不合格品管理控制流程图1.0 目的：对不合格品进行控制，确保不符合要求的产品得到标识和控制，以防止非预期的使用或交付。
2.0范围：本程序适用于公司内产品/服务整个过程对不合格品的确定、标识、隔离、处置等事宜。
3.0定义：3.1 严重不合格（A类）：经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格。
3.2 一般不合格（B类）：个别或少量不影响产品主要功能、性能技术指标等的不合格。
3.3 轻微不合格（C类）：不影响产品功能、性能，外观有轻微缺陷或包装、标识、说明书等不完善的不合格。
4.0职责：4.1 品质部负责OEM成品、外购、外协物料及自产品、半成品的不合格品判定，并进行统计分析、提出改进意见。
4.2品质部负责跟踪不合格品的处理结果，负责对不合格品所采取纠正、预防措施方案的效果进行验证。
4.3所有要报废的不合格物料、不合格成品须申请报废、并先由品质部负责判定、确认，再经技术部进行鉴定确认，最后由主管副总负责报废品的审核。
4.4 技术部负责参与不合格品原因的分析、评定和处置，制定纠正措施方案。
4.5 生产车间（烟机、炉具）负责半成品、OEM成品不合格品的标识、隔离和不合格原因的初步评定。
4.6 生产车间负责对不合格品采取纠正、预防措施方案的实施。
4.7 材料仓负责不合格原材料的标识与隔离；成品仓负责不合格成品的标识与隔离。
4.8 采购部负责不合格物料让步接收处理及退货时与供应商联系并跟相关工作。
5.0 工作程序：5.1 从来料、制程到成品各阶段发现不合格品均需由质检人员判定,对不合格品的控制需由责任车间或仓库予以适当标识、隔离及记录。
5.2经标识为不合格品的物料、半成品,在未得到适当的处置之前,不得使用或领用.5.3外来物料（包括OEM成品）不合格的控制：5.3.1采购收到不合格品的报告后，若为生产急需物料，则申请特采。
若为非生产急用，则按退货流程进行。
