醇醚表面活性剂生产废水处理工程

HPPO生产装置废水处理工程 设计方案二〇一九年九月水污染防治措施评述1 设计规模本项目废水接入厂区废水处理站处理达到接管标准后接入xxx 地区污水处理厂。

根据拟建项目废水情况产生表可知，本项目废水产生量为471301 m3/a，其中工艺废水422821 m3/a，其他低浓度废水（包括生活污水、初期雨水、地面冲洗水、实验室废水、脱盐水系统排水、余热锅炉排水等）48480m3/a。

年运行天数按333 d，则废水产生量为1415.32 m3/d，其中工艺废水1269.73 m3/d，其他低浓度废水145.58 m3/d。

由于该项目废水产生及排放量具有一定的不稳定性，根据环评要求，在设计水量上应考虑留有余量，使废水处理站在处理高峰流量时，出水各项指标均能达到接管标准。

因此，确定废水处理站设计规模为2000 m3/d。

2 处理要求废水处理站设计出水水质执行xxx污水处理厂污水接管标准，主要出水水质指标如下表所示：单位：mg/L pH无量纲3 废水水质分析该项目工艺废水中特征污染物主要为甲醇、丙二醇甲醚等低分子醇醚类物质，导致废水COD浓度较高，但可生化性较好。

4 废水处理工艺选择本项目废水实行“分质收集、分质处理”。

4.1 工艺废水W1/W2/W3工艺废水主要含甲醇、丙二醇甲醚等低分子醇醚，COD浓度较高，但可生化性较好，因此，针对工艺废水水质特点，选择厌氧处理技术。

不仅能有效去除特征污染物，降低废水COD浓度，还可减轻后续综合废水处理系统的负荷，增强系统运行稳定性。

4.2 综合废水综合废水即经过厌氧预处理的工艺废水与其他低浓度废水的混合废水，该废水仍然是COD较高，但缺乏氮、磷等营养元素。

针对综合废水水质特点，选择好氧处理技术。

5 处理工艺流程根据上述废水水质特点分析及处理思路论述，为确保出水达到xxxx污水处理厂的接管标准，该项目废水处理工艺流程如下图所示。

图1 本项目废水处理工艺流程工艺流程说明：（1）环氧丙烷的工艺废水经收集池调节水质水量，再由泵提升至UASB，在厌氧菌的作用下，废水中大部分COD被降解去除，同时需要投加适量的氮、磷及其他微量元素；（2）其他低浓度废水与经厌氧处理后的工艺废水在综合调节池中混合均质均量，并由泵提升至好氧池；（3）在好氧菌的作用下，综合废水中大部分COD被降解去除，由于废水缺乏氮、磷，因此仍需投加适量氮、磷营养元素；（4）好氧生化出水经二沉池泥水分离后排入排放水池，经泵提升至xxxx污水处理厂进一步处理；（5）二沉池污泥回流至好氧池，剩余污泥排至污泥池，再泵至污泥脱水间压滤脱水后干泥外运。

收稿日期:2004-07-05;修回日期:2004-09-18作者简介:钟 声(1974-),女,辽宁营口人,讲师,硕士,电话:(0412)2893199,E-mail:shengzh-99@1631com 。

醇醚类双子表面活性剂的合成及性能研究钟 声1,王 伟1,朱建民2,富 杨2(11鞍山科技大学化工学院,辽宁 鞍山 114044;21辽宁奥克化学品公司,辽宁 辽阳 111003)摘要:以对苯氧基双月桂酸甲酯为原料,在还原剂作用下制得中间体对苯氧基双月桂醇(HBA),再在碱性条件下进行乙氧基化,得到醇醚类Gemini 表面活性剂HBA(E O)n (n =9,2014)。

通过红外光谱和质谱分析确定了中间体及产物结构,测定了HBA(EO)n 的物化性能结果如下:HBA(EO)2014的C cmc =38123mN/m;HB A (EO)9的C cmc =31161mN/m 。

cmc HBA(EO)2014=01001%;cmc HBA(EO)9=010001%。

乳化时间:HBA(EO)2014为17136h;HBA(EO)9为8100h 。

浊点:HB A(EO)2014>100e ;HBA(EO)9为90e 。

湿润时间:HBA(EO)2014为20183s;HBA (EO)9为11123s 。

泡沫高度:HB A (EO)2014为40m m;HB A (EO)9为95mm 。

泡沫稳定性:HB A (EO)2014为2%;HBA(EO)9为8%。

与单链表面活性剂AEO n (n =415,1012)相比较,HBA(EO)n 具有更优良的表面活性。

关键词:双子表面活性剂;对苯氧基双月桂醇醚;物化性能中图分类号:TQ423 文献标识码:A 文章编号:1001-1803(2004)06-0353-05Gemini 表面活性剂(Ge mini-SAA)又叫双子或孪连表面活性剂,它是一类带有两个疏水基,两个亲水基和一个联接基团的化合物,类似于将两个普通单链表面活性剂通过一个/桥0连接在一起。

精品整理
制药行业醇提废水处理技术
一、技术详情
针对传统生化工艺在处理制药行业高浓度醇提废水中存在的缺陷和不足，开发出以“外循环颗粒污泥高效厌氧-大回流节能好氧”为核心的废水处理集成工艺，并开展工程化应用和示范。

实现生化处理系统在制药行业废水高有机负荷下的长期稳定运行的同时，实现沼气能源化、颗粒污泥资源化，获得良好经济收益，并大幅度降低生化污泥排放量和处置量，提高系统稳定性，节约投资和运行成本，有效提升制药行业污染治理和资源综合利用的整体水平。

二、适用范围
本技术可适用于中药提取、发酵制药、部分合成制药等医药行业高浓度有机废水，同时也适用于食品、酿造等行业废水及市政污水的处理领域
三、水污染防治效果
本技术厌氧单元COD去除率≥85％，有机负荷20-25kgCOD/(m3.d)；好氧单元COD去除率≥50%，出水COD不高于300mg/L，满足园区接管标准；综合运行成本约5元/m3；沼气和颗粒污泥外卖，产生价值约500万元/年。

改性异构醇聚氧乙烯醚型号jx08-01又被称做油污乳化剂原料。

为邯郸洁新化学生产国的新一代全能型低泡非离子表面活性剂。

具有优异的洗涤力，渗透乳化能力。

耐酸、耐碱、耐氯、耐过氧化物及高温。

可溶于水，乙醇、丙酮、氯彷等和种溶剂中，水中溶解性好，成为无色透明液体。

与阴、非、阳离子均可配伍，加入配方后，可大大改善去污力及净洗力。

广泛应用于纺织除油，工业清洗剂，污水处理，润滑剂等诸多领域。

在除油，布草洗涤方面，属世界一流原料。

该原料已生产应用十多年，生产十分稳定．成熟．因其出众的去污去油力，多年来深受客户好评．现已被国内多家知名企业、厂家所使用。

技术指标：外观：无色透明液体。

（25℃）含量：99％分子量：376.818色度：2025℃浊点：85℃倾点：-6 ℃HLB：12.8黏度：80(25℃/0.1PaS)渗透力：2"(0.1%20℃)/S同样帆布测试比np-10 aeo9要快8倍左右．乳化力：18分钟同样条件np-10 aeo9 仅为2.5分钟．该原料乳化力特别强．PH：6-7表面张力：25(0.01dyn/cm)应用领域：Ф做为清洗剂原料，净洗去污力强，用量小，是TX、OP.aeo的2-3倍。

是TX、OP.aeo的2-3倍。

乳化力是tx aeo的6倍未改性异构醇醚的1.8倍.比TX.aeo等去油除污彻底。

布草洗涤白度极高。

是TX.aeo的最佳替代品。

有着绝对的性价比。

Ф无毒、无味、不燃、不爆，不含烃类、醚类等有毒物质。

使用安全.Ф凝固点低，拥有很好的流动状态，方便使用。

Ф超低泡沫，水中溶解速度极快，无凝胶现象，配置产品极其方便。

清洗后，极易漂洗。

Ф原料单体具有优异的去污、分散，渗透、除油能力。

很多场合可以不复配直接稀释或直接使用。

Ф做为洗衣粉原料，可无需配其它表活，单体加几个百分量．就有优异的去油污能力。

Ф作为洗涤台布的油污乳化剂原料，直接冷水配置成15-35含量，既可成为无色透明的，有一定粘度的油污乳化剂产品。

依卡化学品（Eka Chemicals）

总部位于瑞典博湖斯的依卡化学品公司是总部位于荷兰的全球著名化学集团—阿克苏•诺贝尔的子公司，2006年销售额为9.63亿欧元，年收入在亚洲、南美和北美市场增长最快。
借助阿克苏诺贝尔的影响，依卡公司在表面活性剂化学品市场不断增长，目前的产能和销售量已经超越了美国的陶氏化学，跻身世界前四行列。
巴斯夫(BASF)

巴斯夫位于德国路德维希港的全球最大化学公司之一——巴斯集团2006年的销售额就高达526亿欧元，是一家综合化学品公司，产品分五大部分化学品、塑料、特性产品、农用产品与营养品、石油和天然气。
巴斯夫是一家综合性的大公司，公司涵盖的业务包括能源、医用新材料、橡胶、生物高科技等，进入21世纪的巴斯夫，随着公司在其它领域的发展，对其传统的表面活性剂产业兴趣越来越小，甚至有出售该公司化学品业务的意图。游离在被抛弃边缘的巴斯夫化学品业务也一蹶不振。
赫克力士（Hercules）

该公司是进入我国较早从事表面活性剂化学品的国外公司，总部位于美国特拉华州威明顿市，业务核心是表面活性剂化学品与纤维素醚，其中表面活性剂化学领域的业务占公司总体的44%，2005年表面活性剂化学品业务销售额达到9.73亿美元，在东欧、俄罗斯、中东，尤其是土耳其、巴西、中国和印度尼西亚，这些市场前几年呈2位数的业务增长。
由四大业务部门组成：表面活性剂、水处理化学品、专用化学品和涂料。其中表面活性剂原料占公司业务的57%，从2000-2007年销售额从3.32亿欧元增长到10.18亿欧元, 表面活性剂原料占42%，化学品占51%，添加剂占7%。
该公司在全球有十几家分支机构，2002年曾与中国化工集团下属的华谊集团计划共同出资成立异构13碳脂肪醇聚氧乙烯醚的生产，可惜的是该计划最终未能实现，这也造成了今天国内没有一家公司能够生产出合格的异构脂肪醇醚，所有的异构类醇醚产品都要依赖进口的尴尬现状。

年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水项目概论 (1)一、年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水项目名称及承办单位 (1)二、年处理 2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水产品方案及建设规模 (6)七、年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水产品说明 (15)第三章年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水项目建设期污染源 (31)（二）年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水项目运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水项目总投资估算 (72)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (73)投资计划与资金筹措表 (73)三、年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水项目资金使用计划 (74)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (75)一、经济评价的依据和范围 (75)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (77)（二）综合总成本估算 (77)综合总成本费用估算表 (78)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (79)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (80)财务现金流量表（全部投资） (82)财务现金流量表（固定投资） (84)五、不确定性分析 (85)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (87)第十三章年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水项目综合评价 (88)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年处理2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年处理 2.6万吨环氧丙烷含醇醚污水项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。

１ ． ３ 推荐的工艺技术
此类 反应 器 是上海 凯诺 通科 技有 限公 司开 发研
制， 换热系统类似 于 Ｂ Ｕ Ｓ Ｓ 反应器 ， 与导热水换 热并副
产低 压蒸气 。在 生产大宗醇醚产 品时， 具有 Ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ 装 置 的所有优 点， 又有 Ｂ Ｕ Ｓ Ｓ 反应器 的特 点 ： 装 置设计很 紧凑 ， 占地 面积 小， 循环系统 消除了死角 ， 便于更换产 品 品种 ， 更换 品种 时一 般无 需洗 釜 ， 用Ｎ ： 吹 净 即可 ， 减少 污水 处理 量 ，特 殊换热 器用 反应热 发生 副产蒸
对 公用 工程要求 高 。
１ ９ ９ ８年北京 罗克普 朗克 公 司引进 了一套该 反应
器。
产Ｎ Ｐ — ｌ ０ ， 由于其 良好 的渗 透 性 、 乳化 性 以及 良好 的 去污性 ， 主要应用 于工业洗涤剂及 助剂行业 。
ｉ ． １ ． ２ 循环 喷雾反应 器 该类 反应器是 意大利 Ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ公司专利 ， 自 １ ９ ６ ２ 年在 乙氧 基化反应 投入使用 以来 已发展 到第 四代 ， 反 应器根据所 需分子量 大小要求 ， 设计成单 循环或 双循 环 结构 ， 单 循 环产 品 的增 长 比为 Ｉ： ６ ， 双 循 环 为 ｉ：
反应器预先用n置换然后把环氧乙烷计量加入反应器生产时雾化充满整个反应器上端空间再用计量泵将计量的起始剂催化剂加入反应器喷嘴形成雾状使其与雾状环氧乙烷反应反应物料经换热器与导热油换热移走热量后再循环至反应器中反应期间反应压力保持在0205mpa之间温度保持在120180原料加入后继续循环一定时间使单体完全转化达一定压力后反应结束
和我 国上海 凯诺通 公司的立式倒瓶状 反应 器 。
１ ． １ ． １ 回 路 反 应 器

世界五大表面活性剂生产公司介绍世界五大表面活性剂生产公司介绍：国际大型表面活性剂公司主要在北美的美国、欧洲的北欧部分如德国、荷兰、瑞士、瑞典、芬兰等经济发达国家。

这些国家和地区的众多公司目前都在我国占有一定的化学品市场份额。

特别是2008年末到2009年底以来的世界经济危机之际，世界经济特别是欧美国家表面活性剂生产工业受到很大冲击，中国虽然也受到了一定的影响，但在中国整体经济向好大环境下，中国表面活性剂生产产业仍在快速发展。

给上述这些公司在中国的发展带来了机遇。

据资料介绍，巴斯夫公司、赫克力士、兰凯表面活性剂公司、陶氏化学等在国外的业务都是亏损的，只有中国市场成为了他们的利润点。

主要几家公司介绍：赫克力士（Hercules）该公司是进入我国较早从事表面活性剂化学品的国外公司，总部位于美国特拉华州威明顿市，业务核心是表面活性剂化学品与纤维素醚，其中表面活性剂化学领域的业务占公司总体的44%，2005年表面活性剂化学品业务销售额达到9."73亿美元，在东欧、俄罗斯、中东，尤其是土耳其、巴西、中国和印度尼西亚，这些市场前几年呈2位数的业务增长。

该公司早在1995年8月就与上海氯碱化工合资建设了中美合资上海赫克力士化工公司，专业生产AKD中性施胶剂和阳离子分散松香胶及高效强化松香胶等施胶剂产品。

2007年以后，中国与全球市场方面，其它公司和中国市场上AKD和ASA施胶剂技术越来越成熟，赫克力士相关业务受到很大影响，公司2008年末被美国亚什兰公司收购后，业务延伸到水处理方面的造纸化学品。

兰凯表面活性剂（Lankem）英国的一家大型跨国公司，是近几年迅速发展起来的。

英国的表面活性剂在全球占据着重要的地位，有着世界排名第2和第5的石油化工——皇家壳牌和墨菲石油，同样也造就了下游的表面活性剂和化学品企业。

该集团公司从2001年开始通过收购兼并，借助英国石油产业的高速发展，从单一区域性公司一跃成为全球最大的技术领先的表面活性剂和相应的化学品供应商之一。

超越对手产品的捷径--产品性能分析还原保证生产成本和效果双重交果下完成产品分析还原检测---签合同，如果达不到要求的成本与效果，退全款！如果您提出超出我们能力的要求，我们也不会接该项目！前言：很多客户单位在研发新产品上屡屡受阻，不是达不到客户的要求，就是超越不了竟争对手的产品质量，或性价比。

原因何在？研发部门开支巨大，成功率低，因为研发部门能力不足，有些也只能求靠原材料生产商或贸易商提供的免费指导方案和配方。

每家原料生产商或贸易商都会提供一个基础的配方以供参考，但是也只起到参考价值，如果竟争对手产品不是在行业独树一帜的顶尖产品，所提供的免费配方也许可以免强使用。

但是竟争对手的产品如果是一个很出众的产品，那该产品肯定不是一下就做成的，都是在基础配方的基础之上，加上不断地听取客户意见和在市场竟争中，不断修改配方缺陷，千锤百炼，精益求精后得来的配方绝窍，才使产品性价比极高，独树一帜！那么试想一下，从供应商那里大海捞针式地找几种原料，依靠免费的指导方案，就可以超越竟争对手公司多名技术人员日积月累的研究成果吗？根本不可能！！！最终只能是该产品研发计划时间无限廷长，甚至搁浅。

很多客户单位了解需要合作外在更专业的力量，分析竟争对手产品，而不是自己埋头苦干的想法---产品分析还原与产品代研发。

但是下定决心去做产品还原分析，就能如人愿达到竟争对手产品的效果了吗？所有问题都不是那么简单的。

产品性能分析还原：全国各地有很多对各类产品的分析机构，水平参次不一，这些机构把分析出的配方给客户后，即使后期修改多次，客户单位也不满意，能否按配方生产出优质产品（九成都生产的产品差强人意）。

都不再负责了。

造成客户单位损失很大，造成大量投诉，口碑极差！客户单位只能凭借信任度来选择从哪家机构分析产品。

对分析结果不满意的原因很多。

第一大问题：含有表面活性剂复配的产品采用光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等图谱是不能完全检测的，因为不像酸，碱，氯，氮等不同物质可以用仪器检测出来。

冷却液生产线工艺流程冷却液是一种用于冷却内燃机、发电机组、空调等设备的液体。

下面是冷却液生产线的工艺流程。

1.原料准备：冷却液的主要成分包括蒸馏水、醚醇醚酸盐（OAT）、腐蚀抑制剂、表面活性剂、硬水软化剂等。

首先对这些原料进行准备，确保其质量符合标准要求。

2.水处理：蒸馏水是冷却液的主要成分，需要通过水处理设备进行净化处理。

通常采用反渗透膜过滤，去除水中的杂质和离子，提高水的纯度。

3.配方混合：根据不同型号的冷却液配方要求，将准备好的原料按照一定比例加入到混合槽中。

配方的比例和加料顺序需要根据产品要求和设备性能进行调整。

4.配方搅拌：将混合槽中的原料进行搅拌混合，以确保各组分充分均匀地混合。

搅拌过程中可以通过控制温度和搅拌速度来提高混合的效果。

5.真空除气：冷却液中的气体会影响其性能和寿命，需要通过真空除气设备将气体排出。

真空除气过程中还可以抽取油分和水分，提高冷却液的纯度和稳定性。

6.加热至设定温度：将混合好的冷却液进行加热，达到设定的温度。

加热可以提高冷却液的流动性和稳定性，使其更加适用于各种设备。

7.过滤：将加热后的冷却液通过过滤设备进行过滤，去除其中的固体颗粒和杂质。

过滤可以提高冷却液的质量，减少在使用过程中对设备的损伤。

8.包装：将过滤好的冷却液进行包装，通常使用塑料桶、塑料瓶等密封容器进行包装。

包装过程需要保持清洁和无尘环境，确保冷却液的质量。

9.检测质量：对包装好的冷却液进行质量检测，包括外观检查、浓度测试、pH值测定、凝固点测定、腐蚀性测试等。

只有通过质量检测的冷却液才能进入市场销售。

10.存储和销售：将检测合格的冷却液进行分类、标记，并储存在专用库房中。

按照客户需求进行订货和发货，确保产品能按时、准确地交付给客户。

以上是冷却液生产线的主要工艺流程。

生产过程中需要严格控制每个环节的质量和工艺参数，确保产品的稳定性和可靠性。

同时，也要加强对废水、废气的处理，做好环境保护工作。

某印染企业清洁生产案例印染行业的环境表现和污染治理状况对于大型纺织厂而言，纺织工业废水处理常用的流程为一级好氧处理工艺。

最近，一些大型纺织生产厂采用了二级厌氧－好氧技术。

经厌氧－好氧处理后，废水的COD和BOD去除率可分别达到70％和95％。

大多数中小型纺织厂没有生物处理设施。

只有在一些厂中采用了沉淀或一级处理以减少废水中悬浮固体的浓度和一部分BOD。

一些中小型纺织厂还采用了化学处理法（如絮凝）。

必须强调的是，化学处理法由于要投加化学药剂，其成本一般是较高的。

工业生产实践表明，单纯用化学法处理纺织工业废水很难达到排放标准的要求。

（3）印染行业的清洁生产技术：节约用水工艺：①涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）；②棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）；减少污染物排放工艺：①纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）；②高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）；③淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）；回收、回用工艺：①超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）；②丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）；③洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）；④涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺）；禁用染化料的替代技术：①逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染料。

②严格限制内衣类织物上甲醛和五氯酚的含量，保障人体健康。

③提倡采用易降解的浆料，限制或不用聚乙烯醇等难降解浆料。

废水治理及污染防治：①废水应根据棉纺、毛纺、丝绸、麻纺等印染产品的生产工艺和水质特点，采用不同的治理技术路线，实现达标排放。

②淘汰技术设备落后、污染严重及无法实现稳定达标排放的小型印染企业。

③废水治理工程的经济规模为废水处理量Q≥1000吨/日。

④鼓励印染企业集中地区实行专业化集中治理。

表面活性剂废水处理技术表面活性剂废水的处理既要去除废水中的大量表面活性剂, 同时也要考虑降低废水的COD和BOD等。

不同类型的表面活性剂废水要采用不同的处理方法，目前国内外对于表面活性剂废水主要有以下几种处理技术:1 泡沫分离法泡沫法是发展比较早、并己经有了初步应用的一种物理方法, 是在含有表面活性剂的废水中通入空气而产生大量气泡, 使废水中的表面活性剂吸附于气泡表面而形成泡沫, 泡沫上浮升至水面富集形成泡沫层, 除去泡沫层即可使废水得到净化。

研究表明,用微孔管布气,气水比6 : 1〜9 : 1，停留时间30〜40 min ,泡沫层厚度0. 3〜0. 4m ,此时泡沫分离对废水中LAS的去除率可达90 %以上。

宋沁表明当进水LAS低于70 mg/L时，经处理后的出水LAS< 5 mg/L,LAS平均去除率> 90%韦帮森采用泡沫分离技术在10 d连续运行中,进水COD平均浓度783. 14 mg/L,出水COD平均浓度为49.02 mg/L, COD平均去除率为93.15 %, 出水做鼓泡试验无泡沫产生，说明表面活性剂浓度小于10mg/L,处理效果好。

泡沫分离法尤其是适用于较低浓度情况下的分离。

但泡沫分离法对表面活性剂废水的COD去除率不高,需要与其他方法联合使用。

2 吸附法吸附法是利用吸附剂的多孔性和大的比表面积, 将废水中的污染物吸附在表面从而达到分离目的。

常用的吸附剂有活性炭、吸附树脂、硅藻土、高岭土等。

常温下对表面活性剂废水用活性炭法处理效果较好, 活性炭对LAS 的吸附容量可达到55.8 mg/g, 活性炭吸附符合Freundlich 公式。

但活性炭再生能耗大且再生后吸附能力亦有不同程度的降低, 因而限制了其应用。

天然的粘土矿物类吸附剂货源充足、价廉, 应用较多,为了提高吸附容量和吸附速率, 对这类吸附剂研究的重点在于吸附性能、加工条件的改善和表面改性等方面。

吸附法优点是速度快、稳定性好、设备占地小, 主要缺点是投资较高、吸附剂再生困难、预处理要求较高。

表面活性剂废水的危害及处理技术目前我国生产的表面活性剂多属于阴离子表面活性剂，以直链烷基苯磺酸钠(LAS)为主。

表面活性剂废水的来源很多，LAS除用于洗涤用品外，也广泛用于制革、纺织等工业的洗涤和脱脂。

因此，家庭厨房废水、酒店宾馆废水、洗衣房废水中均含有LAS，洗涤、化工、纺织等行业也产生大量含LAS的废水；LAS生产厂也排放大量表面活性剂废水。

1、表面活性剂废水的特点(1)表面活性剂废水成分复杂，废水中除了含有表面活性剂和其乳化携带的胶体污染物外，还含有助剂、漂白剂和油类物质等；废水中的LAS以分散和胶粒表面吸附两种形式存在。

(2)表面活性剂废水一般呈弱碱性，pH约8-11；但是部分LAS生产废水的pH 为4-6，呈酸性；餐饮废水、洗浴废水和洗衣废水的LAS质量浓度一般为1-10mg/L，而LAS生产废水的质量浓度一般为200mg/L左右；CODcr差异也很大，从100-10000mg/L甚至达10的5次方mg/L。

(3)废水中的表面活性剂会造成水体起泡、产生毒性，且表面活性剂在水中起泡会降低水中的复氧速率和充氧程度，使水质变坏，影响水生生物的生存，使水体自净受阻。

此外它还能乳化水体中其他的污染物质，增大污染物质的浓度，造成间接污染。

2 、表面活性剂废水对环境的危害LAS属于生物难降解物质，它的广泛使用，不可避免地对水环境造成了污染，在我国环境标准中把它列为第二类污染物质。

表面活性剂被使用后最终大部分形成乳化胶体状物质随着废水排入自然界，其首要污染物LAS进入水体后，与其他污染物结合在一起形成具有一定分散性的胶体颗粒，对工业废水和生活污水的物化、生化特性都有很大影响。

阴离子表面活性剂具有抑制和杀死微生物的作用，而且还抑制其他有毒物质的降解，同时表面活性剂在水中起泡而降低水中复氧速率和充氧程度，使水质变坏，若不经处理直接排入水体，将造成湖泊、河流等水体的富营养化问题；LAS还能乳化水体中其他的污染物质，增大污染物质的浓度，提高其他污染物质的毒性，而造成间接污染。

油田生产中表面活性剂的应用1、开采稠油用的表面活性剂由于稠油粘度大、流动性差，给开采带来许多困难。

为开采这些稠油，有时需将表面活性剂的水溶液注入井下，使高粘度的稠油转变为低粘度的水包油型乳状液，抽提到地面。

这种稠油乳化降粘法用到的表面活性剂有烷基磺酸钠、聚氧乙烯烷基醇醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚、聚氧乙烯聚氧丙烯多烯多胺、聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯钠盐等。

采出的这种水包油型乳状液，需要将水分离出去，也要使用一些工业表面活性剂作为破乳剂进行脱水。

这些破乳剂是油包水型乳化剂。

常用的有阳离子表面活性剂或环烷酸、沥青质酸及它们的多价金属盐。

特殊的稠油，不能采用常规的抽油机开采法，需要注蒸汽进行热采。

提高热采效果，需要使用表面活性剂。

向注汽井注入泡沫，即注入耐高温的起泡剂及不凝气体是常用的调制方法之一。

常用的起泡剂是烷基苯磺酸盐、α—烯烃磺酸盐、石油磺酸盐、磺烃基化的聚氧乙烯烷基醇醚和磺烃基化的聚氧乙烯烷基苯酚醚等。

由于含氟表面活性剂，表面活性高，对酸、碱、氧、热及油稳定，故含氟表面活性剂是理想的高温起泡剂。

为了使分散的油易于通过地层的孔喉结构，或使地层表面的油易被驱出，需要使用称之为薄膜扩散剂的表面活性剂，常用的是氧烷基化酚醛树脂高分子表面活性剂。

2、开采含蜡原油用表面活性剂开采含蜡原油，需要经常进行防蜡和清蜡。

表面活性剂作为防蜡剂和清蜡剂。

防蜡用的有油溶表面活性剂和水溶性表面活性剂。

前者通过改变蜡晶表面的性质而起防蜡作用。

常用的油溶性表面活性剂是石油磺酸盐和胺型表面活性剂。

水溶性表面活性剂是通过改变结蜡表面（如油管、抽油杆及设备表面）的性质而起防蜡作用。

可用的表面活性剂有烷基磺酸钠、季铵盐、烷烃聚氧乙烯醚、芳烃聚氧乙烯醚及其它们的磺酸钠盐等。

清蜡用的表面活性剂也分两个方面，油溶性用于油基清蜡剂，水溶性的磺酸盐型、季铵盐型、聚醚型、吐温型、OP 型表面活性剂、硫酸酯盐化或磺烃基化的平平加型与OP型表面活性剂等用于水基清蜡剂。

织物圆 ； 某些化工产品的合成需经过较多的工序和时
间， 为了防止原料出现生物繁殖产生腐臭 ， 可加入
Ｄ Ｈ Ｔ Ａ Ｃ表面活性剂来进行杀菌防霉 ，效果 良好 ； 纺 织、 化工生产过程中大量污水必须及时处理， 季铵盐
Ｘｉ ａ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ ７ １ ２ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： ３一ｄ ｏ ｄ ｅ ｃ ｏ ｘ ｙ ｌ － ２一ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｘ ｙ ｐ ｒ ｏ ｐ ｙ ｌ ｔ ｒ ｉ ｍ ｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ａ ｍ ｍ ｏ ｎ ｉ ｕ ｍ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｄ ｅ（ Ｄ Ｈ Ｔ Ａ Ｃ ） ｉ ｓ ａ ｎ ｅ ｗ ｔ ｙ ｐ ｅ ｏ ｆ
摘要： ３ 一十二烷氧基 一 ２ 一羟丙基三 甲基氯化 铵（ Ｄ Ｈ Ｔ Ａ Ｃ） 是一种新型季铵盐 阳离子表面活性剂 ， 可用于造纸 、 纺
织、 日 用化学等领域 ， 具有杀菌 、 抗静 电、 无毒等优点。 本研究以十二醇（ Ｄ Ａ ） 和醚化剂缩水甘油基三 甲 基氯化铵
（ Ｇ Ｔ Ａ） 超声条件下反应合成 Ｄ Ｈ Ｔ Ａ Ｃ。合成 Ｄ Ｈ Ｔ Ａ Ｃ的优 化条件为 ： 超声条件下 ， ｎ （ Ｇ Ｔ Ａ ） ： ｎ （ Ｄ Ａ ） ＝ Ｉ ． ２： １ ， 反应温
度３ ０ ℃， 反应 时间 １ ． ５ ｈ ， 反应 ｐ Ｈ ＝ ９ ， Ｄ Ｈ Ｔ Ａ Ｃ 产率 ９ ２ ． ３ ８ ％。通过元素分析和 Ｉ Ｒ对产品 Ｄ Ｈ Ｔ Ａ Ｃ进行了表征。
关键词 ： Ｇ Ｔ Ａ； 表面活性剂 ； Ｄ Ｈ Ｔ Ａ Ｃ ； 合成 ； 应用
中图分类号 ： ０ ６ ３ ２ ． ３ ７ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ０ ９ ３ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ １ ０ — ０ ４

醇醚化工课程设计目录前言 0第1章综述 (3)1.1设计指导思想 (3)1.2装置及其设计方案 (3)1.3 主要原材料规格 (5)1.4产品规格 (8)1.5 生产方法论述 (8)1.6 设计基本要求 (10)1.7 生产工艺流程叙述 (10)第2章物料衡算及热量衡算 (13)2.1物料衡算基准 (13)2.2管道物料衡算及有关反应时间计算 (13)2.3预反应，反应及熟化阶段的物料衡算 (18)2.4阶段数据表格 (19)第3章设备计算 (20)3.1反应回路换热器EO101的选型计算 (20)3.2 pc-0101反应回路循环泵扬程计算 (25)设备一览表 (28)致谢 (38)参考文献 (40)主要符号说明 (41)前言随着石油化工的发展，以石油化学品环氧乙烷、环氧丙烷的衍生物聚乙二醇，聚丙二醇及其相应的醇醚体系所形成的高分子表面活性剂得到迅速发展。

例如：以环氧乙烷为基础的原料生产的聚氧乙烯型非离子表面活性剂，现在已经在表面活性剂中占有很大的比重[1]。

表面活性剂工业是自五十年代末，随着石油化工的兴起而迅速发展的新兴产业，表面活性剂具有一系列独特的物理和化学性质。

它的应用特别广泛，从而是表面活性剂迅速的从工业助剂向精细化工产品方向发展[2]。

聚氧乙烯型表面活性剂是以含有活泼氢原子的疏水性物质同环氧乙烷进行加成而得到的，脂肪醇聚氧乙烯醚对酸、碱及氧化剂都比较稳定，成本也比较低，脂肪醇聚氧乙烯酯在水中呈扩散状，具有良好的乳化、净洗效果。

在化妆品、药膏、膏体鞋油等产品中作乳化剂，兼有增稠作用。

在纺织工业中，用于合成纤维整理的乳化剂和油剂，有柔软性和抗静电性。

做纸张淀粉图层中的增稠剂和稳定剂。

用于电缆管道中多路传输电线的润滑剂。

本产品工艺中以脂肪醇为链起始剂，以42%的K2CO3水溶液为催化剂在120—140℃，压力0.15—0.3MPA的条件下加入环氧乙烷与其进行环氧基化反应，生成脂肪酸聚氧乙烯醇的加成产品。