8-外架搭设技术交底

外架搭设技术交底大全
一、悬挑梁架设技术交底
1. 确定位置
在悬挑梁的位置上打上标记，指示出悬挑梁的范围。

2. 安装支架
在悬挑梁的位置上安装支架，支架的尺寸应符合设计要求，支架与地面应平整。

3. 安装悬挑梁底板
在支架上安装悬挑梁底板，底板应与支架连接紧密，底板与支架的连接应固定牢固。

在悬挑梁立柱上安装悬挑梁横梁，横梁应水平安装，横梁与立柱的连接应牢固。

7. 检查质量
对整个悬挑梁结构进行质量检查，确保悬挑梁结构牢固、稳定，符合设计要求。

3. 安装减震降噪设备
将减震降噪设备放置在支架上，减震降噪设备应与支架连接牢固。

4. 安装固定装置
在减震降噪设备的上部安装固定装置，固定装置应固定牢固，确保减震降噪设备不会发生移动。

5. 调试设备
调试减震降噪设备，确保设备工作正常。

调试前应先对设备进行检查，确保设备运行安全。

在托架上安装吊架，吊架应符合设计要求，吊架应与托架连接牢固。

5. 安装挂篮侧板和上部结构
在挂篮底板上安装挂篮侧板和上部结构，侧板和上部结构应与底板连接紧密，侧板和上部结构与底板的连接应牢固。

6. 安装卷扬机
在挂篮上安装卷扬机，卷扬机应与挂篮连接紧密，卷扬机与挂篮的连接应牢固。

7. 安装安全设备
在挂篮上安装安全设备，确保工人在挂篮内工作时的安全。

外架搭设安全技术交底一、工程概况在开始外架搭设之前，有必要向大家介绍一下本工程的基本情况。

本工程位于_____，建筑总面积为_____平方米，建筑高度为_____米。

外架搭设的主要目的是为了保障施工人员的安全，以及为施工提供必要的操作平台和防护措施。

二、编制依据外架搭设的工作不是随意进行的，而是要依据一系列的规范和标准，主要包括：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）3、《钢结构设计规范》（GB50017-2017）4、本工程的施工图纸和施工组织设计三、施工准备（一）材料准备1、钢管：选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中 Q235-A 级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

2、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。

在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏。

3、脚手板：选用竹脚手板，其厚度不应小于 50mm，宽度不应小于 200mm，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。

4、安全网：选用密目式安全网，其网目密度不应低于 2000 目/100cm²，且应符合相关标准的要求。

（二）人员准备1、架子工必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

2、架子工应定期进行体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病等不适于高处作业的人员，不得从事架子工作业。

（三）技术准备1、施工前，应熟悉施工图纸和施工组织设计，明确外架的搭设位置、高度、跨度等参数。

2、应编制外架搭设专项施工方案，并经审批通过。

3、对架子工进行技术交底，使其了解外架搭设的技术要求和质量标准。

四、外架搭设的基本要求（一）立杆1、立杆基础应平整、坚实，排水良好。

外脚手架搭设安全技术交底5篇【第1篇】落地式钢管外脚手架搭设安全技术交底1．搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。

如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。

2．进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。

严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。

3．架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。

不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。

4．架子地基应平整夯实（或和基础）。

并找平后，加设垫木、垫板或底座。

不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

不准用红砖作垫块。

5．严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15cm。

6．首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。

架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。

7．传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。

8．搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45，不大于60、9．立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。

10．脚手架与建筑物之间每高4m，水平每隔7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。

11．内排柱离建筑物不得大于200mm。

12．架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kn/m。

13．钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。

14．外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。

外架搭设技术交底一.脚手架搭设流程及构造要求搭设的工艺流程为：场地平整→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排，其余按以下构造要求搭设。

1、立杆(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.85m，步距1.8m；连墙杆按照两步三跨设置连接；(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

(5)立杆及纵横向水平杆构造要求：2、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为100mm。

(2)外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

(3)大小横杆连接构造要求3、剪刀撑脚手架外侧立面整个高度和长度连续设置剪刀撑。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之(1)脚手架内排立杆与结构层之间均应铺设木板：里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。

外架工安全技术交底外架工安全技术交底1. 目的外架工安全技术交底的目的是确保外架工的施工过程中安全可靠，最大程度减少施工事故的发生。

本文档将详细介绍外架工的安全要求、操作流程、安全设备及个人防护用品等内容。

2. 安全要求2.1 外架工人员应具备相关资质，并经过安全培训及考核合格方可上岗。

2.2 在施工现场应设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警示线等，确保周围人员远离施工区域。

2.3 外架工人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.4 外架工的施工必须符合相关的施工规范和安全规定，严禁违章施工。

3. 操作流程3.1 施工准备阶段：确定施工方案，明确人员组织及分工，检查施工设备及工具的完好性。

3.2 施工架设阶段：根据设计要求搭设外架，确保搭设稳固可靠。

注意天气状况及风力，做好安全防范措施。

3.3 施工调试阶段：对架设完成的外架进行检查、调整及固定，确保施工的安全性。

3.4 施工拆除阶段：按照拆除顺序逐步拆除外架，确保拆除过程安全可靠。

4. 安全设备及个人防护用品4.1 安全网：用于围封外架的高处作业区域，防止工人坠落或者物体掉落。

4.2 扣件：用于连接和固定外架结构，确保外架的稳固性。

4.3 安全带：用于固定工人，防止高处作业时坠落。

4.4 防护眼镜：保护眼睛免受飞溅物和灰尘的侵害。

4.5 安全鞋：具有防滑、耐磨和防刺穿等功能，保护脚部安全。

4.6 安全帽：保护头部安全，防止坠物伤害。

5. 附件本文档所涉及附件如下：附件1：外架工资质证书附件2：安全警示标志示意图附件3：外架工个人防护用品清单6. 法律名词及注释6.1 安全帽：符合国家标准GB2811-2022的帽型防护装具，用于保护头部免受坠物、撞击等伤害。

6.2 扣件：用于连接外架结构的金属材料，包括螺栓、螺母、弹夹等。

6.3 安全网：符合国家标准GB5725-2022的网状防护装置，用于防止人员坠落或者物体掉落。

外架搭设安全交底一、一般规定：1、施工现场必须正确佩戴安全帽、系好下颚带、锁紧带扣，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场，禁止酒后作业。

2、禁止在易燃易爆区抽烟。

3、材料机具放置整齐、施工结束保证工完料清、施工现场禁止乱扔垃圾。

二、本工序存在的危险源及环境因素：1、外架搭设及使用过程中的高空坠落。

2、高空放置的材料/机具坠落，造成物体打击。

3、安全网起火造成火灾事故。

4、外架搭设不符合要求造成坍塌事故。

三、针对危险源及环境因素采取的防范措施：1、高处作业必须正确系挂安全带。

2、外架临边禁止堆放钢管/方木/模板等材料。

3、外架上禁止吸烟，且每层必须有足量的灭火器。

动火作业前执行动火审批制度。

4、外架搭设严格按照方案交底执行。

四、外架搭设相关要求：1、材料要求：所有钢管、扣件、安全网、油漆进场必须报验送检，不符合要求的直接清退出场。

2、钢管刷漆：（1）将钢管表面的混凝土清理干净。

（2）用喷漆机进行钢管表面喷漆，要求色泽鲜亮、均匀。

油漆采用宝塔山油漆，喷红白相间油漆时，可以采用木板遮挡等方式，避免红白交接处参差不齐。

（1）立杆纵距1.5米，横距0.9米（2）立杆底部用5x10cm的方木作为垫板，长度不小于两跨，垫板统一纵向铺设，与上图一致，禁止出现横铺现象。

(3)扫地杆不高于地面20cm，大横杆步距1.8米，腰杆间距60cm。

(4)每个主节点必须有小横杆，另外，在脚手板探头处必须有小横杆。

小横杆长度1米, 搭设小横杆时，保证外侧统一伸出10cm，避免出现外观参差不齐的问题。

4、剪刀撑搭设：(1)剪刀撑钢管涂刷红白相间漆，间距30cm。

(2)剪刀撑搭接部位不少于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定。

相交于立杆上, 至主节点距离不大于15cm。

(3)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间5、脚手板铺设：(1 )木脚手板厚度不应小于5cm。

(2)内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。

外框安装技术交底一.调查:1.本工程60.00以上,由xx华亭和肉市场是两栋建筑,其中,肉菜市场点地面积约840.00㎡,建筑总高度为16.60m,直立总高度:18.40m;xx华庭占地面积约1300.00㎡,建筑总高度:50.65m,直立总高度:52.45m。

2.安装材料:立杆及大、小横杆均采用F48×3.5钢管,采用竹框架板。

3.肉菜市场采用双排落地式钢管脚手架。

4.xx华亭还采用双排落地式钢管脚手架。

二.脚手架材料选择:1.外脚手架直立选用F48焊接钢管,壁厚3.5mm,每根钢管的最大质量应不大于25kg,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬变、毛刺、压痕和深的划道,旧钢管的腐蚀深度应符合规范要求,超过规定值时不得使用,钢管上严禁打孔。

2.紧固件应由电镀铸铁制成,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m。

3.脚手板采用竹绳板。

三.施工要求:立杆纵距1.6m,横距1.0m,大横杆步距1.80m,内排立杆距结构边距离为35cm,杆件对接扣件应交错布置,两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3,每根立杆底部应设置底座或垫板,脚手架必须设置纵、横扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,水平扫杆还应使用直角紧固件固定在纵向扫杆正下方的垂直杆上。

立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,每根连墙件覆盖面积不得大于27㎡,立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m。

脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置,对角跨接杆用旋转扣件固定在横向水平杆或与其相交的垂直杆的突出端,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大150mm,剪刀撑斜杆接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与于面倾角宜在450~600之间。

外架搭设技术交底(一)施工现场安全生产规定：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。

集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事本工种作业。

2、进入施工现场必须戴安全帽，悬(临)空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。

3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。

(二)分部分项工程安全生产措施：第1条搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。

第2条钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

第3条竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米，小横杆直径不得小于9厘米。

达不到要求的，立杆间距应缩小。

青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

第4条木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽。

扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。

板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。

第5条竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。

螺栓必须打紧。

竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16#铁丝绑扎。

第6条脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。

第7条钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于15米，架子宽度不得大于12米，大横杆应设四根，步高不大于1.8米。

钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

第8条竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。

立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于回米，且应采用四根大横杆。

第9条竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5米。

绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。

立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

外架搭设安全技术交底摘要：本文主要讨论外架搭设安全技术交底的重要性，以及需要包含的内容。

外架搭设是建筑施工过程中的重要环节，涉及到施工人员的安全和工作效率。

通过进行安全技术交底，能够有效地减少事故发生的风险，保障施工人员的安全。

引言：在建筑施工中，外架搭设是一个非常重要的工作环节。

外架不仅提供了施工人员的工作平台，还能够保证建筑施工的安全和高效进行。

然而，由于外架搭设涉及到高空作业和复杂的施工环境，事故的风险也相对较高。

因此，进行外架搭设安全技术交底是非常必要的。

一、外架搭设安全技术交底的重要性1.1 提高施工人员的安全意识通过进行外架搭设安全技术交底，能够让施工人员更加了解外架搭设过程中的风险和安全措施。

这将有助于提高施工人员的安全意识，并使他们能够正确、规范地进行工作。

只有当施工人员具备足够的安全意识，才能够避免事故的发生。

1.2 降低事故风险外架搭设是一个复杂的施工环节，涉及到高空作业、重物搬运等。

如果在搭设过程中存在安全隐患或不合理的操作，将会增加事故发生的风险。

通过进行安全技术交底，可以及时发现和解决存在的问题，从而大大降低事故发生的概率。

1.3 提高施工效率外架搭设是建筑施工过程中的重要环节，对项目进度有着直接的影响。

如果施工人员没有进行安全技术交底，可能会导致误操作、重复劳动等问题，从而影响施工的进度和效率。

通过进行安全技术交底，可以明确工作流程和安全操作要求，提高施工效率。

二、外架搭设安全技术交底的内容2.1 工作流程在进行外架搭设安全技术交底时，首先需要明确外架搭设的工作流程。

包括外架搭设前的准备工作、搭设过程中的各个环节、搭设完成后的验收等。

明确工作流程有助于避免遗漏和重复操作，提高工作效率。

2.2 安全操作要求在外架搭设过程中，存在着许多安全操作要求。

这包括使用安全设备、正确穿戴安全防护装备、合理安排施工队伍等方面的要求。

进行安全技术交底时，需要详细说明这些要求，并告知施工人员如何正确操作，以确保施工安全。

鹏威建筑工程有限公司安全管理资料安全技术交底卡单位工程名称：填写：年月日分部分项名称：架子工班组任务单编号安全技术交底内容：1、进入施工现场，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋等，袖口、裤口要扎紧，严禁酒后作业或带病作业。

2、如患有高血压、心脏病、癫痫及其他疾病不得从事搭设作业。

3、脚手架作业人员必须持证上岗，并应定期体检，体检合格后方能参加搭设作业。

4、严格按施工方案的要求作业。

5、搭设前应对脚手架构配件质量进行检查验收。

6、按下列顺序进行搭设工作：立杆—顶撑—横杆—连墙杆—斜拉杆—搁栅—挡脚杆—防护栏杆—垫铺笆—挡笆—安全网。

7、脚手架底座应垫板、底座应准确地放在定位线上；垫板必须铺放平稳，不得悬空，垫板宜采用长度不少于2 跨，厚度不小于50mm 木垫板。

也可用槽钢。

8、脚手架必须配合施工进度搭设，外架高度比施工作业面高1.8M 以上，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

9、立杆纵距：1a≤1.5m,立杆纵距允许偏差为±50mm。

10、立杆横距：1a≤1.5m,不能偏差为±20mm。

11、纵向水平杆h≤1.8m.12、作业层脚手板应满铺、稳铺，不得有空隙和探头板。

作业层脚手板离开墙面120～150mm。

脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm。

13、立杆搭设规定：严禁将规格不一致的钢管混合使用，严禁刚竹混搭；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离同步内隔一根立杆的两个相隔接在高度方向错开的距离小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3；搭接长度不应小于1M，应采用不少于3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至端距离不应小于100 mm；立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.2M，高出檐口上皮1.2M；当搭至有连墙件的构造系时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，立即设置连墙件。

14、纵向水平杆搭设规定：纵向水平杆内侧，其长度不得小于3 跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

脚手架搭设技术交底１、本工程8～屋面层采用悬挑式脚手架。

2、构架材料的选择（１)钢管采用外径为ф48mm，壁厚３.5mｍ,的焊接钢管。

材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》（ＧB７0０－８8）中的Ａ3 钢的技术条件,管材符合《直径5-1５2mm电焊钢管》（YＢ242-63）中的甲类软钢管。

《低压流体输送用焊接钢管》GB３09２-８２中普通钢管的规定。

对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆,外壁涂桔黄色防锈漆。

有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。

(２）扣件要符合GJ２２-85《钢管脚手架》规定,材质应符合GB０7８－6７《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。

（３)脚手板脚手板采用竹制脚手片（4）安全网采用绿色2000　目(1００mm×１00ｍｍ)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。

３、外脚手架的搭设外架搭设按规范要求和标准进行。

脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象,因此，脚手架必须具有足够的承载能力,刚度和稳定性,以确保安全。

（１）、立杆要求Error!、立杆纵向间距1.５米,横向间距1米,步高1.8米,内立杆离墙净距25０㎜。

○2、立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接。

搭接长度不小于1米,且采用不少于3个旋转扣件连接。

Error!、最上一个挑架立杆顶端应高出女儿墙1米，高出檐口１.5米Error!、双立杆中的副立杆不低于3米,钢管长度不低于6米.(２）、大横杆大横杆应用直角扣件固定在立杆内侧，其长度不小于3跨，接头采用对接,如采用搭接其搭接长度不小于1米,且采用不少于３个旋转扣件连接。

(3)、小横杆小横杆应设置在立杆与大横杆交点处的大横杆下方，固定在立杆上，端头伸出立杆净长度不小于100㎜,外露长度应尽量保持一致。

（４)、安全网安全网应固定在立杆内侧，用不小于18#铅丝洞洞绑扎,张挂严密。

一、交底目的为确保脚手架搭设过程中的安全，防止安全事故的发生，现将脚手架搭设的安全技术要求进行交底。

二、适用范围本交底适用于所有脚手架搭设工程。

三、安全责任人1. 项目经理为脚手架搭设工程的安全责任人，负责组织制定安全措施，确保安全措施落实到位。

2. 专职安全员负责现场安全监督检查，对违规行为进行制止和纠正。

3. 搭设队伍负责人为搭设过程中的直接责任人，负责组织搭设队伍遵守安全操作规程。

四、安全技术要求1. 搭设人员要求（1）搭设人员必须持有相关资格证书，具备搭设脚手架的基本技能。

（2）搭设人员应经过专业培训，掌握脚手架搭设的安全操作规程。

（3）搭设人员应身体健康，无高血压、心脏病等影响高空作业的疾病。

2. 材料要求（1）脚手架材料必须符合国家标准，不得使用锈蚀、变形、裂纹等不合格材料。

（2）扣件、连接件、立杆、横杆等材料应按规格、型号、尺寸进行分类存放。

3. 搭设要求（1）脚手架基础必须坚实、平整，排水设施完善。

（2）搭设脚手架时，应先搭设基础，再逐层向上搭设。

（3）立杆、横杆、斜杆等应垂直、水平、牢固，连接件应拧紧。

（4）脚手架搭设过程中，应随时检查搭设质量，确保安全可靠。

（5）脚手架搭设完成后，应进行自检和验收，合格后方可投入使用。

4. 安全防护措施（1）搭设人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

（2）高处作业时，应设置安全防护网，防止物体坠落。

（3）作业区域应设置警戒线，禁止非作业人员进入。

（4）夜间作业时，应设置足够的照明设施。

5. 作业环境要求（1）风力大于5级、雨雪天气、高温等恶劣天气不得进行脚手架搭设作业。

（2）脚手架搭设过程中，应避免高温、雨天、大雾等不利天气。

五、应急预案1. 发生脚手架倾倒、坍塌等事故时，应立即停止作业，迅速组织人员进行救援。

2. 发生人员伤亡事故时，应立即拨打急救电话，并采取紧急措施救治伤员。

3. 事故发生后，应立即上报相关部门，并积极配合事故调查。

技术交底记录连墙件→安装剪刀撑→扎色带及张挂安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。

3、落地式脚手架搭设的基本要求：1）单排脚手架搭设高度不应超过24m；双排脚手架搭设高度不宜超过50m，高度超过50m的双排脚手架，应采用分段搭设等措施。

2）场地平整：应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通（图1）。

图1场地平整，并设排水沟图2放线定位3）脚手架基础经验收合格后，应按按房屋的平面形状放线定位（图2）。

4）铺设垫板：立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm～100mm，垫板应采用长度不少于2 跨、厚度不小于50mm、宽度不小200mm的木垫板（或垫板采用50×100mm的方木）（图3）。

图3垫板及底座图4设置纵、横向扫地杆5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上（图4）。

6）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图5）图5基础有高低差时架体搭设要求4、悬挑式脚手架搭设的基本要求：1）一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。

2）型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。

悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。

悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。

锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm（图6）。

图6 型钢悬挑脚手架构造1——钢丝绳或钢拉杆3）用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。

U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。

4）每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。

钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定（图6）。

一、交底目的为确保外架搭设施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象参与外架搭设施工的所有人员，包括但不限于施工人员、监理人员、技术人员等。

三、交底内容1. 安全意识教育- 强调安全施工的重要性，提高全体人员的安全意识。

- 讲解安全事故的危害，教育大家要时刻注意安全。

2. 外架搭设基本要求- 外架搭设必须符合国家相关标准和规范要求。

- 外架材料应符合质量要求，严禁使用不合格材料。

- 外架搭设应遵循“先搭后拆，先高后低”的原则。

3. 搭设前的准备工作- 搭设前应对搭设场地进行平整，确保场地坚实、排水良好。

- 搭设人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

- 搭设前应对搭设人员进行技术交底，确保其掌握搭设工艺和安全要求。

4. 搭设过程中的安全措施- 搭设过程中，严禁高空抛物，防止砸伤下方人员。

- 上下层作业人员应保持安全距离，不得在同一垂直面上作业。

- 搭设过程中，应随时检查搭设结构的稳定性，发现异常情况立即停止作业并采取措施。

- 作业人员应遵守操作规程，不得擅自改变搭设工艺。

5. 搭设后的安全防护- 搭设完成后，应对外架进行验收，确保其符合安全要求。

- 设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

- 做好外架的维护保养工作，定期检查外架的完好情况。

6. 应急处理- 如发生安全事故，应立即停止作业，组织人员撤离危险区域。

- 立即上报事故情况，启动应急预案，采取有效措施进行救援。

- 对事故原因进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

四、交底形式本次安全技术交底采取现场讲解、示范操作和书面交底相结合的方式进行。

五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、验收人[填写验收人姓名及职务]八、注意事项1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。

2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，不得违反安全规定。

一、交底目的为确保施工现场架体搭设过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行架体搭设安全技术交底。

二、交底对象施工现场所有参与架体搭设的施工人员、监理人员及管理人员。

三、交底内容1. 架体搭设前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解架体搭设的施工工艺和设计要求。

（2）检查施工场地，确保场地平整、坚实，排水良好。

（3）检查架体材料，确保其质量符合设计要求。

2. 架体搭设过程中的安全注意事项（1）搭设人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

（2）搭设前，应对架体材料进行严格检查，确保材料无变形、裂纹、锈蚀等现象。

（3）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）操作人员应按照施工工艺要求进行搭设，不得擅自改变设计要求。

（5）搭设过程中，应保持施工现场的整洁，及时清理废料。

3. 架体搭设过程中的安全措施（1）架体搭设前，应对基础进行夯实，确保基础稳固。

（2）架体搭设过程中，应遵循自下而上的原则，逐层搭设。

（3）搭设过程中，应确保架体垂直、平整，防止倾倒。

（4）搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。

（5）搭设完成后，应对架体进行全面检查，确保其符合设计要求。

4. 架体拆除过程中的安全注意事项（1）拆除前，应对架体进行全面检查，确保其稳定。

（2）拆除过程中，应遵循自上而下的原则，逐层拆除。

（3）拆除过程中，严禁将材料抛掷，防止砸伤他人。

（4）拆除过程中，应确保施工现场的安全，防止人员受伤。

四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握架体搭设过程中的安全注意事项。

2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工现场的安全。

3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。

4. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除。

五、附则1. 本安全技术交底适用于施工现场所有架体搭设工程。

2. 本安全技术交底自发布之日起实施。

3. 本安全技术交底如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。

架子工施工安全技术交底1. 架子工施工安全要求(1) 登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。

架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。

非架子工不得单独进行作业。

(2) 班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

(3) 严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。

严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。

正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。

作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。

(4) 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，应符合脚手架专项施工组织设计（施工方案）和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。

支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。

(5) 作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合；脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。

(6) 作业场地应平整、坚实，无杂物。

夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。

(7) 架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。

严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

(8) 应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。

当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。

在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。

(9) 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。

在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于附表1-8中的数值。

支架搭设安全技术交底一、支架搭设1、在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，支架搭设顺序为：安放底托→摆放扫地杆（贴近地面的横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安第一步横杆后与各立杆扣紧→安装第二步横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）→安装第三、四步横杆等→加设剪刀撑→安装护栏和铺设脚手板。

2、安放底托，将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上，注意底座与基础砼面的密贴，严禁出现底座悬空现象，支架底托底部采用木方作为垫木来分布和传递压力。

3、根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆和横杆，立杆的接长缝要错开布置，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4、顶托安装：根据梁底设计标高预留好方木和底模的高度后确定搭设碗扣支架的高度，然后再安装顶托。

在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。

根据梁底高程变化决定桥横向和纵向控制断面间距，桥横向按照在梁底设立左、中和右三个控制点的同时在桥梁最外侧左右各加一个控制点。

对于沿桥的纵向，每隔1.2或1.8米（两排纵向立杆宽）设立桥梁标高控制点。

调整好控制点后，根据椭圆弧线坐标调整好其他顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内。

二、支架拆除1、承重的支架应在箱梁结构达到设计强度的90%且张拉、压浆完成后方可拆除。

模板拆除时先拆除模板系统的小横杆和大横杆，卸除活动顶托，按照搭建支架相反的程序将支架拆除；支架拆除遵循由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或上下层同时拆架，做到一步一清、一杆一清。

拆卸立杆时，必须扶住立杆，再拆卸连接扣件。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣，拆架时保持剩余架体的稳定性不被破坏。