五金件控制计划
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100%质控点全检
每批产品
灯座卡孔距端口5.8±0.2mm, 出线孔居中(如有)
游标卡尺,卷尺、长 度测试工装
100%质控点全检
每批产品
用灯座堵头勿合.装配过程中无装配困难,无法装配的现象
MAJ
灯座实物
每次2-3个
每批产品
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堆放整齐,防倒
不能超过10层
MAJ/MIN
目测
100%质控点全检 每次加工好后
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入库
《仓库管理制度》
品名规格 防潮
品名规检正确,客户.单号相符 注意防潮.防漏水
MAJ
目测
100%质控点全检 每次堆放好后
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MAJ
目测
每天一次
每次装车前
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体支架五金质量控制计划
编制日期
修订日期
控制方法
如有要求,客户工程批准 / 日期
如有要求,客户品质批准 / 日期 如有要求,客户其他批准 / 日期
入库
《仓库管理制度》
外观
机加 适配性 堆放
按订单的规格要求型号生产,支架结构相符,没有变形碰坏,焊接 良好,没有裂缝、披锋
无披锋
MAJ
披锋打磨机/目测 100%质控点全检 每批产品
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尺寸长度1198.5mm±0.1mm*32*21mm 孔位、孔距
距一端5.8mm
MAJ
游标卡尺,卷尺、长 度测试工装
试样阶段 控制计划编号 工程图号 / 更改版次
□
修订版次 0
试生产阶段
□ 生产阶段
修订简述
修订者
产品/过程描述 供方工厂名称
供方 代号
景标T8空体支架五金质量控制计划
主要联系人 / 电话
核心小组成员
供方工厂批准 / 日期 如有要求,其他方批准 / 日期
编制日期
如有要求,客户工程批准 如有要求,客户品质批准 如有要求,客户其他批准
MAJ MAJ MAJ/MIN MAJ
千分尺、游标卡尺 供应商提供报告 供应商提供报告 核对订单与领料单
GB2828-2003 全部
每次2-3m
每批产品进料 时
每批产品进料 时
每批产品进料 时
所有领料
每次发料时
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规格
宽度83+0.1mm.厚度0.23-0.24mm
测量
MAJ
千分尺、游标卡尺
责任人
操作 仓管 工员
使用表格
采商
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领料单
重新发料
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《作业指导书》
品质异常矫正单 返工
制程巡检记录
经品管检验
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后重新堆放
品质异常矫正单
品质异常矫正单
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重新堆放
品质异常矫正单
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记录表
整改
温湿度记录表
流程图
工序名称
操作及检验指导卡编号
特性 参数
指标
过程特性
特殊特性分 类
评价/测量技术
抽样方案 AQL及检验水平 抽样频率
控制方法
检验方式 首检 专检 自检 全检 组长
责任人
品管 员
依据销售订单审 核采购订单
《采购报检管理制度》
物料采购相符性
采购物料品名、规格是否正确
符合订单用料要求
MAJ
BOM表及订单合同
所有进料
每批产品进料 时
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规格 卷料来料检验 卷料来料检验标准文件 硬度
外观 /材质 品名
宽度83+0.1mm.厚度0.23-0.24mm
量具测量
硬度120-130HV
供应商确认,其具备测试能 力)
表面平滑平整没有变形,凹凸点等符合作业长宽高,按五金检验书
铁(Q1951)
规格与BOM及各对应文件一致
2-3M/卷
每次发料时
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发料、领料及车
间短暂储存
《仓库管理制度》
数量 外观
数量正确 无生锈、无变形
MAJ MAJ/MIN
目测 目测
所有 所有包装
每次发料时 每次发料时
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搬运
轻拿轻放,防重压,防碰撞
MAJ
目测
所有包装
每次发料时
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支架身成形
支架身成形标准文件 机加标准作业指导书