目录一、设计任务书 (1)二、绪论 (1)（一）国内外发展及预测 (1)（二）指导思想 (2)（三）先进性及合理性 (2)（四）厂址选择 (2)（五）坯布选择及产品特色 (3)（六）生产总原则 (3)（七）制度及定员 (4)（八）技术特色 (6)三、产品方案 (7)（一）产品方案及确定原则 (7)（二）原布规格及成品产量表 (7)（三）产品加工种类及分配数量表 (8)（四）成品质量指标 (9)四、工艺设计 (10)（一）工艺流程选择原则及特点 (10)（二）各品种工艺流程 (10)（三）主要工艺条件 (11)五、设备选型及工艺计算 (12)（一）设备选型原则及特色 (12)（二）机台加工任务表 (13)（三）印染主机设备计算表 (13)（四）劳动定员表 (14)（五）工艺用水、蒸汽消耗量表 (15)六、给水及污水处理 (16)七、结论 (19)设计说明书（年产量4000万米/年棉型织物印染厂）一、设计任务书年产量4000万米/年的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，包括织物的漂、染、印、整等加工工序。
本厂厂址定在绍兴滨海工业区。
二、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤（如Tencel、Lycra等）面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
近年来，随着我国纺织行业的快速发展，我国印染行业得到加快发展。
2009年，全国规模以上印染企业产量达到539.76亿米。
主要集中于浙江、江苏、山东、广东、福建五省，产量达到了全国总产量的90%左右。
与国外先进国家相比，我国印染行业在印染技术和产品方面还存在较大差距。
印染技术：据有关初步统计报道，近三年国内印染企业技术改造投入达到40亿元以上，具有国际水平的装备已超过30%，为开发产品提供了较好的硬件保证，但是相当多的企业仍处於简单技术装备阶段，投入研发费用极低，绝大部分企业以仿制和来样加工为主，与国际先进水平相差甚远。
印染产品：与国外先进国家相比，染色牢度、手感和功能性方面还有不小的差距；产品的多样性和附加值方面仍非常欠缺；特别是产品的环保标准也与国际水平相差较大。
欧美等发达国家陆续出台了相关的环保法规和纺织品环保标准，对我国印染产品的出口中造成绿色贸易壁垒。
“十二五”时期，经济全球化将继续深入发展，世界经济将在调整中逐步恢复增长，同时，“十二五”时期依然是中国经济发展重要战略机遇期。
总体上看，国际国内环境有利于印染行业继续保持稳定持续发展，是印染行业产业结构调整和产业升级的关键时期。
“十二五”期间，印染行业继续保持平稳增长，依靠技术进步和技术创新，实现关键共性技术的重点突破，进一步提高工艺、装备、技术水平，节能减排与环境保护取得实质性进展，造就一批具有国际竞争力的企业。
（二）指导思想以创造经济效益为中心，保证产品质量和产品销量，各车间运转协调为根本，从实际出发，做到先进，实用，经济，可靠，实现产品的专业化生产和精细加工，保障产品的高档次，形成规模生产能力，染整设备选择充分注意与染整工艺技术相结合，与纺织品市场的需求相结合，与技术创新相结合，产品要符合国际标准。
（三）先进性及合理性1）贯彻执行国家经济建设方针，政策和基本建设程序，严格遵守国土资源，环境保护，安全生产，城市规划等法律法规，严格执行产业政策和行业准入标准，体现提高经济效益和促进科技进步的原则。
2）设计方案符合以人为本的发展理念，符合多维发展目标的要求，符合可持续发展的原则，包括经济，社会，文化，资源，环境和空间协调与可持续发展。
要从全局出发，正确处理工业与农业，环境与生态，远期与近期，技改与新建，生产与生活，质量与效益等各方面的关系。
3）对生产工艺，主要设备和主体工程要做到先进，适用，经济，可靠。
对非生产性的建设，应坚持适用，经济，在可能的条件下注意美观的原则。
4）本厂所选坯布为纯棉织物和涤棉混纺织物，对其进行漂、染、印、整全过程加工，当今市场上棉及棉型织物，特别是涤棉类的织物，因其拥有棉及其涤纶的优良性能，已得到了广大消费者的认可，市场份额占有大，产品比较热销，因此本厂市场前景较好。
5）本厂建成年产量为4000万米/年的中型印染厂，这种规模宜生产小批量、多品种产品，其交货快，能很快在当今社会上立足发展。
6）本厂设在绍兴滨海工业园区，其具备公用工程配套设施，无需自检锅炉房、软水站、污水处理站等，规模可大可小，不受限制，资金投入压力不大。
7）本厂设计严格按照2001年8月建设部勘察设计司《轻纺行业建设项目设计规模划分表》以及《印染厂设计规范》划分的标准进行合理、严格的设计。
（四）厂址选择1、自然条件本厂厂址选定于浙江绍兴滨海工业区，位于古城绍兴北部，至绍兴县城——中国轻纺城18公里，东至曹娥江，南至沪杭甬高速公路，距之绍兴道口4公里，西临萧山，北至钱塘江，周边交通便捷发达，有陆海空立体式的交通网，区位条件十分优越，同时是接轨上海，融入长江三角洲经济黄金带的开放型经济窗口。
开发区属亚热带季风气候，四季分明，日照充足，水源充分，生态环境优越，土壤分布均匀，以砂及黏土的混合物为主，土壤耐压力在15吨/每平方米以上，厂址的地下水位在车间地面标准高2.5米以下。
该地区不属于地震区。
2、技术经济条件目前，滨海工业区投资环境日臻完善，市政框架拓展到了63平方公里，“八通一平”基础配套面积达到36.7平方公里，建成区面积15平方公里，水、电、汽、天然气、排污等大型工业配套十分完备。
厂址靠近中国轻纺城，接近消费中心，交通运输条件也很好，建筑材料供应条件以及施工条件都能得到保证。
（五）坯布选择及产品特色纯棉织物具有较好的吸湿性，触肤有柔软感；其保湿性好，有较好的保暖性；耐热、碱性能良好，使其耐洗耐穿，也利于进行各种整理以期得到更多品种；棉纤维是天然纤维，对皮肤无刺激，卫生性良好。
涤棉混纺织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。
这两类产品性能良好，有较好服用性能，是现今服装行业的主面料，销路情况良好。
（六）生产总原则1）贯彻执行国家经济建设方针、政策和基本建设程序，严格遵守国土资源、环境保护、安全生产、城市规划等法律法规，严格执行产业政策和行业准入标准，体现提高经济效益和促进科技进步的原则。
2）设计方案符合以人为本的发展理念，符合多维发展目标的要求，符合可持续发展的原则，包括经济、社会、文化、资源、环境和空间协调与可持续发展。
要从全局出发，正确处理工业与农业、环境与生态、远期与近期、技改与新建、生产与生活、质量与效益等各方面的关系。
3）对生产工艺、主要设备和主体工程要做到先进、适用、经济、可靠。
对非生产性的建设应坚持使用、经济、在可能的条件下注意美观的原则。
4）要节能降耗。
印染工厂是耗能大户，在设计中药选用耗能小、耗水量低的生产工艺和设备，注重废水重复利用，提倡余热利用，重视染料、化工原料的回收和协调使用。
5）要保护环境，注意清洁生产。
印染厂是污染大户，应积极改进工艺和设备，防止车间粉尘、纤毛、毒物、废水、废渣、噪声及其他有害因素对环境的污染。
6）要注意专业化和协作。
应按照专业化和协作的原则进行新厂建设，起辅助生产设施、公用工程设施、运输设施及生活福利设施等要尽可能同邻近地区有关单位紧密协作，减少工程建设量，节约投资。
7）要节约用地。
选择厂址时应注重尽量利用荒地、劣地，不占耕地、良田和经济效益高的土地。
总图布置要紧凑合理。
8）要合理使用劳动力。
在设计中要合理选择工艺流程、设备和生产路线，合理组织人流、物流，合理确定生产和非生产定员。
（七）制度及定员1、管理体制1）公司全体员工必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定。
2）公司倡导树立“一盘棋”思想，禁止任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或破坏公司发展的事情。
3）公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营、管理体系，实行多种形式的责任制，不断壮大公司实力和提高经济效益。
4）公司提倡全体员工刻苦学习科学技术和文化知识，为员工提供学习、深造的条件和机会，努力提高员工的整体素质和水平，造就一支思想新、作风硬、业务强、技术精的员工队伍。
5）公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，鼓励员工发挥才智，提出合理化建议。
6）公司实行“岗薪制”的分配制度，为员工提供收入和福利保证，并随着经济效益的提高逐步提高员工各方面待遇；公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会；公司推行岗位责任制，实行考勤、考核制度，评先树优，对做出贡献者予以表彰、奖励。
7）公司提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节约，反对铺张浪费；倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神，增强团体的凝聚力和向心力。
8）员工必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度的行为，都要予以追究。
2、工作制度根据印染生产特点，本印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
3、定员安排表表2-1 印染设备单机台劳动定员设备名称工种每班定员备注男女漂练车间原布间检布工4400m/(人·班) 坯布抽查率5%翻布打印工4万米/（人·班）—缝头工—4万米/（人·班）气体烧毛机挡车工、出布工 1 1 汽油烧毛者加1人平幅氧漂机挡车工、进布工、出布工 2 1 轧卷式另加一人退煮漂联合机挡车工、进布工、出布工 2 1布铗丝光机挡车工、进布工、出布工 2 1开幅轧水烘燥机挡车工、出布工 1 1热定型机挡车工、进布工、出布工 2 1 两台并列减少一人半制品收发收发工 1 —漂液调配室漂液、硫酸调配工 1 —碱液回收站挡车工、配碱工1~2 —染色车间连续轧染机挡车工、配液工、进布工、还原进布工、出布工3 2轧烘机挡车工、出布工 1 1 平幅水洗烘燥机挡车工、进布工、出布工 2 1 称料室配染化料工 1 —印花车间圆网印花机挡车工、副手、进布工、出布工、打样工3 2蒸化机挡车工、出布工 1 1平幅皂洗机挡车工、进布工、出布工 2 1打底机挡车工、进布工、出布工 2 1调浆间基本色配制工大中型厂设常日班1人调色正手、副手每台印花机设2~3人煮糊工 1 3台印花机以上增设1人磨料工大中型厂设常日班1人配染化料工 1 3台印花机以上增设1人单位：人设备名称工种每班定员备注男女印花车间调浆间剩浆管理工设常日班1人白布管理工 1衬布管理工 1雕刻间 1.3套花样（人·月）整装车间布铗拉幅机挡车工、出布工 1 1快速树脂整理机挡车工、进布工、出布工 2 1防缩整理机挡车工、出布工 1 1简易预缩机挡车工 1轧光机挡车工、出布工 1 1验布量布联合机成品检验工、码剪定等工、复查折布工3门幅107~127cm可增1人；门幅127cm以上可加倍增设卷板机挡车工、助手 2 —打包装箱打包装箱工、绞包过磅工内销25箱（件）/人；外销15箱（件）/人裁包布刷字工150包/（台·班），每班1人制袋工150包/（台·班），每班1人敲打包铁皮工大中型厂有外销，包装可设常日班拼件工内销漂、色布50件/人；花布40件/人；外销35件/人堆布接头工5台验布机1人/班商标工大中型厂设常日班1人样本工每月75只配备1人理零布工1200m/人洗油污渍工根据生产任务、返工情况定车间杂务工300人以上车间设常日班1人（八）技术特色1）本厂生产成品为漂白、染色、印花的纯棉和涤棉混纺织物，品种类型多样，符合当今社会人们对纺织品的需求；2）对不同品种织物积极采用当前比较成熟的高效、优质、低耗的新工艺、新技术，并选用短流程工艺以减少占地，便于管理；3）加工产品具有较高的质量和产量。
