体。有3种 7级（-DG7）=h7 8级（-DG8）=h8 9级（-DG9）=h9 通过烧钝的变形与SK材相比较是 烧钝部品 需要强度 一般机械部品 螺丝等 格外的小。 SCM435 拉力70kgf/mm2 通过烧钝·回火后的 拉力95kgf/mm2以上 硬度HB270以上 表面烧钝的HRC50以上。
在已加工硬化之物体上进行软化热处理之物体 的加工硬化状态。2、6分别表示与0和1/2硬质、1/2硬质和硬质的中间的加工硬化状态。 实行冷轧的同时再次进行安定化处理之物体
T1 T3 T351 T4 T5 T6 T61 T T7 T73 T7352 T8 T9
由高温加工冷却后、使其自然时效 溶化处理后、冷轧加工使其更自然时效 之物体 溶体化处理后进行冷轧加工、除去残留 应力、使其更自然时效之物体 溶体化处理后、使其更自然时效之物体 由高温加工开始急冷后、经过人工时效 硬化处理之物体 溶体化处理后、使其人工时效硬化 处理之物体 展伸材：通过温水烧钝的溶体化处理后 实行过人工时效硬化处理之物体 铸物：烧钝后又经过退火处理之物体 溶体化处理后、经过安定化处理之物体 溶体化处理后、经过过时效处理之物体 除去残留应力、再经过时效处理之物体 溶体化处理后、再进行冷轧加工后 经人工时效硬化处理之物体 溶体化处理后、经人工时效硬化 处理之后再进行冷轧加工之物体
弹簧用碳素钢 油回火线 活门弹簧用弹素钢 油回火线 活门弹簧用Cr-V钢 SWOCV-V 油回火线 活门弹簧用Ci-Cr钢 SWOSC-V 油回火线 SUS302 (-WPA) (-WPB) SUS316 (-WPA) (-WPB) 弹簧用不锈钢线 SUS631 J1-WPC
8.树脂系材料
种 类 积层板 聚酰胺树脂 一般名称 电木 呢龙6· 66 MC呢龙 聚醛树脂 丙烯 用 途 需要绝缘的机械部品 一般机械部品 需要轻量化·耐摩耗 性的机械部品 需要轻量化·耐摩耗 一般机械部品 凸轮轴·齿轮车 上盖·底盘 应 用 耐热温度\厚纸板130℃布板140℃ 耐热温度约120℃ 耐热温度约120℃ 热可塑性树脂在80℃以内使用 JIS K 6718 JIS JIS K 6912 JIS K 6811
乙缩醛 一般用甲基丙烯 树脂板
较适用在
JIS
平钢 角钢 圆棒 钢板 形钢
○ ○
○
○ ○
○ JIS H 4000 ○ ○ ○ ○ ○ ○
表示非铁金属制品形状的记号 P 板、条、圆板 PC 合板 BE 顶出棒 BD 退出棒 W 拉线 TE 无推出接口管 TD 无拔出接口管 铝及铝合金的质量区别记号 记 号
F H112 O H1n H H2n H3n
如押出材般从热轧加工工程开始急冷、在其后之常温上称为使时效硬化之处理。纠正等的冷轧加工达到不影响 强度的程度。如通过6063热轧加工（押出）后的冷却、适用于较易获得烧钝效果的合金上。 此处理是根据板、棒、管等，为了更加提高强度而进行冷轧时、及提高纠正尺寸精度而进行冷轧加工的效果 也有认同。冷轧加工度比普通的T3大时、特定表示为T361。 为增加溶体化处理后的强度进行冷轧加工，通过给1.5%以上3%以下的永久变形（不良影响）的拉出加工， 除去残留应力后，使其更自然时效之物体。 通常在常温放置4天左右结束时效，但7NO1时由于经过长期性的进行，规定把经过1个月后的拉力性质作为 参考值。根据需要家按规定的条件把T4处理过的物体称为T42。 为计划提高机械性的性质、尺寸安定化、进行人工时效硬化处理。按6063等高温加工（押出）后的冷却较适用在 易于获得烧钝效果的合金和铸物里。 以热处理合金的代表性热处理、无进行冷轧加工可获得优越的强度。根据需要家按规定的条件把T6处理过的 物体称为T62。 温水烧钝是为了在烧钝时防止变形发生而进行的。 为获得比普通的T6处理要高的强度，调整人工时效硬化处理的条件。 把强度在某程度上作牺牲是为了调整特别的性质、超过获得最大强度的人工时效硬化处理条件、 经过过时效处理之物体。 为改善破坏应力腐蚀性、在溶体化处理后的基础上再实行过时效处理。 为改善破坏应力腐蚀性、在溶体化处理后实行残留1%到5%的永久变形的压缩加工除去残留应力之后进行过 时效处理。规定于7075的自由锻造品。 为计划提高机械性的性质或提高纠正及尺寸精度所进行的冷轧，在认同冷轧加工的效果时说明。 冷轧加工时的断面减少率为3%及6%时，分别表示为T83、T86。为提高全部强度而进行。 冷轧加工是为了增加强度而进行的。
JIS G 4805
○
JIS G 3141
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热轧钢钢材
SPHC
JIS G 3131
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2.不锈钢材料 分 类 奥氏体系 奥氏体系 奥氏体系 马氏体系 马氏体系 3.铜合金材料 种 类 黄铜板 快削黄铜 （顶出棒）
材料记号 SUS303 SUS304 SUS316 SUS440C SUS410
用 途 需要防锈的 机械部品 需要防锈的 机械部品 需要防锈的 机械部品 需要防锈的 机械部品 需要防锈的 机械部品 用 途 一般板金加工用 铭板、仪器板 一般挂东西用的 螺栓、螺母其他
TW TWA S BR FD FH
溶接管 电弧溶接管 押出形材 铆钉材 加工模的锻造品 自由锻造品
定
义
说
明
按原来制造之物 表示没有特定的调质进行制造的状态。在押出、铸放的状态上没有顶到调质的材料会碰到于此。 在展伸材里不增加积极性的加工硬化、在制造完的状态下表示保证机械性质之物体。 通过退火达到最软状态 通过退火，表示已完全再结晶的状态。热处理合金时、进行比退火温度要温和的冷却、 需要完全防止烧钝的效果。 实行冷轧的加工硬化之物体 n表示1~9的数字、表示加工硬化的程度。即表示8是硬质材、4与0硬质材的中间（1/2硬质）
JIS G 4105
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硫黄及硫黄复合 快削钢钢材
SUM21 SUM22L SUM24L SUJ2
一般机械部品
为了提高被削性在碳素钢里添加 硫磺的快削钢 除了硫磺以外还添加了铅。 轴承钢
JIS G 4804
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高碳素铬 轴承钢钢材 冷轧钢钢板
滚动轴承等 SPCC 盖子、底盘等 以接近常温的温度轧制（压延制造） 尺寸精度高、表面要光滑。折弯· 拉深·切断的加工性良好。 溶接性也良好。 一般使用的板厚为6mm以下。 一般机械构造
用 途 一般用强力材 一般机械部品 盖子、底盘等 一般机械部品 一般机械部品 一般机械部品 构造用材 治具·模具
Al-Mg-Si系合金 A6061 Al-Mg-Si系合金 A6063
Al-Zn-Mg系合金 A7075
应 用 高强度、加工性良好的硬铝合金。 有中等强度、最具有代表性的铝在强 度的比率上疲劳强度高耐海水性良好。 耐海水性良好、通过切削加工的 表面加工良好。 热处理型的耐腐蚀合金。 通过T6处理可获得最高的耐力。 强度比代表性的押出用铝合金6061要低 押出性良好，可做复杂的断面形状。 耐腐蚀性·表面处理都比较良好。 在铝合金当中，有一种带最高强度的 铝合金，但耐腐蚀性比较差。超硬铝
应 用 18-8系快削不锈钢·无磁性。 比SUS304切削性要良好。 作为一般耐腐蚀钢·耐热钢， 广泛使用性最高的材料。 在海水和各种媒体里要比304优胜， 有耐海水性。 烧钝可能 烧钝可能。加工性良好。
JIS
平 钢 角 钢 六角钢 圆 棒 钢 板 形 钢
○ ○ JIS G4303~ ○ ○ ○
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材料记号 C2801P C3604BD
应 用 对要求强度高；有伸展性的摺动部的 使用。黄铜 在被削性上占优势。
JIS JIS H 3100 JIS H 3250
角 钢 六角钢 圆 棒 钢 板
○ ○ ○ ○
4.铝合金材料 分 类 Al-Cu系合金 Al-Mg系合金 Al-Mg系合金
材料记号 A2017 A5052 A5056