固井服务
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固井技术管理固井是钻井中的关键的工程之一,其质量的优劣关系到油田的整体勘探效果与合理开发。
因此,各级领导、尤其是工程技术人员和井队全体员工都要清楚地认识到固井质量的重要性,都要以高度的责任感,严谨的科学态度对待固井工作。
固井质量不合格,难以补救。
因此,必须按照“百年大计、质量第一”的原则做好固井工作。
每口井施工都要做到:组织严、配合好,设计、材料、设备等各项准备工作要扎实,确保工程质量。
固井施工要按照总公司的《固井技术规定》和集团公司的《固井技术管理细则》的要求执行,并严格执行设计。
(一)固井设计1. 固井设计包括钻井工程设计中的固井工程设计和固井施工设计。
固井工程设计由钻井工艺研究院负责,固井施工设计由钻井技术服务公司负责。
其中,探井、气井和特殊工艺井固井方案和水泥浆配方由钻井工艺研究院负责,开发井方案和区块设计由钻井技术服务公司负责。
固井方案和水泥浆配方经钻井工艺研究院和钻井技术服务公司双方复核后,报吉林石油集团有限责任公司专家组审核,由钻井工艺研究院正式出工程设计。
2. 设计单位要成立固井设计组,详细调查邻井资料,召开专题论证会议,认真分析地质设计、油水动态、地层压力、地层温度、套损情况,确定最佳完井方案。
固井工程设计依据区块或单井地质设计,固井施工设计的依据固井工程设计和钻井施工实际情况。
3.固井方案和水泥浆配方等固井设计变更后,设计单位要及时送达钻井工程补充设计。
(二)固井准备1.固井材料准备1.1钻井技术服务公司根据固井工艺要求提供外掺料、外加剂和套管附件等固井材料采购计划,报专家组审批。
采购单位按照钻井技术服务公司提供的固井所用材料数量、品种、规格、型号及质量要求等进行采购。
1.2钻井工艺研究院和钻井技术服务公司要根据固井设计中水泥浆配方性能的需要选择油井水泥品种和生产厂家,采购单位负责采购。
油井水泥的生产厂家、批号等变更时由采购单位提前通知钻井技术服务公司固井研究所。
1.3油井水泥质量由采购单位质检中心检验,外加剂和外掺料质量由钻井工艺研究院完井所负责检验,以上均由钻井技术服务公司进行复检。
固井工艺流程一、引言固井是一项关键的油田钻井工艺,旨在确保井壁的完整性,防止地层流体泄漏,并提供井眼稳定性。
固井工艺流程是一个复杂而精密的过程,需要严格的操作和监控,以确保固井质量和井口安全。
二、固井工艺流程概述固井工艺流程包括准备、设计、施工和质量控制等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的内容和重要性。
1. 准备阶段准备阶段是固井工艺流程的首要步骤。
在这一阶段,需要进行井筒清理、排水、装填固井材料和准备固井设备等工作。
井筒清理是为了清除井眼内的杂质和废弃物,保证固井质量。
排水是为了排除井眼内的水分,防止固井材料受潮。
装填固井材料是为了填充井眼,固定套管并提供井壁稳定性。
准备固井设备是为了确保施工过程中的顺利进行。
2. 设计阶段设计阶段是固井工艺流程中的关键步骤之一。
在这一阶段,需要根据地层条件、井眼尺寸、井口压力等因素,合理选择固井材料、固井液和固井方式。
固井材料包括水泥和固井添加剂,用于填充套管与井眼之间的空隙。
固井液是一种特殊的液体,用于输送固井材料和控制井眼压力。
固井方式有多种选择,如常规固井、套管充填固井和封隔固井等,根据实际需要选择最合适的方式。
3. 施工阶段施工阶段是固井工艺流程中最关键的步骤之一。
在这一阶段,需要将固井材料和固井液输送到井眼,填充套管与井眼之间的空隙,并形成固体固井体。
具体操作包括注水泥、压裂、固井材料计量和固井液循环等。
注水泥是将水泥浆注入井眼,填充套管与井眼之间的空隙。
压裂是通过注入高压液体,使井壁产生裂缝,增加油气流通性。
固井材料计量是为了保证固井质量和固井效果。
固井液循环是为了保持井口压力稳定,防止井壁塌陷。
4. 质量控制阶段质量控制阶段是固井工艺流程中不可或缺的一环。
在这一阶段,需要对固井过程进行实时监控和数据记录,以确保固井质量。
具体措施包括压力监测、温度监测和流量监测等。
压力监测是为了控制井口压力,防止井壁塌陷或泄漏。
温度监测是为了控制固井材料的凝固时间,保证固井效果。
固井施工过程井控应急措施在石油勘探与开采的过程中,井控是一项非常重要的工作。
而固井施工是保证井控的关键环节。
固井施工中,井控应急措施是比较重要的一部分,因为在施工中万一出现了问题,对于现场工作人员和设备的安全都会产生极大的威胁。
本文将从固井施工实际出发,结合工作经验,详细介绍固井施工过程中的井控应急措施。
固井施工的井控目标固井施工时,井控的主要目标是保证井壁稳定,防止井眼坍塌,防止地下水、天然气等渗入井筒,同时还要保证固井液的质量和用量。
对于固井施工中的井控工作,需要采取措施来进行监测和预警。
从而确保施工过程中的合理性,避免返修,确保井眼的完整性,最大程度保护设备安全。
固井施工过程中的井控应急措施系统维护对于固井维护系统的服务质量,在施工前需要进行全面检查,包括固井液配方、设备和复合材料等。
确保所有的设备都处于工作状态,通过排查漏洞和缺陷,保证设备在运行时不会出现问题。
压力监测在固井过程中,压力的控制是非常重要的。
压力过大有可能会导致井口喷出油水,危及工作人员的生命安全。
压力过小则会影响施工质量,使得固井不达标。
为了监测压力,需要建立一个压力监测系统,通过对数据的实时采集和监测,保证施工过程中的安全性。
温度监测固井过程中,温度的控制也是非常重要的。
温度过高会使固井液的失水量增加,对配方的稳定性造成影响。
温度过低则会影响固井液的流动性和稳定性。
因此,需要建立一个温度监测系统,保证固井过程中的温度控制。
施工环节资料备份固井施工过程中,还需要对施工数据进行备份。
在备份数据文件时,应该对数据进行分类,按照时间点、施工环节、液品配方等做好标记,确保备份的数据能够完整、准确,避免出现丢失、遗漏等情况。
应急预案在固井施工过程中,难免会发生各种突发情况,比如液力传动系统的故障、设备的意外损坏等。
对于这些情况,需要提前准备应急预案,以保证在发生突发情况时能够快速反应。
应急预案应该包括预警机制、应急处理方案、物资储备、通讯保障和安全措施等多方面内容。
固井提质提效措施方案固井提质提效措施方案是为了提高固井作业的质量和效率,从而保证井筒的安全和有效生产。
以下是一些相关的措施方案:1. 加强固井设计与监测:根据井地条件和井眼需求,科学设计固井方案,并严格按照规范执行。
同时,加强固井过程的实时监测,及时发现问题并采取对策。
2. 优化固井材料和工具选择:选择优质的固井材料和先进的固井工具,确保井筒的强度和完整性。
合理使用材料和工具,避免浪费和成本过高。
3. 高效施工方案:根据井眼特点和地质条件,制定高效的施工方案。
采用合理的作业流程和操作技术,提高施工效率。
4. 强化员工培训与技术支持:培训固井作业人员,提高其固井技术和安全意识。
同时,为作业人员提供必要的技术支持和指导,确保固井作业的质量和安全。
5. 加强质量管理与验收:建立科学的质量管理体系,制定严格的固井作业规范和验收标准。
对固井作业过程进行全面监管和质量检查,确保施工符合要求。
6. 推广信息化管理:利用信息化技术,建立固井作业管理平台,实现数据共享和作业信息的实时更新。
通过信息化管理,提高固井作业的协同性和效率。
7. 强化安全意识和措施:加强现场安全管理,做好危险源的防控工作。
提供必要的安全装备和防护措施,确保施工人员的人身安全。
8. 加强沟通与协作:与各相关部门和专业团队加强沟通与协作,共同解决固井作业中的问题和难题。
通过合作与共享,推动固井作业的提质提效。
9. 持续改进和创新:定期进行固井作业的经验总结和技术创新,不断改进固井作业的方法和技术。
引入新技术和设备,提高固井作业的效率和质量。
通过以上措施的实施,可以提高固井作业的质量和效益,降低井口事故和环境隐患的发生率,实现固井作业的可持续发展。
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本页为著作的封面,下载以后可以删除本页!【最新资料Word版可自由编辑!!】附件:固井技术管理规定川庆钻探工程有限公司西南油气田公司二○一二年十二月目录一、总则 (5)二、固井作业内容及职责划分 (5)三、固井作业分类 (6)四、现场办公会 (8)五、设计与审批 (9)六、固井施工参加人员 (11)七、固井准备 (12)八、水泥试验 (16)九、下套管前通井钻具组合、技术措施以及套管扶正器规范 . 19十、气密封套管短节加工和气密封套管现场使用规定 (25)十一、下套管作业 (28)十二、注水泥施工作业 (29)十三、资料收集和上报 (31)十四、固井质量检测 (32)十五、固井技术总结与提高 (33)十六、其它 (34)固井技术管理规定一、总则(一)本规定以确保固井工程质量为宗旨。
(二)本规定界定了固井作业职责分工。
(三)本规定明确了固井责任主体。
(四)本规定规范了下套管前通井钻具组合、大斜度和水平井通井及下套管技术措施、套管扶正器使用。
(五)本规定规范了气密封套管短节加工和气密封套管现场使用要求。
(六)本规定也适用于钻完井作业中的其它注水泥施工作业。
二、固井作业内容及职责划分(一)固井作业内容现场办公会、设计与审批、井眼准备、套管和水泥组织送井、套管串准备(井场检查、套管串排列、丈量长度、通内径、洗丝扣)、附件准备、下套管作业、钻具称重(包括通内径、泵送胶塞)、下钻送尾管、座挂、倒扣、水泥头及管汇连接、水泥浆试验和水泥浆污染试验、固井车组安装调试、注先导浆、隔离液、冲洗液,注水泥、替泥浆、憋回压和反挤注水泥浆等。
(二)固井作业职责划分1. 钻探公司为固井作业的责任主体,全面负责固井作业的组织、协调及施工指挥,对固井工程质量和施工安全向甲方负责。
2. 井下作业公司对所完成作业内容的质量和安全、所提供的工具、套管串附件的质量和可靠性向钻探公司负责。
3. 钻井液技术服务公司(简称钻井液公司)负责固井前钻井液性能调整、先导浆及顶替钻井液准备,确保使用正常,对所完成作业内容的质量和安全向钻探公司负责。
固井技术论文(2)固井技术论文篇二青海地区水平井固井技术【摘要】近几年随着水平井钻井技术在国内的迅速开展,水平井轨迹控制工艺技术的日益提高,以及水平井具有产液量高,生产压差小,延缓底水锥进,累积产油高,增加可采储量,提高区块采收率等技术优势。
使得水平井数量在逐年增长。
与此同时,也给水平井固井技术带来了新的挑战。
【关键词】水平井钻井水平井固井1 难点目前青海油区最长见的固井工艺采用:水平段固井射孔采油的工艺流程。
如下图所示。
图1?水平段固井射孔采油的工艺流程水平段固井的难点在于稳斜段长、轨迹控制困难,使井眼轨迹差从而导致摩阻系数大,套管难以下入,由于水平段套管居中程度差,泥浆的携砂能力不足及水泥浆的驱替效率不高。
从而导致水平段固井质量差等问题的出现。
针对以上水段固井的技术难题,结合青海油区地层承压能力低易发生井漏的实际情况。
2 研究内容2.1 完钻通井要求为确保完井管串能顺利下到位,在下油层套管前要求井队使用原钻具通井以及模拟通井作业。
通井到底大排量循环清洗井底,循环过程中加入玻璃球等润滑材料。
2.2 选用合理的扶正器使用不同类型的扶正器使下套管过程中套管与地层的面接触变为点接触,降低摩擦阻力,保证套管顺利下入。
在下部水平段及造斜段使用滚轮扶正器,上部直径段采用刚性扶正器。
以保证套管的顺利下入及居中程度。
2.3 采用固井公司新版设计软件由于新版设计里加入了扶正器安放设计、下套管模拟及各段水泥浆体压稳分析等,使得固井工艺流程变得简明直观。
可以很好的知道套管在井中的居中程度及油层段水泥浆压稳情况。
2.4 水泥浆体系采用由于该地区地层水盐碱度高。
在水泥浆体系的使用上,要求与地层具有良好的配伍性。
严格做好水泥浆化验工作,使水泥浆具有良好的流动性,失水量控制在50ml(30min*7MPa)以下。
且具有一定的微膨胀性和良好的防气窜能力,并要求水泥浆稠化时间可调,可适用于井深不同的水平井施工。
在对室内小样进行调配成功后由技术人员监督进行大样混配,并对混配后的大样进行再次检测。
水平井固井技术 编译:吴俊辉 张春明(大庆石油管理局钻井三公司)习玉光(大庆石油管理局钻井一公司)审校:孙庆仁(大庆石油管理局钻井三公司) 摘要 概述了世界上最长的1口水平井所采用的水泥浆体系的设计方法。
英国多塞特郡南海岸B P Amoco公司的Wytch油田目前完成的17口井中均使用该水泥浆体系,无一需要二次固井(补注水泥),而且,声变测井证实所有储层部分都显示出满意的油层隔离。
主题词 固井 水泥浆体系 水平井 技术一、引言自1993年B P Amoco开始在Wytch油田钻井施工以来,该区块所钻的最长水平段井为1M16 SP,该井基本数据如下:・预置25m的26in垂直导管・在上白垩系下入260m的18&3in套管・在总深度11278m下入8∀−in套管———世界记录的最长水平段・7in尾管下到垂深1610m,总长度10210m二、前置冲洗液及隔离液整个石油行业承认,提高排量及上返速度能有效地提高钻井液的流动,从而达到较好的第一、第二界面封固质量。
在Wytch开发现场,所有的尾管固井都使用了大量的前置冲洗液及隔离液。
尾管固井初期,采用加重隔离液(密度为钻井液及水泥浆平均值),随后采用油基冲洗液,该水泥浆提供坚实的基面,从而达到如M08及M10井的测井曲线所示的好的胶结指数,无需进行二次固井。
以前该地区尾管固井的平均顶替速率为6~8bbl/min。
在M11井(第一口尾管下到测深10000m的水平井)实施作业时注意到,顶替速率应该降低到4bbl/min,从而保证在固井施工中不压漏地层。
Lockyean Ryan及Gumng Ham前期所做的工作显示,由于流速降低,窜槽程度增加(除非水被置换),而且,在紊流状态下,低黏度流体比高黏度流体更容易被顶替。
基于这些及以前成功的经验,决定隔离液只采用水作为基液。
这将导致使用一系列不同密度及流态的流体,而且,密度不同将有助于注水泥顶替时的窜槽。
从M11井看,尾管固井前采用如下流体:考虑钻井过程采用了低毒性,含有固相的油基泥浆,首先,泵入100bbl黏度为1~2cP油基冲洗液,并采用紊流,甚至采用低泵速,这将提高泥浆在整个环空的流动,尤其在套管底部,泥浆极易被截留。
固井操作规程固井是钻井过程中的一个重要环节,它的目的是通过在井孔中注入固井液以加固井壁,防止井壁坍塌,同时控制井底的压力和井身液位。
为了保证固井的质量和安全,需要制定一套固井操作规程。
下面是一份典型的固井操作规程,供参考:一、操作前的准备1. 确认井眼尺寸和井壁情况,以确定固井设计参数。
2. 检查井口装置,确保井口设备完好并符合固井要求。
3. 组织固井设备、固井液及其他必要工具的准备。
4. 进行安全教育培训,提醒操作人员注意固井作业的危险性和安全措施。
二、固井液配制1. 根据固井设计参数,确定固井液的成分和性能指标,包括密度、黏度、滤失控制等。
2. 按照固井设计要求,进行固井液的配制,确保配制质量和浓度。
3. 对固井液进行性能测试,包括密度、黏度、滤失量等指标的检测,确保满足固井要求。
三、井眼清洁和处理1. 在井眼清洁和处理前,首先要确认井下情况和井眼状况,包括井眼直径、井眼壁面状态等。
2. 进行井眼清洁和处理,包括井眼刷洗、水、气冲洗等操作,确保井壁干净无污染。
四、固井液循环1. 将固井液注入井口,启动固井液循环系统,确保固井液循环正常运行。
2. 定期监测固井液循环参数,包括流量、压力、温度等,确保固井液循环的稳定性。
3. 根据固井设计要求,调整固井液的流量、密度、黏度等参数。
五、固井液处理1. 对固井液进行处理,包括固井液循环系统中的固体控制和化学药剂的加入。
2. 定期监测固井液的性能指标,包括浓度、黏度、滤失量等,及时调整和处理。
六、压井和计量1. 在固井过程中,根据固井液性能和井底压力控制要求,进行压井操作。
2. 定期监测井底压力、井液循环压力等参数,确保固井过程中的安全和质量。
七、固井液排放1. 在固井完成后,根据环保要求,对固井液进行处理和排放。
2. 对固井液的排放,应严格按照规定进行,避免对环境造成污染。
八、固井质量检查1. 在固井完成后,进行固井质量检查,包括固井液性能测试、井壁状态检测等。
附件:固井技术管理规定川庆钻探工程有限公司西南油气田公司二○一二年十二月目录一、总则 (3)二、固井作业内容及职责划分 (3)三、固井作业分类 (4)四、现场办公会 (6)五、设计与审批 (7)六、固井施工参加人员 (9)七、固井准备 (10)八、水泥试验 (14)九、下套管前通井钻具组合、技术措施以及套管扶正器规范. 17十、气密封套管短节加工和气密封套管现场使用规定 (23)十一、下套管作业 (25)十二、注水泥施工作业 (26)十三、资料收集和上报 (29)十四、固井质量检测 (29)十五、固井技术总结与提高 (31)十六、其它 (31)固井技术管理规定一、总则(一)本规定以确保固井工程质量为宗旨。
(二)本规定界定了固井作业职责分工。
(三)本规定明确了固井责任主体。
(四)本规定规范了下套管前通井钻具组合、大斜度和水平井通井及下套管技术措施、套管扶正器使用。
(五)本规定规范了气密封套管短节加工和气密封套管现场使用要求。
(六)本规定也适用于钻完井作业中的其它注水泥施工作业。
二、固井作业内容及职责划分(一)固井作业内容现场办公会、设计与审批、井眼准备、套管和水泥组织送井、套管串准备(井场检查、套管串排列、丈量长度、通内径、洗丝扣)、附件准备、下套管作业、钻具称重(包括通内径、泵送胶塞)、下钻送尾管、座挂、倒扣、水泥头及管汇连接、水泥浆试验和水泥浆污染试验、固井车组安装调试、注先导浆、隔离液、冲洗液,注水泥、替泥浆、憋回压和反挤注水泥浆等。
(二)固井作业职责划分1. 钻探公司为固井作业的责任主体,全面负责固井作业的组织、协调及施工指挥,对固井工程质量和施工安全向甲方负责。
2. 井下作业公司对所完成作业内容的质量和安全、所提供的工具、套管串附件的质量和可靠性向钻探公司负责。
3. 钻井液技术服务公司(简称钻井液公司)负责固井前钻井液性能调整、先导浆及顶替钻井液准备,确保使用正常,对所完成作业内容的质量和安全向钻探公司负责。
固井操作工工作总结
固井操作工作是石油钻井过程中至关重要的一环。
作为固井操作工,我在工作中积累了一些经验和体会,现将其总结如下。
首先,固井操作工作需要高度的责任心和严谨的工作态度。
固井是保证井筒完整性和井壁稳定的关键步骤,一丝不慎可能导致井壁塌陷、井筒泄漏等严重事故。
因此,我始终保持警惕和细心,认真执行操作规程和安全操作要求,确保每一步操作的准确性和安全性。
其次,固井操作工作需要良好的团队合作精神。
在固井作业现场,与其他工种人员密切配合是非常重要的。
我积极与钻井工、测井工、化验师等进行沟通和协调,确保各项作业按照计划有序进行。
同时,我也主动向其他团队成员学习,互相借鉴经验和技巧,提高团队整体作业水平。
此外,固井操作工作需要具备一定的技术和知识储备。
熟悉固井工艺流程、掌握固井液的配制方法、了解固井材料的性能特点等都是必备的基础知识。
我经常通过学习相关书籍、参加培训班等途径不断充实自己的知识储备,提高自己的专业技能。
此外,固井操作工作还需要具备一定的应急处理能力。
在作业过程中,有时会遇到意外情况,如井底压力突然增大、泥浆循环异常等。
在这种情况下,我能够迅速判断并采取相应的措施,保证作业的顺利进行,并及时向上级报告,寻求帮助和支援。
总之,作为固井操作工,我深知自己的责任重大,需要具备高度的责任心、严谨的工作态度、良好的团队合作精神、扎实的专业技能以及应急处理能力。
通过不断学习和实践,我相信自己能够在固井操作工作中不断成长和进步,为石油钻井的安全和高效作出更大的贡献。
固井作业常见问题及措施一、概述固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成,影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低,而且其成本在整个钻井工程中也所占权重越来越大,目前(占20%~30%),固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故来运行。
固井又是一个系统工程,影响因素复杂多样,具有其特殊性,主要表现在以下几个方面:固井作业是一个一次性工程,如质量不合格,即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。
固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业,涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科,施工时未知因素多,风险大。
固井作业施工时间短,工作量大,技术性强,费用高。
二、下套管前作业常见问题1、打完进尺后对钻井液性能调整不重视往往在固井前泥浆性能恶化,流变性差,导致在中完、完井作业环节中易发生井漏和其他事故。
技术措施:在打完进尺前就要根据本井实际情况提前按照固井设计的要求逐渐调整钻井液,在压稳气层的前提下适当下调钻井液比重,调整流变性。
因客观条件限制无法达到要求的必须提前通知技术科和固井队,以制定对应的技术措施。
2、防漏措施执行不到位技术措施:快完钻时或电测前一定要测后效,及时调整钻井液密度。
如果前期钻进过程有井漏情况,要详细了解地层承压能力。
现场要准备堵漏材料并储备40m3钻井液,电测前处理好钻井液性能,保证井下安全。
如果电测或起钻过程中,时间过长需压重浆、稠浆,泵入的泥浆性能要满足井下安全的要求。
工程师和泥浆组长必须记录好其性能、泵入量及在井眼内的位置。
下钻时要有针对性细化分段下钻措施,小排量开泵循环,在重浆段连续开泵将其顶散,避免形成段塞造成局部蹩压,引起井漏。
工程师和刹把操作人员必须清楚正常循环压耗,特别是起动泵压,防止顶泵压力过高直接压漏地层。
下钻、下套管过程中按照技术要求和井下情况分段循环处理上部泥浆。
下至漏点或承压能力低的地层前200m必须将上部泥浆性能处理好,严禁在薄弱位置循环。
固井的工艺包括哪些
固井是一种用来加强井壁、防止井漏和控制井内压力的工艺,在油田钻井中广泛应用。
固井的工艺流程包括以下几个步骤:
1. 预备工作:包括准备固井液、准备固井材料和设备,检查井口设备等。
2. 清洗井眼:使用水、酸液或其他化学溶液清洗井眼,去除杂质和附着物。
3. 填充井眼:将固井液注入井眼中,填充井眼空间。
固井液的选取通常根据地层、井深、井温、钻井液性质等因素来确定。
4. 钻井液调整:在固井过程中,需要对钻井液的性质进行调整,以确保固井过程的顺利进行。
5. 注水泥浆:注入水泥浆体来加固井眼,形成固定的井壁。
水泥浆体的配比和注入压力需要根据地层、井深、井眼直径等因素进行调整。
6. 注贯入剂:注入贯入剂来提高水泥浆体的密实性和可靠性。
7. 静置固井:注入水泥后,需要静置一段时间,待水泥完全凝固和固化。
8. 检验固井质量:通过进行固井强度和密实性的检验,来确保固井质量。
9. 放空固井:完成固井过程后,需要将井内的气体和固井液压出,恢复井内正常压力。
10. 封井:完成固井后,进行封堵井底的作业,确保井口安全。
以上是典型的固井工艺流程,实际操作中可能会根据具体情况进行调整和补充。
固井服务简介:
杰瑞凭借其独立的固井装备制造能力和自主研发固井水泥浆体系、固井添加剂等技术优势,为海内外客户
提供固井工艺设计、施工、水泥浆体系及添加剂等全套固井服务。
服务能力:
杰瑞拥有集固井工程方案设计、水泥浆体系设计和现场固井施工等全套固井总包服务能力,提供各类深井、
复杂井、高温高压井、水平井、分支井、热采井、调整加密井等油气井固井作业服务。
杰瑞固井拥有自主研发的各类常规固井水泥浆体系和特殊水泥浆体系,同时具有以上各类固井添加剂的研
发生产和销售能力。
设备能力:
杰瑞拥有自主研发生产的各型双机双泵固井设备、单机单泵设备、批混设备等。配置齐全,排量大、压力
高、混浆能力强、自动化程度高。
柴油机型号 DDC S60
变速箱型号 Allison 4700 OFS
大泵型号 JRT500WH 4 & 4.5"柱塞
最大工作压力 14000 psi
最大排量 17桶/分
柴油机型号 CAT C15
变速箱型号 Allison 4700 OFS
大泵型号 OFM600 3.5 & 4.5"柱塞
最大工作压力 10000 psi
最大排量 21桶/分
柴油机型号 CAT C7
柴油机功率 224KW
水泥浆比重范围 8.3-20 ppg
混拌罐体积 2×69桶
柴油机型号 CAT C7
柴油机功率 224KW
水泥浆比重范围 8.3-20 ppg
混拌罐体积 2×50桶
柴油机型号 DDC S60
变速箱型号 Allison 4700 OFS
大泵型号 JRT500WH 4 & 4.5“ 柱塞
最大工作压力 14000 psi
最大排量 17桶/分
技术优势:
杰瑞拥有自主研发的多种成熟的水泥浆体系,根据不同的井况和地层条件选择适宜的隔离液和水泥浆体系,
固井质量良好。
防气窜水泥浆体系
低密高强水泥浆体系
超高密度水泥浆体系
抗盐水泥浆体系
胶乳水泥浆体系
锁水防窜水泥浆体系
触变性水泥浆体系
冲洗和隔离液体系
领先的固井实验设备
先进的固井模拟分析软件
质量可靠的固井附件